電梯維護(hù)保養(yǎng)周期標(biāo)準(zhǔn)操作流程一、前言電梯作為垂直交通運(yùn)輸工具，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到乘客生命財產(chǎn)安全及建筑功能的正常發(fā)揮。根據(jù)《特種設(shè)備安全法》《TSGT____電梯使用管理與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則》《GB/T____電梯維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，電梯維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循“定期檢查、按需潤滑、故障預(yù)防、閉環(huán)管理”原則，通過標(biāo)準(zhǔn)化周期操作實現(xiàn)“安全可靠、性能穩(wěn)定、壽命延長”的目標(biāo)。本文基于現(xiàn)行法規(guī)及行業(yè)最佳實踐，明確電梯維護(hù)保養(yǎng)的周期劃分、核心內(nèi)容、操作要點、質(zhì)量控制，為維護(hù)人員提供可落地的標(biāo)準(zhǔn)流程。二、前期準(zhǔn)備：作業(yè)前的必備檢查（一）人員資質(zhì)確認(rèn)1.維護(hù)人員應(yīng)持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（電梯維修T1/T2），且在有效期內(nèi)；2.作業(yè)組長需具備3年以上電梯維護(hù)經(jīng)驗，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮及風(fēng)險評估。（二）工具與材料準(zhǔn)備類別具體內(nèi)容常用工具梅花扳手（8-32mm）、套筒扳手、螺絲刀（十字/一字）、鉗子、電筆、游標(biāo)卡尺檢測儀器萬用表、絕緣電阻測試儀、限速器測試儀、鋼絲繩探傷儀、關(guān)門力測試儀防護(hù)裝備安全帽、安全鞋、絕緣手套、護(hù)目鏡、安全帶（轎頂作業(yè)時使用）消耗材料電梯專用潤滑油（如曳引機(jī)齒輪油、導(dǎo)軌油）、密封膠、易損件（如門滑塊、接觸器）（三）資料核對1.電梯檔案：包括制造許可證、產(chǎn)品合格證、安裝驗收報告、定期檢驗報告；2.上次保養(yǎng)記錄：重點查看未整改隱患、異常情況（如頻繁急停、門故障）；3.法規(guī)與廠家要求：確認(rèn)當(dāng)前保養(yǎng)周期的合規(guī)性（如年度保養(yǎng)需覆蓋全部安全部件）。三、周期劃分與核心操作流程根據(jù)電梯使用頻率（如住宅、商場、醫(yī)院）及設(shè)備狀態(tài)（如新裝、老舊），維護(hù)保養(yǎng)周期分為日常保養(yǎng)、月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、半年度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)，以下為各周期的頻率要求、核心內(nèi)容、操作要點：（一）日常保養(yǎng)（每日/每2日）：基礎(chǔ)狀態(tài)監(jiān)控頻率：住宅電梯每日1次；商場/醫(yī)院電梯每2日1次（高峰時段增加巡查）。核心目標(biāo)：及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，防止小故障擴(kuò)大。1.運(yùn)行狀態(tài)巡查啟動測試：按呼梯按鈕，觀察電梯響應(yīng)速度（≤5秒）、運(yùn)行平穩(wěn)性（無明顯震動或異響）；層站檢查：每層門關(guān)閉后，確認(rèn)層顯與實際樓層一致，召喚按鈕燈亮正常；轎廂內(nèi)檢查：測試警鈴、對講系統(tǒng)（與監(jiān)控中心通話清晰），檢查地板、墻面無尖銳物，警示標(biāo)識（如“禁止超載”）齊全。