鏜工（技師）職業(yè)技能鑒定試卷2025年實戰(zhàn)資料與解析考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共30小題，每小題3分，滿分90分。請將正確答案的序號填入題后的括號內(nèi)。）1.鏜削加工中，切削速度一般選擇在（）范圍內(nèi)。A.10-20m/minB.20-50m/minC.50-100m/minD.100-200m/min（正確答案：B）2.鏜削過程中，進給量過大容易導(dǎo)致（）現(xiàn)象。A.切削熱過高B.加工表面粗糙度增大C.刀具磨損加劇D.切削力減?。ㄕ_答案：B）3.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油粘度選擇應(yīng)根據(jù)（）因素確定。A.工作溫度B.軸承類型C.切削負(fù)荷D.以上都是（正確答案：D）4.鏜削時，切削深度通常控制在（）毫米以內(nèi)。A.0.5B.1C.2D.3（正確答案：C）5.鏜削過程中，冷卻液的作用不包括（）。A.降低切削溫度B.清除切屑C.增加刀具壽命D.提高加工精度（正確答案：D）6.鏜床主軸的徑向跳動量應(yīng)控制在（）微米以內(nèi)。A.5B.10C.15D.20（正確答案：B）7.鏜削時，刀具后角選擇過小容易導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.刀具磨損加快C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是（正確答案：D）8.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用（）。A.油浴潤滑B.油霧潤滑C.油脂潤滑D.以上都是（正確答案：D）9.鏜削過程中，切削速度過高容易導(dǎo)致（）現(xiàn)象。A.切削熱過高B.刀具磨損加劇C.加工表面粗糙度增大D.以上都是（正確答案：D）10.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在（）攝氏度以內(nèi)。A.50B.60C.70D.80（正確答案：B）11.鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.刀具磨損加快C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是（正確答案：D）12.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油更換周期一般根據(jù)（）確定。A.工作時間B.油液污染程度C.工作溫度D.以上都是（正確答案：D）13.鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素確定。A.切削材料B.切削條件C.刀具材料D.以上都是（正確答案：D）14.鏜床主軸的軸向竄動量應(yīng)控制在（）微米以內(nèi)。A.3B.5C.8D.10（正確答案：B）15.鏜削時，刀具前角選擇過小容易導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.刀具磨損加快C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是（正確答案：D）16.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑壓力一般控制在（）帕以內(nèi)。A.0.5B.1C.1.5D.2（正確答案：C）17.鏜削過程中，切削速度過低容易導(dǎo)致（）現(xiàn)象。A.切削熱過高B.刀具磨損加劇C.加工表面粗糙度增大D.以上都是（正確答案：C）18.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承潤滑方式一般采用（）。A.油浴潤滑B.油霧潤滑C.油脂潤滑D.以上都是（正確答案：D）19.鏜削時，進給量過小容易導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.刀具磨損加劇C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是（正確答案：D）20.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油粘度一般選擇在（）范圍內(nèi)。A.10-20mm2/sB.20-50mm2/sC.50-100mm2/sD.100-200mm2/s（正確答案：B）21.鏜削過程中，冷卻液的作用不包括（）。A.降低切削溫度B.清除切屑C.增加刀具壽命D.提高加工精度（正確答案：D）22.鏜床主軸的徑向跳動量應(yīng)控制在（）微米以內(nèi)。A.5B.10C.15D.20（正確答案：B）23.鏜削時，刀具后角選擇過小容易導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.刀具磨損加快C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是（正確答案：D）24.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用（）。A.油浴潤滑B.油霧潤滑C.油脂潤滑D.以上都是（正確答案：D）25.鏜削過程中，切削速度過高容易導(dǎo)致（）現(xiàn)象。A.切削熱過高B.刀具磨損加劇C.加工表面粗糙度增大D.以上都是（正確答案：D）26.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在（）攝氏度以內(nèi)。A.50B.60C.70D.80（正確答案：B）27.鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.刀具磨損加快C.加工表面質(zhì)量下降D.以上都是（正確答案：D）28.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油更換周期一般根據(jù)（）確定。A.工作時間B.油液污染程度C.工作溫度D.以上都是（正確答案：D）29.鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)（）因素確定。A.切削材料B.切削條件C.刀具材料D.以上都是（正確答案：D）30.鏜床主軸的軸向竄動量應(yīng)控制在（）微米以內(nèi)。A.3B.5C.8D.10（正確答案：B）二、判斷題（本大題共20小題，每小題2分，滿分40分。