1.總則1.1目的為規(guī)范全自動風管線系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）的操作、維護及應急處置行為，防止因操作不當、維護不到位引發(fā)的壓力爆炸、介質(zhì)泄漏、人員傷亡等安全事故，保障人身安全和設備財產(chǎn)安全，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)生產(chǎn)中以氣體（壓縮空氣、惰性氣體、工藝氣體等）為介質(zhì)的全自動風管線系統(tǒng)的操作、維護及安全管理。1.3引用標準GB____《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB/T____《爆炸性環(huán)境》系列標準GB____《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》JB/T____《通風機現(xiàn)場試驗》1.4術(shù)語和定義全自動風管線系統(tǒng)：通過自動控制裝置（如PLC、DCS）實現(xiàn)風機啟動/停止、壓力調(diào)節(jié)、流量控制及異常報警的風管輸送系統(tǒng)。設計壓力：系統(tǒng)設計時規(guī)定的最高允許工作壓力（MPa），是管線及組件選型的依據(jù)。緊急停止裝置：用于在突發(fā)情況時快速切斷風機電源、關(guān)閉關(guān)鍵閥門的手動或自動裝置（如急停按鈕、聯(lián)鎖閥）。2.操作前準備2.1人員資質(zhì)要求系統(tǒng)操作員須經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格并取得《特種設備作業(yè)人員證》（如涉及壓力管道）或企業(yè)內(nèi)部操作資質(zhì)。操作員應熟悉系統(tǒng)工作原理、操作流程、安全風險及應急處置措施，掌握壓力、流量等儀表的讀取方法。2.2設備狀態(tài)檢查操作前須對系統(tǒng)進行全面檢查，確認以下項目正常：管線與連接件：法蘭、焊接接頭無松動、腐蝕或裂紋；密封墊片無老化、破損；風管支架牢固，無變形。閥門狀態(tài)：進料閥、出料閥、泄壓閥處于設計要求的初始位置（如啟動前進料閥關(guān)閉、泄壓閥開啟）；閥門執(zhí)行機構(gòu)（電動/氣動）動作靈活，無卡滯。儀表與控制：壓力傳感器、流量計、溫度傳感器顯示正常（零位或環(huán)境值），且在校準有效期內(nèi)；PLC/DCS系統(tǒng)無報警，電源指示燈亮起；緊急停止按鈕外觀完好，無遮擋。風機狀態(tài)：風機葉輪無卡滯，聯(lián)軸器防護罩齊全；電機絕緣測試合格（如長期停機后）；潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)（齒輪箱風機）。2.3環(huán)境安全檢查系統(tǒng)周邊10米內(nèi)無易燃易爆物品（如汽油、油漆）、障礙物或明火；通風良好，無有毒氣體積聚（如輸送有害氣體時，需檢測環(huán)境濃度）。操作區(qū)域照明充足，應急通道暢通，消防器材（滅火器、消防水帶）擺放整齊且在有效期內(nèi)。2.4工具與防護裝備準備必備工具：扳手（用于閥門手動操作）、測漏儀（肥皂液或氣體檢測儀）、對講機（遠程操作時）。防護裝備：安全帽、防護手套（耐油/耐化學腐蝕）、安全鞋、防毒面具（輸送有毒氣體時）、防燙手套（輸送高溫氣體時）。3.運行中的安全操作3.1啟動流程啟動需嚴格按照以下步驟進行，禁止跳過或簡化：1.確認安全：大聲告知周邊人員“即將啟動系統(tǒng)”，確認無人在風管內(nèi)部或檢修區(qū)域。2.初始狀態(tài)設置：關(guān)閉進料閥，打開泄壓閥，將風機頻率調(diào)至最低（變頻風機）。3.啟動風機：通過PLC/DCS系統(tǒng)發(fā)出啟動指令，觀察風機電流（不得超過額定電流的110%）、振動（不得超過GB/T____規(guī)定的限值）及噪聲（不得超過85dB(A)）。