電廠設(shè)備操作規(guī)程及維護手冊一、前言（一）目的本手冊旨在規(guī)范電廠主要設(shè)備（鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、輔助系統(tǒng)等）的操作流程，明確維護標準，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，延長設(shè)備使用壽命，防范人身傷害與設(shè)備事故，為電廠運行人員、維護人員提供可操作的技術(shù)指南。（二）編制依據(jù)1.《火力發(fā)電廠鍋爐運行規(guī)程》（DL/T5190.____）2.《汽輪機運行規(guī)程》（DL/T5190.____）3.《發(fā)電機運行規(guī)程》（DL/T5190.____）4.設(shè)備制造商提供的技術(shù)說明書5.電廠《安全規(guī)程》及《設(shè)備缺陷管理辦法》二、適用范圍本手冊適用于火力發(fā)電廠（燃煤/燃氣）主要設(shè)備的操作與維護，包括鍋爐系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)、給水泵系統(tǒng)、凝汽器系統(tǒng)等。其他類型電廠（如水力、光伏）可參考本手冊框架，結(jié)合設(shè)備特性調(diào)整內(nèi)容。三、術(shù)語與定義1.MCR（最大連續(xù)出力）：鍋爐在額定參數(shù)（汽壓、汽溫）下，長期連續(xù)運行時的最大蒸發(fā)量。2.聯(lián)鎖保護：當(dāng)設(shè)備參數(shù)超過閾值時，自動觸發(fā)停機、停泵或切換設(shè)備的保護機制（如鍋爐水位低聯(lián)鎖停給水泵）。3.暖機：汽輪機啟動時，通過低速運轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)子、汽缸均勻受熱，避免熱沖擊的過程。4.疏水：排除設(shè)備或管道中凝結(jié)水的操作（如鍋爐啟動時開啟主蒸汽管道疏水閥）。四、主要設(shè)備操作規(guī)程及維護（一）鍋爐系統(tǒng)1.啟動操作規(guī)程（以燃煤鍋爐為例）1.1啟動前檢查承壓部件：汽包、水冷壁、過熱器無泄漏，膨脹指示器正常。閥門狀態(tài)：主蒸汽閥、給水閥關(guān)閉，疏水閥、放氣閥開啟；燃料系統(tǒng)（煤粉管道、燃油閥）關(guān)閉。儀表與保護：壓力表、溫度計、水位計（汽包水位計、差壓水位計）顯示正常；聯(lián)鎖保護（水位、壓力、爐膛滅火）投入。輔助系統(tǒng)：給水泵、引風(fēng)機、送風(fēng)機試運轉(zhuǎn)正常；爐膛內(nèi)無積煤、積灰。1.2上水操作開啟除氧器出口閥，向鍋爐上水（水質(zhì)符合GB/T____標準）。上水溫度≤90℃，上水時間≥2小時（避免汽包壁溫差過大）。當(dāng)汽包水位達到正常水位（-50mm~+50mm）時，關(guān)閉上水閥。1.3點火操作啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機，調(diào)整爐膛負壓（-50Pa~-100Pa），通風(fēng)5~10分鐘（置換爐膛內(nèi)可燃氣體）。投入點火裝置（油槍或燃氣燒嘴），點燃后逐步增加燃料量，升溫速率≤1℃/min（避免受熱面熱應(yīng)力過大）。當(dāng)爐膛出口煙溫達到500℃以上時，啟動煤粉系統(tǒng)，逐步切換為煤粉燃燒。1.4升壓操作升壓初期（0~0.5MPa）：緩慢升壓，控制速率≤0.05MPa/min（防止汽包壁溫差超標）。升壓中期（0.5~3MPa）：開啟主蒸汽管道疏水閥，排除凝結(jié)水；調(diào)整燃料量，保持汽壓穩(wěn)定。升壓后期（3MPa~額定壓力）：控制速率≤0.1MPa/min；當(dāng)汽壓達到額定值時，關(guān)閉疏水閥，開啟主蒸汽閥。2.運行監(jiān)視與操作2.1關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)視汽包水位：正常范圍±50mm（水位計每小時核對一次，偏差超過30mm時調(diào)整）。