2.門系統(tǒng)外觀檢查層門/轎門：檢查門板無變形、劃痕，門縫均勻（≤4mm）；門滑塊：查看磨損情況（不超過原厚度1/3），若有卡頓需清理軌道異物；安全觸板/光幕：用物體遮擋，確認(rèn)門立即反向開啟（反應(yīng)時間≤0.5秒）。3.警示與防護(hù)檢查機(jī)房：確認(rèn)門已鎖閉，“機(jī)房重地閑人免進(jìn)”標(biāo)識清晰；底坑：檢查積水情況（無明顯積水），“小心墜落”標(biāo)識完好；轎廂：檢查超載裝置（超載時蜂鳴器報警、電梯不啟動）、緊急停止按鈕（按下后電梯立即停止）。操作要點：日常保養(yǎng)需填寫《電梯日常巡查記錄表》，發(fā)現(xiàn)異常（如門無法關(guān)閉、運(yùn)行異響）需立即停機(jī)，并通知維修人員。（二）月度保養(yǎng)（每月1次）：部件功能維護(hù)頻率：所有電梯每月1次（高頻率使用電梯可增加至每月2次）。核心目標(biāo)：確保部件功能正常，預(yù)防磨損加劇。1.機(jī)械部件潤滑導(dǎo)軌：用導(dǎo)軌油涂抹導(dǎo)軌表面（重點為轎廂導(dǎo)軌與對重導(dǎo)軌），避免干摩擦；門系統(tǒng)：門滑輪、門導(dǎo)軌涂抹潤滑脂（如鋰基脂），減少門運(yùn)行噪音；鋼絲繩：檢查鋼絲繩表面油污情況，若有干結(jié)需用煤油清洗后涂抹鋼絲繩專用油（禁止用黃油）。2.緊固件與連接件檢查轎頂：檢查轎頂護(hù)欄固定螺栓（扭矩符合廠家要求，一般為20-30N·m），防止松動；層門：檢查層門鉸鏈、門鎖固定螺栓，確保層門開啟/關(guān)閉順暢；控制柜：檢查接線端子（無松動、燒蝕），接觸器觸點（無氧化、粘連）。3.安全裝置測試緊急停止按鈕：按下后電梯立即停止，松開后需重新啟動；門聯(lián)鎖裝置：層門未關(guān)閉時，電梯無法啟動；超載保護(hù)：加載至110%額定載荷時，電梯不啟動且蜂鳴器報警。操作要點：潤滑時需使用廠家指定油品（如曳引機(jī)齒輪油型號為ISOVG320），避免混用導(dǎo)致部件損壞；緊固件扭矩需用扭矩扳手檢測，確保符合設(shè)計要求。（三）季度保養(yǎng)（每3個月1次）：安全部件深度檢查頻率：所有電梯每3個月1次（老舊電梯每2個月1次）。核心目標(biāo)：檢查安全部件（限速器、安全鉗、緩沖器）的有效性，防止安全隱患。1.限速器與安全鉗檢查限速器：檢查輪槽磨損情況（不超過原深度1/3），測試限速器動作速度（符合GB7588要求，如額定速度1m/s的電梯，動作速度為1.15-1.5m/s）；安全鉗：檢查鉗口與導(dǎo)軌間隙（符合廠家要求，一般為2-3mm），測試安全鉗動作（通過限速器聯(lián)動，安全鉗應(yīng)緊緊夾住導(dǎo)軌）。2.緩沖器檢查液壓緩沖器：檢查油位（不低于最低刻度），測試緩沖器壓縮量（符合設(shè)計要求，如額定速度1m/s的電梯，壓縮量為____mm）；彈簧緩沖器：檢查彈簧變形情況（無永久變形），表面無銹蝕。3.鋼絲繩與曳引輪檢查鋼絲繩：檢查斷絲數(shù)量（每捻距內(nèi)不超過10%）、直徑磨損（不超過原直徑7%），鋼絲繩張力差（不超過5%）；曳引輪：檢查輪槽磨損情況（不超過原深度1/3），輪槽表面無裂紋。操作要點：限速器測試需使用限速器測試儀，確保動作速度準(zhǔn)確；鋼絲繩探傷需用鋼絲繩探傷儀，發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超標(biāo)需立即更換。（四）半年度保養(yǎng)（每6個月1次）：部件拆檢與調(diào)整頻率：所有電梯每6個月1次（高頻率使用電梯每4個月1次）。核心目標(biāo)：拆檢關(guān)鍵部件（轎頂輪、導(dǎo)向輪、控制柜），調(diào)整參數(shù)確保性能穩(wěn)定。