煤礦各工種操作規(guī)程

目錄

溜子司機操作規(guī)程

端頭支護工操作規(guī)程

粕煤工操作規(guī)程

單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

撿阡工操作規(guī)程

采煤隊爆破工操作規(guī)程

皮帶巡查工操作規(guī)程

移溜工操作規(guī)程

電煤站打眼工操作規(guī)程

乳化泵司機操作規(guī)程

回采巷道維修工操作規(guī)程

井下機械維修工操作規(guī)程

采掘維修電工操作規(guī)程

推車工操作規(guī)程

杷斗裝巖司機操作規(guī)程

機修工操作規(guī)程

運料工操作規(guī)程

打眼工操作規(guī)程

人力裝砰工操作規(guī)程

單體柱試嘛臺操作規(guī)程

礦燈充電工操作規(guī)程

空壓機操作規(guī)程

電氣安全操作規(guī)程

車床操作規(guī)程

血焊、氣割工操作規(guī)程

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溜子司機操作規(guī)程

端頭支護工操作規(guī)程

持煤工操作規(guī)程

單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程

撿砰工操作規(guī)程

采煤隊爆破工操作規(guī)程

皮帶巡查工操作規(guī)程

移溜工操作規(guī)程

電煤鉆打眼工操作規(guī)程

乳化泵司機操作規(guī)程

回采巷道維修工操作規(guī)程

井下機械維修工操作規(guī)程

采掘維修電工操作規(guī)程

推車工操作規(guī)程

耙斗裝巖司機操作規(guī)程

機修工操作規(guī)程

運料工操作規(guī)程

打眼工操作規(guī)程

人力裝肝工操作規(guī)程

單體柱試驗臺操作規(guī)程

礦燈充電工操作規(guī)程

空壓機操作規(guī)程

電氣安全操作規(guī)程

車床操作規(guī)程

血焊、氣割工操作規(guī)程

小絞車操作規(guī)程

離心式水泵的操作規(guī)程

潛水泵操作規(guī)程

高壓電氣實驗操作規(guī)程

膠帶運輸機操作規(guī)程

氣腿式鑿巖機操作規(guī)程

往復(fù)篩操作規(guī)程

橫套電鍍修理工作操作規(guī)程

電煤鉆操作規(guī)程

普通車床操作規(guī)程

搖件鉆床操作規(guī)程

切管機操作規(guī)程

電焊工操作規(guī)程

帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程

洗衣機工操作規(guī)程

起■及搬運工操作規(guī)程

單梁橋式起重機操作規(guī)程

臺鉆操作規(guī)程

主通風機操作規(guī)程

鍋爐工操作規(guī)程

水質(zhì)化驗操作規(guī)程

井下電氣維修工操作規(guī)程

維修鉗工操作規(guī)程

空氣錘操作規(guī)程

外線電工操作規(guī)程

內(nèi)線電工操作規(guī)程

小絞車操作規(guī)程

離心式水泵的操作規(guī)程

潛水泵操作規(guī)程

高壓電氣實驗操作規(guī)程

膠帶運輸機操作規(guī)程

氣腿式鑿巖機操作規(guī)程

往復(fù)篩操作規(guī)程

橫套電鍍修理工作操作規(guī)程

電煤鉆操作規(guī)程

普通車床操作規(guī)程

搖件鉆床操作規(guī)程

切管機操作規(guī)程

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帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程

