中建二局西南公司超高層項(xiàng)目雙優(yōu)化典型案例分析內(nèi)支撐設(shè)計(jì)優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化二次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化總平面布置方案優(yōu)化總平面布置方案優(yōu)化大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案模板體系關(guān)鍵技術(shù)方案模板體系關(guān)鍵技術(shù)方案混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)方案混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)方案一、內(nèi)支撐設(shè)計(jì)優(yōu)化u案例背景：為解決碰撞點(diǎn)對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工的制約，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算及比選，選用型鋼對(duì)內(nèi)支撐格構(gòu)柱進(jìn)行節(jié)點(diǎn)托換，具有安全可靠、經(jīng)濟(jì)性良好、操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，解決了主體結(jié)構(gòu)施工的阻礙工況，確保了基坑安全可控。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前后做法二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u優(yōu)化過(guò)程：聘請(qǐng)同濟(jì)大學(xué)賴?yán)蠋熥鳛樯罨又ёo(hù)專業(yè)咨詢顧問(wèn)，針對(duì)碰撞節(jié)點(diǎn)指定處理加固方案，聯(lián)合各參建單位進(jìn)行審批。u溝通結(jié)果：同意按照內(nèi)支撐與結(jié)構(gòu)碰撞處理措施優(yōu)化實(shí)施，節(jié)約110.07萬(wàn)元。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u效益測(cè)算：通過(guò)本工法應(yīng)用，易于保證施工安全，節(jié)省工期，降低施工成本，采用型鋼托換體系相較于結(jié)構(gòu)梁范圍甩項(xiàng)施工節(jié)約60天工期，成本節(jié)約110.07萬(wàn)元，具體經(jīng)濟(jì)效益分析如下：序號(hào)經(jīng)濟(jì)效益1若按照甩項(xiàng)方案施工，則在后續(xù)插入施工時(shí)，需要額外增加224.2萬(wàn)元。（1）二次措施施工：重新搭設(shè)操作架以及人工費(fèi)用投入，1.25萬(wàn)*76=95萬(wàn)（2）支撐拆除空間狹小，拆撐點(diǎn)效率降低2倍，單點(diǎn)拆除費(fèi)用增加0.85*2*76=129.2萬(wàn)224.2萬(wàn)2本工法工藝費(fèi)用：（1）根據(jù)BIM碰撞檢測(cè)，格構(gòu)柱與主梁碰撞節(jié)點(diǎn)共有76個(gè)。單個(gè)托換所需鋼材2.47t，材料單價(jià)為5230元/噸，6人每天完成一個(gè)節(jié)點(diǎn)托換，焊工人工費(fèi)350元/天。則施工成本為：76*（2.47*5230+350*6）=114.13萬(wàn)元。（2）托換作業(yè)完成后，托換構(gòu)件可隨原格構(gòu)柱一同切割，拆除后可在本工程場(chǎng)內(nèi)周轉(zhuǎn)回收再利用。114.13萬(wàn)3通過(guò)本工法與甩項(xiàng)方案進(jìn)行對(duì)比分析得出：成本節(jié)約110.07萬(wàn)元110.07萬(wàn)二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u案例背景：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是以設(shè)計(jì)院的施工圖、計(jì)算書及其它相關(guān)資料為依據(jù)。深化鋼板剪力墻、外框鋼管柱、桁架樓承板等鋼結(jié)構(gòu)連接方式和焊接節(jié)點(diǎn)。優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u優(yōu)化過(guò)程：根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)出圖，報(bào)設(shè)計(jì)單位簽章。