4.升壓調(diào)節(jié)：緩慢打開進料閥，同時關(guān)閉泄壓閥，使管線壓力逐步升至設計壓力的50%；停留5分鐘，檢查管線是否泄漏（用肥皂液涂抹法蘭連接處）。5.穩(wěn)定運行：繼續(xù)調(diào)整進料閥開度，使壓力達到設定值（如0.6MPa）；開啟出料閥，調(diào)整流量至額定值；確認壓力、流量、溫度穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動運行模式。3.2運行監(jiān)控參數(shù)監(jiān)控：操作員需每小時記錄一次運行參數(shù)（壓力、流量、溫度、風機電流），確保其在設計范圍內(nèi)（如壓力≤設計壓力的90%，流量≤額定流量的110%）。異常報警處理：若系統(tǒng)發(fā)出報警（如壓力超高、流量驟降），需立即查看PLC/DCS界面的報警信息，判斷異常原因：壓力超高：檢查泄壓閥是否開啟，管線是否堵塞；若無法排除，立即停止進料，打開泄壓閥降壓。流量驟降：檢查進料閥是否關(guān)閉，流量計是否堵塞；若為介質(zhì)供應不足，需聯(lián)系上游工序。現(xiàn)場巡檢：每2小時進行一次現(xiàn)場巡檢，檢查風管是否有振動、異響；閥門執(zhí)行機構(gòu)是否發(fā)熱；密封處是否有泄漏（如氣體泄漏時，用檢測儀檢測濃度）。3.3操作權(quán)限管理系統(tǒng)控制權(quán)限分為“操作員級”“維護級”“管理員級”：操作員級：僅能進行啟動、停止、參數(shù)查看操作，無法修改設定值（如壓力上限）。維護級：可進行儀表校準、閥門測試等維護操作，需經(jīng)班長授權(quán)。管理員級：可修改系統(tǒng)參數(shù)（如壓力設定值）、添加用戶權(quán)限，僅由設備主管或安全負責人持有。禁止無關(guān)人員觸碰控制按鈕或修改系統(tǒng)設置；如需代班操作，須經(jīng)原操作員交接并確認狀態(tài)。3.4異常情況處理泄漏處理：若發(fā)現(xiàn)輕微泄漏（如法蘭處滲氣），立即降低系統(tǒng)壓力（打開泄壓閥），關(guān)閉進料閥，用扳手緊固法蘭螺栓；若泄漏未止，停止風機，更換密封墊片。若發(fā)生大量泄漏（如風管破裂），立即按下緊急停止按鈕，關(guān)閉所有閥門，疏散人員至安全區(qū)域；若為易燃氣體泄漏，禁止明火，開啟通風設備，用防爆風機驅(qū)散氣體。壓力異常：壓力突然升高至設計壓力的110%：立即停止進料，打開泄壓閥；檢查壓力傳感器是否故障，管線是否堵塞（如物料堆積）；若壓力持續(xù)升高，關(guān)閉風機電源，通知維護人員。壓力驟降：檢查進料閥是否誤關(guān)，風機是否停機；若為風管破裂，按泄漏處理流程操作。風機故障：風機振動超標（如超過4.5mm/s）：立即降低頻率，停止風機；檢查聯(lián)軸器是否失衡，葉輪是否積灰；若為軸承損壞，更換軸承后重新啟動。電機過載：立即停止風機，檢查電源電壓是否正常，風機是否卡滯；若為負載過大，調(diào)整流量至額定值。3.5停機流程正常停機：關(guān)閉進料閥，打開泄壓閥，待壓力降至0.1MPa以下，停止風機；關(guān)閉出料閥，切斷系統(tǒng)電源；記錄停機時間及運行參數(shù)。緊急停機：遇火災、泄漏、人員受傷等突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，關(guān)閉所有閥門；疏散人員，報告上級，啟動應急預案。4.維護與檢修安全4.1維護檢修前的安全準備斷電泄壓：斷開風機電源，掛“禁止合閘有人工作”警示牌；關(guān)閉進料閥、出料閥，打開泄壓閥，釋放管線內(nèi)壓力（確認壓力顯示為0MPa）。介質(zhì)隔離：若輸送有毒或易燃介質(zhì)，需用惰性氣體（如氮氣）吹掃管線，直至檢測合格（如有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值）。