目錄摘要 頁（共30頁）基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場管理方法在旭碩公司的應(yīng)用摘要：隨著經(jīng)濟(jì)全球化飛速發(fā)展，各制造企業(yè)為了獲得更加長遠(yuǎn)的發(fā)展，紛紛開始學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式作為全球先進(jìn)的管理方法，旨在通過降本增效來提升生產(chǎn)效率，現(xiàn)場管理作為精益生產(chǎn)方式中的重要一環(huán)，它涉及對生產(chǎn)現(xiàn)場的組織、規(guī)劃、控制和優(yōu)化。本文在精益生產(chǎn)思想的指導(dǎo)下，以旭碩公司為研究對象，通過實(shí)地的調(diào)研考察和數(shù)據(jù)分析，重點(diǎn)對其產(chǎn)線及庫房生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)其存在的問題，通過看板管理、TPM活動、5S管理等方法去對制造業(yè)產(chǎn)線及庫房進(jìn)行優(yōu)化，能夠切實(shí)提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平，優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；現(xiàn)場管理；看板管理；5S管理Abstract:Withtherapiddevelopmentofeconomicglobalization,manufacturingenterpriseshavebeguntolearnadvancedmanagementtechniquesandproductionmethodsinordertoachievemorelong-termdevelopment.Leanproduction,asagloballyadvancedmanagementmethod,aimstoimproveproductionefficiencybyreducingcostsandincreasingefficiency.Onsitemanagementisanimportantpartofleanproduction,whichinvolvesorganizing,planning,controlling,andoptimizingproductionsites.Undertheguidanceofleanproductionphilosophy,thisarticletakesXushuoCompanyastheresearchobject.Throughon-siteinvestigationanddataanalysis,thefocusisonstudyingandanalyzingthecurrentproductionstatusofitsproductionlineandwarehouse,discoveringitsexistingproblems.ThroughmethodssuchasKanbanmanagement,TPMactivities,and5Smanagement,themanufacturingproductionlineandwarehousecanbeoptimized,whichcaneffectivelyimprovethemanagementleveloftheproductionsite,optimizetheoperationprocess,improveoperationefficiency,andenhancethecorecompetitivenessoftheenterprise.Keywords:leanproduction;on-sitemanagement;Kanbanmanagement;5Smanagement一、緒論（一）研究背景精益生產(chǎn)是一種非常先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，它主要是運(yùn)用精益思想及工具來減少企業(yè)內(nèi)部各種資源的不增值消耗，減少各種資源的占用浪費(fèi)，精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)是追求零浪費(fèi)，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，提高現(xiàn)場加工效率及質(zhì)量，核心思想是準(zhǔn)時化、自動化[1]。自從上世紀(jì)日本實(shí)施精益生產(chǎn)管理過后，便在汽車制造業(yè)中取得了巨大成功，經(jīng)過30年的發(fā)展，成功改變了日本汽車制造業(yè)在全球的地位[2]。2004年，豐田的年度收入表現(xiàn)異常亮眼，刷新了全球紀(jì)錄，利潤總額超越福特和通用。我國最早施行精益生產(chǎn)是上世紀(jì)80年代初，派了40人的考察團(tuán)，在耿昭杰的帶領(lǐng)下去日本學(xué)習(xí)，經(jīng)過學(xué)習(xí)后，他們首次將精益生產(chǎn)應(yīng)用到第一汽車制造廠就取得了豐碩成果[3]。90年代以后，隨著我國競爭的加劇，國內(nèi)各行各業(yè)的企業(yè)逐漸意識到精益生產(chǎn)管理的重要性，紛紛展開學(xué)習(xí)的熱潮?！吨袊圃?025》的提出標(biāo)志著我國制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的部署實(shí)施，借助精益生產(chǎn)的核心思想繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展我國制造業(yè)[4]。旭碩公司是以生產(chǎn)筆電產(chǎn)品為主，從事高科技電子產(chǎn)品生產(chǎn)，其產(chǎn)出的產(chǎn)品所需的各種零件均是自主生產(chǎn)，自主組裝，擁有龐大的產(chǎn)線。本論文以旭碩公司產(chǎn)線及庫房生產(chǎn)現(xiàn)場管理為研究對象，對相關(guān)理論和現(xiàn)場情況進(jìn)行闡述，運(yùn)用精益生產(chǎn)的現(xiàn)場管理方法分析旭碩公司產(chǎn)線及庫房現(xiàn)場管理存在的問題，針對這些問題為旭碩公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理提供改善的理論依據(jù)和方法基礎(chǔ)，促進(jìn)旭碩公司發(fā)展，提高其企業(yè)競爭力，助推其在發(fā)展競爭的洪流中砥礪前行。