水電站發(fā)電機(jī)組檢修標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電站水輪發(fā)電機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱“機(jī)組”）的檢修分類、周期、準(zhǔn)備工作、各部件檢修技術(shù)要求、檢修后試驗(yàn)與驗(yàn)收及安全質(zhì)量控制等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)容量10MW及以上的混流式、軸流式、沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組的檢修工作，其他容量機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用必不可少，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用：《水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程》（DL/T____）《水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（DL/T____）《發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（DL/T____）《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》（GB/T____）《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T____）《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)》（GB/T____）3檢修分類與周期3.1檢修分類機(jī)組檢修按檢修深度分為四類：A類檢修（擴(kuò)大性大修）：對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面解體，修復(fù)或更換主要部件（如轉(zhuǎn)輪、定子繞組、轉(zhuǎn)子磁極等），恢復(fù)機(jī)組額定性能的檢修。B類檢修（一般性大修）：部分解體機(jī)組，修復(fù)或更換部分關(guān)鍵部件（如導(dǎo)葉、軸承、集電環(huán)等），調(diào)整機(jī)組參數(shù)的檢修。C類檢修（維護(hù)性檢修）：對(duì)機(jī)組進(jìn)行局部檢查、維護(hù)和消缺，更換易損件（如密封件、過(guò)濾器、電刷等），保持機(jī)組正常運(yùn)行的檢修。D類檢修（故障檢修/臨時(shí)檢修）：機(jī)組發(fā)生故障或異常時(shí)進(jìn)行的緊急檢修，或因外部原因（如電網(wǎng)要求、自然災(zāi)害）需要臨時(shí)停機(jī)的檢修。3.2檢修周期檢修周期應(yīng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行時(shí)間、狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及設(shè)備老化情況調(diào)整，推薦周期如下：檢修類別周期（年）主要工作內(nèi)容A類5-10全面解體，修復(fù)/更換轉(zhuǎn)輪、定子繞組、轉(zhuǎn)子磁極等核心部件，重新調(diào)整機(jī)組軸線、動(dòng)平衡。B類3-5解體導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、軸承、勵(lì)磁系統(tǒng)，修復(fù)導(dǎo)葉、集電環(huán)等部件，校準(zhǔn)調(diào)速器、勵(lì)磁裝置參數(shù)。C類1-2檢查密封、潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換電刷、過(guò)濾器，測(cè)試絕緣電阻、振動(dòng)擺度。D類按需故障部件修復(fù)（如導(dǎo)葉卡澀、軸承燒損），臨時(shí)缺陷處理。3檢修準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備收集機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)（如振動(dòng)、溫度、效率）、歷史檢修記錄及缺陷臺(tái)賬；編制檢修方案（包括檢修范圍、進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)措施、安全措施）；核對(duì)機(jī)組圖紙（如轉(zhuǎn)輪總圖、定子繞組布置圖）、廠家說(shuō)明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如DL/T817）；制定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如關(guān)鍵部件的尺寸公差、試驗(yàn)參數(shù)）。