2025年數(shù)控車床中級工理論考試試題（附答案）一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床的G00指令是（）。A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.螺紋切削答案：B2.工件坐標(biāo)系的原點（編程零點）通常設(shè)置在（）。A.機床參考點B.工件右端面中心C.卡盤端面中心D.刀架初始位置答案：B3.硬質(zhì)合金刀具的耐熱溫度約為（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-1000℃D.1200-1500℃答案：C4.車削加工中，切削三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具前角答案：D5.下列G代碼中，用于取消刀具半徑補償?shù)氖牵ǎ?。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A6.數(shù)控車床的F功能通常表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進給速度C.刀具補償值D.程序段號答案：B7.加工45鋼（硬度200HB）外圓時，合理的切削速度范圍是（）。A.30-50m/minB.60-100m/minC.150-200m/minD.250-300m/min答案：B8.車削右旋螺紋時，主軸正轉(zhuǎn)，刀具應(yīng)從工件（）進刀。A.左側(cè)B.右側(cè)C.前端D.后端答案：B9.下列指令中，用于恒線速控制的是（）。A.G96B.G97C.G98D.G99答案：A10.數(shù)控車床的Z軸正方向是（）。A.遠離工件的方向B.靠近工件的方向C.垂直工件軸線方向D.主軸旋轉(zhuǎn)方向答案：A11.車削細(xì)長軸時，為防止變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.大背吃刀量B.大進給量C.高轉(zhuǎn)速D.中心架或跟刀架答案：D12.加工表面粗糙度Ra1.6μm時，精車的進給量應(yīng)控制在（）。A.0.05-0.1mm/rB.0.15-0.25mm/rC.0.3-0.4mm/rD.0.5mm/r以上答案：A13.下列刀具材料中，耐磨性最好的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D14.車削錐度時，若小拖板轉(zhuǎn)動角度錯誤，會導(dǎo)致（）。A.錐度誤差B.直徑誤差C.表面粗糙度差D.刀具磨損加快答案：A15.數(shù)控車床回參考點的目的是（）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機床坐標(biāo)系C.檢查刀具磨損D.設(shè)定進給速度答案：B16.加工內(nèi)孔時，若孔徑尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具前角過小B.切削速度過低C.刀具磨損或刀補設(shè)置錯誤D.進給量過大答案：C17.下列代碼中，用于程序暫停的是（）。A.M00B.M03C.M08D.M30答案：A18.車削不銹鋼材料時，應(yīng)選擇（）的切削液。A.水溶液B.乳化液C.極壓切削油D.不用切削液答案：C19.數(shù)控系統(tǒng)中，G50指令的功能是（）。A.設(shè)定工件坐標(biāo)系B.設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速C.刀具長度補償D.鏡像加工答案：A20.加工圓弧時，若圓弧半徑編程錯誤，會導(dǎo)致（）。A.圓弧形狀誤差B.表面粗糙度差C.刀具斷裂D.進給速度異常答案：A二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選、錯選均不得分）1.影響數(shù)控車削加工精度的因素包括（）。A.機床幾何精度B.刀具磨損C.切削參數(shù)選擇D.編程誤差答案：ABCD2.數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)組成包括（）。A.主軸電動機B.主軸箱C.滾珠絲杠D.主軸軸承答案：ABD3.車削加工中，切削液的主要作用有（）。A.冷卻B.潤滑C.排屑D.提高刀具硬度答案：ABC4.