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外線電工操作規(guī)程

內(nèi)線電工操作規(guī)程

高壓電氣試驗操作規(guī)程

地面變電所設(shè)備操作規(guī)程

破碎機操作規(guī)程

采煤機操作規(guī)程

皮帶運輸機的操作規(guī)程

制板運輸機操作規(guī)程

液壓支架操作規(guī)程

乳化液泵站司機操作規(guī)程

砂輪機操作規(guī)程

干洗設(shè)備操作規(guī)程

翻肝機操作規(guī)程

蓄電池電機車操作規(guī)程

機車蓄電池充電工操作規(guī)程

機車修理工操作規(guī)程

礦車修理工操作規(guī)程

軌道工操作規(guī)程

“猴車”操作規(guī)程

掘進技術(shù)操作規(guī)程

綜掘機司機操作規(guī)程

“一通三防”人員測風員操作規(guī)程

瓦斯檢查員操作規(guī)程

通風木工操作規(guī)程

封閉工操作規(guī)程

風筒工操作規(guī)程

爆破工操作規(guī)程

爆破材料搬運工操作規(guī)程

高壓電氣試驗操作規(guī)程

地面變電所設(shè)備操作規(guī)程

破碎機操作規(guī)程

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液壓支架操作規(guī)程

乳化液泵站司機操作規(guī)程

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蓄電池電機車操作規(guī)程

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風筒工操作規(guī)程

爆破工操作規(guī)程

爆破材料搬運工操作規(guī)程

爆破材料收發(fā)工操作規(guī)程

雷管導通工操作規(guī)程

測塵員操作規(guī)程

管子工操作規(guī)程

電焊工操作規(guī)程

監(jiān)測工操作規(guī)程

監(jiān)控機房工操作規(guī)程

儀器儀表維修工操作規(guī)程

儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程

自救器發(fā)放工操作規(guī)程

爆破材料收發(fā)工操作規(guī)程

雷管導通工操作規(guī)程

測塵員操作規(guī)程

管子工操作規(guī)程

電焊工操作規(guī)程

監(jiān)測工操作規(guī)程

監(jiān)控機房工操作規(guī)程

儀器儀表維修工操作規(guī)程

儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程

自救器發(fā)放工操作規(guī)程

插煤工操作規(guī)程

1、摧煤前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進行摧煤工作。

2、插煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時支柱，并認真處理

傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。

3、摧煤時遇有解炮、丟炮忖，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理解炮。

4、推煤時不得將大塊仃石裝進溜了里，應(yīng)把大塊仃石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊推入

溜子內(nèi)。

5、不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈摧煤，以防止傷人。

撿肝工操作規(guī)程

（一）、準備與檢件:

1.準備好掏扒、鐵鏟等工具：

2.檢查流篩是否完好：

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

（二）、操作及注意事項：

1.撿砰時，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大肝石外掏，嚴禁設(shè)備運行過程中用

手直接去搬撿，小肝石用鐵鏟往外鏟。

2.對于需用手搬捻的大煤『，必須停機搬撿。

3.撿砰人員嚴禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。

4.肝車裝滿后應(yīng)及時運出，井嚴格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果肝石量多，撿砰速度跟不上時，必須停機，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。

6.工作完成后，清點好撿萬車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。

采煤隊爆破工操作規(guī)程

（）、放炮工準備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。

2.禁止坐在藥箱上裝配引藥.

3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體等地方進行裝配。

4.裝配引藥時要防止宙管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據(jù)實際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥

卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.宙管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電宙管腳線末端

扭結(jié)。

（二）、裝藥工作

1.裝藥時，必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮根將藥卷輕輕推入眼底，

保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。

4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。

5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤

巖松散、透老空等情況，不得裝藥。

（三）、聯(lián)線、放炮工作'

1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。

3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號。

4.必須堅持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。

5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。

7.雷管腳線與腳線之間的接頭，窗管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭

應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有?明接頭。

8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴禁放連珠炮和曲炮，放炮后

要及時掛梁。

11.放炮警戒人員不準擅離枳守，應(yīng)由布置警戒的班組長親自撤除。

移溜工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定：

1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓I，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)

規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

3.移溜時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。

4.機道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

5.移溜應(yīng)達到規(guī)程規(guī)定的要求。

《二）、準備、檢查與處理

（1）準備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、插棍（鋼絲繩）等。

2.配件：刮板、鏈環(huán)、跳條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

<2）檢查與處理

1.檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。

2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。

3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。

4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可

工作。

（三）、操作

1.采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。

2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。

4.移機頭和機尾時，必須即?采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距：當機尾

沒有電動機等裝過時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起海槽處理。

6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機

頭再用繩鉤鉤住繩套進行。

7.移溜時，應(yīng)與溜子司機我系好，遇到問題，需立即停機時，應(yīng)保證準時停機。

（四）、收尾工作

1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質(zhì)信標準。

2.清點工具、備件等。

3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。

電煤站打眼工操作規(guī)程

（一）、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關(guān)是否靈活可享，插銷是否完整，移動或

