2025年氨機(jī)操作考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.氨制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油的正常油溫應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.5-15℃B.25-35℃C.45-55℃D.65-75℃2.氨壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，吸氣壓力過低的常見原因不包括（）。A.蒸發(fā)器供液不足B.吸氣截止閥未全開C.系統(tǒng)內(nèi)有空氣D.膨脹閥開啟過小3.氨的臨界溫度為（），因此在常溫下可通過壓縮使其液化。A.132.4℃B.96.6℃C.78.2℃D.52.3℃4.氨制冷系統(tǒng)中，緊急泄氨器的安裝位置應(yīng)靠近（）。A.壓縮機(jī)B.冷凝器C.貯氨器D.蒸發(fā)器5.開啟式氨壓機(jī)軸封處允許的氨泄漏量應(yīng)小于（）。A.5滴/分鐘B.10滴/分鐘C.15滴/分鐘D.20滴/分鐘6.氨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，高壓側(cè)（冷凝器、貯氨器）試驗(yàn)壓力應(yīng)為（）MPa（表壓）。A.1.2B.1.6C.2.0D.2.47.氨壓機(jī)運(yùn)行中，油壓差（潤滑油泵出口壓力與曲軸箱壓力之差）應(yīng)保持在（）MPa。A.0.05-0.1B.0.1-0.3C.0.3-0.5D.0.5-0.78.氨系統(tǒng)抽真空時(shí)，最終真空度應(yīng)達(dá)到（）mmHg以下（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為760mmHg）。A.30B.60C.90D.1209.氨液分離器的主要作用是（）。A.分離潤滑油B.防止液擊C.儲(chǔ)存制冷劑D.提高過冷度10.氨壓機(jī)正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉（）。A.吸氣截止閥B.排氣截止閥C.油分離器回油閥D.冷凝器進(jìn)水閥二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.氨的爆炸極限為15.5%-27%（體積比），因此系統(tǒng)內(nèi)混入空氣可能引發(fā)爆炸。（）2.氨壓機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將能量調(diào)節(jié)手柄置于“0”位，確保空載啟動(dòng)。（）3.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)曲軸箱油位低于視油鏡1/3時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加油。（）4.冷凝器冷卻水出口溫度與冷凝溫度的差值應(yīng)控制在2-3℃，否則需加大水量。（）5.氨系統(tǒng)加氨時(shí)，應(yīng)從高壓側(cè)（貯氨器加氨閥）充注，避免壓縮機(jī)吸入液態(tài)氨。（）6.油分離器回油操作時(shí)，應(yīng)快速打開回油閥，確保潤滑油及時(shí)返回曲軸箱。（）7.蒸發(fā)溫度每降低1℃，壓縮機(jī)單位制冷量約下降3%-4%，能耗增加約4%-5%。（）8.氨壓機(jī)運(yùn)行中，排氣溫度過高（超過150℃）可能導(dǎo)致潤滑油碳化，需立即停機(jī)檢查。（）9.系統(tǒng)內(nèi)混入水分會(huì)導(dǎo)致膨脹閥冰堵，因此需定期更換干燥過濾器中的硅膠。（）10.緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，防止倒霜。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述氨壓機(jī)啟動(dòng)前的主要檢查步驟。2.列舉氨制冷系統(tǒng)中常見的安全保護(hù)裝置及其作用。3.