3.2物資準(zhǔn)備備件：轉(zhuǎn)輪葉片、導(dǎo)葉、定子繞組、軸承瓦、電刷、密封件等；工具：起重設(shè)備（吊車、葫蘆）、測(cè)量工具（百分表、塞尺、兆歐表）、專用工具（導(dǎo)葉拆裝工具、轉(zhuǎn)子磁極起吊工具）；材料：焊接材料（焊條、焊絲）、潤(rùn)滑油脂（透平油、潤(rùn)滑脂）、絕緣材料（絕緣漆、云母帶）；安全用品：安全帶、安全帽、絕緣手套、防火器材。3.3人員準(zhǔn)備檢修負(fù)責(zé)人：具備機(jī)組檢修經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；技術(shù)人員：熟悉機(jī)組結(jié)構(gòu)，掌握檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)人員：持證上崗（如焊工、起重工、電工），經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)；驗(yàn)收人員：由設(shè)備管理部門、檢修單位、監(jiān)理單位組成，負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備停機(jī)操作：按《水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（DL/T507）執(zhí)行，斷開機(jī)組與電網(wǎng)的連接，關(guān)閉進(jìn)水閥；隔離措施：在機(jī)組周圍設(shè)置安全圍欄，掛“禁止合閘”“有人工作”標(biāo)識(shí)牌；斷開油、水、氣系統(tǒng)的閥門，釋放壓力；場(chǎng)地清理：清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的雜物，布置照明、電源（安全電壓）、消防設(shè)施；設(shè)備防護(hù)：用塑料布覆蓋發(fā)電機(jī)定子、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪等部件，防止灰塵進(jìn)入。4水輪機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)是機(jī)組的動(dòng)力部件，檢修重點(diǎn)為轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸與軸承，需確保水流通道順暢、部件無(wú)裂紋/汽蝕、間隙符合要求。4.1轉(zhuǎn)輪檢修4.1.1檢查項(xiàng)目葉片表面：目視檢查是否有汽蝕、裂紋、磨損（重點(diǎn)檢查葉片進(jìn)口邊、背面）；用測(cè)厚儀測(cè)量葉片厚度，記錄最小厚度；轉(zhuǎn)輪體：檢查焊縫是否有裂紋（用磁粉探傷MT或超聲探傷UT），檢查泄水錐是否松動(dòng)；連接螺栓：檢查轉(zhuǎn)輪與主軸的連接螺栓是否有松動(dòng)、斷裂（用扭矩扳手檢測(cè)扭矩）。4.1.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)汽蝕處理：葉片表面汽蝕深度≤2mm時(shí)，用砂輪打磨平整；汽蝕深度＞2mm時(shí)，采用不銹鋼焊條（如A302）補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后打磨至原曲面形狀，表面粗糙度Ra≤6.3μm；裂紋處理：葉片裂紋用UT檢測(cè)長(zhǎng)度，裂紋≤50mm時(shí)，鉆止裂孔（直徑φ3-φ5mm）后補(bǔ)焊；裂紋＞50mm時(shí)，切割裂紋段后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理；動(dòng)平衡試驗(yàn)：轉(zhuǎn)輪修復(fù)后，按《水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程》（DL/T817）進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡量應(yīng)符合GB/T9239的要求（如混流式轉(zhuǎn)輪不平衡量≤0.5kg·m）；尺寸公差：轉(zhuǎn)輪葉片開口度偏差≤±1%設(shè)計(jì)值，葉片間距偏差≤±0.5mm。