防火板風(fēng)管施工工藝控制要點引言防火板風(fēng)管作為建筑消防系統(tǒng)的重要組成部分，其核心功能是在火災(zāi)發(fā)生時保持風(fēng)管結(jié)構(gòu)完整性，防止煙火擴散，為人員疏散和滅火救援爭取時間。相較于傳統(tǒng)金屬風(fēng)管，防火板風(fēng)管具有重量輕、耐火性能穩(wěn)定、安裝便捷等優(yōu)勢，但施工工藝的規(guī)范性直接影響其防火效能和使用壽命。本文結(jié)合現(xiàn)行國家標(biāo)準（如《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準》GB____、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》GB____），從材料控制、加工制作、安裝工藝、密封防護及質(zhì)量驗收等環(huán)節(jié)，系統(tǒng)闡述防火板風(fēng)管施工的關(guān)鍵控制要點，為現(xiàn)場施工提供實用技術(shù)指導(dǎo)。一、材料質(zhì)量控制：源頭保障耐火性能防火板風(fēng)管的材料包括主體防火板、膠粘劑、密封膠、加固件及輔助配件（如法蘭、螺栓），其質(zhì)量直接決定風(fēng)管的耐火極限和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需嚴格遵循“進場檢驗-抽樣復(fù)檢-合格使用”的流程。（一）主體防火板材質(zhì)要求1.耐火性能：應(yīng)選用符合設(shè)計要求的耐火等級（如A級不燃材料），進場時需核查產(chǎn)品合格證、耐火極限檢驗報告（報告應(yīng)明確耐火時間，如1.0h、1.5h等）。常用防火板包括玻鎂板（氧化鎂+硫酸鎂+玻璃纖維）、硅酸鈣板（硅質(zhì)材料+鈣質(zhì)材料+纖維增強），其中玻鎂板因抗潮性優(yōu)于硅酸鈣板，更適用于潮濕環(huán)境（如地下室、衛(wèi)生間）。2.物理性能：需滿足《建筑用防火板》GB____的要求，如密度（玻鎂板宜≤1.2g/cm3，硅酸鈣板宜≤1.0g/cm3）、抗彎強度（≥8MPa）、吸水率（≤10%，避免因吸水導(dǎo)致變形）。3.尺寸偏差：板厚允許偏差±0.5mm，長度/寬度允許偏差±2mm，對角線偏差≤3mm，避免因板材尺寸不規(guī)整導(dǎo)致拼接縫隙過大。（二）輔助材料性能要求1.膠粘劑：用于防火板拼接及與法蘭的粘結(jié)，需選用與防火板材質(zhì)相容的環(huán)保型膠粘劑（如環(huán)氧膠粘劑、聚氨酯膠粘劑），其甲醛釋放量應(yīng)符合《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》GB____的要求（≤0.1g/kg）。同時，膠粘劑需具備一定的柔韌性（拉伸粘結(jié)強度≥1.0MPa），防止因溫度變化導(dǎo)致接口開裂。2.密封膠：用于風(fēng)管接口及法蘭密封，需選用耐火密封膠（耐火極限≥風(fēng)管設(shè)計耐火等級），且具備良好的耐候性（-30℃~80℃環(huán)境下無開裂、脫落）。嚴禁使用普通硅酮膠替代，因其遇火易熔化，喪失密封功能。3.加固件：采用鍍鋅鋼或不銹鋼型材（如角鋼、槽鋼），厚度≥2mm，表面需做防腐處理（如熱鍍鋅），避免因銹蝕導(dǎo)致加固失效。二、加工制作：精準控制幾何尺寸與結(jié)構(gòu)強度防火板風(fēng)管的加工制作宜在工廠或現(xiàn)場臨時加工棚內(nèi)進行，避免露天作業(yè)（防止板材受潮變形）。加工流程為：下料切割→拼接成型→加固處理→部件預(yù)留。（一）下料切割：避免板材破損1.切割工具：采用電動圓鋸（安裝金剛石鋸片）或等離子切割機，嚴禁使用氣割（高溫會破壞防火板內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。切割前需在板材表面彈線，確保切割線平直。2.切割精度：風(fēng)管邊長≤1200mm時，切割偏差≤1mm；邊長＞1200mm時，偏差≤2mm。切割面需平整，無毛刺、缺角（缺角尺寸＞5mm時需用防火膠填補）。3.防塵措施：切割時需開啟吸塵器或在下方鋪墊濕布，防止粉塵擴散（防火板粉塵易刺激呼吸道）。（二）拼接成型：確保接口嚴密1.拼接方式：風(fēng)管板材拼接宜采用“企口+膠粘劑”工藝（企口深度≥10mm），替代傳統(tǒng)平接（平接易因應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂）。