（二）研究意義本文通過對旭碩公司筆記本生產(chǎn)線工藝流程及生產(chǎn)布局存在的問題進(jìn)行研究，提出了對應(yīng)的優(yōu)化改善方案，對旭碩公司筆記本產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場的管理具有重大實(shí)踐意義。通過在現(xiàn)場上料中運(yùn)用看板管理降低上錯料的概率，減少人為的成本增加；TPM活動，可以降低自動化設(shè)備故障率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；庫房5S管理，合理對庫房物品進(jìn)行規(guī)劃擺放，定期對廢棄物品進(jìn)行清點(diǎn)清除，提升管理效率。通過對現(xiàn)場的改善，運(yùn)用有限的資源發(fā)揮最大的作用，促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，在保障了企業(yè)效益的同時運(yùn)用科學(xué)的管理去更好的滿足消費(fèi)者需求，進(jìn)而提升企業(yè)競爭力。（三）研究目的本研究旨在綜合國內(nèi)外的精益現(xiàn)場管理理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)階段國內(nèi)的形勢，根據(jù)旭碩公司目前現(xiàn)狀，采用精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法，對旭碩公司的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益化管理研究。對其筆記本產(chǎn)線上作業(yè)流程、設(shè)備維護(hù)以及庫房物品擺放等問題進(jìn)行解決，通過對這些作業(yè)現(xiàn)場的改善，去提升其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)向智能制造、綠色制造、高質(zhì)量制造發(fā)展。（四）研究內(nèi)容與方法1.研究內(nèi)容本文共計(jì)六章，運(yùn)用了精益生產(chǎn)的現(xiàn)場管理方法對旭碩公司的自動化產(chǎn)線和庫房的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出問題，并針對出現(xiàn)的問題提出具體可行的方案。第一章緒論。闡述了本論文選題的相關(guān)研究背景，指出研究意義，表明了選定主題的研究目的和研究內(nèi)容與方法，最后給出技術(shù)路線圖。第二章相關(guān)理論基礎(chǔ)與方法概述。詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生和發(fā)展過程以及優(yōu)勢，列出了現(xiàn)場管理的概念和方法，并對本研究中需要用到的改善工具進(jìn)行介紹說明。第三章旭碩公司筆記本產(chǎn)線及庫房現(xiàn)狀分析。介紹旭碩公司的基本現(xiàn)狀和其產(chǎn)線和庫房現(xiàn)狀，根據(jù)到現(xiàn)場的測量和觀察分析以及試驗(yàn)，對旭碩公司產(chǎn)線和庫房的現(xiàn)狀進(jìn)行科學(xué)分析。第四章旭碩公司筆記本產(chǎn)線及庫房存在的問題分析。根據(jù)產(chǎn)線和庫房的現(xiàn)狀找出主要的問題，通過對工作流程的觀察和已經(jīng)存在的異常等進(jìn)行分析，找出產(chǎn)線和庫房的主要問題。第五章針對旭碩公司產(chǎn)線及庫房存在問題的改善方案。根據(jù)前面發(fā)現(xiàn)的旭碩公司產(chǎn)線和庫房存在的問題，運(yùn)用精益現(xiàn)場管理方法的工具給出具體可行的解決方案。第六章結(jié)論與建議。概括總結(jié)論文的研究工作，首先對旭碩公司現(xiàn)場管理所取得成果進(jìn)行了總結(jié)說明，而后對研究的不足之處進(jìn)行說明，最后對旭碩公司未來持續(xù)的精益化改善進(jìn)行展望預(yù)測?；谝陨涎芯肯敕?，本文根據(jù)如下技術(shù)路線圖進(jìn)行研究。圖SEQ圖\*ARABIC1-1論文研究的技術(shù)路線圖2.研究方法文獻(xiàn)歸納分析法。主要利用知網(wǎng)查閱精益現(xiàn)場管理方面相關(guān)文獻(xiàn)，再輔以互聯(lián)網(wǎng)和圖書期刊等進(jìn)行進(jìn)一步查閱，而后進(jìn)行整體歸納總結(jié)，為論文研究奠定一定理論基礎(chǔ)。綜合分析法。對旭碩公司筆記本產(chǎn)線及庫房現(xiàn)場存在的問題進(jìn)行系統(tǒng)綜合的分析，找出問題產(chǎn)生的根源，并根據(jù)問題對應(yīng)進(jìn)行解析，提出針對性的調(diào)整優(yōu)化方案?，F(xiàn)場調(diào)研法。對旭碩公司的筆記本產(chǎn)線和庫房現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，身臨其境到現(xiàn)場去觀摩生產(chǎn)狀況，與各產(chǎn)線人員進(jìn)行交流分析，找出存在的問題，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)計(jì)可行的解決方案。二、相關(guān)理論基礎(chǔ)與方法概述（一）精益生產(chǎn)理論20世紀(jì)早期，我國的工業(yè)規(guī)模以手工單件生產(chǎn)為主的小作坊。在這樣的生產(chǎn)模式下，產(chǎn)量低，效率低，生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致價格高，人們買不到產(chǎn)品，造成了工廠關(guān)門，企業(yè)倒閉[5]。第二次工業(yè)革命以后，亨利福特發(fā)明了一種新的方法來改善這種成本高、產(chǎn)量低、慢速度的生產(chǎn)方式。福特把這種新的生產(chǎn)方式稱之為大批量生產(chǎn)。20世紀(jì)50年代，日本在經(jīng)濟(jì)受到第二次世界大戰(zhàn)的沖擊、資源短缺和技術(shù)匱乏的情況下，汽車制造業(yè)也遭受了重創(chuàng)。