汽壓：額定壓力±0.1MPa（超過時開啟過熱器疏水閥或降低燃料量）。汽溫：過熱蒸汽溫度±5℃（通過減溫水調(diào)整，避免大幅度波動）。爐膛壓力：-50Pa~-150Pa（通過引風(fēng)機、送風(fēng)機調(diào)整，防止正壓噴火）。2.2日常操作每小時記錄一次參數(shù)（汽壓、汽溫、水位、爐膛壓力）。定期吹灰（每8小時一次，采用蒸汽吹灰，避免受熱面積灰）。調(diào)整煤粉細度（R90=15%~20%，通過磨煤機分離器調(diào)整）。3.停止操作規(guī)程3.1正常停爐逐步降低負荷（速率≤10%/h），關(guān)閉煤粉系統(tǒng)，切換為油燃燒。當(dāng)負荷降至0時，關(guān)閉主蒸汽閥，開啟疏水閥。停止送風(fēng)機、引風(fēng)機（爐膛溫度降至200℃以下時）。保持汽包水位（+100mm~+150mm），防止缺水。3.2緊急停爐（如爐膛滅火、爆管）立即切斷燃料（關(guān)閉煤粉閥、油閥）。停止送風(fēng)機，保持引風(fēng)機運行（排除爐膛內(nèi)可燃氣體）。開啟主蒸汽管道疏水閥，降低汽壓。匯報值長，通知維護人員檢查。4.維護流程4.1日常維護檢查承壓部件（汽包、水冷壁）有無泄漏（每shift一次）。檢查閥門（主蒸汽閥、給水閥）有無卡澀（每shift一次）。清理爐膛內(nèi)積灰（每天一次）。4.2定期維護（月度/季度/年度）月度：校驗汽包水位計（偏差≤10mm）；檢查過熱器、再熱器受熱面（無變形、腐蝕）。季度：清理空氣預(yù)熱器積灰（阻力≤1.5kPa）；校驗安全閥（起跳壓力偏差≤1%）。年度：對鍋爐進行水壓試驗（試驗壓力為額定壓力的1.25倍）；檢查水冷壁管壁厚（剩余壁厚≥設(shè)計值的80%）。4.3常見故障處理故障類型處理步驟汽包水位低報警1.檢查給水泵運行狀態(tài)（是否跳閘、出力不足）；2.開啟備用給水泵；3.調(diào)整給水流量，恢復(fù)水位；4.若水位無法恢復(fù)，緊急停爐。過熱蒸汽溫度高1.增加減溫水流量（注意減溫器后溫度變化）；2.調(diào)整燃燒（降低爐膛出口煙溫）；3.檢查過熱器是否積灰（若積灰，加強吹灰）。爐膛滅火1.立即切斷燃料；2.保持引風(fēng)機運行，通風(fēng)5分鐘；3.重新點火前，確認爐膛內(nèi)無可燃氣體（用測爆儀檢測）。（二）汽輪機系統(tǒng)1.啟動操作規(guī)程1.1啟動前檢查油系統(tǒng)：潤滑油箱油位正常（≥2/3），油壓≥0.15MPa，油溫≥35℃（若油溫低，開啟電加熱）。真空系統(tǒng)：凝汽器真空≥-80kPa（若真空低，檢查真空泵運行狀態(tài)、系統(tǒng)泄漏）。蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道疏水閥開啟，蒸汽溫度≥汽輪機進汽溫度50℃（過熱度）。聯(lián)鎖保護：軸向位移、振動、超速保護投入。1.2沖轉(zhuǎn)操作開啟主蒸汽閥，緩慢提升轉(zhuǎn)速至500r/min（暖機10分鐘，檢查振動≤0.03mm）。繼續(xù)升速至1500r/min（暖機30分鐘，檢查軸承溫度≤65℃）。升速至3000r/min（額定轉(zhuǎn)速），檢查振動≤0.03mm，軸向位移≤±0.5mm。1.3并網(wǎng)操作確認發(fā)電機勵磁系統(tǒng)正常（轉(zhuǎn)子電壓、電流符合要求）。調(diào)整汽輪機轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機頻率與電網(wǎng)頻率一致（50Hz±0.1Hz）。合上發(fā)電機出口斷路器，逐步增加負荷（速率≤10%/min）。2.運行監(jiān)視與操作2.1關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)視轉(zhuǎn)速：3000r/min±1r/min（超速保護動作值3300r/min）。負荷：根據(jù)電網(wǎng)需求調(diào)整（不超過MCR）。振動：軸承振動≤0.03mm（若振動大，檢查轉(zhuǎn)子平衡、軸承間隙）。