請將正確答案的序號填入題后的括號內(nèi)，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鏜削過程中，切削速度越高，切削力越小。（×）2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油粘度選擇應(yīng)根據(jù)工作溫度確定。（√）3.鏜削時，進給量過小容易導(dǎo)致加工表面粗糙度增大。（×）4.鏜床主軸的徑向跳動量應(yīng)控制在10微米以內(nèi)。（√）5.鏜削過程中，冷卻液的作用是降低切削溫度。（√）6.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在60攝氏度以內(nèi)。（√）7.鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致切削力增大。（√）8.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油更換周期一般根據(jù)油液污染程度確定。（√）9.鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)切削材料確定。（√）10.鏜床主軸的軸向竄動量應(yīng)控制在5微米以內(nèi)。（√）11.鏜削時，刀具后角選擇過小容易導(dǎo)致刀具磨損加快。（√）12.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用油霧潤滑。（√）13.鏜削過程中，切削速度過高容易導(dǎo)致切削熱過高。（√）14.鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在80攝氏度以內(nèi)。（×）15.鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。（√）16.鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油更換周期一般根據(jù)工作時間確定。（√）17.鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)切削條件確定。（√）18.鏜床主軸的軸向竄動量應(yīng)控制在8微米以內(nèi)。（×）19.鏜削時，刀具前角選擇過小容易導(dǎo)致切削力增大。（√）20.鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用油浴潤滑。（×）（正確答案：1×2√3×4√5√6√7√8√9√10√11√12√13√14×15√16√17√18×19√20×）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，滿分20分。請將答案寫在答題紙上。）1.簡述鏜削過程中切削液的作用及其選擇原則。答案：鏜削過程中，切削液的主要作用包括冷卻刀具和工件、潤滑切削區(qū)、沖走切屑和防銹。選擇切削液時，需要考慮切削材料、切削條件、刀具材料和加工要求等因素。例如，加工鋁合金時，可以選擇乳化液；加工鋼件時，可以選擇礦物油或合成油；在高速切削時，需要選擇具有良好冷卻性能的切削液。2.簡述鏜床主軸箱內(nèi)潤滑油的更換周期及其判斷標(biāo)準(zhǔn)。答案：鏜床主軸箱內(nèi)潤滑油的更換周期一般根據(jù)工作時間、油液污染程度和工作溫度確定。判斷潤滑油是否需要更換的標(biāo)準(zhǔn)包括：油液顏色變深、出現(xiàn)雜質(zhì)和沉淀物、粘度變化過大以及油液氧化變質(zhì)等。一般情況下，工作500-1000小時需要檢查一次，如果油液污染嚴(yán)重或出現(xiàn)異常，應(yīng)提前更換。3.簡述鏜削過程中切削深度和進給量的選擇原則。答案：鏜削過程中，切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)加工要求和工件剛度確定。一般而言，切削深度不宜過大，以避免切削力過大導(dǎo)致工件變形或刀具磨損加劇。進給量的選擇應(yīng)根據(jù)刀具材料、切削速度和加工表面質(zhì)量要求確定。進給量過小會導(dǎo)致切削效率降低，進給量過大則容易導(dǎo)致刀具磨損加快和加工表面質(zhì)量下降。4.簡述鏜床主軸箱內(nèi)軸承的潤滑方式及其選擇原因。答案：鏜床主軸箱內(nèi)軸承的潤滑方式一般采用油浴潤滑、油霧潤滑或油脂潤滑。油浴潤滑適用于低速運轉(zhuǎn)的軸承，可以提供良好的潤滑效果；油霧潤滑適用于高速運轉(zhuǎn)的軸承，可以防止油液污染周圍環(huán)境；油脂潤滑適用于工作溫度較高或振動較大的軸承，可以提供較長的潤滑周期。選擇潤滑方式時，需要考慮軸承類型、工作轉(zhuǎn)速和工作環(huán)境等因素。5.簡述鏜削過程中冷卻液的選擇原則及其對加工質(zhì)量的影響。答案：鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)切削材料、切削條件、刀具材料和加工要求等因素確定。例如，加工鋁合金時，可以選擇乳化液；加工鋼件時，可以選擇礦物油或合成油；在高速切削時，需要選擇具有良好冷卻性能的冷卻液。冷卻液的選擇對加工質(zhì)量有重要影響，合適的冷卻液可以降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量并延長刀具壽命。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，滿分20分。請將答案寫在答題紙上。）1.論述鏜削過程中切削速度、進給量和切削深度的合理選擇對加工質(zhì)量的影響。答案：鏜削過程中，切削速度、進給量和切削深度的合理選擇對加工質(zhì)量有重要影響。切削速度過高會導(dǎo)致切削溫度升高、刀具磨損加劇，從而降低加工表面質(zhì)量；切削速度過低則會導(dǎo)致切削效率降低，并可能引起振動，影響加工精度。進給量過小會導(dǎo)致切削力減小，但加工表面質(zhì)量可能下降；進給量過大則會導(dǎo)致切削力增大，容易引起工件變形和刀具磨損加劇。切削深度過大容易導(dǎo)致切削力增大，影響加工精度；切削深度過小則會導(dǎo)致切削效率降低。因此，在實際加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素，合理選擇切削速度、進給量和切削深度，以獲得最佳的加工質(zhì)量。2.論述鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的維護對其使用壽命的影響。答案：鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的維護對其使用壽命有重要影響。