豐田汽車公司總經(jīng)理豐田喜一郎洞察到日本汽車制造業(yè)的滯后發(fā)展，前往美國福特汽車公司總部進(jìn)行考察，并與日本的生產(chǎn)技術(shù)管理專家大野耐一展開合作，創(chuàng)新了適合本國企業(yè)的生產(chǎn)方式，即ToyotaProductionSystem（TPS）[6]。在20世紀(jì)70年代的石油危機(jī)中，豐田公司憑借先進(jìn)的運(yùn)營方式快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模擴(kuò)張和利潤增長。這種新型生產(chǎn)經(jīng)營方式也開始受到其他企業(yè)的關(guān)注，成為日本公司借鑒學(xué)習(xí)的對象。豐田公司依靠這種先進(jìn)的生產(chǎn)模式在逆境中發(fā)展，推動了日本汽車制造業(yè)于上個世紀(jì)八十年代末超過美國，成為世界上最大汽車生產(chǎn)商[7]。1988年，美國商人約翰·克拉夫西克在《斯隆管理評論》中發(fā)表了一篇名為TriumphoftheLeanProductionSystem的文章并在其中首次提到了“LeanProduction”這個名字，揭開了日本汽車制造業(yè)背后的謎團(tuán)[8]。隨后，麻省理工學(xué)院成立“國際汽車”項(xiàng)目，在世界各地考察了近九十家著名汽車廠，在比較了不同制造方式，于1990年發(fā)表了《改變世界的機(jī)器》一書，首次將日本豐田所采用的制造方式定名為精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）。精益生產(chǎn)技術(shù)成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變中的重要里程碑之一，推動了生產(chǎn)制造技術(shù)的演進(jìn)和發(fā)展[9]。精益生產(chǎn)方式時代的快速到來，使得產(chǎn)品成本的降低、質(zhì)量的提高、品種的增多，由此而產(chǎn)生了另一個幾乎可以一次性淘汰大量生產(chǎn)的一種全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)資源節(jié)約，是一個企業(yè)可以有效降低各種資源的耗費(fèi)成本的一種制造的理念方法[10]。（二）現(xiàn)場管理概念和方法1.現(xiàn)場管理概念現(xiàn)場管理是針對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素（包括人員、機(jī)器設(shè)備、原料、工藝方法、現(xiàn)場布局、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境等）進(jìn)行合理管理規(guī)劃的一種科學(xué)有效的管理方法，旨在最大化資源利用效益。企業(yè)生產(chǎn)力水平和經(jīng)濟(jì)效益直接受到生產(chǎn)現(xiàn)場的組織管理能力影響，采用科學(xué)有效的管理工具對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理可以有效發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用，從而減少浪費(fèi)，提高質(zhì)量，提升效率，降低生產(chǎn)成本。2.現(xiàn)場管理方法看板管理?？窗骞芾硎且环N旨在提高生產(chǎn)效率和優(yōu)化生產(chǎn)流程的精益管理方法。通過可視化管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置看板以傳達(dá)信息、監(jiān)控進(jìn)度、指導(dǎo)行動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的透明化和可視化?？窗骞芾淼暮诵睦砟钍腔凇袄瓌由a(chǎn)”原則，即根據(jù)客戶需求實(shí)時拉動生產(chǎn)，避免過剩生產(chǎn)和庫存浪費(fèi)。看板管理主要包括生產(chǎn)看板和物料看板。生產(chǎn)看板用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)和監(jiān)控進(jìn)度，包括生產(chǎn)任務(wù)、工序、完成時間等信息。物料看板用于控制物料流動，包括物料需求、庫存狀況、補(bǔ)貨信息等。通過看板管理，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的透明化、協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動、及時調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和避免生產(chǎn)中的浪費(fèi)和漏洞?？窗骞芾淼暮诵脑瓌t包括“可視化”和“限制庫存”。通過設(shè)置看板，將生產(chǎn)信息、庫存情況等直觀呈現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，幫助管理者快速發(fā)現(xiàn)問題并采取有效措施。另外，通過設(shè)定庫存限制，確保生產(chǎn)活動按需進(jìn)行，避免產(chǎn)生過多庫存。這有助于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益TPM。精益TPM是一種旨在通過優(yōu)化設(shè)備維護(hù)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面高效運(yùn)轉(zhuǎn)的管理方法。其核心理念是將設(shè)備管理納入生產(chǎn)過程中，并使所有員工都參與到設(shè)備維護(hù)和管理中來。精益TPM強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維護(hù)，通過降低故障率、提高設(shè)備效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升和生產(chǎn)成本的降低。在精益TPM中，重要原則包括充分參與、持續(xù)改進(jìn)和綜合管理。