使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗綜合保護設(shè)備是否滅活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結(jié)實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相

時不準使用。

4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲揩問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

5.插入防爆插銷后，然后通電運轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時針方向轉(zhuǎn)動，聲音是否正

常。

6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。

7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉(zhuǎn)時拉斷。

8.對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。

（二）、打眼工作及注意事項

1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮限深度及炮眼角度，如遇特殊

情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊長或班長同意方可改變。

2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一

拉，以排除煤粉。

3.打眼時用力要均勻，不足強推硬壓。

4.打眼時應(yīng)隨時注意溜子上方來的大塊煤肝和其它物料：在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子：

機來工作面打眼時應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。

5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。

6.電鉆在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應(yīng)待溫度降低和排除故障。

7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬

敞、干燥的地方。

9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時，應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。

10.工作地點瓦斯?jié)舛冗_1.0%及以上時，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時，應(yīng)立即停止打眼，

待處理后，繼續(xù)打眼。

乳化泵司機操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100亳

米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋

水時，要妥善處理遮蓋。

4.電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5席時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，

待瓦斯?jié)舛冉档?爺以下時，方可再送電開泵。

5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清

潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：

（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物：

（2）堅持每夫更換一次過濾器網(wǎng)芯：

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次：

（4）堅持每10天清洗一次過灌器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

<6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次：

（7）水質(zhì)每季度化驗一次；

（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

（二）、準備、檢查與處理

8.準備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。

<2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、I形銷、高低壓膠管等：

（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

9.檢查與處理

司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水：

<2）泵站的各種設(shè)晶清潔衛(wèi)生情況：

<3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘：

（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定：

<5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液：

（6）各截止閥的手柄是否靈話可鴕、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向

工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

<7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象：用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符

合規(guī)定（液壓支架3%-5%,單?體液壓支柱2%-3%）:液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

<8）配液用水進水口壓力是否在5X105帕以上：

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通：

（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動及活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液股內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動

電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。

11.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不出工作。

<1）泉運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常：

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：

<3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力是是否在L5-3.0兆帕之間：

（4）壓力表的指示是否正常準確：

<5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱澗滑的壓力是否在2X105帕以上；

（6）各接頭和需封是否嚴密,無滴液：

<7）乳化液箱中自動配液的彼位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈坡可靠：

<8.）控制按鈕是否靈敏可危。

（二）、操作及其注意事項：

12.接到工作而用液開車信號后，要向工作而喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向

工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運行過程中應(yīng)注意以下事項：

<1）各種儀表顯示情況：

（2）機器聲音是否正常：

（3）機器溫度是否超限：

（4）乳化泉液箱中的液位是否保持在規(guī)定范用內(nèi)：

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好：

（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實：

（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物：

發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，立立即停泵：

<1）異聲異味：

（2）溫度超過規(guī)定：

（3）壓力表指示壓力不止常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配

液裝苴仍未起動；

<5）控制閥失效、失控;

（6）過濾器損壞或被堵不能過港：

（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥使泵空戰(zhàn)運行：

（2）關(guān)閉高壓供液同和泵的吸液閥：

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

16.注意事項：

<1）必須確認信號，信號不清不開車；

<2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泉，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件:

（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液：無自動配液裝置的泵站,

應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比

濃度應(yīng)符合木規(guī)程規(guī)定：

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、落能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

<6）要盡量采用同一牌號，司一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢

驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯

根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；

<7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。

17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

19.向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。

回采巷道維修工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定：

1.巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握

風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。

2.確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。

3.嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

4.在布?兩個安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間

的距離不得小于10-15米。

5.維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護，維修地點遇大冒頂

時，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時，再進行處理.

