CIPP內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)施工指南一、引言CIPP（Cured-In-PlacePipe）內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是一種非開挖管道修復(fù)工藝，通過將浸漬樹脂的纖維布內(nèi)襯管放入待修復(fù)管道內(nèi)，經(jīng)固化形成新的管道內(nèi)襯，從而恢復(fù)原管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和輸水功能。該技術(shù)具有對交通影響小、施工周期短、修復(fù)效果持久等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)給排水、燃?xì)?、工業(yè)管道的修復(fù)工程。本指南依據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，對CIPP內(nèi)襯修復(fù)的全流程進(jìn)行規(guī)范說明，旨在為施工人員提供專業(yè)、實(shí)用的操作指導(dǎo)。二、施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備是確保CIPP修復(fù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需完成現(xiàn)場勘察、方案設(shè)計(jì)、材料設(shè)備準(zhǔn)備等工作。（一）現(xiàn)場勘察與檢測現(xiàn)場勘察的目的是掌握原管道的現(xiàn)狀及周邊環(huán)境，為方案設(shè)計(jì)提供依據(jù)。1.管道現(xiàn)狀檢測：采用CCTV（閉路電視）檢測管道內(nèi)部情況，記錄淤積、腐蝕、裂縫、變形、滲漏等缺陷位置及程度；對大管徑管道可輔以聲吶檢測，判斷管道底部淤積厚度；檢測管道的管徑、長度、埋深、走向及接口類型（剛性、柔性）。2.周邊環(huán)境調(diào)查：查明施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（電力、燃?xì)狻⑼ㄐ牛┓植迹ㄍㄟ^管線探測儀或資料查詢）；了解交通狀況（車流量、高峰期），制定交通疏導(dǎo)方案；檢測土壤腐蝕性（通過土壤化驗(yàn)），評估原管道的腐蝕環(huán)境。3.介質(zhì)與運(yùn)行情況：了解管道內(nèi)介質(zhì)類型（水、燃?xì)?、污水）、壓力、溫度及流量；記錄原管道的運(yùn)行歷史（使用年限、維修記錄）。（二）修復(fù)方案設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，制定詳細(xì)的修復(fù)方案，內(nèi)容包括：1.內(nèi)襯管類型選擇：熱固性樹脂內(nèi)襯（如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂）：適用于大多數(shù)管道修復(fù)，固化后強(qiáng)度高；熱塑性樹脂內(nèi)襯（如聚乙烯、聚丙烯）：適用于腐蝕性介質(zhì)管道，但施工難度較大。2.內(nèi)襯管厚度計(jì)算：根據(jù)原管道的剩余強(qiáng)度、介質(zhì)壓力、土壤荷載等參數(shù)，采用有限元分析或規(guī)范公式計(jì)算內(nèi)襯管厚度（一般為6-15mm）。公式示例：\[t=\frac{P\cdotD}{2\cdot\sigma\cdotF}\]其中，\(t\)為內(nèi)襯管厚度，\(P\)為介質(zhì)壓力，\(D\)為原管道內(nèi)徑，\(\sigma\)為內(nèi)襯材料拉伸強(qiáng)度，\(F\)為安全系數(shù)（取1.5-2.0）。3.固化工藝選擇：熱水固化：適用于管徑≥300mm的管道，通過循環(huán)熱水加熱固化，成本較低；蒸汽固化：升溫速度快，適用于寒冷地區(qū)，但需注意蒸汽壓力控制；紫外線（UV）固化：適用于管徑≤800mm的管道，固化時間短（30-60分鐘），環(huán)保無廢氣；電加熱固化：適用于特殊環(huán)境（如水下管道），但設(shè)備復(fù)雜。