考點1：母線槽母線槽不能直接和有顯著搖動和沖擊振動的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭加以連接?？諝庑湍妇€槽不能用于垂直安裝，因存在煙囪效應(yīng)。緊密型母線槽的散熱主要靠外殼，散熱效果較差。防潮性能較差。母線槽不能直接和有顯著搖動或沖擊振動的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭考點2：起重機選用的基本參數(shù)（1）基本參數(shù)：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等。（2）采用多臺起重機抬吊時，多臺起重機抬吊所受合力不應(yīng)超過各臺起重機單獨操作的額定載荷。一般雙主吊抬吊時，每臺起重機的負載率不得超過其額定起重量的80%。考點3：流動式起重機的選用步驟（1）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位平面位置、現(xiàn)場情況確定起重機的站車位置。站車位置一旦確定，起重機的幅度也就確定了。（2）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等確定設(shè)備吊裝的最小起升高度，再由起重機的起升高度曲線確定起重機臂長?？键c4：桅桿起重機（1)桅桿起重機由桅桿本體、動力-起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)組成。穩(wěn)定系統(tǒng)：纜風(fēng)繩、地錨等。纜風(fēng)繩與地面夾角：30°~45°。(2)桅桿的直線度偏差≤長度的1/1000，總長偏差≤20mm。(3)桅桿的穩(wěn)定性：直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩設(shè)置宜6～8根，傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°?？键c5：卷揚機使用要求①選用卷揚機的主要參數(shù)有額定載荷、容繩量和額定速度。②用桅桿吊裝時，卷揚機離開的距離必須大于桅桿的長度。③綁縛卷揚機底座的固定繩索應(yīng)從兩側(cè)引出。④由卷筒到第一個導(dǎo)向滑車的水平直線距離應(yīng)大于卷筒長度的25倍，且該導(dǎo)向滑車應(yīng)設(shè)在卷筒的中垂線上，以保證卷筒的入繩角小于2°。⑤卷揚機上的鋼絲繩應(yīng)從卷筒底部放出，余留在卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于4考點6：鋼絲繩安全系數(shù)作拖拉繩時，應(yīng)大于或等于3.5；作卷揚機走繩時，應(yīng)大于或等于5；作捆綁繩扣使用時，應(yīng)大于或等于6；作系掛繩扣時，應(yīng)大于或等于5；作載人吊籃時，應(yīng)大于或等于14?？键c7：焊接工藝評定新編制焊接工藝規(guī)程?？键c8：建筑給水排水與供暖管道預(yù)留、預(yù)埋考點9：通氣管安裝排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管高出屋面2m。生活飲用水水箱、中水箱)、雨水清水池的泄水管、溢流管，與污水管采用間接排水且有≥100mm隔斷空間?？键c10：建筑管道試驗室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。1)配電柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼間用鍍鋅螺栓連接。2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫≤2mm，相鄰兩柜面偏差≤1mm。3)柜門和金屬框架的接地應(yīng)選用截面積不小于4mm2的絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并有接地標識?？键c12：母線槽施工技術(shù)要求母線槽安裝前，用1000V兆歐表測絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ。2)圓鋼吊架直徑：室內(nèi)配電母線槽≥8mm，室內(nèi)照明母線槽≥6mm。3)水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)不得少于1個支架，距拐彎0.4～0.6m處應(yīng)設(shè)置支架，固定點位置不應(yīng)設(shè)置在母線槽的連接處或分接單元處。4)重力不小于150N/m母線槽應(yīng)進行抗震設(shè)防，設(shè)置抗震支架。5)母線槽通電前，低壓母線槽絕緣電阻值≥0.5MΩ,高壓母線槽絕緣電阻值≥20MΩ。考點13：梯架、托盤和槽盒施工技術(shù)要求梯架、托盤和槽盒全長≤30m時，至少2處與保護接地導(dǎo)體可靠連接；＞30m時，每隔20～30m加一個連接點，起始端和終點端應(yīng)可靠接地。2)非鍍鋅梯架、托盤、槽盒之間連接處跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；鍍鋅的連接處可不跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，考點14：管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)要求考點15：照明配電箱安裝要求（1）箱體及內(nèi)部絕緣隔板應(yīng)采用不燃材料制作。箱內(nèi)宜分別設(shè)置中性導(dǎo)體（N）和保護接地導(dǎo)體（PE）匯流排；N或PE匯流排的同一端子上不應(yīng)連接不同回路的N或PE。（2）同一電器的接線端子上的導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根，且防松墊圈等零件應(yīng)齊全。且不宜大于0.5m。考點16：燈具固定要求①燈具固定應(yīng)牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢查時按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5%，且不得少于1套。②質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續(xù)時間不得少于15min。應(yīng)全數(shù)檢查。③I類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標識；銅芯軟導(dǎo)線(接地線)的截面應(yīng)與進入燈具的電源線截面相同?？键c17：接地干線的連接采用搭接焊接，搭接焊接要求：①扁鋼(銅排)之間搭接為扁鋼(銅排)寬度的2倍，不少于三面施焊。②圓鋼(銅桿)之間的搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍，雙面施焊。③圓鋼(銅桿)與扁鋼(銅排)搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍，雙面施焊。④扁鋼(銅排)與鋼管(銅管)之間，緊貼3/4管外徑表面，上下兩側(cè)施焊。⑤扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊。考點18：風(fēng)管制作的施工技術(shù)考點19：風(fēng)管系統(tǒng)的安裝技術(shù)當(dāng)風(fēng)管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴密。穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm。風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越?？