供水工程施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施

(一)工程施工工藝總體流程

(二)PCCP管安裝方法

1.工藝流程

PCCP管道，俗稱(chēng)鋼筒混凝土管道，可用于城鄉(xiāng)供、輸水工程(陸

上或水下)，壓力排污管道工程，入海排污放流管道工程，電廠進(jìn)、出

水管道等，也可用于其他管線(xiàn)。工藝流程如下：

2.測(cè)量放線(xiàn)

混凝土管施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，放出管道的管位線(xiàn)，溝槽開(kāi)挖

后，放出管道的高程線(xiàn)，方可保證施工的管位符合設(shè)計(jì)要求。

(1)測(cè)量?jī)x器

1)平面位置放線(xiàn)采用日產(chǎn)SAKKIA(SET-2100型)全站儀,長(zhǎng)度

測(cè)量用50米或30米鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量.

2)水準(zhǔn)測(cè)量或標(biāo)高引測(cè)采用蘇一光DSZ2配測(cè)微平板的高精

度水準(zhǔn)儀作為主控儀器,并輔以1-2臺(tái)蘇一光DSZ3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。

3)凡進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器都持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的鑒定單位

的檢定合格證書(shū)。

(2)測(cè)量人員

進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部將專(zhuān)門(mén)設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),

下設(shè)專(zhuān)業(yè)人員若干名。測(cè)量人員都已經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)I,并持證上崗。

(3)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程所用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)。

(4)測(cè)量方法

1).管位中線(xiàn)測(cè)量

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部門(mén)和建設(shè)部門(mén)給定的坐標(biāo)，借助全站儀施放管線(xiàn)中

線(xiàn)，控制好起點(diǎn)、止點(diǎn)、平面折點(diǎn)和縱面折點(diǎn)，主點(diǎn)點(diǎn)位誤差在50

毫米以?xún)?nèi)。

2).高程測(cè)量

在設(shè)計(jì)部門(mén)給定水準(zhǔn)點(diǎn)的同時(shí)，沿管線(xiàn)附近每100-150米增設(shè)

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)精度為圖版點(diǎn)等級(jí)。溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)要求控制高程，在溝槽縱向間距每20米增釘高程樁。

3).定線(xiàn)放樣

擬敷設(shè)管線(xiàn)溝嘈的樣線(xiàn)定位的步驟是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及取得

的現(xiàn)場(chǎng)第一手資料先定出擬埋管道的中心線(xiàn)，然后按下表的尺寸定出

溝槽開(kāi)挖的寬度。

3.管道運(yùn)輸

由于混凝土管及管件呈脆性，在貯運(yùn)吊裝中應(yīng)防止碰撞，不得從

高空墜落于地面。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土管，管道承口方向應(yīng)按照施

工順序，堆放于溝邊，防止吊裝下溝時(shí)再調(diào)換方向而重復(fù)吊裝。

本工程管位線(xiàn)位于農(nóng)田、河塘及公路綠化帶下，管道、材料運(yùn)輸

條件復(fù)雜，主要利用原有道路施工便道，不能夠直接運(yùn)送到位的部分,

采用鋪設(shè)臨時(shí)軌道，管道拖車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)從臨時(shí)軌道上拖過(guò)，輸送至基

坑邊堆放，管道安裝時(shí)再用履帶吊車(chē)進(jìn)行吊裝。

運(yùn)輸時(shí)為了安全及防止管子相互碰撞而損壞，在運(yùn)輸汽車(chē)上安裝

特制的材料托架，使管材安全的運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

由于本工程現(xiàn)場(chǎng)交通不斷，考慮到安全，現(xiàn)場(chǎng)堆放管子時(shí)在管底

側(cè)均用楔形木枕固定。

4.管溝開(kāi)挖及處理

(1)該工程管溝特征及開(kāi)挖方法

該工程管溝開(kāi)挖：擬采取機(jī)械與人工相結(jié)合是施工方法開(kāi)挖溝槽。

挖出的土方盡量堆放在管子的另一側(cè)，不影響下管。過(guò)橫交叉路口時(shí)

采取半幅路面開(kāi)挖施工，不影響道路承包商的交通運(yùn)行與施工。管道

鋪設(shè)完后，留出閥門(mén)、排氣、泄水、檢查井等部位即回填。

(2)開(kāi)挖前的準(zhǔn)備

測(cè)量放線(xiàn)合格后，可準(zhǔn)備進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：

1).工程地質(zhì)調(diào)查、水文地質(zhì)調(diào)查、地下建構(gòu)筑物的調(diào)查。

技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合業(yè)主提供的資料，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，并一一作好

標(biāo)記,在調(diào)查的過(guò)程中，可挖試驗(yàn)坑,實(shí)地了解現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和地下水位，

確定開(kāi)槽型式，排水措施、安全措施及設(shè)備材料等。

2).施工機(jī)械進(jìn)出道路的準(zhǔn)備。

3).開(kāi)挖斷面的確定。

當(dāng)溝較深，土較差時(shí)，可適當(dāng)放寬，以管溝不塌方，保證施工安

全為原則。

(3)排水措施

1).地表水的疏排

項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，及時(shí)采取排水措施，管溝內(nèi)地表水

排放采用2'潛水泵，做法為：根據(jù)地下水量情況，每隔一段間距，

在管溝一側(cè)開(kāi)挖集水坑，在管溝一側(cè)底部開(kāi)挖引水溝，從集水坑抽水

往外排。

2).引水溝斷面大小以保證及時(shí)排水，保護(hù)管基不受長(zhǎng)期浸泡為

原則，排水點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

3).地下水的排放

地下水排放也應(yīng)采取如上排水方法，亦可以采取輕型井點(diǎn)降水措

施。在排地下水時(shí)，整個(gè)施工期間應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止地下水位上升

將溝內(nèi)管子浮起和泡塌管溝。

(4)管溝加固支撐

土質(zhì)較差，容易塌方的溝段，應(yīng)進(jìn)行支撐加固，加固方法為：在

溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁，然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐

以牢固、不妨礙下管為原則。具體實(shí)施方案，工程開(kāi)工后根據(jù)實(shí)際情

況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

管溝開(kāi)挖質(zhì)量要求

1).斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方無(wú)集水，

2).槽底高程的允許偏差為土方±20min石方+20mm、

3).管溝中心線(xiàn)偏差±10cm

4).基礎(chǔ)處理合格

5).溝邊堆土要求:堆土高度不超過(guò)1.5m,距槽邊0.8m以上，

土盡量一邊堆，另一邊用于排管。

6).嚴(yán)格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。

(5)管基處理

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，管道基本位于粘土層及淤泥質(zhì)土層，一

般埋地PCCP管道在粘土層時(shí)，基坑開(kāi)挖、人工夯實(shí)后，直接鋪設(shè)管

道，如遇到淤泥質(zhì)土層，則超挖30cm,鋪設(shè)30cm砂墊層后，再鋪設(shè)