軸承溫度：徑向軸承≤70℃，推力軸承≤75℃（若溫度高，檢查潤滑油量、油質(zhì)）。2.2日常操作每小時記錄一次參數(shù)（轉(zhuǎn)速、負荷、振動、軸承溫度）。定期檢查油系統(tǒng)（每shift一次，有無泄漏、油質(zhì)惡化）。調(diào)整凝汽器水位（正常范圍±50mm，通過凝結(jié)水泵調(diào)整）。3.停止操作規(guī)程3.1正常停機逐步降低負荷（速率≤10%/min），當(dāng)負荷降至0時，斷開發(fā)電機出口斷路器。降低轉(zhuǎn)速至1500r/min（暖機10分鐘），然后降至500r/min（暖機10分鐘）。停止汽輪機，關(guān)閉主蒸汽閥，開啟疏水閥。保持潤滑油系統(tǒng)運行（直至軸承溫度降至40℃以下）。3.2緊急停機（如振動大、軸向位移超標）立即按下“緊急停機”按鈕（切斷主蒸汽閥、發(fā)電機出口斷路器）。保持潤滑油系統(tǒng)運行（防止軸承燒瓦）。開啟凝汽器真空破壞閥（降低真空，加速停機）。匯報值長，通知維護人員檢查。2.維護流程2.1日常維護檢查潤滑油系統(tǒng)（有無泄漏、油質(zhì)變色）（每shift一次）。檢查軸承溫度（用紅外測溫儀測量，≤70℃）（每shift一次）。清理凝汽器入口濾網(wǎng)（每天一次，防止雜物進入）。2.2定期維護月度：校驗汽輪機振動傳感器（偏差≤0.01mm）；檢查軸封系統(tǒng)（無泄漏，軸封壓力≥0.02MPa）。季度：更換潤滑油（若油質(zhì)超標，如水分≥0.1%、粘度變化≥10%）；檢查汽輪機轉(zhuǎn)子軸向間隙（≤0.6mm）。年度：對汽輪機進行揭缸檢查（檢查葉片有無損傷、葉輪有無裂紋）；校驗超速保護（動作轉(zhuǎn)速3300r/min±10r/min）。2.3常見故障處理故障類型處理步驟汽輪機振動大1.降低負荷，檢查振動值（若振動≥0.05mm，緊急停機）；2.檢查軸承溫度、潤滑油壓（是否正常）；3.停機后，檢查轉(zhuǎn)子平衡、軸承間隙。潤滑油壓下降1.檢查潤滑油箱油位（是否過低）；2.開啟備用油泵；3.檢查油系統(tǒng)有無泄漏（如管道破裂、閥門未關(guān)）；4.若油壓無法恢復(fù)，緊急停機。凝汽器真空低1.檢查真空泵運行狀態(tài)（是否跳閘、出力不足）；2.檢查凝汽器水位（是否過高，淹沒銅管）；3.檢查系統(tǒng)泄漏（用氦氣測漏儀檢測）。（三）發(fā)電機系統(tǒng)1.啟動操作規(guī)程1.1啟動前檢查電氣系統(tǒng)：發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻正常（定子≥1MΩ/kV，轉(zhuǎn)子≥0.5MΩ）；勵磁系統(tǒng)（整流柜、勵磁變壓器）無異常。冷卻系統(tǒng)：空氣冷卻器通水正常（水溫≤30℃）；氫氣冷卻系統(tǒng)（若采用）氫氣純度≥98%，壓力≥0.3MPa。聯(lián)鎖保護：過電流、過電壓、超速保護投入。1.2勵磁投入啟動勵磁變壓器，調(diào)整整流柜輸出，使轉(zhuǎn)子電壓、電流達到額定值（根據(jù)發(fā)電機參數(shù)）。檢查定子電壓（額定值±5%），頻率（50Hz±0.1Hz）。1.3并網(wǎng)操作確認汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（3000r/min），發(fā)電機電壓、頻率與電網(wǎng)一致。合上發(fā)電機出口斷路器，逐步增加負荷（速率≤10%/min）。2.運行監(jiān)視與操作2.1關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)視定子電流：≤額定電流（若超過，降低負荷）。轉(zhuǎn)子電壓/電流：≤額定值（若超過，調(diào)整勵磁電流）。定子溫度：≤120℃（空氣冷卻）或≤150℃（氫氣冷卻）。氫氣系統(tǒng)：氫氣純度≥98%，壓力≥0.3MPa（若純度低，補充氫氣；若壓力低，檢查泄漏）。2.2日常操作每小時記錄一次參數(shù)（定子電流、轉(zhuǎn)子電壓、溫度）。定期檢查勵磁系統(tǒng)（每shift一次，有無發(fā)熱、異響）。