键c20：風(fēng)管的檢驗與試驗風(fēng)管批量制作前，應(yīng)進行風(fēng)管強度與嚴密性試驗。如強度試驗壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗應(yīng)符合中壓風(fēng)管的標準，試驗壓力為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力?？键c21：風(fēng)機盤管機組進場時，應(yīng)對機組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能進行見證取樣檢驗，同一廠家的風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2%，不得少于2臺。安裝前宜進行風(fēng)機三速試運行及盤管水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格?？键c22：系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試內(nèi)容1)監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。2)系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。3)空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。4)室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。5)防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓差?？键c23：曳引式電梯土建交接驗收轎廂緩沖器支座下的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。廳門預(yù)留孔必須設(shè)有高度不小于1200mm的安全保護圍封(安全防護門)，采用左右開啟方式，不能上下開啟，應(yīng)有足夠的強度，保護圍封下部應(yīng)有高度不小于100mm的踢腳板，機房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時蓋板。機房電源中性線和接地線應(yīng)分開，接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定電氣照明，在機房入口處應(yīng)設(shè)有一個照明電源控制開關(guān)。電梯井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)照度不得小于50lx，井道最高點和最低點0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分曳引式電梯的曳引能力試驗時，轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停。電梯安裝單位自檢試運行結(jié)束后，由制造單位負責(zé)進行校驗和調(diào)試。電梯檢驗和調(diào)試符合要求后，并經(jīng)監(jiān)督檢驗合格，可以交付使用?？键c25：防煙排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求1)排煙防火閥的閥門應(yīng)順氣流方向關(guān)閉。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨立的支吊架。2)防排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時，不應(yīng)使用橡膠減振裝置?？键c26：火災(zāi)探測器施工技術(shù)要求對于安裝點型感煙(感溫)火災(zāi)探測器、一氧化碳火災(zāi)探測器，探測器至墻壁、梁邊的水平距離≥0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離≥1.5m；至多孔送風(fēng)口的水平距離≥0.5m。考點28：設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度檢查驗收①由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格②若對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測。③設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測要求時，應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并有預(yù)壓和沉降觀測詳細記錄?？键c29：墊鐵的設(shè)置要求(1)每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。(2)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊。(3)放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。(4)墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心?？键c30：影響設(shè)備安裝精度的因素設(shè)備基礎(chǔ)主要是強度和沉降地腳螺栓主要是緊固力和垂直度墊鐵埋設(shè)主要是承載面積和接觸情況設(shè)備灌漿主要是強度和密實度測量誤差主要是儀器精度、基準精度、技能水平和責(zé)任心設(shè)備制造與裝配主要是設(shè)備制造精度和裝配精度環(huán)境因素主要是設(shè)備基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場所考點31：軸承裝配（1）滑動軸承的裝配頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。軸向間隙：檢查時將軸推至極限位置，用塞尺或千分表測量。（2）①裝配方法有壓力裝配法和溫差法兩種。采用壓力裝配法裝配時，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃,冷卻溫度不應(yīng)②軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3?？键c32：工業(yè)管道元件及材料的檢驗鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并做好標識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材閥門檢驗：1)閥門外觀檢查。2)閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗不合格者不得使用。①閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm(25×10一6)。②閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min,無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5～40℃。低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施?？键c33：工業(yè)管道敷設(shè)、連接及管道保護套管安裝1)管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；大直徑密封墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接;法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入;法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除;法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊2)管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接,應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。