u溝通結(jié)果：采用鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)優(yōu)化，節(jié)約784.5萬(wàn)元。u效益測(cè)算：深化前損耗0.05，深化后損耗0.02，一期工程鋼結(jié)構(gòu)用鋼量5萬(wàn)噸，因此節(jié)約鋼材50000t*0.03=1500t，綜合節(jié)約：1500噸*5230元/噸=784.5萬(wàn)元。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u案例背景：春之眼商業(yè)中心項(xiàng)目主塔使用的大型截面多腔體多邊形鋼管柱，最大外截面邊長(zhǎng)約5米，最大單層單根柱達(dá)100噸，最大使用板厚100mm。鋼結(jié)構(gòu)焊縫留設(shè)直接影響項(xiàng)目的施工成本、施工質(zhì)量。優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u優(yōu)化過(guò)程：通過(guò)合理分段分片，優(yōu)化安裝和焊接工藝，減小受限空間作業(yè)內(nèi)容，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提高安全質(zhì)量，提高施工效率，節(jié)約了工期和成本。u溝通結(jié)果：采用多腔體鋼管柱深化設(shè)計(jì)優(yōu)化，節(jié)約69.32萬(wàn)元。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u效益測(cè)算：包括人工，材料，運(yùn)營(yíng)成本等費(fèi)用在內(nèi)，相比較整體安裝校正完成后再焊接的工藝，優(yōu)化后的施工工藝減少了受限空間焊接量，提高了焊接效率的同時(shí)也提高了焊接一次驗(yàn)收合格率。經(jīng)項(xiàng)目部測(cè)算，焊工正常工作效率為30Kg/d，受限空間工作效率為20Kg/d，受限空間焊接總量約18t，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后受限空間焊接量為5.6t，節(jié)約12.4t焊接量，減少焊接用工210個(gè)（備注：12400（Kg）/20（Kg/d）-12400（Kg）/30（Kg/d）=207，取210個(gè)根據(jù)云南省建筑工地焊工薪酬350元/d計(jì)算，減少用工費(fèi)用總計(jì)73500元。正常焊縫焊接一次驗(yàn)收合格率為97%，受限空間焊縫一次驗(yàn)收合格率僅為78%，共計(jì)減少返修直接成本119700元（備注：18噸焊絲優(yōu)化完成后是5.6噸，有12.4噸焊接量從合格率78%提升到97%，少用了焊絲2.4噸，共計(jì)節(jié)約焊絲14.8t，一噸焊絲7750元，配合氣體輔材大概需5000元）。本工法的施工加快了施工速度，經(jīng)項(xiàng)目部測(cè)算，共計(jì)節(jié)約工期23天，節(jié)約項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本：塔吊租賃費(fèi)用及管理人員工資福利費(fèi)約500000元。合計(jì)取得經(jīng)濟(jì)效益=500000+73500+119700=693200元。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u案例背景：為減少鋼結(jié)構(gòu)吊裝次數(shù)及焊接量，通常情況由一層一節(jié)，優(yōu)化至兩層一節(jié)或三層一節(jié)。優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前后做法優(yōu)化后二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u優(yōu)化過(guò)程：二期副塔通過(guò)優(yōu)化鋼柱分節(jié)，將一柱兩層分節(jié)調(diào)整為一柱三層，減少焊接和吊裝次數(shù)，達(dá)到節(jié)省工期目的。u溝通結(jié)果：采用三層一節(jié)方式，節(jié)約焊工、材料、工期，共計(jì)48.87萬(wàn)元u效益測(cè)算：通過(guò)鋼柱分節(jié)設(shè)計(jì)優(yōu)化，一層節(jié)約工期7天，節(jié)約措施費(fèi)用=7天*6萬(wàn)/天=42萬(wàn)元，節(jié)約人工=7天*（30人*500元/天+12人*350/天）=3.99萬(wàn)元，節(jié)約焊絲=240盤*120元/盤=2.88萬(wàn)元，綜合節(jié)約：48.87萬(wàn)元。