充分參與要求所有員工都參與到設(shè)備維護(hù)中，共同維護(hù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。持續(xù)改進(jìn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理流程，不斷提升設(shè)備效率和降低故障率。綜合管理則要求在設(shè)備管理過程中考慮生產(chǎn)、質(zhì)量和安全等方面的因素，實(shí)現(xiàn)綜合管理和績效優(yōu)化。精益TPM的實(shí)施需要建立清晰的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序、加強(qiáng)員工培訓(xùn)和設(shè)備技能提升等措施。通過提高設(shè)備可靠性和稼動率，減少停機(jī)時間和故障率，精益TPM可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)營。5S管理。5S管理是一種精益管理工具，旨在通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的五項(xiàng)活動，提高工作效率，改善工作環(huán)境，增強(qiáng)安全意識。第一項(xiàng)活動是整理（Seiri），即分類整理工作場所，保留必要物品，清除多余物品。第二項(xiàng)活動是整頓（Seiton），即規(guī)劃工作場所，使物品有序布置，減少尋找時間。第三項(xiàng)活動是清掃（Seiso），即定期清潔維護(hù)工作場所，保持整潔環(huán)境。第四項(xiàng)活動是清潔（Seiketsu），即營造干凈整潔的工作環(huán)境，建立良好衛(wèi)生習(xí)慣。第五項(xiàng)活動是素養(yǎng)（Shitsuke），即培養(yǎng)員工良好素養(yǎng)和良好工作習(xí)慣。5S管理的實(shí)施需要全員參與，通過提高工作場所的整潔度和組織性，減少浪費(fèi)和誤工，提高工作效率，降低事故風(fēng)險，改善員工工作環(huán)境和工作積極性。5S管理是綜合管理的基礎(chǔ)，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低成本，還可以促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和提升整體競爭力。三、旭碩公司筆記本產(chǎn)線及庫房現(xiàn)狀分析（一）公司簡介旭碩科技（重慶）有限公司成立于2011年，公司地址位于重慶渝北市兩路寸灘保稅港區(qū)空港功能區(qū)C區(qū)，主要的業(yè)務(wù)是代工生產(chǎn)各型號華碩筆記本電腦，目前旭碩公司已建成投產(chǎn)五條全自動化產(chǎn)線和多條半自動、人工產(chǎn)線，制造技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚。旭碩公司總部是位于臺灣的和碩聯(lián)合科技股份有限公司，旭碩作為和碩向西發(fā)展的重要戰(zhàn)略組成部分，總投資達(dá)到了4900萬美元，公司占地面積達(dá)到630余畝。旭碩公司筆記本產(chǎn)線現(xiàn)狀分析1.產(chǎn)線概述筆記本電腦自動化產(chǎn)線BN01線是旭碩公司建成的第一條實(shí)現(xiàn)高規(guī)格自動化生產(chǎn)筆記本電腦的產(chǎn)線，線上設(shè)備多為愛普生公司的先進(jìn)手臂設(shè)備，運(yùn)作多年經(jīng)過多次改進(jìn)和優(yōu)化，所使用到的設(shè)備也更迭幾代，大部分情況下BN01線周一到周六正常生產(chǎn)運(yùn)作，周天停機(jī)休息一天。BN01線分別由組裝段、貼標(biāo)段和包裝段三大部分組成。組裝段是整個產(chǎn)線的核心，主要用于筆記本電腦各部分零件的組裝，組裝段主要設(shè)備有各類的夾爪、吸盤、定位平臺、螺絲機(jī)、壓機(jī)和熱熔機(jī)等。貼標(biāo)段的工作是在筆記本C件和D件上貼附logo貼紙，主要設(shè)備是貼標(biāo)機(jī)、吸盤、二次定位平臺和滾輪等。包裝段較為特殊，流入產(chǎn)品需要在前段進(jìn)行各項(xiàng)電子測試，通過后還會有一次人工測試，再次通過后，工人會將合格的設(shè)備放入傳送皮帶進(jìn)行下一步的包裝，包裝段設(shè)備主要由自動測試機(jī)、傳送履帶、夾爪、吸盤、滾輪和堆垛機(jī)等組成。整個筆記本電腦的生產(chǎn)從0到整的每一步均在BN01線上進(jìn)行，從第一站的A件開始組裝，到貼附外包裝label貼紙完成成品產(chǎn)出，最后由堆垛機(jī)將成品堆放在貨架上，放置一定數(shù)量后AGV小車將這一批貨運(yùn)到成品庫待定，完成生產(chǎn)。BN01線的自動化程度較高，在生產(chǎn)上，除了包裝段檢查人員和各段料倉上料人員以及少數(shù)站點(diǎn)需要人工外均是由自動化設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)操作。此外，BN01線還配備有AE及時的對故障設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證產(chǎn)線正常運(yùn)行。如圖3-1為BN01線標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖。圖3-1BN01線標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖2.產(chǎn)線上料指示牌現(xiàn)狀BN01在生產(chǎn)過程中所需全部料件均由人工進(jìn)行上料，白班夜班分別配有2個上料人員，各班組的兩個上料人員又分別負(fù)責(zé)前半段和后半段的上料工作，前后班組人員換班需要在現(xiàn)場進(jìn)行工作交接。目前BN01線在正式開始生產(chǎn)某種機(jī)種時，會根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)的機(jī)種類型，在各個料倉的上料處貼附紙制上料指示牌，上料員需要嚴(yán)格根據(jù)指示牌，及時、準(zhǔn)確的為料倉上料，并將退出空料盤堆垛放置在料倉旁固定位置的貨架上。當(dāng)小批量訂單比較多時每天所生產(chǎn)的機(jī)種類型會比較多，上料指示牌更換也較為頻繁，上料人員要確保在生產(chǎn)的過程不會出現(xiàn)缺料或者錯料的現(xiàn)象。