連接時都不應(yīng)終連接，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。管道試壓、吹掃和清洗合格后，應(yīng)對該管（1）試驗前應(yīng)具備的條件：①試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成。②試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)和安全交底。③在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。④管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。⑤試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在檢驗周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑥待試管（2）液壓試驗：①承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。②液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形?？键c35：工業(yè)管道泄漏性試驗泄漏性試驗：①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。②泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜用空氣。③泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。④泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。⑤泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑或采用顯色劑、氣體分子感測儀等其他方法，巡回檢查閥門填料考點36：變壓器安裝技術(shù)（1）充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01～0.03MPa,干燥氣體露點必須低于-40℃,始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進行監(jiān)視。（2）當(dāng)利用機械牽引變壓器時，牽引著力點應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運輸傾斜角不得超過15°,并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。(3)變壓器吊裝時，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用。(4)變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度?？键c37：GIS（氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備）安裝要求（3）GIS設(shè)備可采用充高純氮氣（純度為99.999%）或抽真空來進行內(nèi)部的凈化和檢漏?？键c38：導(dǎo)線連接要求(1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。(2)導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接(3)架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測單位對試件進行連接后的握著強度試驗(4)握著強度試驗的試件不得少于3組。導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時，其試件應(yīng)分別制作。(5)試件握著強度試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。液壓握著強度不得小于導(dǎo)線設(shè)計使用拉斷力的95%;螺栓式耐張線夾的握著強度不得小于導(dǎo)線設(shè)計使用拉斷力的90%;鉗壓管直線連接的握著強度不得小于導(dǎo)線設(shè)計使用拉斷力的95%。考點39：電動機的干燥(1)電動機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。①1kV及以下電動機使用500～1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kV。②1kV以上電動機使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kV,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)試驗，吸收比不小于1.3。(2)干燥方法①外部加熱干燥法。②電流加熱干燥法?？键c40：電纜直埋敷設(shè)的要求(1)電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板、紅磚或警示帶，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm。(2)直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，兩端金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。(3)開挖的溝底是松軟土層時可直接敷設(shè)電纜，一般電纜埋深應(yīng)≥0.7m,穿越農(nóng)田應(yīng)≥1m,如果有石塊或硬質(zhì)雜物要鋪設(shè)100mm厚的軟土或細沙。(4)直埋電纜的中間接頭外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外),盒下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護盒兩端600～700mm?？键c41：取源部件安裝的一般規(guī)定(1)取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。(2)安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。(3)安裝取源部件時，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。(4)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。(4)溫度取源部件在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。(5)壓力取源部件測量蒸汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。（1）保溫層厚度大于或等于100mm，保冷層厚度大于或等于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，≤5mm，當(dāng)作為保冷層時，≤2mm。絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度≥100mm。水平管道縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。