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G01B.G00C.G04D.G96答案：ABD5.硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點包括（）。A.高硬度B.高耐磨性C.耐高溫D.韌性好答案：ABC6.車削螺紋時，需要設(shè)定的參數(shù)有（）。A.螺距B.螺紋長度C.主軸轉(zhuǎn)速D.刀具半徑補償答案：ABC7.數(shù)控車床的對刀方法包括（）。A.試切對刀法B.機外對刀儀對刀C.自動對刀D.目測對刀答案：ABC8.加工臺階軸時，常用的車刀類型有（）。A.90°外圓車刀B.45°端面車刀C.切斷刀D.內(nèi)孔車刀答案：AB9.下列情況中，需要重新對刀的是（）。A.更換刀具B.工件裝夾位置變動C.調(diào)整切削參數(shù)D.機床斷電重啟答案：ABD10.車削薄壁零件時，防止變形的措施有（）。A.減小夾緊力B.采用軸向夾緊C.增大背吃刀量D.使用輔助支撐答案：ABD三、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.G99指令表示進給速度單位為mm/min。（）答案：×（G99為mm/r，G98為mm/min）2.刀具半徑補償僅用于圓弧插補，直線插補不需要補償。（）答案：×（直線和圓弧插補均需補償）3.車削鑄鐵時，應(yīng)選用YG類硬質(zhì)合金刀具。（）答案：√4.數(shù)控車床的重復(fù)定位精度越高，加工一致性越好。（）答案：√5.粗加工時，為提高效率，應(yīng)選擇大的背吃刀量和進給量，切削速度可適當(dāng)降低。（）答案：√6.機床參考點是機床上一個固定不變的極限點，由機床制造廠家設(shè)定。（）答案：√7.車削左旋螺紋時，主軸應(yīng)反轉(zhuǎn)，刀具從工件左側(cè)進刀。（）答案：√8.切削速度v=πdn/1000中，d為工件直徑（mm），n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min），v單位為m/s。（）答案：×（v單位為m/min）9.加工內(nèi)孔時，刀具直徑應(yīng)小于孔徑，否則無法加工。（）答案：√10.M02和M30都表示程序結(jié)束，但M30會自動返回程序開頭。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述數(shù)控車床的基本組成部分及其功能。答案：數(shù)控車床由機械部分、數(shù)控系統(tǒng)和驅(qū)動裝置組成。機械部分包括床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)（如滾珠絲杠、導(dǎo)軌）、刀架等，用于支撐和傳遞運動；數(shù)控系統(tǒng)（CNC裝置）負(fù)責(zé)接收并處理程序指令，發(fā)出控制信號；驅(qū)動裝置（伺服電機、驅(qū)動器）將數(shù)控系統(tǒng)的信號轉(zhuǎn)換為機械運動，驅(qū)動主軸和刀架動作。2.編程時為什么需要建立工件坐標(biāo)系？如何通過G50指令設(shè)定工件坐標(biāo)系？答案：工件坐標(biāo)系是為編程方便而設(shè)定的坐標(biāo)系，使編程人員可按零件圖紙直接編程，無需考慮機床實際位置。G50指令格式為“G50XαZβ”，其中α、β為刀具當(dāng)前位置在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，執(zhí)行后系統(tǒng)將α、β設(shè)為工件坐標(biāo)系原點（通常為工件右端面中心）的機床坐標(biāo)值，后續(xù)程序中的坐標(biāo)均相對于工件坐標(biāo)系。3.粗加工與精加工的切削參數(shù)選擇有何區(qū)別？為什么？答案：粗加工時，背吃刀量（ap）和進給量（f）應(yīng)較大，切削速度（v）適中，以提高材料去除率；精加工時，ap和f較小，v較高，以保證加工精度和表面質(zhì)量。原因：粗加工需快速去除余量，對精度要求低；精加工需減少切削力和熱變形，降低表面粗糙度。4.車削加工中，刀具磨損的主要形式有哪些？如何判斷刀具需要更換？答案：主要磨損形式：①后刀面磨損（VB）：刀具后刀面與已加工表面摩擦產(chǎn)生；②前刀面磨損（craterwear）：切屑與前刀面摩擦導(dǎo)致；③崩刃：刀具材料脆性斷裂。判斷方法：觀察加工表面粗糙度是否惡化、尺寸精度超差、切削聲音異常、切屑顏色變化（如變藍）或刀具出現(xiàn)明顯缺口。