煤礦現(xiàn)場安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范引言煤礦安全生產(chǎn)是保障礦工生命安全、維護企業(yè)穩(wěn)定運行的核心要務。據(jù)國家礦山安全監(jiān)察局數(shù)據(jù)，近5年煤礦事故中，80%以上源于違規(guī)操作或作業(yè)規(guī)范執(zhí)行不到位。為從源頭上防范事故，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《安全生產(chǎn)法》等法規(guī)，結(jié)合煤礦現(xiàn)場作業(yè)特點，制定本規(guī)范。本規(guī)范涵蓋作業(yè)前準備、關鍵崗位操作、安全防護與應急處理、監(jiān)督考核等全流程，旨在為煤礦現(xiàn)場作業(yè)提供可操作、可考核的安全準則。一、作業(yè)前準備規(guī)范作業(yè)前準備是消除隱患的第一道防線，必須做到“人員合格、設備完好、環(huán)境安全”。（一）人員準備1.資質(zhì)要求：所有作業(yè)人員必須通過煤礦安全培訓，取得《特種作業(yè)操作證》（如采煤機司機、瓦斯檢查工）或《從業(yè)人員安全培訓合格證》；新員工必須經(jīng)過3個月以上師徒帶教，考核合格后方可獨立作業(yè)。2.精神狀態(tài)檢查：班組長開工前必須確認員工無酗酒、疲勞、情緒異常等情況，嚴禁帶“病”作業(yè)。3.任務交底：召開班前會，明確作業(yè)內(nèi)容、安全風險（如頂板破碎、瓦斯異常）、應急路線及責任人；員工必須簽字確認“聽懂、會做”。（二）設備與工具檢查1.常規(guī)檢查：作業(yè)前必須對設備（如采煤機、掘進機、絞車）的外觀、連接部件、安全裝置（如急停按鈕、過流保護）進行全面檢查，確保無裂紋、無松動、無失效。2.試運行測試：機電設備（如提升機、通風機）必須進行10-15分鐘試運行，檢查運轉(zhuǎn)聲音、溫度、壓力（如液壓系統(tǒng)壓力）是否正常；工具（如風鉆、錨桿機）必須測試動力（壓縮空氣、電力）是否穩(wěn)定。3.故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常（如漏油、異響），必須立即停機檢修，嚴禁“帶故障運行”；檢修后需經(jīng)機電工簽字確認，方可投入使用。（三）作業(yè)環(huán)境評估1.瓦斯與通風檢查：瓦斯檢查工必須提前30分鐘檢測作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛?，甲烷濃度超過0.5%時嚴禁作業(yè)；通風系統(tǒng)必須保持穩(wěn)定，風速符合《煤礦安全規(guī)程》要求（掘進工作面風速不低于0.25m/s）。2.頂板與支護檢查：支護工必須檢查作業(yè)區(qū)域頂板（如采煤工作面端頭、掘進迎頭）的裂隙、離層情況，確認錨桿（索）拉力符合設計要求（如錨桿拉力不小于100kN）；發(fā)現(xiàn)頂板下沉、掉渣時，必須先支護再作業(yè)。3.其他環(huán)境檢查：檢查作業(yè)區(qū)域是否有積水（水深超過10cm時需排水）、雜物堆積（通道寬度不小于0.8m）；確認消防器材（滅火器、沙箱）齊全且在有效期內(nèi)。二、關鍵崗位操作規(guī)范（一）采煤機司機操作規(guī)范1.開機前檢查：檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍8-12MPa）、冷卻系統(tǒng)水量（不少于水箱容量的2/3）；檢查截齒磨損情況（磨損超過1/3時必須更換）、滾筒連接螺栓（無松動）；確認工作面支護完好（支架初撐力不小于24MPa）、刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常。2.開機操作：先啟動冷卻系統(tǒng)，再啟動采煤機；試運轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察滾筒旋轉(zhuǎn)方向（順時針）、聲音（無異常雜音）；緩慢推進采煤機，割煤時保持滾筒與頂板距離（不小于30cm），避免割碰支架。3.停機操作：停機前將滾筒降至底板，切斷電源；關閉冷卻系統(tǒng)，清理滾筒上的煤矸；填寫《采煤機運行記錄》，注明停機原因（如正常停機、故障停機）。（二）掘進工操作規(guī)范1.打眼作業(yè)：打眼前必須檢查錨桿支護情況（無空頂），確認瓦斯?jié)舛龋ú怀^0.5%）；炮眼布置符合設計要求（如掏槽眼深度1.8m、輔助眼間距0.5m），角度偏差不超過5°；打眼時嚴禁戴手套操作風鉆，鉆桿旋轉(zhuǎn)時不得用手直接扶握。2.