化工危險(xiǎn)品管理與應(yīng)急處理手冊(cè)1.概述1.1化工危險(xiǎn)品定義與分類化工危險(xiǎn)品（以下簡稱“危險(xiǎn)品”）是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等特性，在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置過程中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染的化學(xué)品。根據(jù)《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》（GB____），危險(xiǎn)品分為9大類：1.爆炸品（如炸藥、雷管）；2.壓縮氣體和液化氣體（如氫氣、液化石油氣）；3.易燃液體（如汽油、乙醇）；4.易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品（如紅磷、鈉）；5.氧化劑和有機(jī)過氧化物（如高錳酸鉀、過氧化氫）；6.毒害品和感染性物品（如氰化物、農(nóng)藥）；7.放射性物品（如鈾礦石）；8.腐蝕品（如硫酸、氫氧化鈉）；9.雜類（如電池、石棉）。1.2管理與應(yīng)急處理的重要性危險(xiǎn)品管理是化工企業(yè)安全生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到：人員安全：避免中毒、爆炸、灼傷等事故發(fā)生；財(cái)產(chǎn)保護(hù)：防止設(shè)備損毀、庫存損失；環(huán)境安全：杜絕泄漏導(dǎo)致的土壤、水源污染；合規(guī)經(jīng)營：符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)要求。應(yīng)急處理是危險(xiǎn)品管理的最后一道防線，其有效性直接決定了事故后果的嚴(yán)重程度。完善的應(yīng)急體系能快速控制事態(tài)、減少損失、保護(hù)公眾安全。2.化工危險(xiǎn)品日常管理2.1前期規(guī)劃與資質(zhì)管理2.1.1企業(yè)資質(zhì)要求從事危險(xiǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存的企業(yè)，需取得《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證》或《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存許可證》（根據(jù)業(yè)務(wù)類型）；運(yùn)輸企業(yè)需取得《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證》，車輛需符合《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》（GB____）要求。2.1.2選址與布局危險(xiǎn)品倉庫、生產(chǎn)車間應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、水源地等敏感區(qū)域，符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB____，2018年版）的防火間距要求；廠區(qū)內(nèi)按功能分區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、輔助區(qū)），儲(chǔ)存區(qū)與生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)分開設(shè)置。2.2采購與運(yùn)輸管理2.2.1采購控制供應(yīng)商需具備危險(xiǎn)品生產(chǎn)/經(jīng)營資質(zhì)，核對(duì)其《營業(yè)執(zhí)照》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》等證件；采購合同應(yīng)明確危險(xiǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、危害特性及應(yīng)急處置要求；禁止采購國家明令淘汰或禁止使用的危險(xiǎn)品（如六六六農(nóng)藥）。2.2.2運(yùn)輸管理選擇具備資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)，運(yùn)輸車輛需配備滅火器、防泄漏裝置、警示標(biāo)志（如“易燃液體”“腐蝕品”標(biāo)識(shí)）；司機(jī)與押運(yùn)員需經(jīng)危險(xiǎn)品運(yùn)輸培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處置技能；運(yùn)輸過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，避免急剎車、暴曬（易燃液體），遠(yuǎn)離火源（爆炸品）。2.3存儲(chǔ)管理存儲(chǔ)是危險(xiǎn)品管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB____）。2.3.1倉庫設(shè)計(jì)要求倉庫應(yīng)為單層建筑（爆炸品、劇毒化學(xué)品），采用耐火材料（如混凝土、防火磚），屋頂通風(fēng)良好；地面需耐酸堿、防滲漏（如鋪設(shè)環(huán)氧樹脂、橡膠板），設(shè)置圍堰（防止泄漏物擴(kuò)散）；安裝防爆照明、通風(fēng)設(shè)備（如防爆風(fēng)扇），配備火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、滅火器（根據(jù)存儲(chǔ)類別選擇，如干粉、二氧化碳）。