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u案例背景：在超高層結(jié)構(gòu)中，通常采用核心筒+外框鋼梁形式，則樓板意味著采用桁架樓層板鋪設(shè)，當(dāng)桁架樓層板板厚較薄，澆混凝土?xí)r會(huì)出現(xiàn)抗撓度不足情況，因此通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化，增大桁架樓層板選型，增強(qiáng)樓層板承載能力，減少回頂架體的投入。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前后做法優(yōu)化后二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)u優(yōu)化過(guò)程：通過(guò)對(duì)桁架樓層板型號(hào)進(jìn)行跨度優(yōu)化，減少跨度過(guò)大搭設(shè)腳手架回頂投入。u溝通結(jié)果：經(jīng)與各單位溝通，決定采用12mm樓層板，減少架體回頂?shù)耐度?，?jié)約57.42萬(wàn)元。三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u案例背景：當(dāng)普通混凝土澆筑過(guò)程中，下落高度超過(guò)6m時(shí)，沒有采取有效澆筑措施的情況下，會(huì)出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，無(wú)法保證澆筑質(zhì)量?jī)?yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：通過(guò)普通混凝土優(yōu)化為自密實(shí)混凝土，提高混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)也減少人工投入。在業(yè)主合同中，自密實(shí)混凝土比普通混凝土的價(jià)差較高，增加混凝土收入。u溝通結(jié)果：在優(yōu)化過(guò)程中，通過(guò)1:1樣板試驗(yàn)，給業(yè)主提出采用自密實(shí)混凝土的方案，節(jié)約成本76.4萬(wàn)元u效益測(cè)算：圓柱灌漿采用C60自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，下游成本C60普通混凝土與C60自密實(shí)混凝土單價(jià)差為180元。收入C60普通混凝土與C60自密實(shí)混凝土單價(jià)差=(8467.95*740.32-8467.95*650)=76.4萬(wàn)元。三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u案例背景：優(yōu)化前后做法在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，易出現(xiàn)混凝土水化熱過(guò)大，導(dǎo)致里表溫差和表氣溫差過(guò)大情況發(fā)生，容易出現(xiàn)混凝土貫通裂縫。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：由60d齡期調(diào)整為90d齡期，降低抗裂纖維和水泥用量；u溝通結(jié)果：通過(guò)混凝土配合比優(yōu)化和齡期優(yōu)化，達(dá)到施工與業(yè)主共贏思想，減少材料費(fèi)投入，此項(xiàng)節(jié)約20.2萬(wàn)元。u效益測(cè)算：抗裂纖維有設(shè)計(jì)1.5Kg/m3優(yōu)化為1.1Kg/m3,節(jié)約0.4kg/m3,筏板基礎(chǔ)攻擊7.8萬(wàn)立方混凝土，則節(jié)約抗裂纖維0.4kg/m3*78000m3=31200kg，抗裂纖維單價(jià)為6.5元/kg，則節(jié)約成本31200*6.5=20.2萬(wàn)元。三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u案例背景：在超高層結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝占關(guān)鍵線路，正常工況過(guò)程中，鋼柱安裝完成后，再澆筑混凝土，再安裝下一節(jié)鋼柱，施工間歇期較長(zhǎng).。優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：通過(guò)開孔補(bǔ)強(qiáng)措施，鋼管柱側(cè)壁開孔，達(dá)到混凝土澆筑不占用關(guān)鍵線路，加快施工效率；組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位相關(guān)負(fù)責(zé)人討論，最終以鋼結(jié)構(gòu)深化圖（設(shè)計(jì)簽章）方式施工。