4.1.3驗(yàn)收要求葉片表面無(wú)明顯汽蝕、裂紋，厚度符合設(shè)計(jì)要求；轉(zhuǎn)輪體焊縫無(wú)裂紋，連接螺栓扭矩符合廠家規(guī)定；動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)告合格，不平衡量在允許范圍內(nèi)。4.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修4.2.1檢查項(xiàng)目導(dǎo)葉：檢查導(dǎo)葉立面、端面間隙（用塞尺測(cè)量），檢查導(dǎo)葉軸頸是否有磨損（用千分尺測(cè)量直徑）；導(dǎo)葉軸套：檢查軸套與導(dǎo)葉軸的配合間隙（用塞尺測(cè)量），檢查軸套是否有燒蝕；控制環(huán)與接力器：檢查控制環(huán)的磨損情況（用百分表測(cè)量徑向跳動(dòng)），檢查接力器活塞是否有泄漏（用壓力表檢測(cè)壓力降）。4.2.2調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)葉間隙：立面間隙（導(dǎo)葉與導(dǎo)葉之間）≤0.1mm（用0.1mm塞尺檢查，塞入深度≤20mm）；端面間隙（導(dǎo)葉與頂蓋/底環(huán)之間）≤0.2mm（用塞尺測(cè)量，均勻分布）；導(dǎo)葉軸套間隙：導(dǎo)葉軸與軸套的徑向間隙應(yīng)為軸徑的0.15%-0.25%（如軸徑φ100mm，間隙0.15-0.25mm）；接力器行程：調(diào)整接力器活塞行程，確保導(dǎo)葉全開時(shí)的開口度符合設(shè)計(jì)值（偏差≤±1mm），行程傳感器校準(zhǔn)誤差≤0.5%。4.2.3驗(yàn)收要求導(dǎo)葉動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀；導(dǎo)葉間隙符合上述標(biāo)準(zhǔn)，記錄每片導(dǎo)葉的間隙值；接力器行程校準(zhǔn)后，做全關(guān)、全開動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求（如全開時(shí)間≤60s）。4.3主軸與軸承檢修4.3.1檢查項(xiàng)目主軸：檢查主軸表面是否有劃痕、腐蝕（用砂紙打磨后目視），檢查主軸與轉(zhuǎn)輪的連接法蘭是否有變形（用百分表測(cè)量法蘭面跳動(dòng)）；推力軸承：檢查推力瓦表面是否有燒蝕、裂紋（目視），測(cè)量瓦面溫度（用熱電偶），檢查油槽內(nèi)油質(zhì)（用油質(zhì)分析儀檢測(cè)水分、雜質(zhì)）；導(dǎo)軸承：檢查導(dǎo)軸承瓦間隙（用塞尺測(cè)量），檢查瓦面是否有磨損（用測(cè)厚儀測(cè)量）。4.3.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)主軸：表面劃痕深度≤0.5mm時(shí)，用砂輪打磨；劃痕深度＞0.5mm時(shí)，補(bǔ)焊后打磨至原尺寸，表面粗糙度Ra≤3.2μm；法蘭面跳動(dòng)≤0.05mm/m；推力軸承：瓦面燒蝕面積≤10%時(shí)，用刮刀刮研；燒蝕面積＞10%時(shí)，更換推力瓦；油質(zhì)應(yīng)符合《透平油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T7596），水分≤0.1%，雜質(zhì)≤0.02%；導(dǎo)軸承：瓦間隙應(yīng)為軸徑的0.1%-0.15%（如軸徑φ500mm，間隙0.5-0.75mm）；瓦面磨損量≤1mm時(shí)，刮研修復(fù)；磨損量＞1mm時(shí)，更換導(dǎo)軸承瓦。4.3.3驗(yàn)收要求主軸表面無(wú)劃痕、腐蝕，法蘭面跳動(dòng)符合要求；推力瓦、導(dǎo)軸承瓦無(wú)燒蝕、裂紋，瓦間隙符合標(biāo)準(zhǔn)；油槽內(nèi)油質(zhì)合格，油位正常（高于軸承瓦面____mm）。4.4尾水管與基礎(chǔ)環(huán)檢修尾水管：檢查內(nèi)壁是否有汽蝕、磨損（用測(cè)厚儀測(cè)量），汽蝕深度＞10mm時(shí)，用混凝土或環(huán)氧砂漿修復(fù)；基礎(chǔ)環(huán)：檢查與水輪機(jī)座的連接螺栓是否松動(dòng)（用扭矩扳手檢測(cè)），檢查密封膠條是否老化（更換新膠條）。5發(fā)電機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)是機(jī)組的電能轉(zhuǎn)換部件，檢修重點(diǎn)為定子、轉(zhuǎn)子、軸承、勵(lì)磁系統(tǒng)，需確保繞組絕緣良好、轉(zhuǎn)子平衡、軸承潤(rùn)滑正常。