6.維修巷道每組最少二人噪作，不準一人單獨操作。

7.巷道內(nèi)的各種材料和雜物收匚前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，

影響通風、行人、運輸及安全。

8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。

9.維修地點的風水管、電皴、液壓管路和防塵、通風設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護，要用

木板或芭片掩蓋嚴密。

（二）、準備、檢查與處理

10.準備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。

11.檢衽與處理

（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問

題時，必須先處理。

（2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必須與訓組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系，

待處理后，方可開工。

（3）上下山巷道維修還應(yīng)進行下列檢查處理

①存放的材料是否有可能下骨。

②同時施工的兩組之間的即琢是否符合規(guī)定，擋假是否安全可掂，

③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后，方可開工。

（4）檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（5）支架支設(shè)未完工，不準終止工作。

（三）、操作及注意事項

（1）工作面超前處理工作

12、操作方法

⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支護，支護好頂幫。

⑵在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴招至規(guī)定寬度。

⑶遠距回撤棚梁。

⑷及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續(xù)回撤下一架棚子。

13、注意事項

⑴架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時，禁止人員通過。

⑷在刮板輸送機道工作時,必須首先與制板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機。

⑸使用回柱絞車時按回柱線車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時，按￡煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，

不準拆除下一架，嚴禁空頂作業(yè).

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護時，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7

米以上的人行道。

⑼使用錢頂梁或十字較接頂梁時應(yīng)注意以下事項：

①較接梁或十字梁要相互較接好，梁軸的方向要使「回撤。

②較接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。

③錢接梁或十字梁的方向要于巷道的方向?致，要隨時注意調(diào)整梁的懸掛方向。

⑩超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。

?上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。

(2)、工作面超前支護工作

14.工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強支護。

15.支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(3)、更換棚腿或棚梁工作

16.凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。

17.換棚子時，必須拆一架補一架，支設(shè)稔固后再拆另一架，嚴禁空頂作業(yè)。

18.更換棚腿時，要先在該挪子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘮柱、摩擦支柱或單體液壓支

柱，支護好頂梁后再換棚腿。

19.更換棚梁時，要先在棚梁的一惻架設(shè)臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘

材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。

(4)整修舊巷、處理冒頂巷道

20.整修舊卷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時進行有吉氣

體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進行處理。

21.整修舊巷操作順序

在頂回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支架一一松幫回撤棚腿一一鑿掉兩幫活渣一一回撤原棚梁下支護點

柱將梁回掉鑿頂擴幫給新棚了剎背護頂將新支架兩幫背緊。

22.處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定的操作方法：

①加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊泥塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支

架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。

②先清理巷道兩身塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩

深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，

立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的埸冒物“

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接

實。

⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗的老工人處理，如福碼木垛接頂，必須先用L2米以上的長

把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或

網(wǎng)木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。

⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，

發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。

⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。

⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法：

①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。

②塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最旅近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入I

米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的

塌目物盡量不動,腿窩一旦挖好立即立.上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，

如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌

冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作方法：

①按上述方法，確保塌冒婦兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。

②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

（四）、收尾工作

23.工作完工后，要把施工地點的煤阡清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線

綁掛整齊，設(shè)備按完好標準要求移設(shè)好。

24.待質(zhì)量驗收員驗收，質(zhì)量合格后方可收工。

25.應(yīng)向區(qū)（隊）值班安全員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。

井下機械維修工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定

1.井下機械維修工（以下苛稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識，經(jīng)過培訓

考試合格后，持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的in責范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝

和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前，要由維修工作負貨人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,

維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所

檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

4.維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到溫時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切

作業(yè)，并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。

（二）、操作前的準備

8.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系，處理故障時，要確認故障的部

位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場，檢修負責人要講清工作內(nèi)容、步舞、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，

應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支掾物應(yīng)牢固，檢行周

圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電睥，并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員

聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

（三）、操作

12.維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠.

