安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（化工安全）考前沖刺試卷及答案中級(jí)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)生產(chǎn)車間使用環(huán)氧乙烷（沸點(diǎn)10.7℃，閃點(diǎn)29℃，爆炸極限3.0%～100%）作為原料，下列關(guān)于其儲(chǔ)存安全的說(shuō)法中，錯(cuò)誤的是（）。A.應(yīng)采用常壓低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存B.儲(chǔ)罐需設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)C.儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道D.儲(chǔ)罐與明火作業(yè)點(diǎn)的防火間距應(yīng)≥30m2.某硝化反應(yīng)釜在運(yùn)行中因攪拌故障導(dǎo)致局部溫度升高，引發(fā)物料分解爆炸。根據(jù)事故致因理論，該事故的直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.攪拌裝置設(shè)計(jì)缺陷C.操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常D.反應(yīng)釜超壓未觸發(fā)聯(lián)鎖停車3.下列關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品包裝安全的要求中，符合《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》（GB12463）的是（）。A.液體危險(xiǎn)化學(xué)品包裝的內(nèi)壓試驗(yàn)壓力為0.25MPa（20℃）B.包裝容器的容積不超過(guò)450L，凈重不超過(guò)400kgC.腐蝕性物質(zhì)包裝應(yīng)采用玻璃材質(zhì)，外層需加防護(hù)襯墊D.毒性物質(zhì)包裝的封口應(yīng)采用焊接或熱合方式，確保無(wú)泄漏4.某化工企業(yè)進(jìn)行苯罐清洗作業(yè)（苯的爆炸極限1.2%～8.0%），作業(yè)前檢測(cè)罐內(nèi)氧氣濃度為19.5%，苯蒸氣濃度為0.8%。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），下列作業(yè)許可條件中，不符合要求的是（）。A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)完成氣體檢測(cè)B.氧氣濃度需≥21%方可作業(yè)C.苯蒸氣濃度需＜0.08%（體積比）D.作業(yè)人員需佩戴正壓式空氣呼吸器5.關(guān)于化工裝置開(kāi)車前的安全檢查內(nèi)容，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。A.需確認(rèn)工藝流程圖（PFD）與實(shí)際裝置一致B.安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試C.設(shè)備潤(rùn)滑情況不屬于開(kāi)車前檢查范圍D.盲板抽堵記錄需與盲板圖一一對(duì)應(yīng)6.某液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞導(dǎo)致閥門(mén)斷裂，液氯泄漏。應(yīng)急處置時(shí)，下列措施中錯(cuò)誤的是（）。A.立即疏散下風(fēng)向人員至500m外B.用氫氧化鈉溶液中和泄漏的氯氣C.作業(yè)人員佩戴自給式呼吸器，穿防化服D.直接向鋼瓶噴水降溫，防止壓力升高7.某企業(yè)使用HAZOP分析方法對(duì)甲醇合成工藝進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，分析節(jié)點(diǎn)為“合成塔進(jìn)料管道”，引導(dǎo)詞“流量低”。下列可能的偏差后果中，最需要關(guān)注的是（）。A.管道振動(dòng)加劇B.合成塔溫度下降C.催化劑床層超溫D.進(jìn)料泵電流升高8.下列關(guān)于化工設(shè)備防腐措施的說(shuō)法中，正確的是（）。A.濃硫酸儲(chǔ)罐可采用普通碳鋼材質(zhì)B.鹽酸儲(chǔ)罐應(yīng)選用304不銹鋼C.硝酸腐蝕主要通過(guò)涂層防護(hù)實(shí)現(xiàn)D.電化學(xué)保護(hù)僅適用于非電解質(zhì)環(huán)境9.某企業(yè)新安裝一臺(tái)容積為50m3的液化石油氣（LPG）儲(chǔ)罐，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218），其臨界量為50t（LPG密度0.5t/m3）。