片石砼擋土墻施工流程及技術(shù)要點(diǎn)三、關(guān)鍵施工流程及技術(shù)要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是確保后續(xù)工序順利進(jìn)行的前提，需從材料、機(jī)具、技術(shù)三方面統(tǒng)籌規(guī)劃：1.材料準(zhǔn)備（1）片石：強(qiáng)度要求：片石抗壓強(qiáng)度不低于MU30（MU為石材強(qiáng)度等級，對應(yīng)抗壓強(qiáng)度30MPa），且不得使用風(fēng)化、裂紋、水銹或含有有機(jī)雜質(zhì)的石材；尺寸要求：片石最大邊長不超過結(jié)構(gòu)厚度的1/3（如墻厚600mm，片石最大邊長≤200mm），且不得大于300mm；最小邊長不小于150mm（避免細(xì)小片石影響混凝土流動性）；清潔要求：片石表面的泥土、雜物、冰雪需徹底清理，必要時用高壓水沖洗，確保與混凝土粘結(jié)良好。（2）混凝土原材料：水泥：選用強(qiáng)度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需具備出廠合格證及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告；骨料：粗骨料（碎石或卵石）粒徑不超過20mm（避免堵塞片石間隙），細(xì)骨料（砂）采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量均不超過1%；外加劑：根據(jù)氣候條件（如夏季緩凝、冬季抗凍）選用合格外加劑，摻量需符合規(guī)范要求；水：采用飲用水或符合標(biāo)準(zhǔn)的地下水，不得使用污水或含有害物質(zhì)的水。（3）配合比設(shè)計：片石摻量：片石體積占混凝土總體積的比例不得超過25%（過多會降低混凝土流動性，影響振搗效果）；混凝土強(qiáng)度：根據(jù)設(shè)計要求確定（通常為C20-C30），配合比需通過試驗(yàn)室試配，確保滿足強(qiáng)度、和易性（坍落度____mm，便于填充片石間隙）及抗?jié)B要求。2.機(jī)具準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：采用鋼模板或竹膠板（鋼模板剛度大，適用于高擋土墻；竹膠板重量輕，適用于小型工程），配套扣件、頂撐、拉桿等固定件；振搗設(shè)備：插入式振搗器（功率2.2-5.5kW，振搗棒直徑50mm為宜）、平板振搗器（用于基礎(chǔ)表面振搗）；運(yùn)輸設(shè)備：混凝土攪拌車（或現(xiàn)場攪拌機(jī)）、手推車（用于短距離運(yùn)輸）；測量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺（用于放線及標(biāo)高控制）；輔助工具：片石擺放工具（鐵鉤、手套）、養(yǎng)護(hù)工具（土工布、噴霧器）。3.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位核對圖紙，明確擋土墻的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置及特殊部位（如泄水孔、沉降縫）的設(shè)計要求；技術(shù)交底：向施工班組交底，明確施工流程、技術(shù)要點(diǎn)（如片石擺放密度、混凝土澆筑分層厚度）及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)交底：提前完成混凝土配合比試驗(yàn)、片石強(qiáng)度試驗(yàn)及原材料復(fù)驗(yàn)，確保材料符合要求。（二）測量放線測量放線是確定擋土墻位置及標(biāo)高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循“先整體后局部”的原則：1.軸線定位采用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙放出擋土墻的基礎(chǔ)軸線（即墻趾、墻踵的位置），并設(shè)置控制樁（樁距不超過20m）；用鋼尺校核控制樁間距，誤差不得超過10mm（軸線偏差直接影響擋土墻受力性能）。2.標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀在控制樁上測設(shè)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（±0.000）及墻頂標(biāo)高，并在基坑側(cè)壁標(biāo)注高程控制線（每5m一道）；基坑開挖前，需測設(shè)基坑底標(biāo)高（基礎(chǔ)底面標(biāo)高=設(shè)計基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-基礎(chǔ)厚度），確保開挖深度符合設(shè)計要求。3.沉降縫、泄水孔定位根據(jù)設(shè)計要求（通常每10-15m設(shè)置一道沉降縫），在軸線上標(biāo)記沉降縫位置，縫寬20-30mm（采用瀝青木板或橡膠條填充）；泄水孔設(shè)置：沿墻高每2-3m設(shè)置一層，每層間距2-3m，孔眼直徑____mm（采用PVC管或鑄鐵管），底部泄水孔需高出地面300mm（防止雨水倒灌）。