如圖3-2為BN01線C件料倉。圖3-2BN01線C件料倉3.產(chǎn)線自動化設(shè)備管理現(xiàn)狀旭碩公司BN01線上自動化設(shè)備的設(shè)備管理維護(hù)主要靠線上設(shè)置的AE人員，整個BN01線在白班和夜班分別配備3個AE，在生產(chǎn)過程中AE需要在線上巡視，時刻注意設(shè)備異常情況，和上料人員一樣，AE的前后班組人員換班也需要在現(xiàn)場進(jìn)行工作交接。BN01目前的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為事后保全，在自動化設(shè)備出現(xiàn)如螺絲滑牙、螺絲鎖附脫落、點(diǎn)位偏移等故障停機(jī)后，線上AE需要及時前去處理，保證機(jī)器的正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)的效率。當(dāng)出現(xiàn)大規(guī)模報警，或出現(xiàn)重大故障時，AE需要迅速反應(yīng)高效維修保障機(jī)器的正常運(yùn)行。如圖3-3為BN01線AE對故障設(shè)備進(jìn)行維修。圖3-3BN01線AE對故障設(shè)備進(jìn)行維修（三）旭碩公司AE庫房現(xiàn)狀分析1.庫房布局AE庫房總面積91平方米，共有兩個功能分區(qū)，分別是維護(hù)區(qū)和廢料回收區(qū)，維護(hù)區(qū)較復(fù)雜又劃分有工具存放處、待修品放置處、螺絲收納處、零件收納處。廢料回收區(qū)相對簡單分為廢料回收清點(diǎn)處和廢料打包堆垛處。AE庫房目前主要用于：存放自動化部門大部分工具；自制鋁件、塑料件的加工；部分自動化設(shè)備的維修、保養(yǎng)；存放零件備品和可用拆機(jī)件；清點(diǎn)、暫存在自動化產(chǎn)線上被劃傷的零部件。如圖3-4為庫房布局圖。圖3-4庫房布局圖工具存放處：設(shè)有三層小型貨架存放各類工具，如切割機(jī)、內(nèi)六角扳手和清潔劑等，相關(guān)人員需要使用時到貨架上拿取，使用后放回。待修品放置處：區(qū)域內(nèi)有專門的滑板存放貨架和木質(zhì)棧板，它們分別用于存放待維修或保養(yǎng)的滑板和自動化設(shè)備等，此外該區(qū)還有臺虎鉗，所以維修人員對這些滑板和自動化設(shè)備的維修保養(yǎng)以及鋁件、塑料件的加工也在這里進(jìn)行。螺絲收納處：使用帶標(biāo)簽的收納盒存放對應(yīng)規(guī)格的全新未使用的螺絲、螺母和墊片。零件收納處：使用貨架和收納盒存放對應(yīng)的零件備品、鋁塊、塑料塊和可用拆機(jī)件。廢料回收清點(diǎn)處：主要是用于回收在產(chǎn)線上被劃傷的四大件、電池等，每天被劃傷的零件會在當(dāng)天晚上由線上工人進(jìn)行收集清點(diǎn)裝入紙箱，次日早上這些被損壞的零件會由庫房工作人員用板車?yán)綆旆?，再進(jìn)行清點(diǎn)核對做好標(biāo)識后封入對應(yīng)廠商提供的紙箱中封箱打包放入廢料打包堆垛處等待廠商進(jìn)行回收。廢料打包堆垛處：主要是對封箱打包好的廢料進(jìn)行存放，待廠商進(jìn)行損壞件回收清點(diǎn)后運(yùn)出。2.庫房物品擺放現(xiàn)狀旭碩公司AE庫房屬于小型庫房，通常所有的工具、零件、機(jī)構(gòu)件等物品都擺放在對應(yīng)的位置，方便工作人員的拿取和存放。庫房物品的收納擺放主要使用貨架、收納盒以及木質(zhì)棧板，比如在工具存放處設(shè)有三層小型貨架專門用于放置工具，第一層放置大型工具鷹嘴鉗、切割機(jī)等，第二層放置常用工具螺絲刀、扳手等，第三層放置清潔工具清潔劑、小刷子等。在零件收納處會將小零件和拆下來的大號螺絲用收納盒收好擺在貨架上，較為大的零件則會直接擺在貨架上。存放在待修品放置處的滑板會放在專門的滑板貨架上，有時滑板過多也會直接放置在地上，待維修和保養(yǎng)的自動化設(shè)備則會放置在該區(qū)所設(shè)木質(zhì)棧板上。在廢料回收區(qū)，庫房工作人員會先將線上拉來的報廢零件從紙箱中取出，而后進(jìn)行掃描分揀工作，完成后再對它們分類堆垛，成堆的擺放在廢料回收清點(diǎn)處的地上，待到全部清點(diǎn)完畢，最后會將它們分別對應(yīng)封箱打包，一箱一箱的堆放在廢料打包堆垛處。如圖3-5所示。圖3-5AE庫房物品擺放現(xiàn)狀四、旭碩公司筆記本產(chǎn)線及庫房存在的問題分析（一）上料指示牌無法正常提供上料信息經(jīng)過前面對產(chǎn)線上料指示牌的介紹和本人對產(chǎn)線的實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前BN01線所采用的紙制上料指示牌并不能正常的向上料人員提供上料信息，錯料、混料現(xiàn)象時有發(fā)生。根據(jù)旭碩公司BN01-BN05線異常及時回報及日報記錄部分匯總顯示2023年11月6日至2023年11月11日這一周BN01線的混料、缺料情況統(tǒng)計(jì)如下表4-1所示。表4-111.6到11.11BN01線異常匯總時間線別異常情況影響時間11.06BN01B件混料停線10:07~10:1611.06BN01Label缺料停線10:44~10:5211.06BN01說明書、保修卡混料停線14:24~14:2611.06BN01TPHolder混料停線16:21~16:3011.07BN01D件缺料停線3:14~3:2111.08BN01D件缺料停線20:42~20:5411.08BN01TPD混料停線20:50~20:5511.09BN01自動螺絲機(jī)3螺絲缺料停線8:53~8:5611.09BN01自動螺絲機(jī)3螺絲混料打爆機(jī)臺11臺9:12~10:3411.10BN01TPMylar缺料17:41~17:4711.11BN01A件混料停線13:22~13:2611.11BN01淋膜袋缺料停線15:56~16:03目前，旭碩公司BN01線頻繁出現(xiàn)缺料、混料情況，輕者停線幾分鐘，重者打爆機(jī)臺，造成不可逆損失，由此可知旭碩公司BN01線目前上料流程存在問題。經(jīng)過和上料人員溝通與現(xiàn)場調(diào)研過后發(fā)現(xiàn)，提示上料人員應(yīng)當(dāng)上什么料號的上料指示牌存在一定的缺陷，無法正確穩(wěn)定的為上料人員提供上料信息。