5.1定子檢修5.1.1檢查項(xiàng)目定子鐵芯：檢查鐵芯齒部、軛部是否有燒蝕、松動(dòng)（目視），用紅外測(cè)溫儀測(cè)量鐵芯溫度分布；定子繞組：檢查繞組絕緣層是否有老化、開裂（目視），用兆歐表測(cè)量絕緣電阻（10kV及以上機(jī)組用2500V兆歐表），檢查繞組端部是否有松動(dòng)（用手輕搖）；定子機(jī)座：檢查機(jī)座焊縫是否有裂紋（用MT檢測(cè)），檢查地腳螺栓是否松動(dòng)（用扭矩扳手檢測(cè)）。5.1.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)定子鐵芯：鐵芯燒蝕面積≤5%時(shí)，用砂紙打磨并涂絕緣漆；燒蝕面積＞5%時(shí)，更換鐵芯沖片；鐵芯溫度偏差≤5℃；定子繞組：絕緣電阻≥1000MΩ·kV（如10kV機(jī)組≥____MΩ），吸收比≥1.3，極化指數(shù)≥2.0；繞組端部松動(dòng)時(shí)，用絕緣材料填充固定；定子機(jī)座：焊縫無(wú)裂紋，地腳螺栓扭矩符合設(shè)計(jì)要求（如M30螺栓扭矩≥800N·m）。5.1.3驗(yàn)收要求定子鐵芯無(wú)燒蝕、松動(dòng)，溫度分布均勻；定子繞組絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)；定子機(jī)座穩(wěn)定，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。5.2轉(zhuǎn)子檢修5.2.1檢查項(xiàng)目磁極線圈：檢查線圈絕緣層是否有老化、擊穿（目視），用兆歐表測(cè)量絕緣電阻（用500V兆歐表，絕緣電阻≥10MΩ）；集電環(huán)：檢查集電環(huán)表面是否有燒蝕、溝槽（目視），用粗糙度儀測(cè)量表面粗糙度（Ra≤1.6μm），檢查電刷與集電環(huán)的接觸情況（電刷壓力≤20-30N/個(gè)）；轉(zhuǎn)子風(fēng)扇：檢查風(fēng)扇葉片是否有裂紋、變形（目視），用動(dòng)平衡儀測(cè)量風(fēng)扇平衡（風(fēng)扇振動(dòng)速度≤0.04mm/s）。5.2.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)磁極線圈：絕緣層老化時(shí)，重新浸漆處理；線圈擊穿時(shí)，更換線圈；絕緣電阻符合要求；集電環(huán)：表面燒蝕、溝槽深度≤0.5mm時(shí)，用砂輪打磨；深度＞0.5mm時(shí)，車削加工（車削后直徑偏差≤0.1mm），表面粗糙度Ra≤1.6μm；電刷與集電環(huán)接觸面積≥75%；轉(zhuǎn)子風(fēng)扇：葉片裂紋≤10mm時(shí)，補(bǔ)焊修復(fù)；裂紋＞10mm時(shí)，更換風(fēng)扇；動(dòng)平衡試驗(yàn)符合GB/T9239要求。5.2.3驗(yàn)收要求磁極線圈絕緣良好，無(wú)老化、擊穿；集電環(huán)表面光滑，電刷接觸良好；轉(zhuǎn)子風(fēng)扇無(wú)裂紋、變形，動(dòng)平衡符合要求。5.3軸承檢修發(fā)電機(jī)軸承包括推力軸承（與水輪機(jī)共用）和導(dǎo)軸承，檢修要求同4.3節(jié)“主軸與軸承檢修”。5.4勵(lì)磁系統(tǒng)檢修5.4.1檢查項(xiàng)目勵(lì)磁變壓器：檢查變壓器繞組絕緣電阻（用2500V兆歐表，絕緣電阻≥1000MΩ），檢查油枕油位（正常油位±20mm）；可控硅整流裝置：檢查可控硅元件是否有擊穿（用萬(wàn)用表測(cè)量正向電阻），檢查散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)行；勵(lì)磁控制器：檢查控制器參數(shù)（如勵(lì)磁電壓、電流）是否符合設(shè)計(jì)值，校準(zhǔn)傳感器（如電壓互感器、電流互感器）。5.4.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)勵(lì)磁變壓器：絕緣電阻符合要求，油位正常，無(wú)泄漏；可控硅整流裝置：可控硅正向電阻≥10kΩ，反向電阻≥100kΩ；散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速符合要求（如2000r/min）；勵(lì)磁控制器：參數(shù)校準(zhǔn)誤差≤1%，做階躍響應(yīng)試驗(yàn)，超調(diào)量≤10%，調(diào)節(jié)時(shí)間≤5s。5.4.3驗(yàn)收要求勵(lì)磁變壓器運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音；可控硅整流裝置無(wú)擊穿，散熱良好；勵(lì)磁控制器參數(shù)準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)性能符合要求。