2025年初級涂裝后處理工試題（含答案）一、填空題（每空1分，共20分）1.涂裝后處理中，涂層干燥常見的兩種方式是（自然干燥）和（強(qiáng)制干燥），其中強(qiáng)制干燥又可分為（熱風(fēng)干燥）、（紅外干燥）和（紫外線干燥）。2.檢測涂層厚度時，干膜測厚儀根據(jù)原理可分為（磁性測厚儀）和（渦流測厚儀），前者適用于（鐵磁性基材），后者適用于（非鐵磁性金屬基材）。3.涂層常見缺陷“流掛”的主要原因包括涂料（粘度偏低）、噴涂（距離過近）、單次噴涂（膜厚過厚）或（噴涂角度不當(dāng)）。4.砂紙標(biāo)號“P240”中，“P”代表（歐洲砂紙標(biāo)準(zhǔn)），“240”表示（磨料顆粒的尺寸，數(shù)值越大顆粒越細(xì)）。5.涂裝后處理中，清潔基材表面殘留的油污需使用（中性清潔劑）或（專用除油劑），嚴(yán)禁使用（強(qiáng)酸性）或（強(qiáng)堿性）試劑，避免腐蝕基材。6.涂層“針孔”缺陷的典型特征是（涂層表面出現(xiàn)微小通孔，類似針穿刺的痕跡），其形成與（基材表面有水分/油污）、（涂料攪拌時混入空氣）或（噴涂壓力過高）直接相關(guān)。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種工具是涂裝后處理中用于檢測濕膜厚度的？（）A.磁性測厚儀B.渦流測厚儀C.梳齒式濕膜測厚儀D.光澤度儀答案：C2.處理涂層局部脫落缺陷時，正確的操作順序是（）A.直接補(bǔ)涂→干燥→打磨B.打磨至基材→清潔→補(bǔ)涂→干燥C.清潔→打磨→補(bǔ)涂→干燥D.打磨→補(bǔ)涂→清潔→干燥答案：B3.噴涂后涂層出現(xiàn)“縮孔”，最可能的原因是（）A.涂料粘度太高B.基材表面有硅酮類污染物C.環(huán)境溫度過低D.噴涂距離過遠(yuǎn)答案：B4.關(guān)于溶劑型涂料干燥后的清潔操作，錯誤的是（）A.使用干凈的軟布蘸取稀釋劑擦拭B.用力反復(fù)摩擦涂層表面C.擦拭方向應(yīng)沿同一方向直線運(yùn)動D.清潔后需檢查是否有殘留顆粒答案：B5.初級工操作中，干膜厚度的允許偏差通常為（）A.±5μmB.±10μmC.±20μmD.±30μm答案：B6.以下哪種干燥方式適用于熱敏性基材（如塑料）的涂層干燥？（）A.高溫?zé)犸L(fēng)干燥B.紅外干燥（短波）C.紫外線干燥D.自然通風(fēng)干燥答案：D7.打磨涂層時，若需獲得光滑表面，應(yīng)選擇的砂紙標(biāo)號是（）A.P80B.P120C.P240D.P600答案：D8.涂層“橘皮”缺陷的主要原因是（）A.涂料中顏料沉淀B.噴涂時霧化不良或干燥過快C.基材表面粗糙度不足D.涂料固化劑添加過量答案：B9.涂裝后處理車間的通風(fēng)要求是（）A.每小時換氣次數(shù)≥5次B.每小時換氣次數(shù)≥10次C.每小時換氣次數(shù)≥15次D.無強(qiáng)制要求，保持門窗開啟即可答案：B10.檢查涂層附著力時，劃格法測試需使用的工具是（）A.百格刀（劃格器）B.鉛筆硬度計C.沖擊試驗機(jī)D.劃針答案：A三、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.涂層干燥后，若表面有浮塵，可用壓縮空氣直接吹掃（）答案：×（需先輕擦去除大顆粒，再用低壓力壓縮空氣，避免吹起顆粒劃傷涂層）2.處理流掛缺陷時，應(yīng)使用粗砂紙（如P80）快速打磨平整（）答案：×（應(yīng)先用中粗砂紙P180-240打磨，再用細(xì)砂紙P400-600精磨，避免過度損傷基材）3.溶劑型涂料干燥過程中，環(huán)境濕度越高越有利于成膜（）答案：×（濕度過高可能導(dǎo)致涂層發(fā)白、起泡）4.檢測涂層光澤度時，需在涂層完全干燥（實干）后進(jìn)行（）答案：√5.補(bǔ)涂時，為避免色差，應(yīng)使用與原涂層相同批次的涂料（）答案：√6.涂裝后處理中，基材表面的銹蝕可直接通過打磨去除，無需額外處理（）答案：×（需徹底打磨至金屬光澤，再用除油劑清潔，避免殘留銹跡影響附著力）7.紫外線干燥僅適用于光固化涂料（）答案：√8.涂層厚度檢測時，每個檢測區(qū)域應(yīng)至少測量3個點，取平均值（）答案：√9.操作打磨機(jī)時，可戴棉紗手套防止手部磨損（）答案：×（棉紗手套易被打磨機(jī)卷入，需使用防滑防割手套）10.涂層“起泡”缺陷的根本原因是涂層與基材之間存在氣體或水分（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述涂層“針孔”缺陷的主要原因及處理方法。