分析氨壓機(jī)運(yùn)行中油壓差不足的可能原因。4.說明蒸發(fā)器結(jié)霜過厚對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響及處理方法。5.簡述氨泄漏的應(yīng)急處理流程。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某氨制冷系統(tǒng)冷凝器壓力表顯示壓力為1.2MPa（表壓），當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.1MPa，查氨的飽和溫度表可知，絕對(duì)壓力1.3MPa對(duì)應(yīng)的飽和溫度為30℃。若冷卻水進(jìn)口溫度為25℃，出口溫度為32℃，計(jì)算冷凝器的傳熱溫差。2.一臺(tái)氨壓機(jī)的理論輸氣量為200m3/h，容積效率為0.85，吸氣狀態(tài)下氨的比容為0.15m3/kg。若蒸發(fā)器出口氨蒸氣的焓值為1650kJ/kg，蒸發(fā)器進(jìn)口氨液的焓值為320kJ/kg，計(jì)算該壓縮機(jī)的實(shí)際制冷量（單位：kW）。五、實(shí)操題（共20分）模擬場景：某食品冷庫氨制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，突然發(fā)生停電事故，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。請(qǐng)寫出操作人員應(yīng)采取的應(yīng)急處理步驟。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B解析：潤滑油溫過低會(huì)導(dǎo)致粘度增大，流動(dòng)性差；過高會(huì)降低油膜強(qiáng)度。25-35℃是氨壓機(jī)潤滑油的最佳工作溫度范圍。2.C解析：系統(tǒng)內(nèi)有空氣會(huì)導(dǎo)致冷凝壓力升高，不直接影響吸氣壓力；其他選項(xiàng)均會(huì)減少進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑流量，導(dǎo)致吸氣壓力降低。3.A解析：氨的臨界溫度為132.4℃，遠(yuǎn)高于常溫（25-35℃），因此在常溫下通過壓縮可使其液化，這是氨作為制冷劑的重要特性。4.C解析：緊急泄氨器用于事故時(shí)快速將貯氨器內(nèi)的氨液排入泄氨池稀釋，因此需靠近貯氨器安裝，縮短泄氨管路長度。5.A解析：開啟式壓縮機(jī)軸封泄漏量標(biāo)準(zhǔn)為不超過5滴/分鐘，超過此值需檢查軸封磨損或彈簧壓力是否不足。6.B解析：氨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)中，高壓側(cè)（冷凝器、貯氨器、排氣管）試驗(yàn)壓力為1.6MPa（表壓），低壓側(cè)（蒸發(fā)器、吸氣管）為1.2MPa（表壓）。7.B解析：油壓差需保證潤滑油能克服系統(tǒng)阻力到達(dá)各潤滑點(diǎn)，通常要求0.1-0.3MPa，過低會(huì)導(dǎo)致潤滑不足，過高可能損壞密封。8.A解析：抽真空需將系統(tǒng)內(nèi)空氣和水分徹底排出，最終真空度應(yīng)達(dá)到30mmHg以下（絕對(duì)壓力約4kPa），避免殘留氣體影響制冷效率。9.B解析：氨液分離器安裝在壓縮機(jī)吸氣口前，分離蒸氣中夾帶的液滴，防止液擊損壞壓縮機(jī)閥片。10.A解析：正常停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)吸空低壓系統(tǒng)后（吸氣壓力接近0）再切斷電源，避免制冷劑滯留蒸發(fā)器導(dǎo)致下次啟動(dòng)液擊。二、判斷題1.√解析：氨與空氣混合達(dá)到15.5%-27%體積比時(shí)遇明火會(huì)爆炸，因此系統(tǒng)需定期排放不凝性氣體（如空氣）。2.√解析：能量調(diào)節(jié)手柄置于“0”位可減少啟動(dòng)負(fù)荷，避免電機(jī)過載；待運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步加載。3.