潤滑系統(tǒng)的主要作用是為軸承、齒輪等運動部件提供潤滑，減少摩擦和磨損。如果潤滑系統(tǒng)維護不當(dāng)，例如潤滑油污染、潤滑不足或潤滑方式不當(dāng)，會導(dǎo)致運動部件磨損加劇，甚至出現(xiàn)故障，從而縮短鏜床的使用壽命。因此，定期檢查和更換潤滑油、保持潤滑系統(tǒng)清潔、選擇合適的潤滑方式和潤滑劑，以及確保潤滑系統(tǒng)正常運行，都是延長鏜床使用壽命的重要措施。此外，合理的潤滑還可以降低能耗、減少噪音和振動，提高加工精度和效率。因此，加強對鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的維護，對于保證鏜床的正常運行和延長其使用壽命具有重要意義。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B解析：鏜削加工的切削速度一般選擇在20-50m/min范圍內(nèi)。速度過低會導(dǎo)致切削效率低下，且可能引發(fā)振動；速度過高則容易導(dǎo)致刀具過快磨損，甚至可能使切屑不易排出，影響加工質(zhì)量。因此，20-50m/min是一個較為理想且常用的范圍。2.B解析：進給量過大時，切削力會顯著增加，同時切削刃單位時間內(nèi)的負(fù)荷也會增大，這會導(dǎo)致切削區(qū)溫度急劇升高，使得工件表面的粗糙度明顯增大。同時，過大的進給量也會加速刀具的磨損。所以，加工時需要合理控制進給量，以獲得理想的表面質(zhì)量和刀具壽命。3.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油粘度選擇是一個綜合考量的過程，必須同時考慮工作溫度、軸承類型以及切削負(fù)荷等多個因素。不同的工作溫度會影響潤滑油的粘度特性，進而影響潤滑效果；不同的軸承類型對潤滑油的粘度要求也不同，例如滾動軸承通常需要較低粘度的潤滑油，而滑動軸承則可能需要較高粘度的潤滑油；切削負(fù)荷的大小也會影響潤滑油的溫度和磨損情況，從而需要調(diào)整粘度以適應(yīng)實際工作需求。因此，選擇潤滑油粘度時，必須綜合考慮這些因素。4.C解析：鏜削時的切削深度通?？刂圃?毫米以內(nèi)。切削深度過大會導(dǎo)致切削力增大，這不僅可能使刀具承受過大載荷而加速磨損，還可能使工件產(chǎn)生較大的變形，影響加工精度。而切削深度過小，雖然有利于保護刀具和提高加工精度，但會降低加工效率。因此，2毫米是一個較為常用的切削深度范圍，能夠在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的同時，兼顧一定的加工效率。5.D解析：冷卻液在鏜削過程中的作用主要包括降低切削溫度、清除切屑和潤滑切削區(qū)等，但提高加工精度并不是其直接作用。冷卻液通過冷卻作用可以降低切削區(qū)的溫度，從而減少熱變形，有利于提高加工精度；通過潤滑作用可以減少摩擦，使刀具磨損減小，也有助于保持加工精度；通過沖走切屑可以防止切屑劃傷已加工表面，同樣有助于提高加工精度。然而，冷卻液的選擇和使用主要是為了改善切削條件、保護刀具和工件，而加工精度的提高更多是依賴于機床的精度、刀具的鋒利程度以及加工工藝的合理設(shè)計等因素。因此，提高加工精度并不是冷卻液的直接作用，而是其間接影響的結(jié)果。6.B解析：鏜床主軸的徑向跳動量是指主軸在旋轉(zhuǎn)時，其軸心線在垂直于主軸軸線方向上的偏離程度。這個跳動量的大小直接影響著鏜削加工的精度，跳動量越大，加工出來的孔的圓度和圓柱度就越差。因此，為了保證加工精度，主軸的徑向跳動量必須控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在10微米以內(nèi)。這個標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過長期實踐和經(jīng)驗積累得出的，能夠確保鏜削加工的穩(wěn)定性和可靠性。7.D解析：鏜削時，刀具的后角選擇過小會導(dǎo)致切削刃與工件之間的摩擦增大，這不僅會使切削力增大，降低切削效率，還會使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，甚至可能導(dǎo)致切削刃過早磨損或崩刃。同時，過小的后角還會使得切屑不易排出，容易積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量。因此，選擇合適的后角對于保證切削過程的順利進行、提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命都至關(guān)重要。8.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用油浴潤滑、油霧潤滑或油脂潤滑等多種方式，具體采用哪種方式取決于齒輪的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)載等因素。油浴潤滑是將齒輪浸入油池中，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動油液循環(huán)，實現(xiàn)對齒輪的潤滑；油霧潤滑是將潤滑油霧化后噴射到齒輪表面，通過油霧的飛濺和擴散實現(xiàn)對齒輪的潤滑；油脂潤滑則是將潤滑脂填充到齒輪的潤滑槽中，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)將潤滑脂帶到工作表面，實現(xiàn)對齒輪的潤滑。這三種潤滑方式各有優(yōu)缺點，實際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況進行選擇。因此，選擇齒輪潤滑方式時，需要綜合考慮多種因素，以選擇最合適的潤滑方式。9.D解析：鏜削過程中，切削速度過高會導(dǎo)致切削區(qū)溫度急劇升高，這不僅會使刀具材料軟化，加速刀具磨損，還可能使工件材料發(fā)生熱變形，影響加工精度。同時，過高的切削速度還會使得切屑變得細(xì)碎且粘附性強，不易排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。此外，過高的切削速度還會增加切削力，使刀具承受更大的載荷，進一步加速刀具磨損。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削速度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。10.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在60攝氏度以內(nèi)。軸承是鏜床主軸箱內(nèi)的關(guān)鍵部件，其工作溫度直接影響著鏜床的性能和壽命。