PCCP管道；鋼管施工時(shí)，基坑開(kāi)挖到管底30cm,鋪設(shè)30cm砂墊層人

工夯實(shí)后，再鋪設(shè)鋼管。

道路兩側(cè)過(guò)渡段、架空橋管兩端樁基與軟土交接段的鋼管管基,

管底鋪設(shè)26cm砂墊層，并根據(jù)管頂覆土厚度相應(yīng)鋼管開(kāi)挖斷面作砂

弧，墊層采用級(jí)配沙石材料，充滿(mǎn)基坑，壓實(shí)度95%,再滿(mǎn)溝槽鋪

設(shè)土工布及131土工布各一層。

5.管道安裝

(D管道安裝具備的條件

該工程的混凝土管件主要接口采用橡膠圈進(jìn)行密封，管件安裝前,

應(yīng)具備如下條件

1)材料要求：

:管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。

:管承口的內(nèi)工作面和管插口的外工作面應(yīng)光滑。

:閥門(mén)試壓合格

:密封圈無(wú)破損

2)操作要求：

:起重機(jī)下管時(shí),起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。

:管承口應(yīng)朝施工前進(jìn)的方向

:下管時(shí)，管子不得與支撐相碰

:接口工作坑必須符合要求

:隨時(shí)清掃管道中的雜物，停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)封堵

:雨天不得進(jìn)行接口施工

:接口施工前，應(yīng)清除承口內(nèi)部及插口外表面的油污、飛刺,鑄

砂、等缺陷

:管道符合下列要求：

軸線(xiàn)位置：50mm標(biāo)高±20mm

(2)混凝土管道安裝要求

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口采用橡膠圈進(jìn)行密封，管件安裝前，應(yīng)

具備如下條件：

1)管溝開(kāi)挖合格并進(jìn)行了驗(yàn)槽

2)管溝的支撐不影響下管

3)材料驗(yàn)收合格

(3)對(duì)管材的安裝要求強(qiáng)調(diào)如下

1)安裝前檢查：在管材進(jìn)行安裝前應(yīng)對(duì)管材和配件進(jìn)行檢查,

檢查包括管材外觀是否合格、標(biāo)志是否清晰，技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定，如管材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，承接口有毛刺應(yīng)處理，以防

劃傷橡膠圈，試壓孔螺栓是否松動(dòng)。檢查橡膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、

裂紋，以及肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)及有礙使用和密封效果的缺陷。檢查管基標(biāo)

高和形狀是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管基表面的浮土和各種雜物是否清理干

凈。

2)待以上檢查均合格后，將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時(shí)不

得扭曲，套入后應(yīng)四周輕拉理順，使得變形均勻。

3)放管：采用吊車(chē)下管，宜采用兩點(diǎn)平衡起吊，在下管過(guò)程

中，應(yīng)保持輕吊輕放，嚴(yán)禁溜放或直接碰撞和推拉管子，應(yīng)在下管過(guò)

程中注意溝槽邊坡的穩(wěn)定性，在下管過(guò)程中，溝槽作業(yè)面不得有人員

停留，嚴(yán)禁將管子向溝底自由滾放。

4)對(duì)接：當(dāng)管子放至溝底后，在承接口對(duì)接前，清理承口環(huán)

和插口環(huán)，并在承口環(huán)和插口環(huán)涂刷不影響橡膠圈性能的潤(rùn)滑劑，橡

膠圈若出現(xiàn)移出凹槽外的情況，應(yīng)停止拉入，然后調(diào)整標(biāo)高及管子方

向后，再行安裝。PCCP管道偏轉(zhuǎn)角限制在0.6。以下范圍。

5)接口試壓：在管子安裝到位后，松開(kāi)試壓孔及排氣孔螺栓

(M10)將手動(dòng)試壓泵接到試壓孔上(注意試壓泵應(yīng)無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象)，然后

打壓至排氣孔出水后，將排氣孔用螺栓封閉。打至規(guī)定壓力一般為工

作壓力PWO.6Mpa時(shí)，取1.5PO當(dāng)工作壓力P^O.6MPa時(shí)，取

(P+0.3)MPa。保持壓力5mino壓力無(wú)下降為合格，若不能保壓，該

管應(yīng)重新安裝。

6)管接頭處理：待管子安裝合格后，為防止外露的鋼制承插

口不受腐蝕，需在管接頭外側(cè)進(jìn)行人工灌漿或拌漿。如工程要求內(nèi)部

接頭勾縫，用「3水泥砂漿進(jìn)行勾縫并抹至與管內(nèi)壁表面相平。

7)覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆土的

回填。回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范進(jìn)行，但應(yīng)注意在回填未達(dá)到規(guī)

定的要求高度和密度時(shí)，不得使用大型機(jī)械碾壓，以免損壞管體和使

接頭位移。同時(shí)應(yīng)注意回填高度應(yīng)達(dá)到在水位上升的情況下，不得產(chǎn)

生浮管現(xiàn)象。

(4)其他注意事項(xiàng)

1).PCCP管在使用時(shí)，如沿線(xiàn)的管基土載力嚴(yán)重不均勻，特別

是出現(xiàn)軟土地基，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)，對(duì)局部進(jìn)行換土或其它處理。

2).PCCP管在施工，如沿線(xiàn)土壤或輸水介質(zhì)對(duì)管體混凝土和橡

膠有腐蝕作用，應(yīng)考慮防腐處理。

3),PCCP管在與其它管材進(jìn)行對(duì)接使用時(shí)，應(yīng)考慮其不均勻變

形和沉降。在與鋼管對(duì)接時(shí)，如采用法蘭連接，為防止相鄰接口由于

剛度和重量不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的

管基應(yīng)延長(zhǎng)至鋼管底部的一定長(zhǎng)度，如設(shè)計(jì)未作出規(guī)定，其延伸長(zhǎng)度

取管徑長(zhǎng)度的2-5倍，如采用鋼管與PCCP管用承插口連接，其承插

口精度須與PCCP管相匹配，同時(shí)為防止鋼管變形，在接口處宜增設(shè)

鋼筋混凝土包箍，管墩或增加鋼制伸縮節(jié)。

4),在氣溫0℃以下施工時(shí)，橡膠圈宜采取防止受冰凍變硬的

措施。

(三)鋼管的預(yù)制、安裝

1.鋼管焊接施工工藝流程

2.管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求：

(1).管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

(2).管端端面的坡口角度、鈍邊,間隙應(yīng)符合下列要求:

(3).間隙2-4mm鈍邊1-2mm坡口角度60±5°

(4).管道組對(duì)錯(cuò)邊量小于2mm

(5).管道直縫間距不小于100mm

(6).環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm

(7).預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求

(8).焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求

(9).預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整

3.鋼管焊接

鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工檢驗(yàn)，管道的彎頭、三通等配件要求采用

工廠化制作，管道焊縫要進(jìn)行X光探傷以及超聲波檢驗(yàn)，一般埋地鋼

管抽取5%進(jìn)行檢測(cè)。

鋼管焊接一般要求如下:

施工階段焊接施工要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定

1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)

1o-15mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。

2、坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角

為60°-70°,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm的鈍

管道焊接前

邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹

準(zhǔn)備

凸不平處。

3、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣

板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的1/57/4。糾正橢圓度的方法是在卷

板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯

正。

4、焊工：須持證上崗（取得施焊范圍的合格資質(zhì)證）

焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下

管機(jī)械的配備、檢驗(yàn)。

5、焊條：按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，使用過(guò)程須保持

干燥；焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。

1、焊縫的要求

當(dāng)管徑W800mm時(shí)，采用單面焊，管徑＞800mm時(shí)，采

用雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線(xiàn)上半圓的45。左

右。

管道的焊接

2、對(duì)口的要求

⑴管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑W600mm時(shí),

C不小于100mm,當(dāng)管徑大于600mm時(shí)，C不小于

300mmo

⑵對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平，用長(zhǎng)400mm的直尺在接口

內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，其錯(cuò)口的允許偏差為626(6

為壁厚)，且不大于2mm,不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，

應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度

為4(51-82)/。(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距

不得小于200mm,管道任何位置不得有十字形焊縫。

3、點(diǎn)焊要求：鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，且

應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴點(diǎn)焊對(duì)稱(chēng)性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相

近，并用與接口相同焊條。

⑵鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)

度：管徑350-500mm時(shí)為50-60mm,管徑600-700mm時(shí)

為60-70所，管徑大于800mm時(shí)為80T00mm。

4、寒冷的冬季焊接要求：

⑴清除管道上冰、雪、霜等。(2)工作環(huán)境的風(fēng)力

大于五級(jí)，相對(duì)濕度大于90%或雪天時(shí)，不加保護(hù)措

施的不得施焊。

⑶冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時(shí)需進(jìn)行預(yù)措施，一

般在5℃以上施焊。

1、無(wú)損探傷檢驗(yàn)：有特殊要求需要作無(wú)損傷檢驗(yàn)

時(shí)，其取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不

合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探傷

檢驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超過(guò)3次。

焊后檢驗(yàn)

2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。

3、應(yīng)在無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓

后，作防腐絕緣層補(bǔ)口。4、管徑2800mm的，應(yīng)逐

口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn)，不合格的鏟除重焊。

(1)焊接工藝評(píng)定

按設(shè)計(jì)要求使用管材、焊材、并依照相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)

定，焊接工藝評(píng)定采用工程用的管材、焊材和接頭形式進(jìn)行。由項(xiàng)目

總工程師提出焊接工藝評(píng)定委托書(shū)，由焊接試驗(yàn)室指派專(zhuān)人施焊試件。

試件焊接過(guò)程中，記錄所有的數(shù)據(jù)，如電壓、電流、焊接速度、工藝

方法等。試件完成后進(jìn)行外觀、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)完成

后由項(xiàng)目總工程師審核，公司總工程師批準(zhǔn)，上報(bào)業(yè)主備案。根據(jù)國(guó)

家規(guī)范要求，同一組織體系下同類(lèi)別材料焊接可以替代。

(2)焊工管理

參加本工程施焊的焊工，必須持有與此項(xiàng)目相適應(yīng)的焊工合格證。

在本工程施焊過(guò)程中，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定的工藝要求施焊，違反工

藝或經(jīng)檢查質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量指標(biāo)要求的焊工，應(yīng)立即停止其施焊資格。

經(jīng)教育和再培訓(xùn)，考試合格后，方可重新上崗。

焊工應(yīng)對(duì)自己施焊的管口的組對(duì)工序進(jìn)行檢查，不符合要求者，

可以拒絕施焊。焊接完成后，進(jìn)行自檢，合格后做好焊縫標(biāo)記。

(3)焊接要求

鋼板卷管的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：

①每節(jié)鋼管管節(jié)允許有兩道縱向接縫，兩縱向接縫之間距離應(yīng)大

于300mmo

②卷管周長(zhǎng)及橢圓度偏差，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中相應(yīng)管徑的允許誤差值。

③卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管節(jié)周長(zhǎng)的1/6,樣板與管內(nèi)壁的不

貼

合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、對(duì)接縱縫處為3所；

b、離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm；

Cv其它部位為1mmo

④卷管端面與中心線(xiàn)的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不

大于3mmo平直度偏差不應(yīng)大于1mm/mo

(6)鋼板卷管管段的焊接檢驗(yàn)

①管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的

渣皮、飛濺物清理干凈。

②焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。

③焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、綜合性飛濺等缺陷，咬肉

深度不得大于0.5mm。

④焊縫的表面加強(qiáng)高應(yīng)大于0.2mm、小于2mm。

⑤焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)符合GB236-82IV級(jí)焊縫無(wú)損探傷的規(guī)定。

本工程所用設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，各種焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)齊全、

完好。焊機(jī)經(jīng)業(yè)主同意，安裝在施焊現(xiàn)場(chǎng)干燥通風(fēng)處，焊接設(shè)備應(yīng)有

可靠接地，電纜應(yīng)完好無(wú)損。并填寫(xiě)好設(shè)備記錄。

焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，發(fā)放時(shí)應(yīng)按類(lèi)別、型號(hào)、

規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分別發(fā)放。

焊材庫(kù)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不大于60%。

焊材存放必須墊上枕木，離地以及離墻的距離不得小于300mmo

焊條在使用前，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，按及規(guī)范的要求發(fā)

放和回收，并做好記錄。

在下列任何一種環(huán)境下，不采取有效措施不得施焊：

1）.雨天；

2）.風(fēng)速超過(guò)8m/s；

3）.環(huán)境溫度低于一5℃;

（4）焊接的方法

A.施工準(zhǔn)備

1）組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工

藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2）焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。