6輔助系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)輔助系統(tǒng)是機(jī)組運(yùn)行的保障，包括調(diào)速系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，需確保各系統(tǒng)功能正常、參數(shù)穩(wěn)定。6.1調(diào)速系統(tǒng)檢修6.1.1檢查項(xiàng)目液壓元件：檢查伺服閥、換向閥是否有泄漏（用壓力表檢測(cè)壓力降），檢查油泵是否有異常聲音（目視、耳聽）；傳感器：檢查位移傳感器（用于測(cè)量接力器行程）、壓力傳感器（用于測(cè)量油系統(tǒng)壓力）的輸出信號(hào)是否準(zhǔn)確（用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源校準(zhǔn)）；調(diào)速器機(jī)柜：檢查機(jī)柜內(nèi)接線是否松動(dòng)（目視），檢查電源模塊是否正常（用萬(wàn)用表測(cè)量電壓）。6.1.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)液壓元件：伺服閥泄漏量≤0.1L/min（壓力10MPa時(shí)）；換向閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀；油泵出口壓力偏差≤±0.5MPa；傳感器：位移傳感器線性度誤差≤0.5%；壓力傳感器精度≤0.5級(jí)；調(diào)速器性能：靜特性曲線線性度誤差≤1%，死區(qū)≤0.05%，甩負(fù)荷試驗(yàn)（100%負(fù)荷）時(shí)，轉(zhuǎn)速超調(diào)量≤5%，調(diào)節(jié)時(shí)間≤10s。6.1.3驗(yàn)收要求液壓元件無(wú)泄漏，動(dòng)作靈活；傳感器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，輸出信號(hào)穩(wěn)定；調(diào)速器性能符合標(biāo)準(zhǔn)，甩負(fù)荷試驗(yàn)合格。6.2潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修6.2.1檢查項(xiàng)目油泵：檢查油泵出口壓力（用壓力表測(cè)量），檢查油泵密封是否泄漏（目視）；過(guò)濾器：檢查過(guò)濾器壓差（用壓差表測(cè)量），檢查濾芯是否堵塞（取出濾芯目視）；油箱：檢查油箱內(nèi)油質(zhì)（用油質(zhì)分析儀檢測(cè)水分、雜質(zhì)），檢查油位（用液位計(jì)測(cè)量）。6.2.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)油泵：出口壓力符合設(shè)計(jì)要求（如1.5MPa），偏差≤±0.1MPa；密封無(wú)泄漏；過(guò)濾器：壓差≤0.1MPa（超過(guò)時(shí)更換濾芯）；濾芯無(wú)破損、堵塞；油質(zhì)：水分≤0.1%，雜質(zhì)≤0.02%（符合GB/T7596要求）；油位正常（高于油泵吸入口50mm以上）。6.2.3驗(yàn)收要求油泵運(yùn)行正常，出口壓力穩(wěn)定；過(guò)濾器壓差正常，濾芯清潔；油質(zhì)合格，油位正常。6.3冷卻系統(tǒng)檢修6.3.1檢查項(xiàng)目冷卻水泵：檢查水泵出口壓力（用壓力表測(cè)量），檢查水泵葉輪是否有磨損（取出葉輪目視）；換熱器：檢查換熱器進(jìn)出口水溫差（用溫度計(jì)測(cè)量），檢查換熱管是否有堵塞（用壓縮空氣吹掃）；管道：檢查管道是否有泄漏（目視），檢查閥門是否動(dòng)作靈活（手動(dòng)操作）。6.3.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)冷卻水泵：出口壓力符合設(shè)計(jì)要求（如0.3MPa），偏差≤±0.05MPa；葉輪磨損量≤5%（測(cè)量葉輪直徑）；換熱器：進(jìn)出口水溫差≤10℃（設(shè)計(jì)值）；換熱管堵塞率≤10%（吹掃后檢查）；管道：無(wú)泄漏；閥門動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀。6.3.3驗(yàn)收要求冷卻水泵運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音；換熱器換熱效果符合要求，水溫穩(wěn)定；管道無(wú)泄漏，閥門操作方便。