該儲(chǔ)罐構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的條件是（）。A.儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)量≥25tB.儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)量≥50tC.儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)容量≥50m3D.儲(chǔ)罐實(shí)際儲(chǔ)量≥50t10.某化工企業(yè)發(fā)生一起因靜電引發(fā)的溶劑（閃點(diǎn)18℃）儲(chǔ)罐爆炸事故，直接經(jīng)濟(jì)損失800萬(wàn)元。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故等級(jí)為（）。A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特別重大事故11.關(guān)于化工工藝安全參數(shù)控制，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。A.反應(yīng)釜溫度控制應(yīng)設(shè)置雙回路冗余B.精餾塔塔頂壓力可通過(guò)回流罐液位間接控制C.聚合反應(yīng)需嚴(yán)格控制引發(fā)劑加入速度D.氯化反應(yīng)的氯氣流量應(yīng)與被氯化物質(zhì)流量獨(dú)立控制12.某企業(yè)對(duì)加氫反應(yīng)器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁存在氫脆裂紋。下列處理措施中，正確的是（）。A.打磨裂紋后繼續(xù)使用B.采用堆焊修復(fù)并做無(wú)損檢測(cè)C.立即停用并更換設(shè)備D.降低操作壓力后繼續(xù)運(yùn)行13.下列關(guān)于化工企業(yè)應(yīng)急演練的要求中，符合《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》（AQ/T9007）的是（）。A.綜合演練每年至少1次，專項(xiàng)演練每半年至少1次B.演練結(jié)束后15日內(nèi)完成評(píng)估報(bào)告C.演練方案需經(jīng)企業(yè)安全總監(jiān)審批D.演練參與人員應(yīng)包括周邊社區(qū)群眾14.某企業(yè)使用二氯甲烷（沸點(diǎn)39.8℃，蒸氣密度2.93）進(jìn)行清洗作業(yè)，下列通風(fēng)設(shè)計(jì)中，正確的是（）。A.采用上吸式通風(fēng)，排風(fēng)口高度1.5mB.采用下吸式通風(fēng)，排風(fēng)口高度0.5mC.通風(fēng)量按房間體積的3倍/h設(shè)計(jì)D.通風(fēng)系統(tǒng)與其他作業(yè)區(qū)共用15.關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品廢棄處置，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。A.廢酸液可與廢堿液中和后直接排放B.過(guò)期的化學(xué)試劑應(yīng)委托有資質(zhì)的單位處理C.含有重金屬的廢渣需進(jìn)行穩(wěn)定化處理D.揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）廢氣應(yīng)采用焚燒或吸附處理16.某化工裝置設(shè)置了緊急停車系統(tǒng)（ESD），其安全完整性等級(jí)（SIL）為2級(jí)。下列關(guān)于ESD設(shè)計(jì)的要求中，錯(cuò)誤的是（）。A.輸入輸出模塊應(yīng)采用冗余設(shè)計(jì)B.系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤1sC.每年至少進(jìn)行1次功能測(cè)試D.可與DCS系統(tǒng)共用電源17.某企業(yè)對(duì)液氨儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法。已知物質(zhì)系數(shù)（MF）為21，工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（F3）為1.8，安全措施補(bǔ)償系數(shù)（C）為0.85。則該單元的危險(xiǎn)等級(jí)為（）。A.輕微B.中等C.很大D.非常大18.下列關(guān)于化工管道安全標(biāo)識(shí)的說(shuō)法中，符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB7231）的是（）。A.硫酸管道基本識(shí)別色為紫色B.