3）檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。

4）檢查金屬管節(jié)表面有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。

5）鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的

管節(jié)組對(duì)焊接。

6）刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。

7）焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。

B.焊接工藝

1）焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其

他污跡,對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清

理范圍不小于10mmo

2）鋼管焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、

間隙。

3）焊條要進(jìn)行烘干,選用E4303,焊絲直徑3.2mmo

4）鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mmo

環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接,為混凝土

包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。

5）有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，

其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mmo

6）直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mmo

7）鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8）點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。

9）點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)

焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。

10）鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。

11）點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm~60mm,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。

12）焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”，每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)

焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影

響。

13）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過(guò)大。

14）管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。

b.應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。

c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

d.不合格焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。

15）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不大于2

mm；中心允許偏差為孔徑的5%。

b.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對(duì)稱(chēng),緊固好的螺栓

應(yīng)露出螺母之外。

c,與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口待

法蘭螺栓緊固后方可施工。

d.剛性對(duì)口焊應(yīng)注意:在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱；盡可能用多層焊；焊

后退火處理及清除殘余應(yīng)力。

C.焊接質(zhì)量控制

1）焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢、專(zhuān)檢，每條焊縫

要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。

2）焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無(wú)

質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品。

3）鋼管安裝允許偏差:軸線(xiàn)60mm；高程±25mmo

4）按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行超聲波檢測(cè)，抽取5%的焊

縫進(jìn)行X光拍片，作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。

5）管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨

口處理。

4.鋼管的接口E方腐

成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊縫接口防腐和修

補(bǔ)。

1）.鋼管內(nèi)防腐

均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于

0.25mmo

2）,一般埋地鋼管外防腐

A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷

纏帶（GH4）,涂裝厚度不小于0.6mm,如采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防

腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2

層，玻璃布采用中堿，無(wú)捻、無(wú)臘的玻璃纖維布。

B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待

一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長(zhǎng)度為150mm。

3).架空管道外防腐

采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強(qiáng)級(jí)，做法為兩底三面，干膜厚度不

小于0.25mmo

4).頂管管道外防腐

頂管鋼管外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度不小于70um,

環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料三道，干膜厚度不小于450um。

鋼管質(zhì)量檢查方法如下：

a、外觀表面平整，飽滿(mǎn)光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏網(wǎng)、無(wú)褶皺。

b、粘接力用小刀切一尖角45-60度的口，撕開(kāi)防腐層，以不

漏出涂件金屬表層為合格。

c、厚度用鋼針插入進(jìn)行檢查

d、針孔用電火花測(cè)試。測(cè)試電壓為5000v,以不打火花

為合格。

(四)管道閥門(mén)及附件的安裝

1.閥門(mén)安裝

閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓并合格，不合格格的閥門(mén)不得用于該工程,

其法蘭連接應(yīng)符合下列要求：

法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mmo

螺栓安裝方向應(yīng)一致。

閥門(mén)安裝前需進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)閥門(mén)類(lèi)型、型號(hào)是否與施工圖要求

相符，有無(wú)出廠合格證,或使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)無(wú)證閥門(mén)不得用于工程中。

安裝時(shí)應(yīng)檢查其開(kāi)度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是

否靈活到位。

閥門(mén)安裝后中心線(xiàn)與基準(zhǔn)軸線(xiàn)中心偏差，一般不超過(guò)±10mm,閥

的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000o

閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允

許先將兩端法蘭固定，再將閥門(mén)靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門(mén)同管道的

間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2-4牙。

檢查閥各部螺栓是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填

料，并不妨礙桿閥運(yùn)動(dòng)。

閥門(mén)安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)

作到位，無(wú)卡位，指示準(zhǔn)確，過(guò)力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。

2.排氣閥安裝

(1)排氣閥應(yīng)設(shè)置在管道的最高處，一般管線(xiàn)隆起處均應(yīng)設(shè)

置排氣閥；

(2)在長(zhǎng)距離輸水管線(xiàn)上，每隔500-1000m應(yīng)考慮設(shè)置一個(gè)

排氣閥；

(3)排氣閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜；

(4)管道施工完畢試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)排氣閥進(jìn)行調(diào)校。

(五)灌注樁施工

本標(biāo)段部分管道需經(jīng)過(guò)河流、魚(yú)塘，設(shè)計(jì)采用樁基架空鋼管的方

式穿越障礙，d600鉆孔灌注樁1056m,鉆孔灌注樁是工程的難點(diǎn)和重

點(diǎn)，需特別引起重視。工藝流程圖如下：

1.場(chǎng)地準(zhǔn)備

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前用推土機(jī)推平,壓路機(jī)碾壓，使機(jī)械能夠

順利進(jìn)場(chǎng)就位，并使鉆機(jī)在施工中保持穩(wěn)定。采用全站儀測(cè)定樁孔位

置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，并隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。

2.泥漿制備

泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，設(shè)置泥漿池，并投放一定量的

Na2CO3,以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在1.17.3范

圍o試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo),并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、

含砂率、膠體率等，填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿

沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定位置。

鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

1比重1.1~1.3

一般地層：16?22S；松散易塌地層：19?

2粘度

28S

3含砂率新制泥漿不大于4%

4膠體率不小于95%

5PH值8~10

3.埋設(shè)護(hù)筒

孔口護(hù)筒采用4-8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm-400mm,

護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按2-4m埋設(shè)，

護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿(mǎn)、

夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30-40cm,護(hù)筒埋

設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差小于5cm,護(hù)筒豎向的傾

斜度不大于1%o

4.鉆孔、成孔

(1)鉆孔：

準(zhǔn)備工作完成后，采用吊機(jī)將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平,

將鉆頭中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以?xún)?nèi)。啟動(dòng)泥漿泵、鉆

機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)進(jìn)方式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般

情況下，先以正循環(huán)鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及

施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加快清孔速度，減少

沉渣厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高

成孔速度。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，到砂層后考慮泥漿不易

粘在孔壁上，則要放慢鉆進(jìn)速度。在鉆孔過(guò)程中，對(duì)成孔的孔位、孔

深、孔形、孔徑傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整?？變?nèi)

應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭

差，以防塌孔。

(2)、故障預(yù)防與處理

1).鉆孔偏斜：安裝鉆機(jī)時(shí)保證鉆桿、鉆頭、護(hù)筒三者在同一豎

直線(xiàn)上，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。鉆桿、鉆頭及時(shí)調(diào)整，防止彎曲°在

出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使

鉆孔垂直。

2).糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，因進(jìn)尺快、鉆渣大，出

漿口堵塞后易造成糊鉆。一般采取控制進(jìn)尺速度，選用刮板齒小，出

漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如果糊鉆嚴(yán)重，將鉆頭提出孔口，清除鉆

頭殘?jiān)?/p>

3).縮孔、擴(kuò)孔：施工鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)