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、他輪、鏈條、刮板、托根、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，

運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液樂系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形：

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好：

（H?液力偶合瞄的液偵、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；

QD輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊：

?上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項保護應(yīng)齊全可靠：

?發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導匯報。

13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤砰、

粉塵、淋水或其它異物等：注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷：注意保護拆下的零部件，

應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。

14.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用

具，應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機浮鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部橫平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍

別運行中的刮板鏈。

16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩.

17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機

頭、機尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輯的前后位置或調(diào)整中間架的姥掛位置，嚴禁用

手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作，

如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送

機時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

（四）、收尾工作

23.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好

檢修記錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認真清理檢修現(xiàn)場。

采掘維修電工操作規(guī)程

（一）、一股規(guī)定

1.采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。

2.采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備

檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標準。

3.采掘維修電工必須熟悉酢修范國內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與i殳備的運行

狀況。

4.采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度。

5.采掘維修電工必須清楚曠井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉?/p>

現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。

（二）、操作前準備工作

6.準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7.辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯(lián)系安排瓦斯測試事項。

8.在工作地點交接班，弄渚前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。

（三）、操作

9.接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、電纜吊掛及保護設(shè)施進行巡檢，并做好記錄。

10.巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停

止運行，并向值班領(lǐng)導匯報。

11.在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項：

⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備府門（或蓋）目視檢查，使用

電工儀表測試，用導體對地放電。

⑵檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)再進行檢

查。

12.從事校修工作時，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行

機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電''警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組

以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴禁約

定時間送電。

13.電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電,確認無電壓后進行放電,

放電完畢后工作。

14.電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少;2人，

1人監(jiān)護，1人工作。

15.在檢修開關(guān)時，不掂任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保

護組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔圈開關(guān)，

實行機械閉鎖，懸掛“有人匚作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢杳防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、

零部件、工具、材料等。

16.井下供電系統(tǒng)發(fā)生故眸后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行

送電或用強送電的方法查找故障。

17.局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯(lián)鎖，嚴禁任意停止局限運

轉(zhuǎn)，局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導批準，采取相應(yīng)措施后方可停電停

局扇：在恢豆送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后（局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風

流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5髯時）方可送電，開動局部通風機。

18.發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報，按調(diào)

度指令切斷有關(guān)的其它電源°

19.采區(qū)膠帶輸送機的低速、跑偏、煙客報警、煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進行

處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。

20.電氣安全保護裝置的縮護與檢修

⑴不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。

⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。

⑶移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改

動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈿應(yīng)每天試驗?次。

⑷在采區(qū)內(nèi)做過流保護整定試驗時，應(yīng)與瓦檢員一起進行。

21.在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴測試儀表由專人攜帶和保管。

⑵測量時，1人操作，1人監(jiān)護。

⑶測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃趹?zhàn)以下。

⑷測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。

⑸測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。

22.安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項：

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼

絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、

裝巖（煤）機及電煤粘的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑷用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜咂直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更

換，必須滿足設(shè)計要求。

⑹搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

⑺嚴禁帶電搬運設(shè)備。

（四）、收尾工作

23.清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

24.現(xiàn)場交接班，將本班組修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未

處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離閔。

推車工操作規(guī)程

I.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。

兩檢全

①檢查巷道道路是否暢通無阻，先消除障礙。

②檢查道岔岔尖是否閉合完好。

四注意：

①兩眼向前，觀察障礙及行人。

②警防后面車子意外撞來。

③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂招落肝傷手。

④兩腳加油，稔步前進。

兩保證：

①保證兩道風門不同時打開。

②保證不用礦車搔風門。

2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后

面車子撞來，過風門后要關(guān)門。

3.而后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5%。時（不小于10米），嚴禁放K車或蹬車滑行。

4.搬道岔要仔細，警防岔尖閉合有間隙跳道。

機修工操作規(guī)程

1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。

2.使用專用設(shè)備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程.