清理發(fā)電機空氣冷卻器（每天一次，防止堵塞）。3.停止操作規(guī)程3.1正常停機逐步降低負荷（速率≤10%/min），當(dāng)負荷降至0時，斷開發(fā)電機出口斷路器。切斷勵磁電流，停止勵磁變壓器。保持冷卻系統(tǒng)運行（直至定子溫度降至40℃以下）。3.2緊急停機（如定子接地、過電流）立即斷開發(fā)電機出口斷路器，切斷勵磁電流。停止汽輪機（若汽輪機未停機）。檢查故障原因（用萬用表檢測定子絕緣、用示波器檢查電流波形）。4.維護流程4.1日常維護檢查發(fā)電機外殼（有無發(fā)熱、振動）（每shift一次）。檢查勵磁系統(tǒng)（整流柜、勵磁變壓器）有無異響（每shift一次）。清理發(fā)電機通風(fēng)口（每天一次，防止堵塞）。4.2定期維護月度：校驗發(fā)電機保護裝置（過電流、過電壓保護動作值偏差≤5%）；檢查定子繞組溫度傳感器（偏差≤2℃）。季度：檢測發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻（若絕緣電阻下降，進行干燥處理）；檢查氫氣系統(tǒng)泄漏（用肥皂水檢測）。年度：對發(fā)電機進行解體檢查（檢查定子繞組有無燒損、轉(zhuǎn)子有無裂紋）；更換發(fā)電機潤滑油（若采用滑動軸承）。4.3常見故障處理故障類型處理步驟定子接地報警1.立即降低負荷（≤50%）；2.用絕緣監(jiān)測儀檢測接地位置（若接地電阻≤10Ω，緊急停機）；3.停機后，檢查定子繞組絕緣（有無擊穿、受潮）。勵磁電流異常1.檢查勵磁系統(tǒng)（整流柜、勵磁變壓器）有無故障（如晶閘管損壞、熔斷器熔斷）；2.調(diào)整勵磁電流，恢復(fù)正常；3.若無法恢復(fù)，停機檢查。發(fā)電機溫度高1.增加冷卻系統(tǒng)流量（如開啟備用冷卻水泵）；2.降低負荷（若溫度仍高，停機檢查）；3.檢查冷卻器是否堵塞（若堵塞，清理）。五、通用維護管理（一）設(shè)備巡檢制度1.巡檢頻次：運行人員每2小時巡檢一次，維護人員每天巡檢一次。2.巡檢內(nèi)容：設(shè)備運行狀態(tài)（溫度、振動、聲音）、參數(shù)（壓力、流量、電流）、外觀（泄漏、腐蝕、變形）。3.巡檢記錄：使用《設(shè)備巡檢記錄表》，記錄巡檢時間、人員、設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報。（二）潤滑管理1.潤滑方式：根據(jù)設(shè)備類型選擇（如汽輪機采用壓力潤滑，泵采用油脂潤滑）。2.潤滑周期：按照設(shè)備制造商要求（如汽輪機潤滑油每6個月更換一次，泵油脂每3個月補充一次）。3.潤滑記錄：使用《設(shè)備潤滑記錄表》，記錄潤滑時間、人員、潤滑量、油質(zhì)情況。（三）缺陷處理流程1.缺陷發(fā)現(xiàn)：運行人員或維護人員發(fā)現(xiàn)缺陷，填寫《設(shè)備缺陷通知單》（注明缺陷類型、位置、嚴重程度）。2.缺陷審批：值長審核缺陷通知單，確定處理優(yōu)先級（緊急、重要、一般）。3.缺陷處理：維護人員根據(jù)缺陷優(yōu)先級，制定處理方案（如緊急缺陷24小時內(nèi)處理，重要缺陷72小時內(nèi)處理）。4.缺陷驗收：處理完成后，運行人員驗收（確認缺陷消除），填寫《缺陷處理驗收單》。六、安全注意事項1.操作安全：啟動設(shè)備前，必須確認所有聯(lián)鎖保護裝置投入。停機后，必須切斷電源（掛“禁止合閘”警示牌），防止誤啟動。調(diào)整參數(shù)時，必須緩慢操作（如調(diào)整給水量、燃料量），避免大幅度波動。2.維護安全：檢修設(shè)備前，必須驗電（用驗電器檢測），并接地（掛接地線）。高空作業(yè)（如檢查鍋爐頂部），必須系安全帶，佩戴安全帽。進入爐膛、汽輪機內(nèi)部作業(yè)，必須通風(fēng)（置換可燃氣體），并檢測氧氣濃度（≥19.5%）。3.應(yīng)急安全：發(fā)生人身傷害事故（如燙傷、觸電），立即采取急救措施（如用冷水沖洗燙傷部位、切斷電源），并匯報值長。發(fā)生設(shè)備事故（如爆炸、火災(zāi)），立即啟動應(yīng)急預(yù)案（如撥打火警電話、