象，采取上下反復(fù)掃孔的方法，并及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使

鉆孔孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑。如發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象，施工時(shí)采取加大泥漿比重、

控制進(jìn)尺速度的方法，減少擴(kuò)孔現(xiàn)象。

(3)、施工注意事項(xiàng)

保證鉆桿垂直，初鉆時(shí)，以抵擋慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量

的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿

系統(tǒng)，加快泥漿循環(huán)。

根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。

起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施，嚴(yán)防

鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。

5.第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚

度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件。鉆孔至設(shè)

計(jì)高程，經(jīng)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈°清

孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原由

的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮渣，隨著殘存鉆渣的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重

和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量;

個(gè)別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔后泥漿應(yīng)符合下

列規(guī)定：泥漿相對(duì)密度小于1.037.10,含砂率＜2%,粘度16-20Pa.s,

膠體率＞98%；灌注混凝土前，孔內(nèi)沉渣W200mm。

6.鋼筋籠綁扎、吊裝

1).鋼筋籠綁扎

鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。通過(guò)在螺旋筋上穿入中心開(kāi)

孔，厚5cm的圓形C25水泥砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層的厚度，砂漿塊按

豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)位置。

鋼筋主筋采用雙面焊，鋼筋籠骨架自承臺(tái)底以下4cm起每隔2m

設(shè)置一根①12折形定位鋼筋。

鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平

臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記,

焊接主筋，然后焊接螺旋鋼筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行施工，并在

鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。

2).鋼筋籠吊裝

在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段

用汽車(chē)吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上

段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用幫條塔

接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固

定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，

以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

7.水下混凝土灌注

1)、用吊機(jī)將導(dǎo)管按編號(hào)順序吊裝到位，料斗就位后，便準(zhǔn)備灌

注水下混凝土。

2）、計(jì)算出首批封孔混凝土的數(shù)量，使其灌注入導(dǎo)管后，可以一

次性把泥漿從導(dǎo)管中排出，并且能使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)大于1米

深。

3）、第一板料灌注之前，在料斗內(nèi)設(shè)置阻水塞，當(dāng)混凝土倒入料

斗，達(dá)到首批混凝土的數(shù)量后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)迅速拔出阻水塞，使混凝土

一次性快速沿導(dǎo)管下落至孔底，排開(kāi)導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，堵住導(dǎo)管口。

4）、隨著混凝土的連續(xù)灌注，導(dǎo)管亦徐徐提升。在整個(gè)灌注過(guò)程

中，導(dǎo)管在混凝土中的埋深，應(yīng)始終保持在1.5?4米之間。并由專(zhuān)

人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的落差，及時(shí)填寫(xiě)混凝土的水

下灌注記錄。

5）、利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的落差壓力，使導(dǎo)管外混凝土的灌注面

逐漸上升，其灌注速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1米。灌注

過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)上料的料斗

慢慢注入料斗和導(dǎo)管。避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣禳，擠出導(dǎo)管接口間的

橡月父圈而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。

6）、混凝土灌注即將結(jié)束，拔出導(dǎo)管后，在孔內(nèi)用潛水泵注入清

水，以稀釋孔內(nèi)的泥漿，并排出空外。

7）、鉆機(jī)移位

在上一根灌注樁施工完畢后，移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位，開(kāi)始下一根

樁的鉆孔施工。鉆機(jī)移位采用軌道或型鋼滑槽，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行移位。

8）、樁頭鑿除

待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，陸上樁基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖好，水上樁護(hù)筒

拆除，露出樁頭后，用沖擊鉆將樁頭部位多余的混凝土鑿除，以便進(jìn)

行樁基動(dòng)測(cè)和承臺(tái)、立柱等的施工。

9）、泥漿清除

在爭(zhēng)得有關(guān)部門(mén)同意后，在現(xiàn)場(chǎng)附近找一合適場(chǎng)地，作為鉆孔產(chǎn)

生的廢棄泥漿。

8、承臺(tái)施工

（1）鋼筋綁扎：將承臺(tái)預(yù)埋筋調(diào)整正確，綁扎墩身鋼筋，并按設(shè)

計(jì)保護(hù)層厚度用碎墊塊進(jìn)行支墊。

（2）模板加工：墩座模板采用小塊定型鋼模板拼接，面板采用3

二6nlm的鋼板，豎向加勁肋采用8#槽鋼，橫向加勁肋采用角鋼N50X

50X5mm,每塊邊緣設(shè)置5mm的企口，以增加模板拼裝后的密封性。

（3）支立模板：采用內(nèi)撐外支的形式固定，即利用施工承臺(tái)時(shí)預(yù)

埋的角鐵作為內(nèi)支撐，固定模板腳部，外側(cè)用10#槽鋼橫向肋、012

拉桿每間距0.6m方格形布置形成外撐加固體系。

（4）混凝土澆注：采用泵送商品混凝土，直接澆筑、分層振搗，

一次澆筑成型并養(yǎng)護(hù)。

（六）混凝土沉井

因管道穿越太浦河，河床較深，頂管工作井、接受井采用沉井施

工工藝，具體施工方法如下：

1、施工流程及土體加固

1）施工流程

場(chǎng)地平整、測(cè)量放線(xiàn)——基坑周?chē)蜾摪鍢兑蛔{加固土體一

機(jī)械挖土——刃腳地基處理——坑內(nèi)制作沉井刃腳一一刃腳碎養(yǎng)護(hù)

（至100%碎強(qiáng)度）——沉井井壁一次制作至施工縫處——井壁碎養(yǎng)護(hù)

（至70%碎強(qiáng)度）——沉井下沉——沉井封底——（料坑內(nèi)平臺(tái)梁板及

料坑外柱基承臺(tái)）。

2）注漿加固土體

在鋼板樁打設(shè)完成后，沉井制作施工前，采用鋼花管插管注漿封

底加固。鋼插管為648X3mm鋼管，為了使?jié){液滲透均勻，在管的四

周鉆6?81Tlm的孔，間距15?20cm,梅花狀排列，鋼插管采用風(fēng)鎬頂

入，其頂部做成尖錐狀。

①注漿孔布置

注漿加固深度為設(shè)計(jì)沉井底板標(biāo)高以下3m的土層范圍，注漿孔

間距500rm1,梅花狀排列。

②漿液配比

漿液配比為水：水泥：水玻璃二1:1:0.5（重量比），并加入CaCI2

早強(qiáng)劑（3wt%）,水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。

③注漿設(shè)備

使用HFV-C注漿機(jī)由下至上注漿。同時(shí)配備TBW-250泥漿機(jī)、

1.5m3攪拌機(jī)、高壓膠管接頭、輸漿管、套管、水管等注漿設(shè)備。

④注漿參數(shù)