爆破作業(yè)：爆破前必須清退作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有人員，設置警戒（警戒距離：巖巷不小于100m，煤巷不小于150m）；使用煤礦許用炸藥（如乳化炸藥）和電雷管（延期時間不超過130ms）；爆破后必須通風15分鐘以上，待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下，方可進入工作面檢查。（三）瓦斯檢查工操作規(guī)范1.檢查頻率：采煤工作面每2小時檢查1次，掘進工作面每1小時檢查1次，瓦斯異常區(qū)域（如采空區(qū)邊緣）每30分鐘檢查1次。2.檢查方法：使用光學瓦斯檢測儀，檢查地點包括工作面風流、回風巷、采空區(qū)邊界；檢測時將檢測儀置于距頂板20cm、距煤壁30cm處，連續(xù)讀取3次數(shù)據(jù)，取最大值；發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤離人員，并向調(diào)度室報告。3.記錄與上報：填寫《瓦斯檢查記錄》，注明檢查時間、地點、濃度；每日將記錄提交通風科，異常情況（如濃度超標）必須立即電話報告。（四）提升運輸崗位操作規(guī)范1.絞車司機操作：開機前檢查絞車制動系統(tǒng)（閘瓦間隙不超過2mm）、鋼絲繩（斷絲不超過10%）；提升時必須確認信號（“一停二開三提升”），嚴禁超載（超過絞車額定載荷）；下放時必須控制速度（不超過2m/s），嚴禁放飛車。2.刮板輸送機司機操作：開機前檢查輸送機鏈條（松緊適度，下垂度不超過20cm）、刮板（無缺失）；啟動時必須發(fā)出預警信號（鳴笛3次），嚴禁帶負荷啟動；運行中發(fā)現(xiàn)鏈條卡阻，必須立即停機，嚴禁用手直接清理。三、安全防護與應急處理規(guī)范（一）個人防護裝備使用規(guī)范1.安全帽：必須系緊帽帶，帽殼無裂紋、變形；嚴禁將安全帽當工具使用（如砸東西）。2.自救器：隨身攜帶，掛在腰部右側(cè)（便于取用）；使用時步驟：①打開封印條；②取出氣囊；③咬口含住，用牙咬緊；④啟動開關（或用嘴吹脹氣囊）；⑤用鼻夾夾住鼻子，用嘴呼吸。3.防護靴：選擇防砸、防滑、防刺穿的煤礦專用靴；每日檢查鞋底（防滑紋路深度不小于1mm）、鞋幫（無破損）。（二）常見事故應急處置流程1.瓦斯超限事故：立即停止作業(yè)，切斷電源（關閉附近電器開關）；佩戴自救器，沿避災路線（逆風方向）撤離至安全區(qū)域；向調(diào)度室報告（說明地點、瓦斯?jié)舛?、人員情況）；嚴禁在瓦斯超限區(qū)域內(nèi)啟動電器設備或使用明火。2.頂板事故：若被埋壓，不要隨意移動，用手或物料支撐頂板（防止進一步坍塌）；呼喊求救（或用鐵器敲擊管道、支架，發(fā)出信號）；救援人員到達后，先加固周圍頂板，再逐步清理埋壓物（避免二次傷害）。3.透水事故：立即向調(diào)度室報告（說明透水地點、水量、水質(zhì)）；沿避災路線（往高處走，避開涌水方向）撤離；若無法撤離，尋找高處（如巷道頂板、支架頂部）躲避，等待救援；撤離時用濕毛巾捂住口鼻（防止吸入有害氣體），避免飲用未經(jīng)處理的涌水。四、監(jiān)督與考核機制（一）日常監(jiān)督檢查1.班組自查：班組長每日開工前、作業(yè)中、收工后進行3次檢查，重點檢查作業(yè)規(guī)范執(zhí)行情況（如采煤機司機是否檢查冷卻系統(tǒng)、瓦斯檢查工是否按時記錄）；發(fā)現(xiàn)問題當場整改，無法整改的立即報告。2.車間巡查：車間主任每周至少2次現(xiàn)場巡查，抽查設備狀態(tài)、人員操作、防護裝備使用情況；填寫《車間安全巡查記錄》，對問題班組下達《整改通知書》，要求3日內(nèi)整改完畢。（二）專項隱患排查1.月度專項檢查：由安全科牽頭，組織機電、通風、生產(chǎn)等部門，對重點環(huán)節(jié)（如爆破作業(yè)、提升運輸、采空區(qū)管理）進行排查；對排查出的隱患（如鋼絲繩斷絲、瓦斯傳感器失效），實行“臺賬管理”，明確整改責任人、整改期限。2.節(jié)日前檢查：在春節(jié)、國慶等節(jié)日前，對全礦作業(yè)區(qū)域進行全面檢查，重點檢查消防器材、應急通道、設備維護情況；確保節(jié)日期間安全生產(chǎn)。（三）考核與獎懲1.積分制考核：對員工遵守規(guī)范情況實行積分制（滿分100分），遵守規(guī)范（如按時檢查設備、正確使用自救器）加5-10分/次，違反規(guī)范（如帶故障作業(yè)、不戴安全帽）扣10-20分/次；月度積分低于80分的員工，需重新參加安全培訓。2.獎懲措施：季度評選“安全標兵”（積分前10%的員工），給予____元獎勵；對違反規(guī)范造成事故的員工，視情節(jié)輕重給予罰款（____元）、停崗培訓或解除勞動合同；對及時發(fā)現(xiàn)重大隱患（如避免瓦斯爆炸）的員工，給予5000元以上獎勵。結(jié)語煤礦現(xiàn)場安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范是礦工生命安全的“保護繩”，是