4.接口處理方案：對于管道接口處的滲漏，需采用環(huán)氧砂漿或密封膠預(yù)處理，確保內(nèi)襯管與原管粘結(jié)緊密。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：樹脂：選擇與原管道介質(zhì)相容的樹脂（如污水管道用耐酸堿環(huán)氧樹脂），需檢查保質(zhì)期（一般為6個月）及固化時間（25℃下為2-4小時）；纖維布：采用玻璃纖維布（常用）或碳纖維布（高強(qiáng)度需求），需符合《玻璃纖維無捻粗紗布》（GB/T____）標(biāo)準(zhǔn)，確保纖維含量≥60%；固化劑：根據(jù)樹脂類型選擇（如不飽和聚酯樹脂用過氧化甲乙酮），需與樹脂按比例混合（一般為1:15-1:20）；輔助材料：環(huán)氧砂漿（修補(bǔ)缺陷）、密封膠（接口處理）、脫模劑（內(nèi)襯管制作）。2.設(shè)備準(zhǔn)備：內(nèi)襯制作設(shè)備：纖維布裁剪機(jī)、樹脂浸漬槽、翻轉(zhuǎn)機(jī)（用于翻轉(zhuǎn)法安裝）；固化設(shè)備：熱水鍋爐（熱水固化）、蒸汽發(fā)生器（蒸汽固化）、紫外線燈架（UV固化）、溫度/壓力監(jiān)測儀；預(yù)處理設(shè)備：高壓水射流機(jī)（清淤）、機(jī)械清淤機(jī)（淤泥量大時）、打磨機(jī)（除銹）、熱風(fēng)機(jī)（干燥）；輔助設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)（牽引法安裝）、注漿泵（間隙填充）、CCTV檢測設(shè)備（驗(yàn)收）、發(fā)電機(jī)（現(xiàn)場供電）。（四）施工場地布置1.劃定施工區(qū)域：用隔離帶圍合，設(shè)置警示標(biāo)志（如“非開挖施工，請勿靠近”）；2.材料堆放區(qū)：選擇通風(fēng)、防潮的位置，樹脂、纖維布需遠(yuǎn)離火源；3.設(shè)備安裝區(qū)：預(yù)留電源（380V）、水源（高壓水用）接口，設(shè)備擺放整齊，便于操作；4.作業(yè)區(qū)：管道井口周圍清理干凈，設(shè)置臨時照明（夜間施工），確保人員通行安全。三、施工實(shí)施階段施工實(shí)施是CIPP修復(fù)的核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，確保每一步驟符合質(zhì)量要求。（一）管道預(yù)處理管道預(yù)處理的目的是清除管道內(nèi)的淤積、腐蝕物及缺陷，為內(nèi)襯管安裝提供平整、干凈的基層。1.清淤：采用高壓水射流機(jī)（壓力為10-20MPa）沖洗管道內(nèi)壁，將淤積物沖至下游檢查井，再用吸污車吸出；對于堅(jiān)硬的淤積物（如結(jié)垢），可配合機(jī)械清淤機(jī)（如旋轉(zhuǎn)刷頭）清除；清淤后，用CCTV檢測確認(rèn)管道內(nèi)無淤積物（淤積厚度≤5mm）。2.除銹與除垢：采用機(jī)械打磨機(jī)（如角磨機(jī)）去除管道內(nèi)壁的鐵銹、氧化層及結(jié)垢；對于化學(xué)腐蝕嚴(yán)重的管道，可采用弱酸（如稀鹽酸）除銹，但需后續(xù)用清水沖洗干凈；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：管道內(nèi)壁無尖銳凸起（粗糙度≤2mm），無鐵銹殘留。3.缺陷修補(bǔ)：對于管道上的孔洞（直徑≤50mm），用環(huán)氧砂漿填充并抹平；對于裂縫（長度≤1m），用密封膠封堵，再用玻璃纖維布加固；對于嚴(yán)重變形（變形率≥10%）的管道，需先采用點(diǎn)狀修復(fù)或換管處理，再進(jìn)行CIPP修復(fù)。4.干燥處理：用熱風(fēng)機(jī)（溫度40-60℃）吹干管道內(nèi)壁，確保無積水（含水率≤5%）；自然通風(fēng)干燥（適用于無積水的管道），時間不少于24小時。（二）內(nèi)襯管制作與樹脂浸漬1.纖維布裁剪：根據(jù)管道直徑和長度，裁剪纖維布（預(yù)留____mm的搭接量），搭接方式采用斜向搭接（角度45°），提高強(qiáng)度。