注漿壓力:初期壓力控制在0.4~1.OMPa,最終壓力0.8~1.2MPa

鉆孔注入量：100?120L/min。

終量穩(wěn)定時(shí)間：20~30min。

⑤注漿量控制

各注漿孔段和單孔注漿結(jié)束按雙標(biāo)準(zhǔn)控制：

a、注漿量

漿液注入量為30?35L/min時(shí)即可結(jié)束注漿。

b、注漿壓力

達(dá)到終壓1.5倍時(shí)即可結(jié)束注漿。

注漿一段時(shí)間后可加大漿液濃度或間歇注漿以控制漿液擴(kuò)散半

徑。當(dāng)一次連續(xù)注入0.5m3漿液而不發(fā)生跑漿，即可結(jié)束該次注漿,

再掃孔復(fù)注。

⑥注漿量計(jì)算

注漿量的計(jì)算采用以下公式：

Q=1OOOKVn

K一一經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.5—0.7

V——土的體積

n一一土的孔隙率，取30%

2、沉井制作

機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并按1:0.33放坡至基坑面，以保證料坑

沉井工作面內(nèi)施工人員的安全（待沉井制作完再全部夯填至自然地面,

以便16噸汽車(chē)吊沉井內(nèi)取土站位用）。為使沉井在制作中更安全，

井壁和刃腳分三次制作，第一次先制作刃腳（高1.500mm）,待刃腳碎

強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%以上后下沉，井壁分兩次澆筑并分別下沉，

即三次澆筑三次下沉。

3、刃腳制作

根據(jù)地勘報(bào)告，沉井處標(biāo)高72.38?-6.28m范圍土層為粉土夾

粉質(zhì)粘土，承載力約在lOOKN/m?,刃腳底寬200mm,為便於施工料具

清理回收，減少浪費(fèi)，刃腳內(nèi)外以豉代模，接此驗(yàn)算，沉井制作完后，

地基土所受壓力超過(guò)了此層土的承載力，因此用級(jí)配砂石墊層進(jìn)行加

固處理，級(jí)配砂石墊層1200mm厚，2600mn寬（按1:1穩(wěn)定邊坡放坡

后，底寬5000mm）,碎石粒徑1?3cm,分層用蛙夯夯填，在級(jí)配砂石

墊層上澆筑100厚C7.5碎墊層。刃腳內(nèi)磚模腳底寬700nl叫上寬120,

刃腳外磚模為240mll1厚（間距1.5m背面加240mm附墻垛），磚模用

MU7.5機(jī)磚和M5水泥砂漿砌筑（為便於拆除，沿刃腳內(nèi)磚模間隔2m

設(shè)一道20nlm寬通縫，內(nèi)側(cè)抹灰時(shí)將此縫抹蓋?。?。磚模與鋼筋碎刃腳

接觸面處抹20mm厚1:3水泥砂漿，涂刷一層脫模劑（柴油：石蠟：

滑石粉二1:0.2:0.8）0

4、井壁制作

井壁采用一次制作施工。井壁內(nèi)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架作為操作

平臺(tái)。本工程碎為防水碎，在上下左右間距0.7m,012對(duì)拉螺栓中

間設(shè)80X80X3鋼板止水板（與012對(duì)拉螺栓焊接，焊縫高度

h=4nlm）,對(duì)拉螺栓每端頭設(shè)雙螺母，底板鋼筋馬凳詳附圖。刃腳井壁

磴均摻加防水劑（如遇冬期施工則需加防凍劑）,碎澆筑用兩臺(tái)碎泵送

車(chē)（或一臺(tái)泵車(chē)，一臺(tái)拖泵），對(duì)稱(chēng)分層均勻澆筑，為避免造成不均勻

下沉或產(chǎn)生傾斜，每層碎澆筑厚度不大於300mm,刃腳砂達(dá)到70%強(qiáng)

度時(shí)方可澆筑井壁桂，待刃腳碎達(dá)100%強(qiáng)度，井壁碎達(dá)70%強(qiáng)度時(shí)方

可開(kāi)始下沉。

5、沉井下沉前的準(zhǔn)備工作

1）、以毛砂回填沉井外基坑至現(xiàn)場(chǎng)自然地面，以利減小沉井下沉

過(guò)程中與土體側(cè)摩阻力及沉井內(nèi)取土16噸吊站位。

2）、對(duì)降水井進(jìn)行沖洗，確保降水高度在75.000m以下。

3）、檢驗(yàn)井壁灶強(qiáng)度，按同條件養(yǎng)護(hù)之碎試塊強(qiáng)度等級(jí)值為準(zhǔn)，

刃腳部分達(dá)碎強(qiáng)度100%,井壁碎強(qiáng)度達(dá)70%以上。

4）、對(duì)原來(lái)的定位樁，高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，并在四面井壁上部做出

與控制樁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)志，以檢驗(yàn)沉井的位移。

5）、在井壁內(nèi)側(cè)引出六條鉛直線(xiàn)，在井壁上均勻分布，以吊線(xiàn)錘

觀察沉井的傾斜。

6）,在井壁外側(cè)四等分處用紅漆畫(huà)出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線(xiàn)間距100mm,

并標(biāo)出下沉前的實(shí)際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測(cè)沉井下沉情況。

6、沉井下沉

1）、分組對(duì)稱(chēng)拆除沉井內(nèi)豉模至刃腳斜面內(nèi)400mm。

2）、在沉井中間開(kāi)始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.4~0.5m,

沿刃腳周?chē)Ａ?.5m土堤。

3）、挖兩層后（形成800?1000mm“鍋底”）,再集中人力沿沉井

井壁，每2?3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)均勻地削薄土層，

每次削50?100mm,使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再

重復(fù)上面程序。每次下沉深度不能大於500mm,發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，立

即停止傾斜方向挖土，加快對(duì)面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾

正傾斜。

4）、沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向

某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利

用這一點(diǎn)，當(dāng)沉井向某一側(cè)位移后，在沉井下步下沉?xí)r，先挖此側(cè)刃

腳處的土，使沉井向此側(cè)傾斜，然后挖相反側(cè)刃腳的土糾正傾斜，如

此循環(huán)一、二次即可糾正沉井位移。

5）、沉井的允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1平面尺寸±I/200

2長(zhǎng)度、寬度且不大於1001

3制作質(zhì)井壁厚度±15

4下沉后刃腳平均標(biāo)高H>10m

5底面中心位置偏移±100

WH/100L/100且不

6刃腳底面曷差

大于300

注：I為長(zhǎng)度或?qū)挾?，b為對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，H為下沉點(diǎn)深度，L為