管道標(biāo)識(shí)應(yīng)包括介質(zhì)名稱、流向、壓力等級(jí)C.可燃?xì)怏w管道安全標(biāo)識(shí)為“禁止煙火”D.高溫管道安全標(biāo)識(shí)為“當(dāng)心燙傷”19.某企業(yè)進(jìn)行丙烯（爆炸極限2.0%～11.0%）管道焊接作業(yè)，作業(yè)前檢測(cè)管道內(nèi)丙烯濃度為0.3%，氧氣濃度為20.5%。根據(jù)GB30871，下列作業(yè)條件中，符合要求的是（）。A.可直接進(jìn)行焊接作業(yè)B.需對(duì)管道進(jìn)行惰性氣體置換至丙烯濃度＜0.2%C.需佩戴過(guò)濾式防毒面具D.作業(yè)時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)20.某化工企業(yè)發(fā)生一起中毒事故，造成3人死亡、5人重傷。根據(jù)《工傷保險(xiǎn)條例》，該企業(yè)應(yīng)在事故發(fā)生后（）內(nèi)向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門(mén)提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。A.7日B.15日C.30日D.60日二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.下列關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品分類的說(shuō)法中，正確的有（）。A.汽油屬于易燃液體（類別1）B.液氯屬于加壓氣體（壓縮氣體）C.過(guò)氧乙酸屬于有機(jī)過(guò)氧化物（B型）D.甲醛溶液（37%）屬于皮膚腐蝕/刺激（類別1）E.硝酸銨屬于自反應(yīng)物質(zhì)（D型）22.化工裝置開(kāi)車過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的安全事項(xiàng)包括（）。A.系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格（氧含量＜0.5%）B.設(shè)備升溫速率不超過(guò)設(shè)計(jì)值C.安全閥鉛封是否完好D.儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投用狀態(tài)E.操作人員是否持證上崗23.關(guān)于受限空間作業(yè)安全措施，下列符合GB30871的有（）。A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度B.作業(yè)中斷超過(guò)60分鐘，需重新檢測(cè)C.照明電壓不超過(guò)36V，在潮濕環(huán)境中不超過(guò)12VD.作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀E.監(jiān)護(hù)人員可同時(shí)監(jiān)護(hù)2個(gè)相鄰的受限空間24.某企業(yè)發(fā)生苯泄漏事故，應(yīng)急處置時(shí)應(yīng)采取的措施包括（）。A.立即關(guān)閉泄漏源上游閥門(mén)B.用直流水沖擊泄漏物加速擴(kuò)散C.劃定警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入D.對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)E.使用防爆型設(shè)備進(jìn)行堵漏25.下列關(guān)于化工設(shè)備安全附件的說(shuō)法中，正確的有（）。A.安全閥的整定壓力應(yīng)小于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力B.爆破片的爆破壓力應(yīng)大于設(shè)備最高工作壓力C.壓力表的量程應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍D.液位計(jì)的最高刻度應(yīng)低于設(shè)備最高安全液位E.溫度計(jì)的插入深度應(yīng)超過(guò)介質(zhì)層厚度的2/326.重大危險(xiǎn)源安全管理的內(nèi)容包括（）。A.建立安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)B.每3年進(jìn)行1次安全評(píng)估C.制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并演練D.設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志E.配備不少于2名注冊(cè)安全工程師27.關(guān)于化工工藝危害分析（PHA），下列說(shuō)法正確的有（）。