u溝通結(jié)果：有關(guān)節(jié)約關(guān)鍵線路的優(yōu)化，不增加成本，建設(shè)單位都會(huì)同意，此方式節(jié)約費(fèi)用270萬(wàn)元。u效益測(cè)算：鋼柱為1柱三層，一期工程共有9層。如不采用側(cè)壁灌芯工藝，則單次澆筑占用主線時(shí)間為15d，則整個(gè)澆筑需占用9/3*15*6萬(wàn)（1天措施費(fèi)）=270萬(wàn)元。三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u案例背景：華東設(shè)計(jì)院鋼板墻設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)不利于現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)相關(guān)鋼板墻節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化經(jīng)過(guò)與設(shè)計(jì)院反復(fù)溝通后基本同意下述3類連接形式。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前后做法三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：連梁采用直螺紋套筒與搭筋板共同使用，優(yōu)化鋼筋安裝節(jié)點(diǎn)；節(jié)約高強(qiáng)鋼筋搭接或焊接的使用量，節(jié)約鋼筋使用量u溝通結(jié)果：在圖紙會(huì)審過(guò)程中，采用三維模型演示碰撞節(jié)點(diǎn)問(wèn)題及解決措施，結(jié)合規(guī)范的要求，是設(shè)計(jì)同意此方法。此項(xiàng)節(jié)約48.1萬(wàn)元。三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u效益測(cè)算：本工程復(fù)雜連梁鋼混節(jié)點(diǎn)采用直螺紋套筒+搭筋板共同使用，設(shè)計(jì)18~40套筒共計(jì)283540個(gè)，套筒均價(jià)在5.5元/個(gè)，共計(jì)155.9萬(wàn)元，若采用搭接或焊接鋼筋浪費(fèi)約為390噸，本地高強(qiáng)鋼筋均價(jià)為5230元/噸，共計(jì)204萬(wàn)元.綜合上述對(duì)比，節(jié)約工期20天，用直螺紋+搭筋板綜合連接技術(shù)節(jié)約204-155.9=48.1萬(wàn)元。三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u案例背景：在超厚筏板施工過(guò)程中，為避免混凝土開裂，設(shè)計(jì)院正常是每個(gè)1m設(shè)置一道抗裂鋼筋，抗裂鋼筋的道數(shù)越多，項(xiàng)目的措施成本越高。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后三、混凝土設(shè)計(jì)優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：優(yōu)化提高主塔筏板抗裂鋼筋截面，減少抗裂鋼筋安裝層數(shù)兩層；保證筏板混凝土不開裂的同時(shí)，減少抗裂鋼筋的布置數(shù)量。u溝通結(jié)果：結(jié)合相關(guān)超高層經(jīng)驗(yàn)，提供數(shù)據(jù)支撐給設(shè)計(jì)同意，采用抗裂鋼筋優(yōu)化，減少54.7萬(wàn)元。u效益測(cè)算：通過(guò)筏板基礎(chǔ)抗裂鋼筋優(yōu)化，減少抗裂鋼筋的投入量56噸、角鋼支撐投入量48.6噸，獲得經(jīng)濟(jì)效益（56*5230+48.6*5230）=54.7萬(wàn)元，節(jié)約施工工期3天。四、二次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化u案例背景：現(xiàn)施工過(guò)程中，人工及材料成本較貴，以往的小型砌塊磚較少，導(dǎo)致人工消耗量增加，因此采用大塊板材安裝，減少人工投入。優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前后做法優(yōu)化后優(yōu)化前四、二次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：1、減少隔墻構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置，從而減少植筋及鋼筋用量。2、ALC板平整度高，可達(dá)到免抹灰要求。3、ALC板施工效率高，可加快施工進(jìn)度。u溝通結(jié)果：在節(jié)約進(jìn)度的思想上保持統(tǒng)一，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位會(huì)審，同意采用ALC板施工，此項(xiàng)節(jié)約144萬(wàn)元。