3.修理機械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。

4.折裝時，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。

5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。

6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。

運料工操作規(guī)程

（一）、一股規(guī)定

1.必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準將不合格的材料運往工作面。

2.經(jīng)培訓、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。

3.下井前要由維修工作負責人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根

據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修

設(shè)備需要的材料備件型號相符，并毋好專用停電牌。

4.下列地點禁止堆卸材料：

⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆破材料庫附近5米以內(nèi).

⑵頂板破碎、壓力大、支護損壞或支護不齊全處。

⑶巷道斷面小，影響通風行人處。

5.裝運柱帽、楔子等小物件時，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實，以防運送過程中散失。

G.運料工的操作順序：

準備、檢查及處理問題一裝運一運料一卸、堆料一往工作面送料一工作面接收料一工作結(jié)束。

（二）、準備、檢查及處理

7.準備

⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。

⑵認真聽取下達的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。

⑶對所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。

⑷所需材料車數(shù)量及存放點。

8.檢查與處理

⑴運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量。

⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。

⑶工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物。

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準作業(yè)。

（三）、裝卸料

9.裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。

10.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛

取料，以防垛倒傷人。

11.一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料

放在上部。

12.裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上.時，可超過車沿

高度裝料，但最多不超過車沿。.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁車.

13.裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水

平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。

14.二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。

15.裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。

16.裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。

17.材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝二卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固

的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。

18.卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。

19.堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要卜寬上窄，

碼放在材料架匕以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。

（四）、平巷、斜巷運料

（1）平巷運料

20.推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方，以免擠

傷。

21.推車應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。

⑵在下列情況下都要喊“來車了”：開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車

輛，風門前。

⑶過風門時不準用車硬頂風門，應(yīng)先打開風門，車過后將風門關(guān)好，必須過一道風門隨即關(guān)閉

上，不準二道風門同時打開。

⑷嚴禁放飛車。

⑸到石門口,巷道交岔處，都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車。

⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（2）斜卷運料

22.斜巷小絞車運料，必笈執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。

（五）、刮板輸送機運料

（注：刮板輸送機必須制定專門的安全技術(shù)措施）

23.溜煤眼離棚梁、頂板即離小于0.3m的工作而，不準用刮板輸送機運料。

24.機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在掰機組上方3m處停止刮板輸送

機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。

25.彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用制板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機

運送火藥、雷管。

26.運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取

料。

27.放料時，木板梁、金屈錢接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單

體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。

28.從刮板輸送機上取料時，應(yīng)注意以下事項：

⑴取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。

⑵取料時，應(yīng)站在刮板輸送機邊靠來空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運煤方向下方，梢彎腰，做好

取料準備。

⑶取木料時，雙手卡在木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)

并擺放整齊。

⑷取較接頂梁時,抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將校接頂梁立著放在適當位

亂

⑸取金屈網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。

（8）取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。

29.運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的"5至2/3為宜。

30.不準倒開刮板輸送機運料。

31.從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料時或破損材料時，應(yīng)注意以下幾點：

⑴各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠。

⑵平巷各臺刮板輸送機應(yīng)該單獨操作。

⑶若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺劑板輸送機的機頭機尾處都必

須有專人看守和倒料，遇有“炒卡”時，要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機。

⑷兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料。

⑸已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后面。

＜六）、傾斜、急幀斜工作面運料

32.傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。

33.運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。

34.下料前必須檢杳下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況，必須及時

處理，否則不得下料.

35.自上往下運料時，人不準站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端.

36.存料時,必須在其下部攔好棚欄,，碼放材料時，材料不得超過樹欄高度.