×解析：油位低于1/3時(shí)應(yīng)緩慢補(bǔ)油（通過加油閥），無需立即停機(jī)，突然停機(jī)可能導(dǎo)致潤滑中斷。4.×解析：冷凝器冷卻水出口溫度應(yīng)比冷凝溫度低3-5℃（如冷凝溫度35℃，出口水溫應(yīng)≤30℃），差值過小說明傳熱效果差。5.√解析：高壓側(cè)充注可利用系統(tǒng)壓力差將氨液直接注入貯氨器，若從低壓側(cè)充注可能導(dǎo)致壓縮機(jī)吸入液氨。6.×解析：回油時(shí)應(yīng)緩慢開啟回油閥，防止高壓油分離器內(nèi)的氨液隨油進(jìn)入曲軸箱（油分離器內(nèi)有氨液），引發(fā)液擊。7.√解析：蒸發(fā)溫度降低會(huì)使吸氣比容增大，單位時(shí)間制冷劑循環(huán)量減少，同時(shí)壓縮比增大，能耗上升。8.√解析：排氣溫度超過150℃時(shí)，潤滑油中的輕餾分蒸發(fā)，留下積碳附著在閥片和排氣腔內(nèi)，導(dǎo)致閥片密封失效。9.×解析：氨系統(tǒng)中水分會(huì)與氨反應(yīng)生成氨水，腐蝕金屬，且不會(huì)冰堵（氨與水互溶），干燥過濾器主要用于氟系統(tǒng)。10.×解析：緊急停機(jī)應(yīng)先切斷電源，再關(guān)閉排氣閥（防止系統(tǒng)高壓氣體倒灌），最后關(guān)閉吸氣閥，順序不可顛倒。三、簡答題1.氨壓機(jī)啟動(dòng)前的主要檢查步驟：（1）電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），控制箱各開關(guān)位置正確，電流表、壓力表指針歸零。（2）潤滑系統(tǒng)：檢查曲軸箱油位在視油鏡1/2-2/3處，油溫≥25℃（低于時(shí)開啟油加熱器）；手動(dòng)盤車2-3圈，確認(rèn)無卡阻。（3）冷卻系統(tǒng)：開啟冷卻水閥，檢查冷凝器、油冷卻器水流量是否正常，排水溫度≤30℃。（4）系統(tǒng)壓力：檢查吸氣壓力（0.1-0.3MPa表壓）、排氣壓力（≤1.4MPa表壓）是否正常，高低壓壓差≤1.2MPa。（5）閥門狀態(tài)：吸氣截止閥關(guān)閉，排氣截止閥全開，油分離器回油閥、冷凝器出液閥開啟，膨脹閥調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置。2.常見安全保護(hù)裝置及作用：（1）高低壓繼電器：高壓側(cè)超壓（＞1.6MPa）或低壓側(cè)負(fù)壓（＜-0.05MPa）時(shí)自動(dòng)停機(jī)，防止設(shè)備損壞。（2）油壓差繼電器：油壓差＜0.05MPa時(shí)延時(shí)（30-60秒）停機(jī)，保護(hù)軸承、齒輪等潤滑部位。（3）斷水繼電器：冷凝器冷卻水流量不足時(shí)切斷壓縮機(jī)電源，防止排氣溫度過高。（4）緊急泄氨器：系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，將貯氨器內(nèi)氨液排入泄氨池（水稀釋至＜5%濃度），避免中毒事故。（5）安全閥：高壓側(cè)（貯氨器、冷凝器）安全閥起跳壓力為1.8MPa，低壓側(cè)（蒸發(fā)器）為1.2MPa，超壓時(shí)自動(dòng)泄壓。3.油壓差不足的可能原因：（1）油泵故障：齒輪泵磨損、間隙過大，導(dǎo)致輸油量減少；油泵傳動(dòng)鍵斷裂，無法正常工作。（2）油濾堵塞：潤滑油過濾器濾芯積垢，阻力增大，油流不暢。（3）油路泄漏：曲軸箱至油泵吸入管段密封不嚴(yán)，吸入空氣形成氣阻。（4）油溫過低：潤滑油粘度增大（＞35℃時(shí)粘度降低），油泵吸油困難。（5）油位過低：曲軸箱油位低于油泵吸入口，導(dǎo)致油泵空轉(zhuǎn)。（6）油壓表故障：壓力表指針卡阻或傳感器損壞，顯示值與實(shí)際不符。4.蒸發(fā)器結(jié)霜過厚的影響及處理：影響：（1）霜層導(dǎo)熱系數(shù)低（約0.58W/m·K），遠(yuǎn)小于金屬管壁（鋼管約45W/m·K），導(dǎo)致傳熱熱阻增大，制冷效率下降。（2）霜層增厚會(huì)堵塞翅片間隙，減小空氣流通面積，蒸發(fā)器換熱量降低。（3）蒸發(fā)壓力降低，壓縮機(jī)吸氣過熱度增大，排氣溫度升高，能耗增加。