A.HAZOP分析需由多專業(yè)人員組成的團(tuán)隊(duì)實(shí)施B.LOPA（保護(hù)層分析）用于確定安全措施的有效性C.FMEA（故障類型和影響分析）側(cè)重設(shè)備故障后果D.SCL（安全檢查表）適用于日常安全檢查E.所有新建裝置投用前必須完成PHA28.下列關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全的要求中，正確的有（）。A.劇毒化學(xué)品運(yùn)輸需配備押運(yùn)人員B.同一車輛可混裝性質(zhì)相抵的化學(xué)品C.運(yùn)輸車輛應(yīng)安裝衛(wèi)星定位裝置D.夏季運(yùn)輸易燃液體應(yīng)選擇早晚時(shí)段E.內(nèi)河運(yùn)輸爆炸品需使用專用船舶29.化工企業(yè)職業(yè)病危害控制措施包括（）。A.采用無(wú)毒或低毒工藝替代高毒工藝B.密閉生產(chǎn)設(shè)備減少粉塵擴(kuò)散C.為接觸噪聲的工人配備耳塞D.每2年進(jìn)行1次職業(yè)病危害因素檢測(cè)E.對(duì)接觸職業(yè)病危害的勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前體檢30.某企業(yè)發(fā)生一起火災(zāi)事故，造成2人死亡、10人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，直接原因是操作人員違規(guī)動(dòng)火，間接原因包括（）。A.動(dòng)火作業(yè)審批制度未落實(shí)B.消防設(shè)施未定期檢測(cè)C.操作人員安全培訓(xùn)不足D.火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)故障未修復(fù)E.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)職責(zé)三、案例分析題（共3題，第31、32題各20分，第33題30分）案例1：某化工廠反應(yīng)釜爆炸事故2023年5月10日，某化工企業(yè)（主要生產(chǎn)苯胺）發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：事故反應(yīng)釜為間歇式硝化反應(yīng)裝置，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度180℃。當(dāng)日白班操作人員未按規(guī)程對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（正常氧含量應(yīng)＜0.5%），直接加入混酸（硝酸+硫酸）和苯。反應(yīng)過(guò)程中，溫度控制系統(tǒng)故障（DCS顯示溫度120℃，實(shí)際溫度150℃），攪拌器因軸承磨損停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致局部溫度急劇升高至200℃以上，物料分解產(chǎn)生大量氣體，反應(yīng)釜超壓爆炸。企業(yè)未對(duì)溫度傳感器進(jìn)行定期校驗(yàn)，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）因長(zhǎng)期故障未修復(fù)，事故時(shí)未觸發(fā)緊急停車。問(wèn)題：31.分析該事故的直接原因和間接原因。（8分）32.指出企業(yè)在安全管理方面存在的主要問(wèn)題。（6分）33.提出防止此類事故再次發(fā)生的技術(shù)措施和管理措施。（6分）案例2：某石化企業(yè)罐區(qū)泄漏事故某石化企業(yè)柴油罐區(qū)（儲(chǔ)量5000m3，柴油閃點(diǎn)60℃）設(shè)置4個(gè)1000m3內(nèi)浮頂罐。2023年7月15日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)2號(hào)罐呼吸閥處有油跡，隨后罐頂突然噴出大量柴油蒸氣，遇附近維修作業(yè)的電焊機(jī)火花引發(fā)爆炸燃燒。事故造成罐頂坍塌，1名維修人員死亡，3名巡檢人員燒傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：2號(hào)罐呼吸閥因長(zhǎng)期未清理，閥盤(pán)被油泥卡住無(wú)法正常啟閉。罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（設(shè)置在罐頂下方1m處）未報(bào)警。維修作業(yè)未辦理動(dòng)火票，電焊機(jī)未接接地線。企業(yè)未對(duì)罐區(qū)進(jìn)行HAZOP分析，應(yīng)急預(yù)案中未明確呼吸閥故障的處置措施。問(wèn)題：34.分析該事故的直接原因和間接原因。（8分）35.