37.工作面運料時，應(yīng)注意以下事項：

⑴在準備班運料。

⑵上往下由運料工上遞下接地傳遞。

⑶遞料時必須上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手。

⑷根據(jù)工作面所需材料或當班規(guī)定數(shù)量的材料,按運料工人數(shù)多少進行分次分段備料堆碼。

＜5＞分段的材料橫放于支柱上，放置牢靠和拱設(shè)整齊，不得影響通風、行人和下煤。

（6）運料工在傳料時,都要在安全地點進行并隨時注意卜.方滾下的煤肝。

⑺禁止從上口一次放料到下口，以防撞到支架，竄入采空區(qū)，砸傷人員等。

（七）、人力背料或拉料

38.用繩拉料時要栓緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。

39.再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時

背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。

40.由上往下背料，應(yīng)注意周闈是否有易神落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。

（八）、收尾工作

41.本班運料任務(wù)已完成并經(jīng)班長同意后，方可收工。

42.收工前必須做好以下匚項工作：

⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。

⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風。

⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。制板輸送機內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內(nèi)存料。

⑷檢查、清點儲料場所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運科工或區(qū)、隊值班人員匯報.

打眼工操作規(guī)程

1.檢查危巖，撬除懸砰，打眼必須在頂板完好或支架下進行。

2.檢查風水管是否完好、暢通，風鉆零部件是否完好齊全。

3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定限位、方向、深度布置炮眼。

4.開鉆時，必須先開水后開風，停鉆時，應(yīng)先關(guān)風后關(guān)水。

5.打眼過程中，要檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。

6.打眼時必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。

7.在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應(yīng)將風鉆去下，釬子拔出，防止風鉆將釬子墜

明

8.打完眼后,將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點存放，前停風停電，盤好風、水、膠管。

人力裝砰工操作規(guī)程

L裝阡工要做到：一檢查、四必須、三注意。

一檢查：掏奸前先敲指問頂，史理頂部松動浮奸，搞好支護，還要檢查所用工具是否完好、堅固、

好使。

四必須：

1）必須灑水防塵，清洗兩陽，堅持隨裝車隨灑水。

2）必須煤砰分裝分運，流沙收凈，水溝暢通。

3）大塊阡石（大于50公分）必須破碎。

4）瞎管、殘藥必須揀出交案。

三注意：

1）掏渣時，沿底板掏出槽口，依次前進，不掏“神仙土”。

2）傳砰要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。

3）上山掘進，吊裝出6T?注意，一要剎車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要稔樁固，四要無行人，五要靠

邊站，六要信號靈。

2.裝車時，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時，煤肝不得超出車沿。

3.裝車時要注意工作面地點周圍的電纜、放炮線及風水管嚴防碰壞。

礦燈充電工操作規(guī)程

1,礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。

2.初充電采用恒電流并聯(lián)充電法，在符合要求的充電架上進行.操作方法如下：

2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。

2.2把電瓶傾斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。

2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時，然后將其直立起來。（要求電解液與注液孔相平，否則補

液）

2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。

2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調(diào)整電壓，使充電電流為L0安，并保持1.0安電流

連續(xù)充電72小時。

2.6當充電至48小時后，打開注液孔，補充一次蒸儲水，使液面與注液孔相平，然后維續(xù)充電

充滿72小時。72小時后，又補充一次蒸飾水再充2小時，使電解液均勻。此時檢杳電解液的比重

與規(guī)定的L280土0.010（30-0是否相符，否則應(yīng)調(diào)整。然后再以1.0安電流充電2小時。至此，

初充電結(jié)束。

2.7礦燈初充電完畢，放置2小時后，作業(yè)點燈試驗，時間達11小時，電池電壓應(yīng)不低于3.5

伏，即可正常使用。

3.日常充電采用恒壓并聯(lián)充電法，充電電壓5.0±0.I伏，在充電架上進行。方法如下：

3.1將礦燈依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，把燈頭充電插座括在充電架插頭上順時針旋轉(zhuǎn)

1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。

3.2日常充電時間不得少于12小時，充電結(jié)束時充電電流應(yīng)低于0.1安培。

4.注意事項：

4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。

4.2初充電過程中嚴禁中斷充電電流。

4.3礦燈必須每月進行一次均衡充電。

4.4充電過程中，如遇到突然停電，應(yīng)切斷充電回路，防止放電。

4.5隨時觀察、調(diào)整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態(tài)。

空壓機操作規(guī)程

（一）、起動前的準備工作：

1.略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油卜.部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)