法蘭與板材連接時，需在法蘭內(nèi)側(cè)涂抹膠粘劑，再用自攻螺釘固定（螺釘間距≤150mm，且需沉入板材表面1~2mm）。2.膠粘劑涂抹：膠粘劑需均勻涂抹在拼接面（厚度≥2mm），拼接后用夾具固定（固定時間≥24h，直至膠粘劑完全固化）。嚴禁在膠粘劑未固化前移動風(fēng)管，避免接口錯位。3.轉(zhuǎn)角處理：風(fēng)管轉(zhuǎn)角處（如矩形風(fēng)管的45°彎頭）需采用整板切割成型，避免拼接（拼接處為薄弱環(huán)節(jié)，易在火災(zāi)時開裂）。若需拼接，需增加轉(zhuǎn)角加固件（如L型角鋼）。（三）加固處理：防止風(fēng)管變形1.加固原則：風(fēng)管邊長＞630mm或保溫后邊長＞800mm時，需設(shè)置加固件。加固件可采用“內(nèi)部支撐+外部加固”組合方式：內(nèi)部支撐采用鍍鋅鋼管（直徑≥20mm），間距≤1200mm；外部加固采用角鋼框，固定在風(fēng)管兩端及中間部位（間距≤2000mm）。2.加固件安裝：內(nèi)部支撐需與風(fēng)管內(nèi)壁緊密接觸（間隙≤1mm），并用膠粘劑固定；外部角鋼框需與風(fēng)管表面平齊，用自攻螺釘固定（螺釘間距≤150mm）。3.特殊部位加固：風(fēng)管與防火閥、風(fēng)口連接的部位，需在連接法蘭處增加雙層加固件（如雙角鋼框），防止因設(shè)備重量導(dǎo)致風(fēng)管變形。（四）部件預(yù)留：保證安裝精度1.防火閥預(yù)留：風(fēng)管上需預(yù)留防火閥安裝位置（尺寸偏差≤2mm），預(yù)留孔邊緣需用防火膠密封（防止煙火從縫隙滲透）。防火閥與風(fēng)管連接時，需采用法蘭連接（嚴禁直接套接），且法蘭間需墊耐火密封墊片（厚度≥3mm）。2.風(fēng)口預(yù)留：風(fēng)口位置需根據(jù)設(shè)計圖紙準確定位（偏差≤5mm），預(yù)留孔邊緣需用防火板加固（如增加一圈100mm寬的防火板），防止風(fēng)口安裝時破壞風(fēng)管結(jié)構(gòu)。3.檢測孔預(yù)留：需在風(fēng)管適當(dāng)位置預(yù)留檢測孔（尺寸≥100mm×100mm），用于后續(xù)耐火極限測試及維護檢查。檢測孔蓋板需采用防火板制作，并用耐火密封膠密封。三、現(xiàn)場安裝：確保位置準確與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定防火板風(fēng)管的現(xiàn)場安裝需在土建結(jié)構(gòu)驗收合格、地面清理干凈后進行，安裝流程為：放線定位→支架安裝→風(fēng)管連接→偏差調(diào)整。（一）放線定位：明確安裝基準1.基準線設(shè)置：根據(jù)設(shè)計圖紙，在墻面、ceiling（天花板）上彈出風(fēng)管中心線、標(biāo)高線（偏差≤3mm）。對于垂直風(fēng)管，需設(shè)置垂線（偏差≤2mm），確保風(fēng)管垂直。2.支架定位：根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高，確定支架安裝位置（支架間距≤3000mm，且需避開風(fēng)管接頭、防火閥等部位）。支架與墻面、ceiling的固定需采用膨脹螺栓（直徑≥10mm，深度≥60mm），嚴禁采用射釘（射釘易因振動松動）。（二）支架安裝：保證承重能力1.支架類型：水平風(fēng)管采用“托底支架”（支架托住風(fēng)管底部，避免風(fēng)管側(cè)翻），垂直風(fēng)管采用“抱箍支架”（抱箍需緊貼風(fēng)管表面，間距≤2000mm）。2.支架間距：風(fēng)管邊長≤630mm時，支架間距≤3000mm；邊長＞630mm時，支架間距≤2000mm。對于保溫風(fēng)管，支架間距需適當(dāng)減?。ā?500mm），防止保溫層重量導(dǎo)致風(fēng)管變形。3.支架防腐：支架安裝前需涂刷防銹漆（≥2遍），安裝后需檢查膨脹螺栓是否松動（扭矩≥10N·m）。（三）風(fēng)管連接：確保密封可靠1.連接方式：風(fēng)管之間采用法蘭連接（法蘭材質(zhì)需與風(fēng)管防火板相容，如鍍鋅鋼法蘭），法蘭間需墊耐火密封墊片（厚度≥3mm，寬度≥法蘭寬度）。螺栓需采用鍍鋅螺栓（直徑≥8mm），擰緊力矩≥15N·m（避免因螺栓松動導(dǎo)致法蘭間隙增大）。2.密封處理：法蘭連接后，需在法蘭外側(cè)涂抹耐火密封膠（覆蓋整個法蘭間隙），防止煙火從法蘭間隙滲透。對于風(fēng)管與設(shè)備（如風(fēng)機、防火閥）的連接，需采用柔性短管（柔性短管需為耐火材料，長度≥150mm，且需緊繃，避免下垂）。