與最低兩角間距離。

6）、沉井下沉最初4m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確,

以免以后下沉不易調(diào)整。

7）、挖土必須分層進(jìn)行，防止鍋底挖的太深或刃腳挖土太快以防

突沉傷人。再挖土?xí)r，刃腳處不準(zhǔn)有人操作或穿行，以避免刃腳處切

土過(guò)快傷人。

8）、在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小於

300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm左右應(yīng)停

止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

9）、沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，由16T汽車(chē)吊吊出井外裝

入自卸土方車(chē)運(yùn)走。

10）、沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置，垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，

每班至少測(cè)兩次（每班中及每次下沉后檢查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)

加強(qiáng)觀測(cè)，每?jī)尚r(shí)一次，予防超沉，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)作好記錄。

考慮到本工程沉井施工為排水下沉，為確保封底質(zhì)量及安全，采

取注漿加固方法固化土體，再澆筑底板。

7、沉井封底

當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和降水，

使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2?3天，下沉穩(wěn)

定，或經(jīng)觀測(cè)在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)下沉量不大於10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井

封底。

8、料坑平臺(tái)梁板、柱按常規(guī)施工：

板鋼筋設(shè)012馬凳前后左右間距按0.7m一個(gè)，梁設(shè)012對(duì)拉

螺栓縱向間距0.7m一根（不設(shè)止水片）,0530園孔采用￡=3mm環(huán)形

鋼板支護(hù)，環(huán)板內(nèi)點(diǎn)焊①25環(huán)筋兩道，徑向以鋼筋支撐并點(diǎn)焊。

（七）頂管施工方法

本標(biāo)段頂管有2處，約320米，分別穿越太浦河以及一條公路，施

工工藝采用泥水平衡施工工藝，工藝流程圖示如下：

1、機(jī)頭選型及鋼管長(zhǎng)度選擇

1）.機(jī)頭選擇

本工程由于一次頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保

絕對(duì)工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用日本ISEKI公司

生產(chǎn)的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。

具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)有多種形式。其基本原理是

主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤(pán)的正面，開(kāi)口比

較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤(pán)正面上下兩個(gè)泥土和

石塊的進(jìn)口，其開(kāi)口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%?20%。

刀盤(pán)由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過(guò)行星減速

器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輻

聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤(pán)。這樣，只要刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，

刀盤(pán)也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輯也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤(pán)在一邊旋轉(zhuǎn)

切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比

泥土倉(cāng)內(nèi)與泥水倉(cāng)聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)，然后從排

泥管中被排出。

另外，由于刀盤(pán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，泥土倉(cāng)和泥水倉(cāng)中的間隙也不斷地

由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功

能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過(guò)此間隙到達(dá)泥土倉(cāng)中，從而

保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情況下，刀盤(pán)每分鐘旋轉(zhuǎn)4?5轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P(pán)旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，

偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)20?23次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因

此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大

粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%?45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpao

本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置(DESANDMAN)

成套化。

B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤(pán)，能破碎小于外徑30%,一軸強(qiáng)度

196Mpa(2000kg/cm2)的礫石。

C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石

土和軟巖上。

D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100mc

E、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。

F、可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)及方向控制，精度高。帶有ISEKI

專(zhuān)利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以將方向誤差

控制在10mm之內(nèi)!

G、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。

H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離

系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。

此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟,可

靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水

量較高的沙礫土而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。

2).鋼管的長(zhǎng)度選定及制造

Av鋼管長(zhǎng)度的選定：

到達(dá)工地的每節(jié)鋼管長(zhǎng)度根據(jù)板材寬度及運(yùn)輸?shù)男枰?，每?jié)鋼管

長(zhǎng)度選擇在4-6米，同一個(gè)工作井的每節(jié)鋼管的長(zhǎng)度要相同，以便

有效利用工作井的空間。鋼管過(guò)長(zhǎng)工作井長(zhǎng)度不夠無(wú)法安裝鋼管；鋼

管過(guò)短，將增加現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，且影響頂管進(jìn)度;所以工作井尺寸

的選定必須與鋼管長(zhǎng)度相適應(yīng)，而當(dāng)工作井尺寸確定之后，鋼管的長(zhǎng)

度則不能再改變，除非有特殊需要（如管道要到位等）。

B、鋼管的加工

鋼管在工廠根據(jù)頂進(jìn)的需要，按一定的數(shù)量、一定的長(zhǎng)度和一定

工期進(jìn)行半成品加工。工廠焊接采用自動(dòng)埋弧焊，以確保進(jìn)度與質(zhì)量。

工廠加工的半成品鋼管，運(yùn)達(dá)工地使用前，必須具備鋼材合格證及焊

縫檢查的有關(guān)合格證明，不合格的鋼管不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

C、鋼管的端頭處理

為使頂鐵與鋼管全截面接觸，以減少接觸應(yīng)力，避免管口卷邊而

影響現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量等，鋼管的尾端采用平口。由于該鋼管壁厚較厚,

為保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，鋼管的前端采用單面坡口；

D、鋼管的現(xiàn)場(chǎng)連接

鋼管的現(xiàn)場(chǎng)連接，采用單面手工焊接，雙面成型的方法，手焊采

用直流焊機(jī)，焊條牌號(hào)選用E4303、TG50,管道拼接時(shí)必須確保前后

管道中心的重合，接口的焊接按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

E、鋼管的防腐

本段鋼管埋深較大，地下水豐富，管壁容易生銹,且又穿越道路、

河道，維修十分困難，再加上鋼管采用頂管敷設(shè)施工，為不影響頂管

進(jìn)度且保證防腐質(zhì)量，所以鋼管防腐采用既耐磨、又抗剪、抗沖擊,

且凝固快、強(qiáng)度較高，附著力好，不龜裂不脫落，無(wú)毒無(wú)味，對(duì)人體

無(wú)傷害的8710重防腐；該防腐材料早期強(qiáng)度比環(huán)氧煤瀝青防腐材料

上升得快很多，且終期強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于環(huán)氧煤瀝青防腐材料，所以它適

合于頂管施工。

2、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置

1）、在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施,

地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、配電間、冷作間等。布局要合理，

環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專(zhuān)職人員進(jìn)行管理。

2）、現(xiàn)場(chǎng)布置采用8t汽吊，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，采用16t汽車(chē)吊車(chē)。

3）、管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用跨距為14nl的龍門(mén)行車(chē)（起重能