2.樹脂調(diào)配：按照樹脂與固化劑的比例（如100:5），將固化劑緩慢加入樹脂中，攪拌均勻（避免產(chǎn)生氣泡）；調(diào)配好的樹脂需在固化時間內(nèi)使用（如25℃下1小時內(nèi)），避免過期。3.纖維布浸漬：將裁剪好的纖維布放入樹脂槽中，緩慢浸泡，確保樹脂均勻滲透（可用滾筒碾壓去除氣泡）；浸漬后的纖維布需控制樹脂含量（一般為纖維重量的1.5-2倍），過多會導(dǎo)致固化后內(nèi)襯管厚度超標(biāo)，過少會影響強(qiáng)度。（三）內(nèi)襯管安裝內(nèi)襯管安裝分為翻轉(zhuǎn)法和牽引法，根據(jù)管道直徑、長度及現(xiàn)場條件選擇。1.翻轉(zhuǎn)法（常用）：將浸漬好的纖維布卷成筒狀，固定在翻轉(zhuǎn)機(jī)的翻轉(zhuǎn)頭上；用壓縮空氣（壓力0.1-0.2MPa）將纖維布從翻轉(zhuǎn)頭中翻轉(zhuǎn)出來，緩慢進(jìn)入管道（翻轉(zhuǎn)方向與管道走向一致）；當(dāng)纖維布末端到達(dá)管道另一端時，停止翻轉(zhuǎn)，用卡箍固定末端，保持空氣壓力（防止纖維布回縮）。注意事項(xiàng)：翻轉(zhuǎn)速度不宜過快（≤0.5m/min），避免纖維布破損；管道轉(zhuǎn)角處需增加纖維布層數(shù)（防止褶皺）。2.牽引法（適用于長距離管道）：將浸漬好的纖維布卷成筒狀，用卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩牽引進(jìn)入管道；牽引過程中，用壓縮空氣（壓力0.1MPa）將纖維布膨脹，貼緊管道內(nèi)壁；牽引至末端后，固定兩端，保持空氣壓力。（四）固化過程控制固化是內(nèi)襯管形成強(qiáng)度的關(guān)鍵步驟，需嚴(yán)格控制溫度、壓力、時間。1.熱水固化：將熱水（溫度60-80℃）注入內(nèi)襯管與原管之間的間隙（通過預(yù)留的注水管）；保持熱水循環(huán)（流量≥10m3/h），監(jiān)測溫度（用溫度傳感器），確保內(nèi)襯管均勻受熱；固化時間根據(jù)管徑和厚度而定（如管徑500mm、厚度10mm，需4-6小時）；固化完成后，排出熱水，自然冷卻至室溫。2.紫外線（UV）固化：將紫外線燈架放入內(nèi)襯管中，連接電源（電壓220V）；啟動燈架，緩慢移動（速度0.5-1m/min），保持光照均勻（燈架與內(nèi)襯管內(nèi)壁距離≤100mm）；監(jiān)測固化過程（用CCTV實(shí)時觀察），確保內(nèi)襯管無褶皺、無未固化區(qū)域；固化完成后，取出燈架，自然冷卻。3.固化過程監(jiān)測：溫度：熱水固化時保持60-80℃，UV固化時燈架表面溫度≤100℃；壓力：翻轉(zhuǎn)法安裝后保持空氣壓力0.1-0.2MPa，防止內(nèi)襯管收縮；時間：嚴(yán)格按照方案規(guī)定的固化時間執(zhí)行，避免固化不足或過度。（五）后期處理1.端口切割：用切割機(jī)將管道兩端多余的內(nèi)襯管切割平整（與原管端面齊平）；切割后，用打磨機(jī)將端口毛刺磨平，避免劃傷后續(xù)施工人員。2.間隙填充：內(nèi)襯管與原管之間的間隙（一般為5-10mm）需用注漿材料（如水泥漿、環(huán)氧砂漿）填充，增強(qiáng)粘結(jié)力；注漿時，從管道一端注入，另一端排氣，確保間隙填滿（用壓力傳感器監(jiān)測注漿壓力，避免壓力過高導(dǎo)致內(nèi)襯管變形）；注漿完成后，養(yǎng)護(hù)24小時（水泥漿）或12小時（環(huán)氧砂漿）。3.CCTV檢測：用CCTV檢測設(shè)備檢查內(nèi)襯管的完整性（無褶皺、無破損、無未固化區(qū)域）；記錄內(nèi)襯管的厚度、端口平整度等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求。四、驗(yàn)收與質(zhì)量控制驗(yàn)收是確保CIPP修復(fù)工程質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，需按照規(guī)范要求進(jìn)行。