目前所設(shè)上料指示牌，就是簡單貼附于料倉上料口處，且在更換生產(chǎn)機(jī)種類型的時候，所有指示牌都需要相應(yīng)的進(jìn)行更換，因數(shù)量較多，會出現(xiàn)更換不及時、漏換、錯換在趕進(jìn)度時甚至不換等現(xiàn)象，在小批量訂單較多時這種現(xiàn)象更甚；指示牌只是貼附于料場入口之上，在上料的過程中有幾率將其碰掉，導(dǎo)致丟失；每次換下來的指示牌都難以再成套，總是缺失或者損壞，以至于第二次生產(chǎn)該機(jī)種時又需要新制部分指示牌，導(dǎo)致更換不及時和浪費(fèi)。由于現(xiàn)目前所設(shè)的上料指示牌存在缺陷對于上料人員的提示作用實(shí)在太有限，更多的時候是靠上料人員自己記料號根據(jù)自身的判斷去上料，導(dǎo)致上料員在上料過程中出現(xiàn)混料、缺料的情況。如圖4-1為BN01線料倉上貼附的紙制上料指示牌。圖4-1紙制上料指示牌（二）自動化設(shè)備管理制度欠缺經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地調(diào)研和與班組管理者及員工的溝通交流發(fā)現(xiàn)，旭碩公司BN01線自動化設(shè)備管理制度嚴(yán)重欠缺，也沒有相關(guān)的設(shè)備管理?xiàng)l例及流程，例如每臺設(shè)備相關(guān)的責(zé)任制、設(shè)立設(shè)備點(diǎn)檢表和對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)等，線上自動化設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)全靠線上配備的3個AE人員。整體來看，目前BN01線上管理人員以及員工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識薄弱，體現(xiàn)在BN01線上的自動化設(shè)備的維修保養(yǎng)多為事后保全，在將設(shè)備在線上安裝好測試通過，確定能穩(wěn)定運(yùn)行后，便不會再對其進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，即使設(shè)備出現(xiàn)問題，只要不用影響它的生產(chǎn)運(yùn)作，也不會采取措施，如圖4-2為BN01線C件料倉局部圖，可以看到上方柜門已損壞，而且左邊那個大空缺處本來有一塊塑料擋板，也不翼而飛。圖4-2BN01線C件料倉局部圖只有在線上設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)，影響生產(chǎn)后才會采取行動，對于小故障或者不需要拆機(jī)維修的故障就直接在線上由AE人員進(jìn)行維修，只在出現(xiàn)較大故障，需要全面拆機(jī)維修時，會在維修過程中適當(dāng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。如圖4-3為BN01-BN05線全自動化線生產(chǎn)看板，左下角維護(hù)WIP欄顯示在2023年11月24日上半天自動化產(chǎn)線的設(shè)備維護(hù)次數(shù)。圖4-3BN01-BN05線全自動化線生產(chǎn)看板在2023年11月24日上半天，五條自動化產(chǎn)線中有四條產(chǎn)線的設(shè)備維護(hù)次數(shù)出現(xiàn)紅色警報，只有BN04線的設(shè)備維護(hù)次數(shù)較為正常，五條產(chǎn)線整體設(shè)備維護(hù)異常率盡高達(dá)百分之80%！而究其原因就是設(shè)備管理制度的欠缺。其實(shí)旭碩公司的設(shè)備資源和加工實(shí)力都很不錯，但是缺乏設(shè)備管理制度，在設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障后維護(hù)管理人員忙于救火，而不去花時間定期對設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)，形成惡性循環(huán)，出現(xiàn)問題后不求甚解，不去追究問題的根源，只形成于表面。（三）庫房各功能區(qū)物品擺放混亂通過第三章對庫房的現(xiàn)狀描述和現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)，目前旭碩公司AE庫房各功能區(qū)物品擺放其實(shí)是比較混亂的，庫房作為工具和各種零件存放的重要場所，保持物品的整齊擺放十分重要。AE庫房雖然劃定了各自的功能分區(qū)，但是在各功能區(qū)內(nèi)部的物品擺放規(guī)劃卻有所欠缺，導(dǎo)致各功能區(qū)內(nèi)的同類物品都是一堆或者成片的堆在那里，使得物品間相互交叉、混雜，加大取用的難度。在工具存放處，放置了貨架用于工具收納，第一層是大型工具，第二層是小型工具，第三層是清潔工具，看似是做好了分類，但是每層的工具并沒有進(jìn)行細(xì)分，而且已損壞工具未及時清點(diǎn)，好壞工具混放，這會增加尋找物品的時間和困難，降低工作效率。零件收納處，主要是存放零件備品、鋁件、塑料件和可用拆機(jī)件，對于那些較大的鋁件和拆機(jī)件等是直接隨意擺在貨架上，那些小型零件、鋁件和拆下來的大號螺絲等雖然使用了收納盒進(jìn)行收納，但未在盒上或存放位置進(jìn)行任何標(biāo)識，且收納后的擺放依然混亂。如圖4-4為零件收納處擺放現(xiàn)狀。圖4-4零件收納處擺放現(xiàn)狀廢料回收區(qū)最大的問題就是紙箱的隨意擺放，自動化線上的報廢零件在拉到庫房前都是統(tǒng)一用紙箱包裝，工作人員需要先將報廢零件從紙箱里的取出，再進(jìn)行掃描分揀，然而每次取出后的空紙箱都會被隨意的擺放，直到分揀的報廢零件放不下了，也僅是將紙箱移到別處。如圖4-5為廢料回收清點(diǎn)處進(jìn)行掃描分揀時的物品擺放現(xiàn)狀。圖4-5廢料回收清點(diǎn)處擺放現(xiàn)狀庫房混亂的物品擺放可能會影響員工工作積極性，工具混亂擺放，反映了工作環(huán)境和管理的不規(guī)范，可能導(dǎo)致員工對工作的認(rèn)真態(tài)度降低，進(jìn)而影響整個團(tuán)隊(duì)的士氣和工作積極性，也直接影響了庫房管理人員的管理和維護(hù)難度。