如果軸承溫度過高，不僅會加速軸承的磨損，縮短軸承的使用壽命，還可能影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，進而影響鏜削加工的精度和表面質(zhì)量。因此，需要通過合理的潤滑、散熱和通風(fēng)等措施，將軸承溫度控制在60攝氏度以內(nèi)，以保證鏜床的正常運行和加工質(zhì)量。11.D解析：鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致切削力增大，這不僅會使刀具承受更大的載荷，加速刀具磨損，還可能使工件產(chǎn)生較大的變形，影響加工精度。同時，過大的切削深度還會使得切屑變得粗大且難以排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。此外，過大的切削深度還會增加切削熱，使切削區(qū)溫度升高，進一步加速刀具磨損和工件材料的熱變形。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削深度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。12.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)潤滑油的更換周期一般根據(jù)工作時間、油液污染程度和工作溫度確定。這是因為在實際使用過程中，潤滑油會隨著工作時間的延長而逐漸變臟、變質(zhì)，其潤滑性能也會下降。同時，油液的污染程度和工作溫度也會影響潤滑油的變質(zhì)速度和潤滑效果。例如，如果工作環(huán)境中灰塵較多，或者機床經(jīng)常在高溫環(huán)境下工作，都會加速潤滑油的變質(zhì)和污染，需要更頻繁地更換潤滑油。因此，需要綜合考慮這些因素，合理確定潤滑油的更換周期，以保證鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。13.D解析：鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)切削材料、切削條件、刀具材料和加工要求等因素確定。這是因為不同的切削材料、切削條件和刀具材料對冷卻液的要求不同。例如，加工鋁合金時，由于其切削加工性較好，產(chǎn)生的熱量較少，可以選擇以水基為主的冷卻液，以降低成本并減少環(huán)境污染；加工鋼件時，由于其切削加工性較差，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇以油基為主的冷卻液，以提高冷卻效果和潤滑性能；在高速切削時，由于切削速度較高，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇具有良好冷卻性能的冷卻液，以防止刀具過熱和工件變形。因此，選擇冷卻液時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的冷卻液，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。14.B解析：鏜床主軸的軸向竄動量是指主軸在旋轉(zhuǎn)時，其軸心線在平行于主軸軸線方向上的偏離程度。這個竄動量的大小直接影響著鏜削加工的精度，竄動量越大，加工出來的孔的直線度和同軸度就越差。因此，為了保證加工精度，主軸的軸向竄動量必須控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在5微米以內(nèi)。這個標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過長期實踐和經(jīng)驗積累得出的，能夠確保鏜削加工的穩(wěn)定性和可靠性。15.D解析：鏜削時，刀具前角選擇過小容易導(dǎo)致切削力增大，這不僅會使刀具承受更大的載荷，加速刀具磨損，還可能使工件產(chǎn)生較大的變形，影響加工精度。同時，過小的前角還會使得切削刃與工件之間的摩擦增大，使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，甚至可能導(dǎo)致切削刃過早磨損或崩刃。此外，過小的前角還會使得切屑變得粗大且難以排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，選擇合適的前角對于保證切削過程的順利進行、提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命都至關(guān)重要。16.C解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑壓力一般控制在1.5帕以內(nèi)。潤滑壓力的選擇需要根據(jù)齒輪的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)載等因素確定。不同的齒輪類型對潤滑壓力的要求不同，例如滾動齒輪通常需要較低的壓力，而滑動齒輪則可能需要較高的壓力；不同的轉(zhuǎn)速和負(fù)載也會影響潤滑油的流動和潤滑效果，從而需要調(diào)整壓力以適應(yīng)實際工作需求。1.5帕是一個較為常用的潤滑壓力范圍，能夠在保證潤滑效果的同時，避免對齒輪造成過大的壓力，從而延長齒輪的使用壽命。因此，選擇齒輪潤滑壓力時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的潤滑壓力。17.C解析：鏜削過程中，切削速度過低容易導(dǎo)致加工表面粗糙度增大。這是因為切削速度過低時，切削刃與工件之間的相對運動速度較慢，切削刃在工件表面的切削痕跡就會變得較深、較寬，從而導(dǎo)致加工表面粗糙度增大。同時，切削速度過低還會使得切屑變得細(xì)碎且粘附性強，不易排出，容易形成積屑瘤，從而進一步影響加工表面質(zhì)量。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削速度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。18.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承潤滑方式一般采用油浴潤滑、油霧潤滑或油脂潤滑等多種方式，具體采用哪種方式取決于軸承的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)載等因素。不同的軸承類型對潤滑方式的要求不同，例如滾動軸承通常需要較低粘度的潤滑油，而滑動軸承則可能需要較高粘度的潤滑油；不同的轉(zhuǎn)速和負(fù)載也會影響潤滑油的流動和潤滑效果，從而需要調(diào)整潤滑方式以適應(yīng)實際工作需求。