（三）基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)是擋土墻的受力根基，需確保地基承載力滿足設(shè)計要求（通常不低于150kPa），并處理好軟弱土層（如淤泥、腐殖土）。1.基坑開挖開挖方式：采用機(jī)械開挖（挖掘機(jī)）配合人工清底（避免超挖），基坑邊坡根據(jù)土質(zhì)情況放坡（如粘性土放坡1:0.5-1:1）；開挖深度：挖到設(shè)計基礎(chǔ)底面以下____mm（預(yù)留人工清底厚度），避免擾動原地基土；排水措施：基坑內(nèi)設(shè)置集水坑（每20m設(shè)置一個），用潛水泵排出積水（防止地基土被水浸泡軟化）。2.地基處理原地基驗(yàn)收：開挖至設(shè)計標(biāo)高后，邀請監(jiān)理單位進(jìn)行地基承載力檢測（采用輕型觸探儀或靜載試驗(yàn)），若承載力不足，需采取換填（碎石、砂礫）或加固（水泥攪拌樁）措施；墊層施工：地基驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)____mm厚的碎石墊層（或C15混凝土墊層），用平板振搗器振搗密實(shí)（墊層作用：找平地基、防止混凝土底部受擾動）。（四）模板安裝模板是保證擋土墻斷面尺寸、形狀及表面平整度的關(guān)鍵，需滿足剛度、穩(wěn)定性及密封要求。1.模板設(shè)計模板厚度：鋼模板厚度不小于3mm，竹膠板厚度不小于12mm；支撐系統(tǒng)：采用鋼管腳手架作為支撐，立桿間距不超過1.2m，橫桿間距不超過1.0m（確保模板在混凝土澆筑時不發(fā)生變形）；拉桿設(shè)置：對于高度超過2m的擋土墻，需在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置拉桿（φ12-φ16鋼筋），拉桿間距不超過1.0m（防止模板外脹）。2.模板安裝要點(diǎn)安裝順序：先安裝外側(cè)模板（墻背側(cè)），再安裝內(nèi)側(cè)模板（墻趾側(cè)），最后固定支撐系統(tǒng)；接縫處理：模板之間的拼接縫需用海綿條或密封膠封堵（避免混凝土漏漿），拼縫寬度不超過2mm；標(biāo)高控制：模板頂部需設(shè)置標(biāo)高控制線（用紅油漆標(biāo)記），確保墻頂標(biāo)高符合設(shè)計要求；穩(wěn)定性檢查：模板安裝完成后，需檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性（如立桿是否垂直、拉桿是否緊繃），并進(jìn)行試振搗（用振搗器模擬澆筑時的振動，觀察模板是否變形）。（五）片石擺放片石擺放是片石砼擋土墻的核心環(huán)節(jié)，直接影響結(jié)構(gòu)的受力性能及混凝土的密實(shí)度。1.擺放時機(jī)片石需在混凝土澆筑至一定厚度后擺放（通常先澆筑300mm厚混凝土，再擺放片石，然后覆蓋混凝土），不得先放片石再澆混凝土（避免片石下沉，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)分層）。2.擺放要求均勻分布：片石需沿?fù)跬翂嗝婢鶆驍[放，不得集中堆放在某一區(qū)域（避免局部應(yīng)力過大）；間距控制：片石之間的間隙不得小于100mm（便于混凝土填充），片石與模板之間的間隙不得小于150mm（防止片石外露）；方向要求：片石的長邊需垂直于擋土墻的受力方向（即沿墻身長度方向擺放），避免短邊受力導(dǎo)致斷裂；清潔要求：擺放前需再次檢查片石表面的泥土、雜物，確保與混凝土粘結(jié)良好。3.禁止事項(xiàng)不得使用風(fēng)化、裂紋或含有有機(jī)雜質(zhì)的片石；不得將片石直接放在模板上（需放在已澆筑的混凝土上）；不得擺放超過規(guī)定尺寸的片石（如最大邊長超過300mm）。（六）混凝土澆筑混凝土澆筑需遵循“分層澆筑、連續(xù)施工、充分振搗”的原則，確?；炷僚c片石粘結(jié)良好、密實(shí)無空隙。1.澆筑分層分層厚度：每層混凝土澆筑厚度不得超過500mm（插入式振搗器的有效振搗深度為500mm，超過則無法振搗密實(shí)）；分層順序：從擋土墻的一端向另一端連續(xù)澆筑，不得中途停頓（避免混凝土出現(xiàn)冷縫）。2.振搗要點(diǎn)振搗器選擇：采用插入式振搗器（適用于片石間隙的混凝土振搗），振搗棒直徑50mm為宜；插入深度：振搗棒需插入下層混凝土50mm（確保上下層混凝土粘結(jié)良好）；振搗時間：每點(diǎn)振搗時間為20-30秒（至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止），不得過振（避免混凝土離析）；振搗回避：振搗時需避開片石（距離片石至少50mm），防止片石移位；表面處理：每層混凝土振搗完成后，需用刮尺將表面刮平（確保墻頂標(biāo)高符合要求）。3.特殊部位處理沉降縫：沉降縫處需設(shè)置瀝青木板（或橡膠條），木板需貫穿整個墻身（從基礎(chǔ)底面至墻頂），并與模板固定牢固（避免澆筑時移位）；泄水孔：泄水孔需采用PVC管（或鑄鐵管），管身需包裹土工布（防止泥土堵塞），安裝時需保持水平（或向外傾斜5%），確保排水暢通；鋼筋構(gòu)造：若擋土墻設(shè)計有鋼筋（如墻頂壓頂鋼筋），需在混凝土澆筑前固定好鋼筋位置（避免鋼筋移位）。