u效益測(cè)算：采用ALC板替代加氣混凝土砌塊，免去抹灰工藝。下游抹灰成本單價(jià)為29元/m2。免抹灰工藝節(jié)約成本投入=29*47512=137.8萬(wàn)元。減少圈梁、構(gòu)造柱167m3，約節(jié)約成本167.3*372=6.2萬(wàn)元。綜合節(jié)約144萬(wàn)元。五、總平面布置方案優(yōu)化u案例背景：總平面布置方案優(yōu)化主要對(duì)整個(gè)總平進(jìn)行施工部署、場(chǎng)地精細(xì)化管理，開拓場(chǎng)內(nèi)可利用空間，達(dá)到提高場(chǎng)地堆場(chǎng)利用率的效果。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后五、總平面布置方案優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：通過(guò)總平面布置圖優(yōu)化，在前期策劃中考慮材料尺寸大小，1:1把材料放置在場(chǎng)地內(nèi)部，提高場(chǎng)地利用率u溝通結(jié)果：通過(guò)總平精細(xì)化管理，提高場(chǎng)地利用率，減少場(chǎng)外加工場(chǎng)的租金，此項(xiàng)節(jié)約43萬(wàn)元u效益測(cè)算：通過(guò)場(chǎng)地精細(xì)化管理，場(chǎng)地利用率由70%提升至90%，深基坑階段材料堆場(chǎng)面積僅有8960㎡，等同于增加了1792㎡，如在外部租賃同等場(chǎng)地租金28萬(wàn)/年，減少二次搬運(yùn)費(fèi)15萬(wàn)元，綜合節(jié)約28+15=43萬(wàn)元。五、總平面布置方案優(yōu)化u案例背景：利用基坑內(nèi)支撐作為型鋼平臺(tái)基礎(chǔ)，提高施工場(chǎng)地利用面積。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后五、總平面布置方案優(yōu)化u優(yōu)化過(guò)程：提前利用后續(xù)方案所需的H型，鋪設(shè)于內(nèi)支撐上，作為鋼筋加工場(chǎng)，減少場(chǎng)外加工場(chǎng)的壓力u溝通結(jié)果：通過(guò)總平精細(xì)化管理，提高場(chǎng)地利用率，減少場(chǎng)外加工場(chǎng)的租金，此項(xiàng)節(jié)約134.37萬(wàn)元u效益測(cè)算：鋼筋加工型鋼平臺(tái)共有5600㎡，如在外部租賃同等場(chǎng)地租金87.5萬(wàn)/年，減少二次搬運(yùn)費(fèi)46.87萬(wàn)元，綜合節(jié)約87.5+46.87=134.37萬(wàn)元。六、大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案u案例背景：優(yōu)化前后做法塔吊選型只接關(guān)系到施工措施費(fèi)的投入，通過(guò)不同的組合方式，可提高施工效率，降低成本。優(yōu)化前后做法六、大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案u優(yōu)化過(guò)程：1、地下室階段使用3臺(tái)塔吊代替原計(jì)劃使用3臺(tái)100t汽車吊替代7/8/9#塔吊；2、10#TC6018塔吊在筏板施工完成后即拆除，然后安裝3#動(dòng)臂塔吊。u溝通結(jié)果：地下室階段使用3臺(tái)塔吊代替原計(jì)劃使用3臺(tái)100t汽車吊替代7/8/9#塔吊，節(jié)省45.9萬(wàn)元。10#TC6018塔吊在筏板施工完成后即拆除，然后安裝3#動(dòng)臂塔吊，節(jié)省64.5萬(wàn)元。綜合節(jié)約45.9+64.5=110.4萬(wàn)元。六、大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案u效益測(cè)算：10#TC6018塔吊在筏板施工完成后即拆除，然后安裝3#動(dòng)臂塔吊，節(jié)省64.5萬(wàn)元。137223//地下室階段使用3臺(tái)塔吊代替原計(jì)劃使用3臺(tái)100t汽車吊替代7/8/9#塔吊，節(jié)省45.9萬(wàn)元。13623004.5萬(wàn)/月/六、大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案u案例背景：超高層，當(dāng)樓層越高情況下，采用獨(dú)立基礎(chǔ)附著方式施工，關(guān)系著標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的投入，造成成本增加，因此采用內(nèi)爬升方式，節(jié)約成本。