這三種潤滑方式各有優(yōu)缺點，實際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況進行選擇。因此，選擇軸承潤滑方式時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的潤滑方式，以保證軸承的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。19.D解析：鏜削時，進給量過小容易導(dǎo)致切削力減小，但這并不一定有利于加工質(zhì)量。進給量過小會導(dǎo)致切削刃在工件表面的切削痕跡變得較淺、較窄，雖然表面上看起來表面粗糙度可能有所改善，但實際上切削刃與工件之間的摩擦增大，使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，甚至可能導(dǎo)致切削刃過早磨損或崩刃。此外，過小的進給量還會使得切屑變得細(xì)碎且粘附性強，不易排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇進給量，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。20.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油粘度一般選擇在20-50mm2/s范圍內(nèi)。粘度是潤滑油的一個重要參數(shù)，它影響著潤滑油的流動性、潤滑性能和散熱性能。不同的粘度適用于不同的工作條件和潤滑對象。20-50mm2/s的粘度范圍適用于大多數(shù)鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪和軸承，這個粘度范圍能夠在保證良好潤滑效果的同時，兼顧一定的流動性和散熱性能。如果粘度過高，會導(dǎo)致潤滑油流動性差，難以到達潤滑點，影響潤滑效果；如果粘度過低，則會導(dǎo)致潤滑油潤滑不足，容易引起磨損。因此，選擇潤滑油粘度時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的粘度，以保證鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。21.D解析：鏜削過程中，冷卻液的作用主要包括冷卻刀具和工件、潤滑切削區(qū)、沖走切屑和防銹等，但提高加工精度并不是其直接作用。冷卻液通過冷卻作用可以降低切削區(qū)的溫度，從而減少熱變形，有利于提高加工精度；通過潤滑作用可以減少摩擦，使刀具磨損減小，也有助于保持加工精度；通過沖走切屑可以防止切屑劃傷已加工表面，同樣有助于提高加工精度。然而，冷卻液的選擇和使用主要是為了改善切削條件、保護刀具和工件，而加工精度的提高更多是依賴于機床的精度、刀具的鋒利程度以及加工工藝的合理設(shè)計等因素。因此，提高加工精度并不是冷卻液的直接作用，而是其間接影響的結(jié)果。22.B解析：鏜床主軸的徑向跳動量是指主軸在旋轉(zhuǎn)時，其軸心線在垂直于主軸軸線方向上的偏離程度。這個跳動量的大小直接影響著鏜削加工的精度，跳動量越大，加工出來的孔的圓度和圓柱度就越差。因此，為了保證加工精度，主軸的徑向跳動量必須控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在10微米以內(nèi)。這個標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過長期實踐和經(jīng)驗積累得出的，能夠確保鏜削加工的穩(wěn)定性和可靠性。23.D解析：鏜削時，刀具后角選擇過小容易導(dǎo)致切削刃與工件之間的摩擦增大，這不僅會使切削力增大，降低切削效率，還會使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，甚至可能導(dǎo)致切削刃過早磨損或崩刃。同時，過小的后角還會使得切屑不易排出，容易積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量。因此，選擇合適的后角對于保證切削過程的順利進行、提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命都至關(guān)重要。24.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用油浴潤滑、油霧潤滑或油脂潤滑等多種方式，具體采用哪種方式取決于齒輪的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)載等因素。不同的齒輪類型對潤滑方式的要求不同，例如滾動齒輪通常需要較低粘度的潤滑油，而滑動齒輪則可能需要較高粘度的潤滑油；不同的轉(zhuǎn)速和負(fù)載也會影響潤滑油的流動和潤滑效果，從而需要調(diào)整潤滑方式以適應(yīng)實際工作需求。這三種潤滑方式各有優(yōu)缺點，實際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況進行選擇。因此，選擇齒輪潤滑方式時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的潤滑方式，以保證齒輪的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。25.D解析：鏜削過程中，切削速度過高會導(dǎo)致切削區(qū)溫度急劇升高，這不僅會使刀具材料軟化，加速刀具磨損，還可能使工件材料發(fā)生熱變形，影響加工精度。同時，過高的切削速度還會使得切屑變得細(xì)碎且粘附性強，不易排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。此外，過高的切削速度還會增加切削力，使刀具承受更大的載荷，進一步加速刀具磨損。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削速度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。26.B解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在60攝氏度以內(nèi)。軸承是鏜床主軸箱內(nèi)的關(guān)鍵部件，其工作溫度直接影響著鏜床的性能和壽命。如果軸承溫度過高，不僅會加速軸承的磨損，縮短軸承的使用壽命，還可能影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，進而影響鏜削加工的精度和表面質(zhì)量。因此，需要通過合理的潤滑、散熱和通風(fēng)等措施，將軸承溫度控制在60攝氏度以內(nèi)，以保證鏜床的正常運行和加工質(zhì)量。