答案：原因：①基材表面有油污、水分或灰塵未清理干凈；②涂料攪拌時混入空氣，未靜置消泡；③噴涂壓力過高，導(dǎo)致涂料霧化過度，溶劑揮發(fā)過快；④涂層一次噴涂過厚，底層溶劑無法及時揮發(fā)。處理方法：①用P400-600砂紙打磨針孔區(qū)域至平整，清理粉塵；②徹底清潔基材表面，確保無油污、水分；③調(diào)整涂料粘度（添加適量稀釋劑），攪拌后靜置5-10分鐘消泡；④降低噴涂壓力（通?？諝鈬娡繅毫刂圃?.3-0.5MPa），分2-3遍薄涂，每遍間隔10-15分鐘。2.列舉3種涂層附著力不良的檢測方法，并簡述劃格法的操作步驟。答案：檢測方法：劃格法、拉拔法（拉開法）、劃針法。劃格法操作步驟：①用百格刀在涂層表面劃刻1mm×1mm的方格（共100格），深度需穿透涂層至基材；②用軟毛刷沿格陣對角線方向輕刷5次；③用粘性膠帶（如3M600膠帶）緊密粘貼在格陣上，用手指壓平后迅速垂直拉起；④觀察脫落的方格數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)（如ISO2409）評級（0級無脫落，5級脫落＞65%）。3.簡述溶劑型涂料干燥過程中“表干”與“實干”的區(qū)別，以及判斷實干的常用方法。答案：區(qū)別：表干（指觸干）是涂層表面失去粘性，手指輕觸無涂料粘附；實干是涂層內(nèi)部完全固化，手指用力按壓無壓痕，可進(jìn)行后續(xù)處理（如打磨、裝配）。判斷實干方法：①指壓法：用拇指用力按壓涂層10秒，松開后無明顯壓痕；②劃痕法：用指甲輕劃涂層，無劃痕或僅留淺色痕跡；③溶劑擦拭法：用蘸取稀釋劑的軟布擦拭涂層，無涂料溶解脫落。4.涂裝后處理中，打磨操作的主要目的有哪些？需注意哪些安全事項？答案：主要目的：①去除涂層表面的顆粒、流掛、橘皮等缺陷，提高平整度；②增加涂層表面粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)涂層（如清漆）的附著力；③清理基材表面的銹蝕、舊涂層或污染物。安全事項：①佩戴防塵口罩（N95級以上）、護(hù)目鏡、防割手套，避免粉塵吸入或飛濺傷眼；②使用電動打磨機(jī)時，需檢查電線絕緣性，避免觸電；③打磨金屬基材時，需防止火花引燃周圍溶劑；④打磨產(chǎn)生的粉塵應(yīng)及時清理，避免堆積引發(fā)火災(zāi)。5.簡述涂層“縮孔”缺陷的預(yù)防措施。答案：預(yù)防措施：①基材預(yù)處理階段，徹底清潔表面，使用除油劑（如丙酮）擦拭，避免硅酮、蠟類污染物殘留；②涂料使用前檢查是否混入雜質(zhì)（如油污、水分），添加流平劑（用量通常為0.5%-2%）降低表面張力；③噴涂環(huán)境保持清潔，避免空氣中的油霧（如空壓機(jī)未除油）污染濕膜；④控制噴涂距離（空氣噴涂通常20-30cm），避免涂料過度霧化；⑤舊涂層重涂時，需用砂紙打磨至一定粗糙度（Ra3-6μm），并清潔后再噴涂。五、實操題（10分）題目：某工件噴涂面漆后，表面出現(xiàn)局部直徑約5cm的涂層脫落（露出基材），需進(jìn)行修復(fù)處理。請詳細(xì)描述操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：1.缺陷確認(rèn)：檢查脫落區(qū)域邊界，確認(rèn)是否有未完全脫落的涂層（用指甲輕劃邊緣，若涂層松動需擴(kuò)大打磨范圍）。2.打磨處理：使用P180-240目砂紙（或電動打磨機(jī)）沿脫落區(qū)域邊緣向外擴(kuò)展1-2cm打磨，形成30°-45°的斜坡（避免直角邊緣導(dǎo)致新涂層開裂），打磨至基材露出金屬光澤，清除所有松動涂層。3.表面清潔：用粘性布（除塵布）粘除打磨粉塵，再用蘸取除油劑（如異丙醇）的軟布擦拭基材及周圍涂層，確保無油污、粉塵殘留（需沿同一方向擦拭，避免反復(fù)污染）。4.底材處理（如需）：若基材為金屬且有輕微銹蝕，需用P400砂紙輕磨至無銹跡，必要時噴涂配套底漆（如環(huán)氧底漆），干燥時間按涂料說明書（通常表干30分鐘，實干24小時）。5.補(bǔ)涂面漆：-調(diào)配涂料：按原配方比例混合面漆與固化劑、稀釋劑（粘度調(diào)整至涂-4杯18-22秒），攪拌后靜置5分鐘消泡。-噴涂操作：采用空氣噴涂，噴槍距離工件20-25cm，壓力0.3-0.4MPa，先在打磨斜坡邊緣薄噴一層（“虛噴”），再逐步向中心區(qū)域噴涂，分2-3遍完成（每遍間隔10-15分鐘表干），確保補(bǔ)涂區(qū)域與原涂層厚度一致。6.干燥固化：補(bǔ)涂后靜置10分鐘流平，然后進(jìn)入干燥房（60℃×30分鐘）或自然干燥（25℃×24小時），確保完全實干。7.拋光處理（如需）：干燥后用P1000-1500目砂紙輕磨補(bǔ)涂區(qū)域邊緣，再用拋光蠟配合羊毛輪拋