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后六、大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案u優(yōu)化過(guò)程：優(yōu)化塔吊附著方式，節(jié)省附著頂升費(fèi)用，通過(guò)對(duì)比分析，選擇方案一（詳見下頁(yè)除4#塔吊采用自爬升外，其余5臺(tái)大型塔吊為附著+外頂升套架。溝通結(jié)果：較投標(biāo)方案節(jié)約成本34萬(wàn)元。六、大型機(jī)械安拆關(guān)鍵技術(shù)施工方案u效益測(cè)算：通過(guò)對(duì)比分析，選擇方案一，除4#塔吊采用自爬升外，其余5臺(tái)大型塔吊為附著+外頂升套架。較投標(biāo)方案節(jié)約成本34萬(wàn)元?，F(xiàn)場(chǎng)編號(hào)加節(jié)套架費(fèi)用備注25025025002000001750200000185001650316500155002升七、模板體系關(guān)鍵技術(shù)方案u案例背景：裝配式模板加固體系具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，模板加固是施工中不可缺少的一道施工工序，具有施工效率高、材料使用率高等特點(diǎn)，大幅減少對(duì)鋼管的依賴，同時(shí)扼制柱因尺寸偏差割鋼管的行為，達(dá)到可調(diào)緊固件替代鋼管的目的，從而緩解建筑市場(chǎng)對(duì)鋼管的依賴。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后七、模板體系關(guān)鍵技術(shù)方案u優(yōu)化過(guò)程：根據(jù)模板開孔位置，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠預(yù)先焊接套筒，隨鋼板剪力墻安裝至核心筒結(jié)構(gòu)。根據(jù)墻體不同厚度，深化出不同長(zhǎng)短的螺桿，鋼筋綁扎完成后，螺桿穿出預(yù)先配置完成的模板孔，為模板提供拉結(jié)力。溝通結(jié)果：套筒提供反拉力節(jié)點(diǎn)新型背楞體系上墻節(jié)點(diǎn)采用內(nèi)置-鋼板剪力墻新型背楞應(yīng)用，節(jié)約27.87萬(wàn)元套筒提供反拉力節(jié)點(diǎn)新型背楞體系上墻節(jié)點(diǎn)七、模板體系關(guān)鍵技術(shù)方案u效益測(cè)算：1采用該工法單層消耗78個(gè)工日，工施工16層，模板工32成本為78個(gè)工日*320元/工日*16=3采用傳統(tǒng)模板體系單層消耗89個(gè)工日，工施320元/日，那么成本為78個(gè)工日*320元/工日*16=421.剪力墻支撐材料成本90元/㎡(包含主次龍為0.013m/天；扣件：0.011套/天持續(xù)天數(shù)32.采用精細(xì)化模板配置，模板損耗可以控制在1.模板成本為59.2元/㎡*3250㎡*1.4=2693643.采用循環(huán)反拉絲桿僅需單次投入單層的量為6229個(gè)/m*0.03.采用循環(huán)反拉絲桿需投入16層的量為6229個(gè)/m*0.54.總成本=人工費(fèi)+主楞成本+模板成本+=399360+292500+228.75880+878=923618元4.總成本=人工費(fèi)+主楞成本+模板成本+=455680+463264+269360+14052=1202356元6綜合上述情況，采用裝配式模板體系節(jié)約成本1202356元-923618元=278738元≈27.87萬(wàn)元八、混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)方案u案例背景：在分期開發(fā)過(guò)程中，后澆帶大量架體滯留較久，造成材料租賃成本增加。在此節(jié)點(diǎn)采用后澆帶“PVC柱”臨時(shí)支撐免支模技術(shù)，最終徹底解決在分期開發(fā)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)鋼管扣件租賃費(fèi)用高昂?jiǎn)栴}。優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化前后做法優(yōu)化前優(yōu)化后八、混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)方案u優(yōu)化過(guò)程：當(dāng)沉降后澆帶封閉間隔時(shí)間較久時(shí)，可通過(guò)PVC管柱極限承載受力計(jì)算，提供可行性基礎(chǔ)，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，施工中與正式結(jié)構(gòu)同步安裝成形。u溝通結(jié)果：采