27.D解析：鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致切削力增大，這不僅會使刀具承受更大的載荷，加速刀具磨損，還可能使工件產(chǎn)生較大的變形，影響加工精度。同時，過大的切削深度還會使得切屑變得粗大且難以排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。此外，過大的切削深度還會增加切削熱，使切削區(qū)溫度升高，進一步加速刀具磨損和工件材料的熱變形。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削深度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。28.D解析：鏜床主軸箱內(nèi)潤滑油的更換周期一般根據(jù)工作時間、油液污染程度和工作溫度確定。這是因為在實際使用過程中，潤滑油會隨著工作時間的延長而逐漸變臟、變質(zhì)，其潤滑性能也會下降。同時，油液的污染程度和工作溫度也會影響潤滑油的變質(zhì)速度和潤滑效果。例如，如果工作環(huán)境中灰塵較多，或者機床經(jīng)常在高溫環(huán)境下工作，都會加速潤滑油的變質(zhì)和污染，需要更頻繁地更換潤滑油。因此，需要綜合考慮這些因素，合理確定潤滑油的更換周期，以保證鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。29.D解析：鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)切削材料、切削條件、刀具材料和加工要求等因素確定。這是因為不同的切削材料、切削條件和刀具材料對冷卻液的要求不同。例如，加工鋁合金時，由于其切削加工性較好，產(chǎn)生的熱量較少，可以選擇以水基為主的冷卻液，以降低成本并減少環(huán)境污染；加工鋼件時，由于其切削加工性較差，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇以油基為主的冷卻液，以提高冷卻效果和潤滑性能；在高速切削時，由于切削速度較高，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇具有良好冷卻性能的冷卻液，以防止刀具過熱和工件變形。因此，選擇冷卻液時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的冷卻液，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。30.B解析：鏜床主軸的軸向竄動量是指主軸在旋轉(zhuǎn)時，其軸心線在平行于主軸軸線方向上的偏離程度。這個竄動量的大小直接影響著鏜削加工的精度，竄動量越大，加工出來的孔的直線度和同軸度就越差。因此，為了保證加工精度，主軸的軸向竄動量必須控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在5微米以內(nèi)。這個標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過長期實踐和經(jīng)驗積累得出的，能夠確保鏜削加工的穩(wěn)定性和可靠性。二、判斷題答案及解析1.×解析：鏜削過程中，切削速度越高，切削力會減小。這是因為切削速度越高，切削刃在單位時間內(nèi)與工件接觸的次數(shù)越少，從而減少了切削力。但是，過高的切削速度會導(dǎo)致切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，并可能使工件材料發(fā)生熱變形，影響加工精度。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削速度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。2.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤滑油粘度選擇應(yīng)根據(jù)工作溫度確定。這是因為不同的工作溫度會影響潤滑油的粘度特性，進而影響潤滑效果。例如，在高溫環(huán)境下工作，潤滑油的粘度會降低，導(dǎo)致潤滑效果下降；而在低溫環(huán)境下工作，潤滑油的粘度會升高，導(dǎo)致流動性變差，同樣會影響潤滑效果。因此，需要根據(jù)實際工作溫度，選擇合適的潤滑油粘度，以保證鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。3.×解析：鏜削時，進給量過小會導(dǎo)致切削力減小，但這并不一定有利于加工質(zhì)量。進給量過小會導(dǎo)致切削刃在工件表面的切削痕跡變得較淺、較窄，雖然表面上看起來表面粗糙度可能有所改善，但實際上切削刃與工件之間的摩擦增大，使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，甚至可能導(dǎo)致切削刃過早磨損或崩刃。此外，過小的進給量還會使得切屑變得細(xì)碎且粘附性強，不易排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇進給量，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。4.√解析：鏜床主軸的徑向跳動量是指主軸在旋轉(zhuǎn)時，其軸心線在垂直于主軸軸線方向上的偏離程度。這個跳動量的大小直接影響著鏜削加工的精度，跳動量越大，加工出來的孔的圓度和圓柱度就越差。因此，為了保證加工精度，主軸的徑向跳動量必須控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在10微米以內(nèi)。這個標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過長期實踐和經(jīng)驗積累得出的，能夠確保鏜削加工的穩(wěn)定性和可靠性。5.√解析：鏜削過程中，冷卻液的作用主要包括冷卻刀具和工件、潤滑切削區(qū)、沖走切屑和防銹等。冷卻液通過冷卻作用可以降低切削區(qū)的溫度，從而減少熱變形，有利于提高加工精度；通過潤滑作用可以減少摩擦，使刀具磨損減小，也有助于保持加工精度；通過沖走切屑可以防止切屑劃傷已加工表面，同樣有助于提高加工精度。因此，冷卻液在鏜削過程中對提高加工精度具有一定的積極作用。6.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在60攝氏度以內(nèi)。軸承是鏜床主軸箱內(nèi)的關(guān)鍵部件，其工作溫度直接影響著鏜床的性能和壽命。