2.3.2分區(qū)與分類存放按危險(xiǎn)品類別分區(qū)（如爆炸品區(qū)、易燃液體區(qū)、腐蝕品區(qū)），不同類別之間保持安全距離（如爆炸品與其他類別間隔≥50米）；同一類別內(nèi)按特性細(xì)分（如易燃液體按閃點(diǎn)高低存放），禁止混放（如氧化劑與易燃物、強(qiáng)酸與強(qiáng)堿）；垛位設(shè)置符合“五距”要求：垛距≥0.5米、墻距≥0.3米、柱距≥0.3米、頂距≥0.5米、燈距≥0.5米。2.3.3標(biāo)識(shí)與臺(tái)賬每個(gè)垛位、容器張貼符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB____）的標(biāo)簽，內(nèi)容包括：品名、CAS號(hào)、危害類別、警示標(biāo)志（如爆炸品用“爆炸”標(biāo)志、易燃液體用“火焰”標(biāo)志）、應(yīng)急電話；建立庫存臺(tái)賬，記錄出入庫時(shí)間、數(shù)量、經(jīng)手人、來源/去向，定期盤點(diǎn)（每月至少1次）；劇毒化學(xué)品需單獨(dú)存放，實(shí)行“雙人雙鎖”管理，記錄領(lǐng)用、使用、剩余量（《劇毒化學(xué)品購買和公路運(yùn)輸許可證管理辦法》要求）。2.3.4日常檢查每日巡查倉庫：檢查溫度（易燃液體倉庫≤30℃）、濕度（腐蝕品倉庫≤80%）、容器泄漏（如鋼瓶壓力表異常）、消防設(shè)施有效性；雨季加強(qiáng)防漏檢查，冬季加強(qiáng)防凍措施（如給管道保溫）。2.4使用過程管理2.4.1操作規(guī)范制定崗位操作流程（SOP），明確危險(xiǎn)品領(lǐng)用、轉(zhuǎn)移、使用、剩余物回收的步驟；操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：如接觸腐蝕品戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡；接觸有毒氣體戴防毒面具；禁止違規(guī)操作（如用明火加熱易燃液體、隨意混合化學(xué)品）。2.4.2作業(yè)許可進(jìn)行動(dòng)火、有限空間、高處作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，需辦理《作業(yè)許可證》，經(jīng)審批后方可實(shí)施；動(dòng)火作業(yè)前清理周圍易燃物，配備滅火器；有限空間作業(yè)前檢測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）、有毒氣體濃度（如硫化氫≤10mg/m3）。2.4.3剩余物管理使用后的剩余危險(xiǎn)品需密封保存，標(biāo)注“剩余”字樣，返回倉庫統(tǒng)一管理；禁止將剩余危險(xiǎn)品倒入下水道、垃圾桶（如廢硫酸需中和后交給有資質(zhì)單位處理）。2.5廢棄物處置管理危險(xiǎn)品廢棄物需分類收集（如廢油、廢酸、廢電池），用專用容器存放（如耐酸堿桶、防爆罐）；委托具備《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證》的單位處置，簽訂處置合同，記錄處置量、時(shí)間、去向（《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》要求）；禁止擅自傾倒、焚燒危險(xiǎn)品廢棄物（如廢油漆桶不能露天焚燒）。3.化工危險(xiǎn)品應(yīng)急處理體系3.1應(yīng)急預(yù)案編制與備案根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T____），編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（如泄漏、火災(zāi)）和現(xiàn)場(chǎng)處置方案；專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案需涵蓋：事故類型、應(yīng)急組織、響應(yīng)流程、物資保障、疏散路線；應(yīng)急預(yù)案需報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門備案，每3年修訂1次（或遇法規(guī)變化、事故后及時(shí)修訂）。3.2應(yīng)急組織與職責(zé)建立分級(jí)應(yīng)急組織架構(gòu)，明確各部門職責(zé)：應(yīng)急指揮組（企業(yè)負(fù)責(zé)人任組長）：統(tǒng)籌指揮事故處置，決定疏散、報(bào)警等重大事項(xiàng)；救援組（安全、設(shè)備部門組成）：實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)救援（如泄漏封堵、火災(zāi)撲救）；后勤組（行政、人事部門組成）：提供物資、醫(yī)療、通訊保障；疏散組（車間主任、班組長組成）：引導(dǎo)人員沿安全路線撤離，清點(diǎn)人數(shù)；通訊組（辦公室組成）：聯(lián)系應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（如119、120），通報(bào)事故情況。3.3應(yīng)急物資與裝備配置符合GB____《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》要求的應(yīng)急照明、疏散標(biāo)志；按存儲(chǔ)類別配備應(yīng)急物資：易燃液體：干粉滅火器、泡沫滅火器、砂土、防爆泵；腐蝕品：中和劑（如碳酸鈉用于中和硫酸）、洗眼器、淋浴裝置；有毒氣體：防毒面具（過濾式/自給式）、空氣呼吸器；爆炸品：防爆工具、隔離帶、警示燈。定期檢查應(yīng)急物資：滅火器壓力是否正常（每月1次）、防化服是否破損（每季度1次）、洗眼器水量是否充足（每周1次）。4.常見事故類型應(yīng)急處理流程4.1泄漏事故處理步驟1：報(bào)警與隔離發(fā)現(xiàn)泄漏后，立即撥打企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急電話（如“1101”），報(bào)告泄漏位置、類別、數(shù)量；用隔離帶封鎖泄漏區(qū)域，設(shè)置“危險(xiǎn)！