（七）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度增長及防止裂縫的關(guān)鍵，需遵循“早期保濕、長期養(yǎng)護(hù)”的原則。1.養(yǎng)護(hù)時間普通混凝土：養(yǎng)護(hù)時間不少于7天（從混凝土澆筑完成后24小時開始）；摻外加劑混凝土：養(yǎng)護(hù)時間不少于14天（如摻緩凝劑或抗凍劑的混凝土）。2.養(yǎng)護(hù)方法覆蓋養(yǎng)護(hù)：用土工布（或麻袋）覆蓋混凝土表面，保持土工布濕潤（每天灑水3-5次，夏季高溫時增加灑水次數(shù)）；薄膜養(yǎng)護(hù)：對于大面積擋土墻，可采用塑料薄膜覆蓋（薄膜需緊貼混凝土表面，邊緣用土壓實(shí)），防止水分蒸發(fā)；噴水養(yǎng)護(hù)：對于墻頂及側(cè)面，可采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)（避免水流直接沖擊混凝土表面）。3.注意事項(xiàng)養(yǎng)護(hù)期間不得在混凝土表面行走或堆放重物（避免破壞混凝土結(jié)構(gòu)）；冬季養(yǎng)護(hù)需采取保溫措施（如覆蓋棉被、加熱），防止混凝土受凍（混凝土在凝固前受凍會導(dǎo)致強(qiáng)度下降）；夏季養(yǎng)護(hù)需避免陽光直射（如用遮陽網(wǎng)覆蓋），防止混凝土表面開裂。（八）拆模拆模需根據(jù)混凝土強(qiáng)度及模板類型確定，避免破壞混凝土表面或結(jié)構(gòu)。1.側(cè)模拆除拆除時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時（通常為澆筑后2-3天），可拆除側(cè)模（用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，或通過試塊強(qiáng)度判斷）；拆除方法：先拆除支撐系統(tǒng)（如拉桿、頂撐），再用撬棍輕輕撬動模板（避免硬砸硬撬，破壞混凝土表面）；表面處理：拆除側(cè)模后，需及時清理混凝土表面的模板殘?jiān)ㄈ缢酀{），并修補(bǔ)表面的蜂窩、麻面（用1:2水泥砂漿修補(bǔ)）。2.底模拆除底模（基礎(chǔ)模板）通常不需要拆除（若基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土，底模為基坑底面）；若基礎(chǔ)采用預(yù)制模板（如鋼模板），需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時拆除（避免基礎(chǔ)下沉）。（九）驗(yàn)收驗(yàn)收是確保工程質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，需按照外觀檢查、尺寸檢查、強(qiáng)度檢查的順序進(jìn)行。1.外觀檢查表面質(zhì)量：混凝土表面不得有蜂窩、麻面、裂縫（蜂窩面積不超過總面積的0.5%，麻面面積不超過總面積的1%）；片石外露：片石不得外露（若有外露，需用混凝土修補(bǔ)）；沉降縫：沉降縫位置正確，縫寬符合設(shè)計要求（20-30mm），填充材料（瀝青木板）完整；泄水孔：泄水孔位置正確，管身無堵塞（用通水試驗(yàn)檢查）。2.尺寸檢查斷面尺寸：擋土墻的寬度、高度誤差不得超過±20mm（用鋼尺測量）；標(biāo)高：墻頂標(biāo)高誤差不得超過±10mm（用水準(zhǔn)儀測量）；軸線位置：擋土墻的軸線偏差不得超過10mm（用全站儀測量）。3.強(qiáng)度檢查混凝土試塊：每澆筑100m3混凝土需制作一組試塊（抗壓強(qiáng)度試塊），試塊需在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度20±2℃，濕度95%以上）養(yǎng)護(hù)28天，強(qiáng)度需符合設(shè)計要求；回彈檢測：若試塊強(qiáng)度不合格，需采用回彈儀進(jìn)行現(xiàn)場檢測（或鉆芯取樣），確?；炷翉?qiáng)度滿足要求。4.隱蔽工程驗(yàn)收基礎(chǔ)處理：地基承載力檢測報告、墊層施工記錄；片石擺放：片石摻量、擺放位置檢查記錄；鋼筋構(gòu)造：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置檢查記錄（若有鋼筋）。四、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施蜂窩、麻面混凝土振搗不密實(shí)、模板漏漿加強(qiáng)振搗（每點(diǎn)振搗20-30秒）；模板接縫用海綿條封堵；控制混凝土坍落度（____mm）片石外露片石與模板間隙過小、擺放不當(dāng)片石與模板間隙≥150mm；均勻擺放片石，避免集中堆放混凝土強(qiáng)度不足配合比錯誤、養(yǎng)護(hù)不到位嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比施工；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時間≥7天）裂縫養(yǎng)護(hù)不及時、沉降不均勻澆筑后24小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)；設(shè)置沉降縫（每10-1