處理方法：（1）定期除霜：采用熱氨融霜（將高壓氨蒸氣通入蒸發(fā)器，融化霜層）或電加熱融霜（用于小型系統(tǒng)）。（2）控制蒸發(fā)溫度：避免蒸發(fā)溫度過低（如冷庫-18℃時(shí)，蒸發(fā)溫度控制在-28℃左右，霜層增長較慢）。（3）優(yōu)化供液：通過膨脹閥調(diào)節(jié)供液量，避免蒸發(fā)器出口過熱度太?。ū３?-8℃），減少濕沖程帶液結(jié)霜。5.氨泄漏應(yīng)急處理流程：（1）立即停機(jī)：切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的閥門（如吸氣閥、排氣閥），隔離泄漏區(qū)域。（2）人員疏散：佩戴防毒面具（過濾式或自給式呼吸器），向上風(fēng)方向撤離，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（3）泄漏控制：-輕微泄漏（管道焊縫、閥門填料處）：用肥皂水泡檢測漏點(diǎn)，使用管鉗緊固法蘭螺栓或更換填料。-嚴(yán)重泄漏（管道斷裂、設(shè)備破裂）：啟動(dòng)緊急泄氨器，將貯氨器內(nèi)氨液排入泄氨池（水池中預(yù)先加水，比例1:100），同時(shí)用噴霧水槍對(duì)泄漏區(qū)域噴水稀釋（氨易溶于水）。（4）通風(fēng)排毒：開啟排風(fēng)扇或軸流風(fēng)機(jī)，加速室內(nèi)氨蒸氣擴(kuò)散，檢測空氣中氨濃度（＜30mg/m3為安全范圍）。（5）醫(yī)療救助：若有人中毒（咳嗽、流淚、呼吸困難），立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢；嚴(yán)重者送醫(yī)治療（注射葡萄糖酸鈣緩解肺水腫）。四、計(jì)算題1.傳熱溫差計(jì)算：冷凝器絕對(duì)壓力=表壓+大氣壓=1.2+0.1=1.3MPa，對(duì)應(yīng)飽和溫度（冷凝溫度）t_cond=30℃。冷卻水進(jìn)口溫度t_w1=25℃，出口溫度t_w2=32℃。冷凝器為逆流換熱，對(duì)數(shù)平均溫差Δt_m=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2)，其中：Δt1=t_cond-t_w2=30-32=-2℃（取絕對(duì)值2℃）Δt2=t_cond-t_w1=30-25=5℃Δt_m=(5-2)/ln(5/2)=3/0.916≈3.27℃2.實(shí)際制冷量計(jì)算：實(shí)際輸氣量V_actual=理論輸氣量×容積效率=200×0.85=170m3/h。制冷劑質(zhì)量流量m=V_actual/比容=170/0.15≈1133.33kg/h=0.3148kg/s。單位制冷量q0=蒸發(fā)器出口焓-蒸發(fā)器進(jìn)口焓=1650-320=1330kJ/kg。實(shí)際制冷量Q=m×q0=0.3148×1330≈418.7kW。五、實(shí)操題（應(yīng)急處理步驟）1.立即行動(dòng)：（1）切斷總電源：確認(rèn)壓縮機(jī)已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止來電后誤啟動(dòng)。（2）關(guān)閉相關(guān)閥門：快速關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥（防止系統(tǒng)高壓氣體倒流入曲軸箱），關(guān)閉冷凝器出液閥（停止向蒸發(fā)器供液）。2.防止系統(tǒng)倒霜：（1）打開蒸發(fā)器平衡閥：若蒸發(fā)器與低壓循環(huán)桶相連，打開平衡閥使壓力平衡，避免蒸發(fā)器內(nèi)氨液因溫度下降而收縮形成負(fù)壓，吸入空氣。（2）檢查貯氨器液位：若貯氨器液位過高（＞80%），緩慢開啟緊急泄氨閥（微量），將部分氨液排入泄氨池，防止溫度回升后壓力過高。3.設(shè)備保護(hù)：（1）關(guān)閉冷卻水閥：逐步關(guān)閉冷凝器、油冷卻器的冷卻水進(jìn)口閥（避免突然斷水導(dǎo)致設(shè)備熱應(yīng)力損壞），待水溫自然下降后完全關(guān)閉。（2）記錄參數(shù)：記錄停電前的吸氣壓力（0.2MPa）、排氣壓力（