作業(yè)審批：填寫《設備檢修作業(yè)票》，明確檢修內(nèi)容、安全措施、作業(yè)人員及監(jiān)護人員；涉及高處作業(yè)（如風管頂部檢修）需辦理《高處作業(yè)許可證》。4.2維護檢修中的安全操作工具使用：使用防爆工具（如銅扳手）處理易燃介質(zhì)管線；電動工具需接地，避免產(chǎn)生火花；禁止用鐵錘敲擊風管或閥門（防止變形）。防護裝備：檢修有毒介質(zhì)管線時，佩戴防毒面具及防化服；高處作業(yè)系安全帶，下方設警戒區(qū)。作業(yè)監(jiān)護：檢修過程中需有專人監(jiān)護，禁止單獨作業(yè)；監(jiān)護人員需熟悉應急預案，隨時準備應對突發(fā)情況（如人員中毒、管線坍塌）。4.3定期維護內(nèi)容日常維護（每日）：檢查風機潤滑油位、風管密封情況、儀表顯示；清理風機進氣口濾網(wǎng)（防止堵塞）。每周維護：測試緊急停止按鈕是否有效；檢查閥門執(zhí)行機構(gòu)的潤滑情況（添加潤滑油）；校準壓力傳感器（用標準壓力表對比）。月度維護：檢查風管支架是否松動，調(diào)整支架間距；測試泄壓閥開啟壓力（用壓力泵緩慢升壓，確認開啟壓力為設計壓力的105%~110%）。年度維護：對風管進行壓力試驗（如水壓試驗或氣壓試驗），檢查焊縫及密封性能；更換老化的密封墊片、閥門密封圈；校準所有儀表（壓力、流量、溫度）。4.4備件管理備件需符合系統(tǒng)設計要求，禁止使用劣質(zhì)產(chǎn)品（如用普通墊片替代耐高溫墊片）；備件入庫前需檢查合格證及材質(zhì)證明（如風管材質(zhì)為不銹鋼304，需確認材質(zhì)報告）。易損件（如密封墊片、壓力傳感器）需定期庫存，確保數(shù)量充足（如墊片庫存不少于10個）。5.應急處置5.1應急預案制定企業(yè)需制定《全自動風管線系統(tǒng)應急預案》，內(nèi)容包括：應急組織架構(gòu)（總指揮、現(xiàn)場救援組、后勤保障組）；泄漏、爆炸、人員傷亡等場景的處置流程；應急物資清單（滅火器、防毒面具、急救包、防爆風機）；聯(lián)系方式（醫(yī)院、消防、上級主管部門）。5.2泄漏應急處理流程1.發(fā)現(xiàn)泄漏：操作員立即停止系統(tǒng)運行，關(guān)閉閥門，報告班長。2.疏散人員：班長組織周邊人員撤離至安全區(qū)域（上風側(cè)），設置警戒帶。3.泄漏控制：佩戴防護裝備，用測漏儀確定泄漏點；若為小泄漏，用密封膠臨時封堵；若為大泄漏，用惰性氣體吹掃，關(guān)閉上下游閥門。4.恢復處理：泄漏處理完畢后，檢查管線強度（如壓力試驗），確認無隱患后重新啟動。5.3爆炸應急處理若發(fā)生爆炸（如壓力超過設計壓力導致風管破裂），立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員至安全區(qū)域；撥打119報警，報告爆炸位置、介質(zhì)類型及人員傷亡情況。禁止無關(guān)人員進入爆炸區(qū)域，待消防人員到達后，配合開展救援工作；爆炸后需對系統(tǒng)進行全面檢測（如無損探傷），確認無殘留隱患后，方可恢復生產(chǎn)。5.4人員傷亡應急處理若有人受傷（如被風管砸傷、氣體中毒），立即停止系統(tǒng)運行，撥打120急救電話；對受傷人員進行現(xiàn)場急救：外傷：用干凈紗布按壓止血，避免移動骨折部位。氣體中毒：將患者轉(zhuǎn)移至通風處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢；若呼吸停止，進行人工呼吸。保護事故現(xiàn)場，收集相關(guān)證據(jù)（如運行記錄、監(jiān)控視頻），配合調(diào)查組開展事故分析。5.5應急演練企業(yè)需每半年組織一次應急演練（如泄漏處置、爆炸救援），覆蓋所有操作人員及維護人員；演練后填寫《應急演練評估報告》，針對存在的問題（如響應速度慢、防護裝備使用不熟練）進