3.偏差調(diào)整：風(fēng)管安裝后，需檢查水平度（偏差≤3mm/m）、垂直度（偏差≤2mm/m），總偏差≤20mm。對于偏差超標(biāo)的部位，需調(diào)整支架高度或風(fēng)管位置，嚴禁強行連接（強行連接會導(dǎo)致風(fēng)管變形，影響密封性能）。（四）交叉處理：避免與其他管線沖突1.管線避讓：風(fēng)管與電氣管線、給排水管道交叉時，需遵循“風(fēng)管優(yōu)先”原則（因風(fēng)管需保持通暢，避免擠壓變形）。若需調(diào)整風(fēng)管位置，需征得設(shè)計單位同意。2.防護措施：風(fēng)管與其他管線交叉處，需用防火板隔離（隔離寬度≥100mm），防止其他管線（如電氣管線）發(fā)熱影響風(fēng)管耐火性能。四、密封與防護：延長使用壽命防火板風(fēng)管的密封性能直接影響防火效果，防護措施則可避免風(fēng)管因外界因素（如潮濕、機械損傷）損壞。（一）密封處理1.接口密封：風(fēng)管拼接處、法蘭連接處需用耐火密封膠密封（密封膠需填滿縫隙，表面平整）。對于風(fēng)管穿越防火墻、樓板的部位，需用防火堵料（如防火泥、防火板）封堵（封堵厚度≥防火墻厚度，且需與風(fēng)管緊密接觸）。2.檢測孔密封：檢測孔蓋板安裝后，需用耐火密封膠密封（密封膠需環(huán)繞蓋板一周，厚度≥2mm），防止煙火從檢測孔滲透。（二）防護措施1.防潮濕：風(fēng)管安裝在潮濕環(huán)境（如地下室、衛(wèi)生間）時，需在風(fēng)管表面涂刷防潮涂料（如環(huán)氧富鋅漆），或在風(fēng)管內(nèi)部填充防潮材料（如巖棉）。2.防機械損傷：風(fēng)管安裝后，需用警示帶圍蔽（警示帶高度≥1.2m），避免施工人員碰撞風(fēng)管。對于易受機械損傷的部位（如風(fēng)管底部），需用角鋼防護（防護角鋼需固定在風(fēng)管底部，高度≥50mm）。3.防污染：風(fēng)管安裝后，需用塑料薄膜覆蓋（覆蓋時需密封，避免灰塵進入），直至調(diào)試運行前拆除。五、質(zhì)量驗收：確保符合設(shè)計要求防火板風(fēng)管的質(zhì)量驗收需分為過程驗收和竣工驗收，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、密封性能、耐火極限等。（一）過程驗收1.材料驗收：進場材料需核查合格證、檢驗報告（如耐火極限報告、物理性能報告），并抽樣復(fù)檢（復(fù)檢項目包括耐火性能、抗彎強度、吸水率）。2.加工驗收：加工好的風(fēng)管需檢查外觀（無破損、變形）、尺寸偏差（符合本文第二部分要求）、加固件安裝（間距、固定方式符合要求）。3.安裝驗收：安裝過程中需檢查支架安裝（間距、固定方式符合要求）、風(fēng)管連接（法蘭密封、螺栓緊固符合要求）、偏差調(diào)整（水平度、垂直度符合要求）。（二）竣工驗收1.外觀檢查：風(fēng)管表面平整，無破損、變形，密封膠無開裂、脫落，防護措施到位。2.尺寸偏差：風(fēng)管邊長偏差≤2mm，對角線偏差≤3mm，水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。3.密封性能測試：采用漏光法測試（在風(fēng)管內(nèi)放置光源，外部觀察是否有漏光），漏光率≤0.5%（每10m風(fēng)管漏光點數(shù)≤1個）。4.耐火極限測試：需委托第三方檢測機構(gòu)進行耐火極限測試（測試方法符合《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》GB/T____），測試結(jié)果需符合設(shè)計要求（如1.0h耐火極限）。5.資料驗收：需收集整理以下資料：材料合格證、檢驗報告、施工記錄（包括加工記錄、安裝記錄、密封處理記錄）、耐火極限測試報告、竣工驗收報告。結(jié)論防火板風(fēng)管施工工藝的控制要點貫穿材料選擇、加工制作、現(xiàn)場安裝、密封防護及質(zhì)量驗收全過程，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵循規(guī)范要求。只有從源頭把控材料質(zhì)量，精準控制加工制作精度，規(guī)范現(xiàn)場安裝流程，加強密封與防護，才能確保防火板風(fēng)管的耐火性能符合設(shè)計要求，為建筑消防系統(tǒng)提供可靠保障。在實際施工中，需注重“事前策劃、事中控制、事后驗收”，加強施工人員培訓(xùn)