指出罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀設(shè)置的不合理之處，并說(shuō)明正確設(shè)置要求。（6分）36.提出罐區(qū)呼吸閥的日常維護(hù)管理措施。（6分）案例3：某化工園區(qū)應(yīng)急演練評(píng)估某化工園區(qū)組織“危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急演練”，模擬某企業(yè)光氣（劇毒）管道破裂，光氣泄漏，導(dǎo)致下風(fēng)向200m處1名工人昏迷，周邊社區(qū)出現(xiàn)群眾恐慌。演練流程包括：①發(fā)現(xiàn)泄漏后，現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)崗位應(yīng)急處置卡，關(guān)閉上下游閥門(mén)；②企業(yè)向園區(qū)應(yīng)急指揮中心報(bào)告，啟動(dòng)企業(yè)級(jí)應(yīng)急預(yù)案；③園區(qū)調(diào)動(dòng)消防、環(huán)保、醫(yī)療、公安等部門(mén)協(xié)同處置；④對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行圍堵、中和，疏散下風(fēng)向500m內(nèi)群眾；⑤對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并送醫(yī)；⑥演練結(jié)束后，組織參與人員召開(kāi)總結(jié)會(huì)。問(wèn)題：37.指出該演練存在的不足（至少4項(xiàng)）。（12分）38.說(shuō)明光氣泄漏時(shí)應(yīng)急處置的關(guān)鍵措施（至少5項(xiàng)）。（10分）39.簡(jiǎn)述應(yīng)急演練評(píng)估報(bào)告應(yīng)包含的主要內(nèi)容。（8分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A（環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)低，需加壓儲(chǔ)存）2.C（直接原因是人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)）3.B（A項(xiàng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.3MPa；C項(xiàng)腐蝕性物質(zhì)可用塑料或金屬容器；D項(xiàng)毒性物質(zhì)包裝封口需嚴(yán)密，但不一定焊接）4.B（氧氣濃度合格范圍為19.5%～23.5%）5.C（設(shè)備潤(rùn)滑情況是開(kāi)車前檢查的重點(diǎn)）6.D（液氯鋼瓶泄漏時(shí)，噴水可能加劇腐蝕，應(yīng)使用霧狀水稀釋）7.C（流量低可能導(dǎo)致反應(yīng)熱無(wú)法及時(shí)移出，引發(fā)超溫）8.A（濃硫酸對(duì)碳鋼有鈍化作用，可使用碳鋼儲(chǔ)罐）9.D（重大危險(xiǎn)源按實(shí)際儲(chǔ)量與臨界量比值判斷）10.B（較大事故：3人≤死亡＜10人，或10人≤重傷＜50人）11.D（氯化反應(yīng)需控制氯氣與被氯化物質(zhì)的比例，防止氯氣過(guò)量）12.C（氫脆裂紋無(wú)法修復(fù)，需更換設(shè)備）13.A（B項(xiàng)評(píng)估報(bào)告應(yīng)在10日內(nèi)完成；C項(xiàng)演練方案需經(jīng)主要負(fù)責(zé)人審批；D項(xiàng)社區(qū)群眾可觀摩，非必須參與）14.B（二氯甲烷密度大于空氣，應(yīng)采用下吸式通風(fēng)）15.A（廢酸液與廢堿液中和后需檢測(cè)達(dá)標(biāo)方可排放）16.D（ESD應(yīng)獨(dú)立于DCS供電）17.C（火災(zāi)爆炸指數(shù)=MF×F3=21×1.8=37.8，補(bǔ)償后=37.8×0.85≈32.1，危險(xiǎn)等級(jí)“很大”）18.D（A項(xiàng)硫酸管道識(shí)別色為黑色；B項(xiàng)標(biāo)識(shí)不包括壓力等級(jí)；C項(xiàng)可燃?xì)怏w管道安全標(biāo)識(shí)為“當(dāng)心爆炸”）19.B（丙烯爆炸下限2.0%，作業(yè)前濃度應(yīng)＜0.2%（2.0%×10%））20.C（企業(yè)應(yīng)在30日內(nèi)提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)）二、多項(xiàng)選擇題21.ACD（B項(xiàng)液氯屬于加壓氣體中的液化氣體；E項(xiàng)硝酸銨屬于自反應(yīng)物質(zhì)中的G型）22.ABDE（C項(xiàng)安全閥鉛封在安裝前已檢查，開(kāi)車前重點(diǎn)檢查起跳壓力）23.ACD（B項(xiàng)中斷超過(guò