上，以防澗滑油過早乳化變質(zhì)。

2.檢套油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無

壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時梢低）。

3.新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升

左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。

4.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

5.打開排氣閥門。

（二）、起動步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至

“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。

（三）、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象，

4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，特系

統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣

物、手套等。

6.遇有特殊情況，按“急:亨處理”。

（四）、停機

先將手動回撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運

轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。

（五）、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時.應(yīng)緊急停機：

（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時：

（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開：

（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；

（4）周圍發(fā)生緊急情況時：

2.緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

電氣安全操作規(guī)程

1.送電前必須查明的問題：

1.1開關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)、是否有人工作。

L2檢修是否結(jié)束，檢修負責人是否親自聯(lián)系，或記錄木上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其他

人員進行作業(yè)。

1.3雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。

2.操作程序

2.1變電所應(yīng)按先總開關(guān)，后分路開關(guān)的順序操作（先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)）。停電時應(yīng)

先斷分路（先油開關(guān)后隔離開關(guān)〉再斷總電源。

2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。

3.注意事項

3.1停送電指令和檢修人員的聯(lián)系，必須記錄清楚，以備查考。

3.2嚴禁帶負荷合關(guān)隔離開關(guān)。

3.3一人操作一人監(jiān)護。

3.4未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進行。

氧焊、氣割工操作規(guī)程

1.操作前的檢查：

1.1乙快發(fā)生器（乙烘氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、陶門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、

破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2氧氣瓶、乙烘管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

2.操作步驟：

2.1使用乙快氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙烘減壓魅與乙炊瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓魅，乙快軟

管與乙煥減壓器，氧氣、乙烘軟管與焊（割）炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙煥瓶閥和氧氣瓶閥。

2.L3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙煥閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙塊瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆

下氧氣、乙快軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

2.2使用中壓式乙煥發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與輒氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙塊發(fā)生器，氧氣、乙快軟管與焊

（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙烘發(fā)生器，消除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙快發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙快閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙煥發(fā)生器排

污閥等排污完成后方可開蓋，井沖洗干凈，口檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

3.操作注意事項：

3.1焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

3.2乙塊發(fā)生淵（乙烘瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙烘發(fā)生器與氧氣瓶之間

的距離不得小于7米。

3.3焊工使用的防護工作很，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.4每根乙煥軟管必須有可火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙烘發(fā)生器。

3.5檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

3.6乙煥發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙塊接觸產(chǎn)生乙烘銅引起爆炸。可采用

含銅在70%以下銅合金。

3.7電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹

末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙烘發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆妹。

3.8使用中壓乙煥發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安

裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，也石分解的

灰漿要及時清除。

3.9沖壓乙塊發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且

回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

3.10無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止幀倒。有室外作業(yè)時，要把

氧氣瓶安裝在溫棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。

3.11氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。

3.12氧氣瓶、乙塊瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙烘瓶。

3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14旋開氧氣瓶、乙烘箱閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成粒閥沖出等事故。

3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加

熱。

3.16不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

3.17乙烘瓶不能遭受劇烈的震動和掩擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙快的

存儲。

3.18乙烘瓶在工作時應(yīng)直立放置，防止兩銅隨乙塊流出，以免發(fā)生危險。

3.19乙烘旗表面溫度不應(yīng)超過30400C,溫陵過高會降低丙銅對乙塊的溶解度，造成瓶內(nèi)乙

快樂力急劇增高。

3.20減壓器與瓶閥連接必須可匏，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故.

3.21不能把乙快瓶里的乙塊全部用完，最后應(yīng)剩O.lMpa的乙燃氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。

3.22開氧氣或乙烘閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。

3.23工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙煥閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

3.24乙烘管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙塊閥：乙烘管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄

滅。

3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有莓、

有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行

工作。

3.27在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，

并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有

人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙煥發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

小絞車操作規(guī)程

1.起動前的準備工作

1.1檢查絞車各部是否完好；

1.2檢杳鋼絲繩的斷絲磨損是否超過《煤礦安全規(guī)程》的要求：

1.