如果軸承溫度過高，不僅會加速軸承的磨損，縮短軸承的使用壽命，還可能影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，進而影響鏜削加工的精度和表面質(zhì)量。因此，需要通過合理的潤滑、散熱和通風(fēng)等措施，將軸承溫度控制在60攝氏度以內(nèi)，以保證鏜床的正常運行和加工質(zhì)量。7.√解析：鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致切削力增大，這不僅會使刀具承受更大的載荷，加速刀具磨損，還可能使工件產(chǎn)生較大的變形，影響加工精度。同時，過大的切削深度還會使得切屑變得粗大且難以排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。此外，過大的切削深度還會增加切削熱，使切削區(qū)溫度升高，進一步加速刀具磨損和工件材料的熱變形。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削深度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。8.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)潤滑油的更換周期一般根據(jù)工作時間、油液污染程度和工作溫度確定。這是因為在實際使用過程中，潤滑油會隨著工作時間的延長而逐漸變臟、變質(zhì)，其潤滑性能也會下降。同時，油液的污染程度和工作溫度也會影響潤滑油的變質(zhì)速度和潤滑效果。例如，如果工作環(huán)境中灰塵較多，或者機床經(jīng)常在高溫環(huán)境下工作，都會加速潤滑油的變質(zhì)和污染，需要更頻繁地更換潤滑油。因此，需要綜合考慮這些因素，合理確定潤滑油的更換周期，以保證鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。9.√解析：鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)切削材料、切削條件、刀具材料和加工要求等因素確定。這是因為不同的切削材料、切削條件和刀具材料對冷卻液的要求不同。例如，加工鋁合金時，由于其切削加工性較好，產(chǎn)生的熱量較少，可以選擇以水基為主的冷卻液，以降低成本并減少環(huán)境污染；加工鋼件時，由于其切削加工性較差，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇以油基為主的冷卻液，以提高冷卻效果和潤滑性能；在高速切削時，由于切削速度較高，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇具有良好冷卻性能的冷卻液，以防止刀具過熱和工件變形。因此，選擇冷卻液時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的冷卻液，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。10.√解析：鏜床主軸的軸向竄動量是指主軸在旋轉(zhuǎn)時，其軸心線在平行于主軸軸線方向上的偏離程度。這個竄動量的大小直接影響著鏜削加工的精度，竄動量越大，加工出來的孔的直線度和同軸度就越差。因此，為了保證加工精度，主軸的軸向竄動量必須控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在5微米以內(nèi)。這個標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過長期實踐和經(jīng)驗積累得出的，能夠確保鏜削加工的穩(wěn)定性和可靠性。11.√解析：鏜削時，刀具后角選擇過小容易導(dǎo)致切削刃與工件之間的摩擦增大，這不僅會使切削力增大，降低切削效率，還會使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，甚至可能導(dǎo)致切削刃過早磨損或崩刃。同時，過小的后角還會使得切屑不易排出，容易積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量。因此，選擇合適的后角對于保證切削過程的順利進行、提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命都至關(guān)重要。12.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用油浴潤滑、油霧潤滑或油脂潤滑等多種方式，具體采用哪種方式取決于齒輪的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)載等因素。不同的齒輪類型對潤滑方式的要求不同，例如滾動齒輪通常需要較低粘度的潤滑油，而滑動齒輪則可能需要較高粘度的潤滑油；不同的轉(zhuǎn)速和負(fù)載也會影響潤滑油的流動和潤滑效果，從而需要調(diào)整潤滑方式以適應(yīng)實際工作需求。這三種潤滑方式各有優(yōu)缺點，實際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況進行選擇。因此，選擇齒輪潤滑方式時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的潤滑方式，以保證齒輪的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。13.√解析：鏜削過程中，切削速度過高會導(dǎo)致切削區(qū)溫度急劇升高，這不僅會使刀具材料軟化，加速刀具磨損，還可能使工件材料發(fā)生熱變形，影響加工精度。同時，過高的切削速度還會使得切屑變得細(xì)碎且粘附性強，不易排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。此外，過高的切削速度還會增加切削力，使刀具承受更大的載荷，進一步加速刀具磨損。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削速度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。14.×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的軸承溫度一般控制在60攝氏度以內(nèi)，而不是80攝氏度。如果軸承溫度過高，不僅會加速軸承的磨損，縮短軸承的使用壽命，還可能影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，進而影響鏜削加工的精度和表面質(zhì)量。因此，需要通過合理的潤滑、散熱和通風(fēng)等措施，將軸承溫度控制在60攝氏度以內(nèi)，以保證鏜床的正常運行和加工質(zhì)量。