5.簡述數(shù)控車削加工工藝路線設(shè)計的主要內(nèi)容。答案：工藝路線設(shè)計包括：①確定加工順序（先粗后精、先主后次、先面后孔）；②選擇定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)）；③確定各工序的加工內(nèi)容（外圓、端面、螺紋等）；④選擇刀具（類型、材料、幾何參數(shù)）；⑤確定切削參數(shù)（ap、f、v）；⑥安排熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、時效）；⑦確定檢驗方法和檢驗點。五、計算題（每題10分，共20分）1.車削一根直徑φ60mm的45鋼軸，要求切削速度v=80m/min，進給量f=0.2mm/r，計算主軸轉(zhuǎn)速n和每轉(zhuǎn)進給時間t（假設(shè)切削長度L=100mm）。答案：（1）主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(πd)=1000×80/(3.14×60)≈424r/min（取整為420r/min）。（2）每轉(zhuǎn)進給時間t=L/(f×n)=100/(0.2×420)≈1.19min（或轉(zhuǎn)換為秒：71.4s）。2.用G71粗車循環(huán)加工外圓，已知毛坯直徑φ52mm，工件直徑φ40mm，長度80mm，背吃刀量ap=2mm（單邊），進給量f=0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，計算粗車循環(huán)的分層次數(shù)及加工總時間（假設(shè)每次退刀量為1mm，切入切出長度各5mm）。答案：（1）分層次數(shù)k=(52-40)/(2×2)=3次（單邊余量6mm，每次ap=2mm，需3次）。（2）每層切削長度L=80+5+5=90mm（含切入切出）。（3）每層進給時間t1=90/(0.3×300)=1min。（4）總時間t=3×1=3min（忽略退刀時間）。六、綜合題（25分）如圖所示零件（材料45鋼，毛坯φ55mm×100mm），要求：（1）制定加工工藝路線；（2）選擇刀具及切削參數(shù)；（3）編寫數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)）。零件圖關(guān)鍵尺寸：-右端面：Z=0；-外圓φ50mm（長度40mm）；-外圓φ40mm（長度30mm，左端面Z=-70）；-倒角C1（φ50左端，φ40右端）；-表面粗糙度Ra1.6μm（φ50、φ40），其余Ra6.3μm。答案：（1）加工工藝路線：①夾毛坯φ55mm外圓（伸出約85mm），找正；②車右端面（保證長度方向基準(zhǔn)Z=0）；③粗車外圓φ50mm（留0.5mm精車余量）、φ40mm（留0.5mm余量）及倒角；④精車外圓φ50mm、φ40mm至尺寸，精車倒角；⑤切斷（長度100mm，保證總長）。（2）刀具及切削參數(shù)：-90°外圓車刀（主偏角93°）：粗車用YG8（或YT15），精車用YT15（或涂層硬質(zhì)合金）；-切斷刀（刀寬4mm，主偏角90°）：高速鋼或硬質(zhì)合金；-切削參數(shù)：粗車：ap=2mm，f=0.3mm/r，v=60m/min（n=1000×60/(3.14×55)≈349r/min，取350r/min）；精車：ap=0.5mm，f=0.1mm/r，v=100m/min（n=1000×100/(3.14×50)≈637r/min，取600r/min）；切斷：f=0.05mm/r，v=30m/min（n=1000×30/(3.14×55)≈174r/min，取150r/min）。（3）加工程序（O0001）：%O0001G99G40G21（設(shè)定進給單位mm/r，取消刀補，公制）T0101（90°外圓粗車刀，刀補01）M03S350（主軸正轉(zhuǎn)，350r/min）G00X57Z2（快速定位至起刀點）G71U2R1（粗車循環(huán)：單邊背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.2F0.3（粗車循環(huán)：精加工輪廓起始段N10，結(jié)束段N20，X向留0.5mm精車余量，Z向留0.2mm，進給0.3mm/r）N10G00X40（精車起點）G01Z0F0.1（車右端面）X50Z-1（倒角C1）Z-40（車φ50外圓）X42（倒角起點）Z-71（車φ40外圓至Z-70，留1mm倒角）X5