考點43：汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點1.轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點：轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索，否則應(yīng)進行200%的工作負荷試驗(時間為1h)。2.①低壓內(nèi)缸組合時汽缸找中心：激光、拉鋼絲(最常用)、假軸、轉(zhuǎn)子等。3.②軸系對輪中心的找正：軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉(zhuǎn)子-電轉(zhuǎn)子對輪中心的找正。考點44：儲罐試驗（1）罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗；（2）罐壁的嚴密性和強度試驗采用注水到設(shè)計要求的充水高度，靜置48h，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格；（3）罐頂?shù)膰烂苄栽囼?、強度試驗和穩(wěn)定性試驗前封閉儲罐，通過適當(dāng)排水或注水的方法，使罐頂處的負壓或正壓力達到試驗所需要的參數(shù)值，正壓時在罐頂涂以肥皂水檢查，無泄漏則罐頂嚴密性合格，正壓和負壓試驗后立即將罐頂孔開啟，使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，罐頂無異常變形，則罐頂?shù)膹姸群头€(wěn)定性合格。（1）A類計量器具①施工企業(yè)最高計量標準器具和用于量值傳遞的。例如：一級平晶、零級刀口尺、水平儀檢具、直角尺檢具、百分表檢具、自準直儀、立式光學(xué)計、標準活塞式壓力計等。②列入國家強制檢定目錄的工作計量器具。例如：用于安全防護的壓力表、電能表、接地電阻測量儀、聲級計；用于有毒有害、易燃易爆氣體檢測（報警）的一氧化碳檢測報警器、一氧化碳、甲烷測定器（2）B類計量器具是用于工藝控制、質(zhì)量檢測及物資管理的計量器具。（3）C類計量器具：①低值易耗且使用要求精度不高的計量器具。如鋼直尺、彎尺、5m以下的鋼卷尺等。②與設(shè)備配套，平時不允許拆裝的。如電壓表、電流表、壓力表等。③非標準計量器具。垂直檢測尺、游標塞尺、對角檢測尺、內(nèi)外角檢測尺等。臨時用電施工組織設(shè)計應(yīng)由電氣技術(shù)人員編制。PE線上嚴禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。TN-S系統(tǒng)中，PE線必須在配電室、總配電箱等處重復(fù)接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。末級開關(guān)箱的漏電開關(guān)的額定動作電流不應(yīng)大于30mA，額定動作時間不應(yīng)大于0.1s。架空電力線路保護區(qū)：1～10KV：5m；35～110KV：10m；154～330KV：15m；500KV：20m。35kV的禁止取土范圍為4m；110～220kV的禁止取土范圍為5m；330～500kV的禁止取土范圍為8m。長輸管道安裝(GA1、GA2)許可由國家市場監(jiān)督管理總局實施。鍋爐安裝(含修理、改造)(A、B)、公用管道安裝(GB1、GB2)、工業(yè)管道安裝(GC1、GC2、GCD)的許可由省級市場監(jiān)督管理考點考點48：危大工程安全專項施工方案危大工程：1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量≥10kN的起重吊裝工程。2)采用起重機械進行安裝的工程。3)起重機械安裝和拆卸工程。超過一定規(guī)模的危大工程：1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在≥100kN的起重吊裝工程。2)起重量≥300kN，或搭設(shè)總高度≥200m，或搭設(shè)基礎(chǔ)標高≥200m的起重機械安裝和拆卸工程。實行施工總承包的，專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實行分包的，專項施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。專項施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負責(zé)人及分包單位技術(shù)負責(zé)人共同審核簽字并加蓋單位公章。由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。專家論證前專項施工方案應(yīng)當(dāng)通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查?？键c49：施工組織設(shè)計1）施工組織設(shè)計編制的依據(jù)（1）與工程建設(shè)有關(guān)的法律法規(guī)和文件；國家現(xiàn)行有關(guān)標準和技術(shù)經(jīng)濟指標。（2）工程所在地區(qū)行政主管部門的批準文件。（3）建設(shè)單位對施工的要求；招標投標文件、工程施工合同；工程設(shè)計文件。（4）工程施工現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文、氣象等自然條件。（5）企業(yè)的施工能力、機具裝備、技術(shù)水平等；與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況。2）施工組織設(shè)計應(yīng)由項目負責(zé)人主持編制。施工組織總設(shè)計應(yīng)由總承包單位技術(shù)負責(zé)人審批；單位工程施工組織設(shè)計應(yīng)由施工單位技術(shù)負責(zé)人或技術(shù)負責(zé)人授權(quán)的技術(shù)人員審批；專項工程施工組織設(shè)計(施工方案)應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人審批；重大施工方案由施工單位技術(shù)負責(zé)人批準。3）施工前，施工方案的編制人員應(yīng)向施工作業(yè)人員做施工方案的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括工程的施工程序和順序、施工工藝、操作方法、要領(lǐng)、質(zhì)量控制、安全措施、環(huán)境保護措施等?？键c考點50：索賠成立的三個前提條件：（1）與合同對照，事件已造成了承包商工程項目成本的額外支出，或直接工期損失。（2）造成費用增加或工期損失的原因，按合同約定不屬于承包商的行為責(zé)任或風(fēng)險責(zé)任。（3）承包商按合同規(guī)定的程序和時間提交索賠意向通知和索賠報告?？键c51：施工進度偏差對后續(xù)工作和總工期影響的分析機電工程常用的是橫道圖施工進度計劃和網(wǎng)絡(luò)圖（雙代號）施工進度計劃。(1)進度偏差的工作是否為關(guān)鍵工作(2)進度偏差是否大于總時差(3)分析進度偏差是否大于考點52：工序質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制點確定的一般原則：施工過程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié);工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性;施工中的薄弱環(huán)節(jié)或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序;質(zhì)量特性的關(guān)鍵因素;對后續(xù)工程(后續(xù)工序)施工質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或