（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210）；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）；設(shè)計(jì)方案中的具體要求（如內(nèi)襯管厚度、強(qiáng)度）。2.驗(yàn)收流程：施工單位自檢（檢查內(nèi)襯管外觀、厚度、固化情況）；監(jiān)理單位抽檢（見證CCTV檢測、強(qiáng)度試驗(yàn)）；建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收（邀請?jiān)O(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門參加）；出具驗(yàn)收報(bào)告（記錄驗(yàn)收結(jié)果、存在問題及整改意見）。（二）質(zhì)量檢測項(xiàng)目1.外觀檢測：內(nèi)襯管表面無裂縫、無褶皺、無破損，端口平整；原管道接口處無滲漏（用閉水試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)檢查）。2.厚度檢測：用超聲波測厚儀檢測內(nèi)襯管厚度（每10m檢測1點(diǎn)），偏差不超過設(shè)計(jì)值的±10%。3.強(qiáng)度檢測：截取內(nèi)襯管試樣（尺寸150mm×150mm），進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)（符合設(shè)計(jì)要求，如≥30MPa）；進(jìn)行彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（≥40MPa），確保內(nèi)襯管具有足夠的抗變形能力。4.嚴(yán)密性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)：將管道兩端封堵，注入水至規(guī)定高度，保持24小時，滲水量不超過設(shè)計(jì)允許值（如≤0.01m3/h·km）；氣壓試驗(yàn)：用壓縮空氣將管道壓力升至0.1MPa，保持2小時，壓力下降不超過10%。五、后期維護(hù)與管理CIPP內(nèi)襯修復(fù)后的管道需定期維護(hù)，延長使用壽命：1.定期檢測：每年進(jìn)行1次CCTV檢測，檢查內(nèi)襯管是否有破損、滲漏或變形；2.防止損傷：避免尖銳物（如鋼筋、石塊）撞擊管道，禁止在管道上方重型車輛碾壓；3.介質(zhì)監(jiān)測：定期檢測管道內(nèi)介質(zhì)的腐蝕性（如污水的pH值），若腐蝕性增強(qiáng)，需采取防腐措施；4.及時修復(fù)：發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯管有小缺陷（如裂縫、孔洞），需及時用環(huán)氧膠或玻璃纖維布修補(bǔ)，避免缺陷擴(kuò)大。六、安全注意事項(xiàng)1.人員防護(hù)：施工人員需佩戴手套、口罩、護(hù)目鏡（防止樹脂接觸皮膚或吸入揮發(fā)性氣體），高空作業(yè)（如井口作業(yè)）需系安全帶；2.用電安全：紫外線固化設(shè)備、高壓水射流機(jī)等用電設(shè)備需接地，避免觸電；3.通風(fēng)措施：樹脂調(diào)配、固化過程中，需保持現(xiàn)場通風(fēng)（用排風(fēng)扇），防止揮發(fā)性氣體積聚；4.消防措施：現(xiàn)場需配備滅火器（干粉滅火器），避免樹脂、纖維布等易燃材料起火；5.交通疏導(dǎo)：施工區(qū)域需設(shè)置交通疏導(dǎo)標(biāo)志，安排專人指揮交通，避免交通事故。七、結(jié)語CIPP內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是一種高效、環(huán)保的非開挖管道修復(fù)技術(shù)，其施工質(zhì)量取決于準(zhǔn)備階段的方案設(shè)計(jì)、施工階段的過程控制及驗(yàn)收階段的質(zhì)量檢測。施工單位需嚴(yán)格按照本指南執(zhí)行，確保每一步