請(qǐng)勿靠近”警示標(biāo)志，無關(guān)人員撤離。步驟2：個(gè)人防護(hù)救援人員穿戴防化服、手套、護(hù)目鏡（接觸腐蝕品）或防毒面具（接觸有毒氣體）；禁止未穿防護(hù)裝備人員進(jìn)入泄漏區(qū)域。步驟3：泄漏控制小量泄漏：用砂土、蛭石、吸收棉等惰性材料收集，放入密封容器（如聚乙烯桶）；大量泄漏：用防爆泵轉(zhuǎn)移至備用容器，或用圍堰攔截（防止流入下水道）；易燃液體泄漏：禁止使用明火、電器設(shè)備（如開關(guān)燈），防止爆炸。步驟4：清理與處置收集的泄漏物交給有資質(zhì)單位處置；用清水沖洗現(xiàn)場(chǎng)（腐蝕品泄漏需先用中和劑處理，如硫酸泄漏用碳酸鈉溶液沖洗）；檢查周邊環(huán)境（如土壤、水源），若污染超標(biāo)需啟動(dòng)環(huán)境修復(fù)程序。4.2火災(zāi)爆炸事故處理步驟1：報(bào)警與疏散立即撥打119報(bào)警，報(bào)告火災(zāi)位置、危險(xiǎn)品類別；疏散人員沿安全路線撤離（如遠(yuǎn)離爆炸品倉庫、易燃液體罐區(qū)），避免乘坐電梯。步驟2：初期滅火若火勢(shì)較小，用合適的滅火器滅火：易燃液體（如汽油）：用干粉、泡沫滅火器（不能用水，否則會(huì)擴(kuò)散火勢(shì)）；電氣火災(zāi)：先切斷電源，用二氧化碳、干粉滅火器（不能用水）；遇水反應(yīng)化學(xué)品（如鈉）：用砂土、干粉滅火器（不能用水）。禁止盲目滅火（如爆炸品火災(zāi)需先撤離，等待專業(yè)救援）。步驟3：控制事態(tài)關(guān)閉危險(xiǎn)品容器閥門（如液化石油氣鋼瓶閥門），切斷燃料來源；用冷卻水冷卻相鄰容器（如易燃液體罐），防止爆炸。步驟4：專業(yè)救援配合消防部門工作，提供危險(xiǎn)品清單、倉庫布局圖；火災(zāi)撲滅后，檢查是否有殘留火種（如陰燃的易燃物），防止復(fù)燃。4.3中毒與窒息事故處理步驟1：轉(zhuǎn)移患者立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好、空氣新鮮的區(qū)域（遠(yuǎn)離中毒源）；轉(zhuǎn)移時(shí)穿戴防毒面具（如硫化氫中毒，需用自給式呼吸器），避免二次中毒。步驟2：現(xiàn)場(chǎng)急救脫去污染衣物，用大量清水沖洗皮膚（至少15分鐘）；若眼睛接觸有毒物質(zhì)，用生理鹽水或清水沖洗（至少10分鐘）；若患者呼吸困難，給予氧氣吸入（用氧氣袋或呼吸機(jī)）；若患者心跳停止，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇（CPR）。步驟3：送醫(yī)治療立即撥打120，將患者送往有中毒救治能力的醫(yī)院；攜帶危險(xiǎn)品標(biāo)簽或說明書，告知醫(yī)生中毒物質(zhì)名稱（如“患者接觸了氰化鈉”）。4.4腐蝕事故處理步驟1：脫離接觸立即脫去被腐蝕的衣物（如硫酸濺到衣服上，需快速脫掉）；用大量清水沖洗受腐蝕部位（至少20分鐘），避免腐蝕加深。步驟2：中和處理酸性腐蝕（如硫酸）：用弱堿性溶液（如碳酸氫鈉溶液）沖洗；堿性腐蝕（如氫氧化鈉）：用弱酸性溶液（如硼酸溶液）沖洗；禁止用強(qiáng)酸堿中和（如用氫氧化鈉中和硫酸，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，加重灼傷）。步驟3：送醫(yī)治療覆蓋干凈紗布（避免感染），立即送往醫(yī)院；告知醫(yī)生腐蝕物質(zhì)名稱、接觸時(shí)間（如“患者被濃硫酸濺到手臂，已經(jīng)沖洗了20分鐘”）。5.事后處置與持續(xù)改進(jìn)5.1事故調(diào)查與原因分析成立事故調(diào)查組（由安全、技術(shù)、行政部門組成），收集證據(jù)（如現(xiàn)場(chǎng)照片、監(jiān)控錄像、證人證言）；分析事故原因（如直接原因：操作人員違規(guī)混合化學(xué)品；間接原因：培訓(xùn)不到位、制度不完善）；編寫事故調(diào)查報(bào)告，報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門。5.2整改與恢復(fù)根據(jù)事故原因制定整改措施（如完善操作流程、加強(qiáng)培訓(xùn)、更換老化設(shè)備）；落實(shí)整改責(zé)任（明確整改部門、時(shí)間、負(fù)責(zé)人）；恢復(fù)生產(chǎn)前，進(jìn)行安全檢查（如檢查設(shè)備是否正常、應(yīng)急物資是否齊全），經(jīng)審批后方可復(fù)工。5.3應(yīng)急演練與預(yù)案更新每半年組織1次應(yīng)急演練（如泄漏、火災(zāi)演練），覆蓋所有崗位；演練后評(píng)估效果（如響應(yīng)時(shí)間是否達(dá)標(biāo)、物資是否充足、人員操作是否規(guī)范）；根據(jù)演練中發(fā)現(xiàn)的問題，更新應(yīng)急預(yù)案（如調(diào)整疏散路線、增加應(yīng)急物資）。6.附則6.1相關(guān)法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）；《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（2013年修訂）；《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2014年修訂）；《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB____）；《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T____）。6.2術(shù)語解釋PPE：個(gè)人防護(hù)裝備（PersonalP