1.轎頂與對重系統(tǒng)檢查轎頂輪：拆檢轎頂輪軸承（無磨損、異響），涂抹潤滑脂；導(dǎo)向輪：檢查輪槽磨損情況，調(diào)整導(dǎo)向輪位置（確保鋼絲繩張力均勻）；對重塊：檢查固定螺栓（無松動），對重架無變形。2.控制柜與電氣系統(tǒng)檢查絕緣電阻測試：動力電路（≥0.5MΩ）、控制電路（≥1MΩ），使用絕緣電阻測試儀檢測；變頻器：檢查散熱風(fēng)扇（運(yùn)行正常），電容（無鼓包、漏液）；召喚與指令系統(tǒng)：測試所有呼梯按鈕（燈亮正常、響應(yīng)及時）。3.門系統(tǒng)精度調(diào)整門刀與層門地坎間隙：調(diào)整為5-10mm（避免碰撞）；關(guān)門速度與力度：用關(guān)門力測試儀測試（關(guān)門力≤150N，關(guān)門時間≤3秒）；門光幕靈敏度：調(diào)整光幕檢測范圍（確保遮擋任何區(qū)域都能觸發(fā)開門）。操作要點：拆檢轎頂輪時需用安全帶固定身體，防止墜落；絕緣電阻測試前需斷開電源，避免觸電。（五）年度保養(yǎng)（每年1次）：全面性能驗證頻率：所有電梯每年1次（需配合定期檢驗）。核心目標(biāo)：覆蓋全部部件，驗證電梯整體性能符合法規(guī)要求。1.曳引機(jī)全面檢查齒輪箱：檢查齒輪磨損情況（無斷齒、點蝕），更換齒輪油（每2年1次，或按廠家要求）；電機(jī)：檢查定子繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ），軸承磨損情況（無異響、震動）；制動器：檢查制動瓦與制動輪間隙（0.5-1mm），制動扭矩（符合廠家要求）。2.載荷試驗空載試驗：測試電梯運(yùn)行速度（偏差≤5%）、平層精度（≤±5mm）；額定載荷試驗：加載至100%額定載荷，測試啟動、運(yùn)行、停止的平穩(wěn)性；超載試驗：加載至110%額定載荷，測試電梯啟動性能（不啟動）及制動性能（緊急停止時無滑動）。3.安全回路驗證斷開安全回路任一元件（如限速器開關(guān)、安全鉗開關(guān)），電梯無法啟動；測試安全回路電壓（符合設(shè)計要求，一般為DC24V或AC220V）。4.資料更新與客戶培訓(xùn)更新電梯檔案：記錄年度保養(yǎng)內(nèi)容、測試數(shù)據(jù)、更換部件；客戶培訓(xùn)：向物業(yè)管理人員講解電梯日常巡查要點（如發(fā)現(xiàn)門故障時如何處理）、應(yīng)急呼叫方式。操作要點：載荷試驗需使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼，避免用貨物替代（防止載荷分布不均）；平層精度測試需用激光測距儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。四、特殊場景附加流程（一）新裝電梯（投入使用1年內(nèi)）增加保養(yǎng)頻率：月度保養(yǎng)改為每2周1次，重點檢查安裝遺留問題（如導(dǎo)軌垂直度、鋼絲繩張力）；強(qiáng)化磨合檢查：每3個月檢查曳引機(jī)齒輪磨損情況（無異常磨損）、制動瓦磨損（不超過原厚度1/3）。（二）老舊電梯（使用超過10年）增加安全部件檢查：每2個月檢查限速器、安全鉗（重點關(guān)注銹蝕情況）；強(qiáng)化電氣系統(tǒng)檢測：每3個月測試絕緣電阻（動力電路≥0.5MΩ，控制電路≥1MΩ），更換老化電線（如橡膠絕緣層開裂）。（三）高頻率使用電梯（商場、醫(yī)院）縮短潤滑周期：導(dǎo)軌油每1個月涂抹1次，曳引機(jī)齒輪油每1年更換1次；增加門系統(tǒng)檢查：每2周檢查門滑塊磨損情況（不超過原厚度1/3），調(diào)整門間隙（≤4mm）。五、質(zhì)量控制與記錄管理（一）三級檢查驗收1.