6.4制動(dòng)系統(tǒng)檢修6.4.1檢查項(xiàng)目制動(dòng)閘：檢查制動(dòng)閘瓦與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的間隙（用塞尺測(cè)量），檢查閘瓦磨損量（用測(cè)厚儀測(cè)量）；壓縮空氣系統(tǒng)：檢查空氣壓縮機(jī)出口壓力（用壓力表測(cè)量），檢查儲(chǔ)氣罐壓力（用壓力表測(cè)量）。6.4.2修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)閘：閘瓦與制動(dòng)環(huán)間隙≤0.5mm（用塞尺測(cè)量）；閘瓦磨損量≤10%（測(cè)量厚度）；壓縮空氣系統(tǒng)：空氣壓縮機(jī)出口壓力≥0.7MPa（設(shè)計(jì)值）；儲(chǔ)氣罐壓力≥0.6MPa（正常運(yùn)行壓力）。6.4.3驗(yàn)收要求制動(dòng)閘動(dòng)作靈活，制動(dòng)時(shí)機(jī)組停機(jī)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求（如從額定轉(zhuǎn)速到停機(jī)≤3min）；壓縮空氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏。6.5監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢修6.5.1檢查項(xiàng)目振動(dòng)傳感器：檢查傳感器安裝是否牢固（用扳手?jǐn)Q緊），用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)源校準(zhǔn)輸出信號(hào)（誤差≤1%）；擺度傳感器：檢查傳感器與主軸的間隙（用塞尺測(cè)量，間隙≤1mm），校準(zhǔn)輸出信號(hào)（誤差≤0.5%）；溫度傳感器：檢查定子繞組、軸承溫度傳感器的輸出信號(hào)（用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)，誤差≤1℃）。6.5.2驗(yàn)收要求監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所有傳感器安裝牢固，輸出信號(hào)準(zhǔn)確；監(jiān)測(cè)畫面顯示正常，報(bào)警功能有效（如振動(dòng)超過(guò)0.1mm/s時(shí)報(bào)警）。7檢修后試驗(yàn)與驗(yàn)收檢修后試驗(yàn)是驗(yàn)證機(jī)組性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需按分部試驗(yàn)→整體啟動(dòng)試驗(yàn)→性能測(cè)試的順序進(jìn)行，確保機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.1分部試驗(yàn)水輪機(jī)導(dǎo)葉動(dòng)作試驗(yàn)：手動(dòng)/自動(dòng)操作導(dǎo)葉，檢查全關(guān)、全開動(dòng)作是否靈活，行程是否符合設(shè)計(jì)值；發(fā)電機(jī)定子繞組耐壓試驗(yàn)：按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T596）執(zhí)行，10kV及以上機(jī)組施加1.5倍額定電壓，持續(xù)1分鐘，無(wú)擊穿；調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)：測(cè)試調(diào)速器的靜特性曲線、死區(qū)、線性度，符合6.1.2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)；勵(lì)磁系統(tǒng)空載試驗(yàn)：機(jī)組空載時(shí)，調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流，檢查發(fā)電機(jī)電壓是否穩(wěn)定（偏差≤±1%額定電壓）。7.2整體啟動(dòng)試驗(yàn)空載試驗(yàn)：機(jī)組啟動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速，檢查振動(dòng)（速度≤0.05mm/s）、擺度（主軸擺度≤0.03mm）、軸承溫度（≤80℃）；負(fù)載試驗(yàn)：逐步增加機(jī)組負(fù)荷（從25%→50%→75%→100%），檢查發(fā)電機(jī)定子繞組溫度（≤120℃）、勵(lì)磁電流（符合設(shè)計(jì)值）、機(jī)組效率（≥設(shè)計(jì)效率的98%）；甩負(fù)荷試驗(yàn)：分別甩25%、50%、1