五、針對旭碩公司產(chǎn)線及庫房存在問題的改善方案（一）設(shè)置電子上料看板根據(jù)前面的分析以及和上料人員進(jìn)行溝通交流發(fā)現(xiàn)BN01線目前設(shè)置的紙制上料指示牌確實(shí)存在很多缺陷，但是在生產(chǎn)過程中上料指示牌又不可或缺，那么可以在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上設(shè)置電子上料看板，準(zhǔn)確、及時的為上料人員提供上料信息。1.設(shè)置電子上料看板由于旭碩公司BN01線現(xiàn)目前的紙制上料指示牌無法及時、準(zhǔn)確的為上料人員提供上料，導(dǎo)致出現(xiàn)錯料、缺料的情況，對此可以選擇電子看板對上料人員進(jìn)行提示，而且BN01線上每個料倉都配備有電子顯示屏，用于運(yùn)行料倉的自動化程序和監(jiān)測實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)及異常情況數(shù)據(jù)，可以在其中加入上料信息看板，實(shí)時顯示目前生產(chǎn)的機(jī)種類型和此料倉所需要的物料料號，在更換生產(chǎn)的機(jī)種類型時上料看板上的信息數(shù)據(jù)同步更新，進(jìn)而避免再次出現(xiàn)以前所使用的紙制上料指示牌的更換不及時、漏換、錯換、指示牌易丟失和指示牌在使用和保存的過程中易損壞等問題，電子看板和料倉是通過程序綁定的，只要料倉正常運(yùn)作，它就可以一直正確的為上料人員提供需要上料的料號，減少出現(xiàn)錯料、混料的情況。如圖5-1為電子上料看板設(shè)計(jì)概念圖。圖5-1電子上料看板概念圖2.電子上料看板的功能和優(yōu)點(diǎn)在功能上，電子上料看板可以通過可視化的電子屏幕顯示當(dāng)前的物料需求信息，可以協(xié)助上料人員根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)排程量，及時準(zhǔn)確的向產(chǎn)線供應(yīng)正確數(shù)量的物料，使得上料人員在避免因錯料、混料導(dǎo)致停線的同時，還可以通過精準(zhǔn)控制物料供應(yīng)，避免過度上料或上料短缺，導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)中斷的情況，保證整個生產(chǎn)的連續(xù)性，減少等待時間浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。電子上料看板還具有靈活生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只需要提前寫好各個機(jī)種類型對應(yīng)的子程序，電子看板可以輕松應(yīng)對BN01線小批量大批次的生產(chǎn)，在更換生產(chǎn)機(jī)種類型時，電子看板上的物料信息可以隨料倉程序同步切換。在電子看板的輔助下使得上料工作能夠迅速響應(yīng)所生產(chǎn)機(jī)種類型的變化，靈活應(yīng)對生產(chǎn)，給予上料人員精確的上料信息，幫助上料人員及時供應(yīng)合適的物料，減少因料件錯誤而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。長遠(yuǎn)來看電子上料看板不光可以解決錯料、混料問題，如果加以合理運(yùn)用，甚至還可以通過簡單的可視化降低公司對復(fù)雜計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)的依賴，減輕管理人員負(fù)擔(dān)，使得管理過程更為直觀高效，而且通過對上料看板的進(jìn)一步優(yōu)化，利用它的及時性能夠更加接近實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，減少因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)過程延長、因過度上料產(chǎn)生過剩庫存，幫助企業(yè)降低庫存持有成本，釋放倉儲空間供其他有效利用。（二）組織建立推動TPM活動1.成立TPM小組組織建立TPM小組，主要任務(wù)是推廣和實(shí)施TPM活動，自動化一部三課的課長擔(dān)任小組主任，負(fù)責(zé)主導(dǎo)、推動TPM活動的實(shí)施，定期檢驗(yàn)實(shí)施成果、接受成果匯報，并擁有最終裁決權(quán)。副課長擔(dān)任副主任，TPM活動的優(yōu)化方向、方式方法和目標(biāo)等由其負(fù)責(zé)制定，還需要負(fù)責(zé)小組成員及各相關(guān)人員的培訓(xùn)，并參與評估TPM成員。分組長、AE組長作為TPM小組的組長，需要參與培訓(xùn)并協(xié)助副主任對組員進(jìn)行培訓(xùn)，并組織成員對TPM活動進(jìn)行實(shí)施。產(chǎn)線工人和AE擔(dān)任小組成員，參與培訓(xùn)并根據(jù)組長的指示完成TPM活動。要求為所有設(shè)備設(shè)定專人負(fù)責(zé)、制定點(diǎn)檢表、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊、定期維護(hù)和保養(yǎng)，以及制定各設(shè)備的檔案手冊。2.TPM活動的方針和目標(biāo)TPM活動的主要方針，是建立一套標(biāo)準(zhǔn)的活動體系，以較低的成本來對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從源頭解決自動化設(shè)備容易出故障的毛病，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。TPM活動的主要目標(biāo)在于降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備的整體運(yùn)行時間，減少因故障維修導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，提高自動化產(chǎn)線的產(chǎn)出效率，降低時間和人力成本。3.TPM活動的主要內(nèi)容旭碩公司TPM活動的主要內(nèi)容劃分為四個部分，首先是產(chǎn)線5S活動，為TPM活動的實(shí)施筑基，然后分別是自主維護(hù)保養(yǎng)、專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)、培訓(xùn)和考核機(jī)制，這四部分相互關(guān)聯(lián)、相互影響，進(jìn)而構(gòu)建出一個合理高效的TPM體系，如圖5-2所示。