自檢：維護(hù)人員完成作業(yè)后，對照《電梯保養(yǎng)項目清單》逐項檢查；2.互檢：作業(yè)組長對關(guān)鍵項目（如限速器測試、載荷試驗）進(jìn)行復(fù)查；3.客戶驗收：向客戶提交《電梯保養(yǎng)報告》，由客戶簽字確認(rèn)（如物業(yè)管理人員）。（二）記錄保存要求1.保養(yǎng)記錄：包括《日常巡查記錄表》《月度保養(yǎng)報告》《年度保養(yǎng)報告》，需保存至少5年（符合TSGT____要求）；2.故障記錄：記錄故障時間、原因、處理措施、維修人員，保存至少10年；3.部件更換記錄：記錄更換部件名稱、型號、廠家、更換日期，保存至電梯報廢。（三）問題閉環(huán)管理1.隱患識別：保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的隱患（如鋼絲繩斷絲超標(biāo)、制動瓦磨損）需立即記錄在《電梯隱患整改通知書》中；2.整改跟蹤：明確整改責(zé)任人、整改期限（一般隱患≤3天，重大隱患≤24小時）；3.復(fù)查確認(rèn)：整改完成后，由作業(yè)組長復(fù)查，確認(rèn)隱患消除，并記錄在《電梯隱患整改驗證表》中。六、應(yīng)急處理銜接（一）保養(yǎng)中的故障處理1.立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)電梯運(yùn)行異常（如突然急停、門無法關(guān)閉），立即按下緊急停止按鈕，斷開電源；2.通知客戶：向物業(yè)管理人員說明故障情況，提醒乘客不要使用電梯；3.啟動維修：聯(lián)系電梯維修人員，提供故障描述（如“控制柜內(nèi)接觸器粘連”），配合維修人員排查故障。（二）保養(yǎng)后的應(yīng)急測試1.警鈴與對講系統(tǒng)：測試轎廂內(nèi)警鈴（聲音≥80dB）、對講系統(tǒng)（與監(jiān)控中心通話清晰）；2.緊急救援程序：模擬電梯困人場景，測試救援通道（如機(jī)房鑰匙、底坑爬梯）、救援工具（如手動松閘裝置）的有效性；3.恢復(fù)運(yùn)行：故障處理完成后，需進(jìn)行空載試驗（運(yùn)行1個往返）、平層精度測試（≤±5mm），確認(rèn)正常后才能恢復(fù)使用。七、結(jié)語電梯維護(hù)保養(yǎng)是一項系統(tǒng)性、持續(xù)性的工作，需嚴(yán)格遵循法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)調(diào)整流程。通過標(biāo)準(zhǔn)化周期操作，可有效降低電梯故障發(fā)生率（據(jù)統(tǒng)計，規(guī)范保養(yǎng)的電梯故障次數(shù)比未規(guī)范保養(yǎng)的少60%），延長電梯使用壽命（一般可延長5-10年），保障乘客安全。維護(hù)人員需樹立“預(yù)防為主、安全第一”的理念，不斷提升專業(yè)技能（如學(xué)習(xí)新法規(guī)、掌握新設(shè)備技術(shù)），確保電梯維護(hù)保養(yǎng)工作的合規(guī)性與有效性。參考法規(guī)：1.《特種設(shè)備安全法》（2013年）；2.TSGT____《電梯使用管理與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則》；3.GB/T____《電梯維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則》；4.GB____《電梯制造與安裝安全規(guī)范》。附錄：電梯維護(hù)保養(yǎng)項目清單（年度）序號項目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求1曳引機(jī)齒輪磨損、軸承異響、制動間隙齒輪無斷齒、軸承無異響、制動間隙0.5-1mm2限速