力為30t）,行車(chē)導(dǎo)軌與頂管中心線(xiàn)應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對(duì)

稱(chēng)。

4）、井內(nèi)布置

工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、

鋼制扶梯等。

3、出土方案及地面隆起和沉降控制

1）、出土方案

泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土

通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。

在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和

渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。

2）、泥水平衡頂管施工引起的地面沉降規(guī)律

泥水平衡頂管在頂進(jìn)過(guò)程中引起的地面沉降變化可分為兩個(gè)階

段。

第一階段是指開(kāi)挖面達(dá)到測(cè)點(diǎn)之前的沉降或隆起。它主要是由于

泥水壓力引起的，泥水壓力過(guò)高，使開(kāi)挖面受擠引起地面隆起；泥水

壓力過(guò)低，使開(kāi)挖面應(yīng)力釋放引起地面沉降。

第二階段是指從頂管機(jī)切口達(dá)到測(cè)點(diǎn)至頂管機(jī)尾離開(kāi)測(cè)點(diǎn)時(shí)間

范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。該段的地面變化主要是由頂管機(jī)及隧道移

動(dòng)對(duì)地層的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土

體附加應(yīng)力也將影響此階段的地面沉降。

3）、管線(xiàn)沉降控制及保護(hù)措施

為了保證在施工中做到對(duì)環(huán)境的充分保護(hù)，我們將從以下幾方面

采取措施，來(lái)控制沉降，確保管線(xiàn)與路面的安全。

本次施工我們選用封閉式泥水平衡頂管機(jī)。在頂管作業(yè)時(shí)，可通

過(guò)操作臺(tái)控制頂速，使迎面土壓力保持在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之

間，在0點(diǎn)附近一小段，在通常情況下，土壓力可按實(shí)際情況控制在

P±20KPA范圍，地面沉降可控制在1cm以下。

根據(jù)我公司過(guò)去經(jīng)驗(yàn)，在頂進(jìn)過(guò)程中，控制好頂進(jìn)壓力、注漿量、

推進(jìn)速度，以及控制好軸線(xiàn)測(cè)量工作，作到勤糾勤測(cè)，精心操作，精

心施工，沉降量可以做到0.5cm以?xún)?nèi)，這樣可有效的控制沉降，達(dá)到

預(yù)期的控制目標(biāo)，緇保管線(xiàn)、路面與建筑物的安全。

4、井點(diǎn)降水施工

井點(diǎn)管用①48鋼管，長(zhǎng)度6.0m,濾管長(zhǎng)1.5m,濾管鉆①10孔,

孔距A=30,縱向6排，井點(diǎn)管每1.4m布置一個(gè)母管為①100鋼管，

沿水流方向以0.5%找坡。母管設(shè)置在-3.0m標(biāo)高，井點(diǎn)管布置距坑

1.5m,母管與井管用硬質(zhì)白塑料管連接，其優(yōu)點(diǎn)是能看到管內(nèi)井點(diǎn)管

的出水情況。

抽水使用定型射流水泵組，最大可抽深度9m,一臺(tái)水泵最多帶

42根井點(diǎn)管，共布置兩組水泵，78根井點(diǎn)管。每臺(tái)射流水泵水箱內(nèi)

安放一臺(tái)2.5〃潛水泵，把抽出的地下水排到河流或雨水管內(nèi)。

5、頂管出洞方案

本工程頂管穿越河道、道路不設(shè)置中繼間。為防止出洞口及頂進(jìn)

過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿

墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成

管材表面及鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換

橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換

外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)o

6、測(cè)量以及設(shè)備安裝

1)、測(cè)量的方法。

a)通視條件下的測(cè)量：

使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)

緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)，并在工作井后部定出

一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線(xiàn)上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，

在工作井井壁上定出一點(diǎn)A',置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄

平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A'點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀

器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A',B點(diǎn)在豎直方向上成一直線(xiàn)，安裝激光

經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線(xiàn)打好角度，既

可定出軸線(xiàn)。

b)不通視條件下的測(cè)量

引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)法以及平移法定出C、D、A,其余

步驟同通視條件下測(cè)量定位。

2）、后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b

軸線(xiàn)確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100?200mm,

調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線(xiàn)相重

合，調(diào)整方法見(jiàn)右圖：

在軸線(xiàn)定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)

算出導(dǎo)軌頂面至軸線(xiàn)的高差h,至水平儀于井下，在井四周作出4?6

個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線(xiàn)標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程二h,安放導(dǎo)軌時(shí)可用線(xiàn)繩在相

對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線(xiàn)，使導(dǎo)軌頂輕觸于線(xiàn)繩既可，然后根據(jù)

軸線(xiàn)調(diào)整導(dǎo)軌軸線(xiàn)在豎直方向上于已知軸線(xiàn)的豎直投影線(xiàn)重合，導(dǎo)軌

軸線(xiàn)方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。

引軸線(xiàn)至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作

一分中點(diǎn)C,開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線(xiàn)上，此值

可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm,在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、

D',測(cè)量AD和AD'的距離，只需保證AD的距離約等于AD'的距離

既可，誤差不應(yīng)大于3cm,導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一

點(diǎn)，后使用線(xiàn)墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30

的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢

后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。

導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線(xiàn)以及

高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見(jiàn)

F圖：

增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或碎墊層。

洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞管道

最大直徑8cm,防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后

可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。

7、泥水減阻系統(tǒng)的安裝

泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)圖：

注

裝

系

統(tǒng)

12

補(bǔ)水

號(hào)

號(hào)

泥

泥

漿

漿

池

池

送水泵

泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管

路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵

引起排泥泵堵塞和損壞。

注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均

勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝

一只隔膜式壓力表。

8、頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣

頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等

污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥,機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，

液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。

機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高,

高程誤差不超過(guò)5mm,既可開(kāi)始鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)應(yīng)盡量鑿除干凈，

不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用e100,「500皿1

的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨既

頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。

TCZ機(jī)頭屬于刀盤(pán)不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)

土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差A(yù)P,此值

一般取15-30T,由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)

頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，

轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道,待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn)，

送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。

9、頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制

由于TCZ機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單

易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中

心既可。

測(cè)量與方向控制要點(diǎn)

(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守

嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員T項(xiàng)目管理部T

監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。

(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須

定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'?20'

不得大于0.5。。并設(shè)置偏差警戒線(xiàn)。

(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要

減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

(5)開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、

標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)為原則。

10、頂管動(dòng)力、照明配套

(1)、頂管動(dòng)力配套

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量總功率(kw/h)

1刀盤(pán)電機(jī)122

2螺旋輸送泵電機(jī)15.5

3糾偏油泵電機(jī)14

4