15.√解析：鏜削時，切削深度過大容易導(dǎo)致切削力增大，這不僅會使刀具承受更大的載荷，加速刀具磨損，還可能使工件產(chǎn)生較大的變形，影響加工精度。同時，過大的切削深度還會使得切屑變得粗大且難以排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。此外，過大的切削深度還會增加切削熱，使切削區(qū)溫度升高，進一步加速刀具磨損和工件材料的熱變形。因此，在實際鏜削加工中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削深度，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。16.√解析：鏜床主軸箱內(nèi)潤滑油的更換周期一般根據(jù)工作時間、油液污染程度和工作溫度確定。這是因為在實際使用過程中，潤滑油會隨著工作時間的延長而逐漸變臟、變質(zhì)，其潤滑性能也會下降。同時，油液的污染程度和工作溫度也會影響潤滑油的變質(zhì)速度和潤滑效果。例如，如果工作環(huán)境中灰塵較多，或者機床經(jīng)常在高溫環(huán)境下工作，都會加速潤滑油的變質(zhì)和污染，需要更頻繁地更換潤滑油。因此，需要綜合考慮這些因素，合理確定潤滑油的更換周期，以保證鏜床主軸箱內(nèi)潤滑系統(tǒng)的正常工作和鏜床的長期穩(wěn)定運行。17.√解析：鏜削過程中，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)切削材料、切削條件、刀具材料和加工要求等因素確定。這是因為不同的切削材料、切削條件和刀具材料對冷卻液的要求不同。例如，加工鋁合金時，由于其切削加工性較好，產(chǎn)生的熱量較少，可以選擇以水基為主的冷卻液，以降低成本并減少環(huán)境污染；加工鋼件時，由于其切削加工性較差，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇以油基為主的冷卻液，以提高冷卻效果和潤滑性能；在高速切削時，由于切削速度較高，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇具有良好冷卻性能的冷卻液，以防止刀具過熱和工件變形。因此，選擇冷卻液時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的冷卻液，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。18.×解析：鏜床主軸的軸向竄動量是指主軸在旋轉(zhuǎn)時，其軸心線在平行于主軸軸線方向上的偏離程度。這個竄動量的大小直接影響著鏜削加工的精度，竄動量越大，加工出來的孔的直線度和同軸度就越差。因此，為了保證加工精度，主軸的軸向竄動量必須控制在嚴(yán)格的范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在5微米以內(nèi)。這個標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過長期實踐和經(jīng)驗積累得出的，能夠確保鏜削加工的穩(wěn)定性和可靠性。而題目中提到的8微米已經(jīng)超出了這個標(biāo)準(zhǔn)，會導(dǎo)致加工精度下降。19.√解析：鏜削時，刀具前角選擇過小容易導(dǎo)致切削力增大，這不僅會使刀具承受更大的載荷，加速刀具磨損，還可能使工件產(chǎn)生較大的變形，影響加工精度。同時，過小的前角還會使得切削刃與工件之間的摩擦增大，使切削區(qū)溫度升高，加速刀具磨損，甚至可能導(dǎo)致切削刃過早磨損或崩刃。此外，過小的前角還會使得切屑變得粗大且難以排出，容易形成積屑瘤，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，選擇合適的前角對于保證切削過程的順利進行、提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命都至關(guān)重要。20.×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的齒輪潤滑方式一般采用油浴潤滑、油霧潤滑或油脂潤滑等多種方式，具體采用哪種方式取決于齒輪的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)載等因素。不同的齒輪類型對潤滑方式的要求不同，例如滾動齒輪通常需要較低粘度的潤滑油，而滑動齒輪則可能需要較高粘度的潤滑油；不同的轉(zhuǎn)速和負(fù)載也會影響潤滑油的流動和潤滑效果，從而需要調(diào)整潤滑方式以適應(yīng)實際工作需求。這三種潤滑方式各有優(yōu)缺點，實際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況進行選擇。而題目中提到的油霧潤滑雖然是一種常見的潤滑方式，但并不是所有齒輪都適用，需要根據(jù)實際情況選擇合適的潤滑方式。例如，對于高速運轉(zhuǎn)的齒輪，油霧潤滑可能并不適用，因為油霧的粘度可能無法滿足潤滑需求。三、簡答題答案及解析1.答案：鏜削過程中，切削液的作用主要包括冷卻刀具和工件、潤滑切削區(qū)、沖走切屑和防銹等。冷卻液通過冷卻作用可以降低切削區(qū)的溫度，從而減少熱變形，有利于提高加工精度；通過潤滑作用可以減少摩擦，使刀具磨損減小，也有助于保持加工精度；通過沖走切屑可以防止切屑劃傷已加工表面，同樣有助于提高加工精度。選擇冷卻液時，需要考慮切削材料、切削條件、刀具材料和加工要求等因素。例如，加工鋁合金時，可以選擇以水基為主的冷卻液，以降低成本并減少環(huán)境污染；加工鋼件時，可以選擇以油基為主的冷卻液，以提高冷卻效果和潤滑性能；在高速切削時，由于切削速度較高，產(chǎn)生的熱量較多，需要選擇具有良好冷卻性能的冷卻液，以防止刀具過熱和工件變形。因此，選擇冷卻液時，需要綜合考慮這些因素，以選擇最合適的冷卻液，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。解析：切削液在鏜削過程中的作用非常重要，它不僅可以降低切削區(qū)的溫度，減少熱變形，從而提高加工精度；還可以減少摩擦，使刀具磨損減小，延長刀具壽命；此外，沖走切屑可以防止切屑劃傷已加工表面，保持加工表面質(zhì)量。因此，選擇合適的切削液對于保證鏜削加工的質(zhì)量和效率至關(guān)重要。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工要求和機床性能等因素，合理選擇切削液，以避免上述不利影響，確保加工質(zhì)量和刀具壽命。2.答案：鏜床主軸箱內(nèi)潤滑油的更換周期一般根