)60分鐘需重新檢測(cè)；E項(xiàng)監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)多個(gè)受限空間）24.ACDE（B項(xiàng)直流水可能導(dǎo)致苯擴(kuò)散，應(yīng)使用泡沫覆蓋）25.ACDE（B項(xiàng)爆破片爆破壓力應(yīng)小于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力）26.ABCD（E項(xiàng)無(wú)強(qiáng)制要求配備注冊(cè)安全工程師數(shù)量）27.ABCDE（均符合PHA相關(guān)要求）28.ACDE（B項(xiàng)禁止混裝性質(zhì)相抵的化學(xué)品）29.ABCE（D項(xiàng)職業(yè)病危害因素檢測(cè)每年至少1次）30.ABCDE（均屬于間接原因）三、案例分析題案例1答案：31.直接原因：①操作人員未按規(guī)程進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)釜內(nèi)氧含量超標(biāo)；②溫度控制系統(tǒng)故障（傳感器未校驗(yàn)）導(dǎo)致溫度誤判；③攪拌器軸承磨損停轉(zhuǎn)，局部溫度失控；④安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）長(zhǎng)期故障未修復(fù)，未觸發(fā)緊急停車。（4分）間接原因：①企業(yè)安全管理制度不健全（未落實(shí)工藝紀(jì)律、設(shè)備檢維修制度）；②安全培訓(xùn)不到位（操作人員違規(guī)作業(yè)）；③安全設(shè)施管理缺失（SIS、溫度傳感器未定期校驗(yàn)）；④企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)職責(zé)（未督促隱患整改）。（4分）32.安全管理問(wèn)題：①工藝操作規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)（未進(jìn)行氮?dú)庵脫Q）；②設(shè)備檢維修管理缺失（攪拌器軸承、溫度傳感器、SIS未定期維護(hù)）；③安全培訓(xùn)不到位（操作人員風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不足）；④隱患排查治理不閉環(huán)（SIS長(zhǎng)期故障未整改）；⑤安全管理制度不健全（未明確關(guān)鍵設(shè)備校驗(yàn)周期）。（6分）33.技術(shù)措施：①增設(shè)反應(yīng)釜溫度、壓力雙冗余檢測(cè)系統(tǒng)；②修復(fù)并定期測(cè)試SIS系統(tǒng)，確保緊急停車功能有效；③對(duì)攪拌器軸承進(jìn)行定期潤(rùn)滑和更換，增加攪拌運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)；④安裝氧含量在線監(jiān)測(cè)裝置，與進(jìn)料閥聯(lián)鎖。（3分）管理措施：①嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，落實(shí)氮?dú)庵脫Q操作確認(rèn)制度；②制定關(guān)鍵設(shè)備（SIS、溫度傳感器）檢維修計(jì)劃并記錄；③加強(qiáng)操作人員安全培訓(xùn)（重點(diǎn)是應(yīng)急處置、設(shè)備異常識(shí)別）；④建立隱患排查閉環(huán)管理機(jī)制，對(duì)重大隱患掛牌督辦。（3分）案例2答案：34.直接原因：①2號(hào)罐呼吸閥被油泥卡住無(wú)法啟閉，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常升高，柴油蒸氣噴出；②維修作業(yè)未辦理動(dòng)火票，電焊機(jī)火花引燃柴油蒸氣。（4分）間接原因：①呼吸閥日常維護(hù)缺失（未定期清理）；②可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀設(shè)置不合理（未檢測(cè)到泄漏）；③動(dòng)火作業(yè)管理混亂（未審批、電焊機(jī)未接地）；④企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足（未開(kāi)展HAZOP分析，未識(shí)別呼吸閥故障風(fēng)險(xiǎn)）；⑤應(yīng)急預(yù)案不完善（未明確呼吸閥故障處置措施）。（4分）35.不合理之處：柴油蒸氣密度大于空氣（約3.5），檢測(cè)報(bào)警儀設(shè)置在罐頂下方1m處（高位），無(wú)法有效檢測(cè)泄漏的柴油蒸氣（應(yīng)在低位聚集）。（3分）正確設(shè)置要求：檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)安