圖5-2TPM實(shí)施框架圖第一點(diǎn)是產(chǎn)線5S活動。5S活動作為所有管理活動的基礎(chǔ)，是推行TPM活動重要的準(zhǔn)備工作和前提，進(jìn)行產(chǎn)線5S，用整潔合理的生產(chǎn)環(huán)境保證TPM活動的順利實(shí)施。適宜的現(xiàn)場可以給自動化設(shè)備營造一個舒適的運(yùn)作環(huán)境，時刻對廠間的濕度和溫度進(jìn)行監(jiān)控和管制，以延長各設(shè)備的使用壽命。對產(chǎn)線及產(chǎn)線全部設(shè)備進(jìn)行徹底的清掃點(diǎn)檢，以便恢復(fù)設(shè)備的最理想狀態(tài)，需要將附著在設(shè)備上面的油膩灰塵、異物、沉淀物徹底的清除，并且在清除的過程中要注意尋找這些灰塵、異物的發(fā)生源，比如設(shè)備上附著的油膩灰塵是不是由于散熱銅管上的硅脂溢出造成的等，采取有效措施嘗試去解決，從根源上杜絕這個問題。在實(shí)施TPM的過程中，需要嚴(yán)格要求負(fù)責(zé)人按照設(shè)備環(huán)境5S的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期維護(hù)，保證設(shè)備在一個良好的環(huán)境內(nèi)運(yùn)行。第二點(diǎn)自主維護(hù)保養(yǎng)。BN01線目前正常的生產(chǎn)排程安排，非節(jié)假日情況下每個周末停線24小時，完全可以利用這一天來針對不同設(shè)備制定其對應(yīng)的周點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)各設(shè)備特性、運(yùn)行方式分別為其制定專屬的點(diǎn)檢表，點(diǎn)檢表的內(nèi)容參考設(shè)備說明書以及所統(tǒng)計(jì)的該設(shè)備近期易發(fā)、多發(fā)的故障問題而制定，最后采用圖文相結(jié)合的方式做好保養(yǎng)說明，將關(guān)鍵步驟做成圖片配以文字講解，比如倍數(shù)鏈保養(yǎng)，需要使用鈣基潤滑脂，在上脂之前需要先用海綿整體擦拭鏈條和齒輪，把鏈條上的附著物全部去掉，然后才上油，上油后打開電源，正、反向運(yùn)行，確認(rèn)流暢無誤且鏈條松緊度合適后才算完成保養(yǎng)，可以將擦拭、上脂和試運(yùn)行做成圖片配以文字說明。保養(yǎng)結(jié)束后標(biāo)注保養(yǎng)日期及保養(yǎng)人等信息，嚴(yán)格按照點(diǎn)檢周期進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)格遵從保養(yǎng)說明完成點(diǎn)檢。第三點(diǎn)專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)。線上AE人員在日常維護(hù)的時候，可以把各設(shè)備異常情況進(jìn)行收集、整理和分析，逐步的為產(chǎn)線上各個自動化設(shè)備建立整體的故障清單，給各個設(shè)備設(shè)定維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)先級，并為排名較前的設(shè)備在日常維修的基礎(chǔ)上安排更為專業(yè)、針對的維護(hù)保養(yǎng)。那些故障率極高，且進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)過后效果維持時間較短的設(shè)備，需要對其故障原因進(jìn)行探求，針對性的進(jìn)行優(yōu)化保養(yǎng)。還有部分較為復(fù)雜的設(shè)備，比如自動屏幕測試機(jī)、B件背膠壓機(jī)等，它們的維護(hù)保養(yǎng)難度較高，可以要求廠商定期派專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。在充分的匯總各個設(shè)備的故障后，可以制定專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，為優(yōu)先級較高的設(shè)備指定專門人員維護(hù)保養(yǎng)，即事前專門保養(yǎng)，事后專門維護(hù)。第四點(diǎn)培訓(xùn)和考核機(jī)制。旭碩公司本就十分注重對員工的技術(shù)培養(yǎng)，公司有著多樣的技術(shù)培訓(xùn)課程，可以將TPM的課程加入其中，對相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使得大家掌握并認(rèn)同TPM，發(fā)揮TPM活動的作用，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工養(yǎng)成設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意識。想要TPM活動取得效果，還需要設(shè)立考核機(jī)制，組內(nèi)可以通過評估檢驗(yàn)各自任務(wù)的完成情況并做好記錄，公司領(lǐng)導(dǎo)要定期對TPM的成果進(jìn)行檢驗(yàn)并接受成果匯報，最后可以根據(jù)優(yōu)劣情況進(jìn)行獎懲。（三）訂立庫房5S管理方案1.成立庫房5S管理小組針對目前AE庫房的物品擺放混亂問題，成立庫房5S管理小組專門負(fù)責(zé)旭碩公司AE庫房的5S管理改善工作。自動化一部二課課長擔(dān)任小組主任，主導(dǎo)5S管理推行、制定和審批，副課長擔(dān)任副主任，主要職務(wù)是協(xié)助制定5S管理、監(jiān)督實(shí)施計(jì)劃和定期檢查執(zhí)行情況。AE庫房主管擔(dān)任組長，承擔(dān)起5S管理的改進(jìn)與實(shí)施責(zé)任，參與制定活動方向、目標(biāo)和關(guān)鍵改進(jìn)內(nèi)容。AE庫房各工作人員均為5S管理小組組員，需要負(fù)責(zé)配合組長完成改善工作，落實(shí)方案實(shí)施和反饋工作。2.擬定5S管理的實(shí)施計(jì)劃及內(nèi)容實(shí)施5S管理需要制定明確的計(jì)劃安排，嚴(yán)格要求AE庫房所有相關(guān)工作人員根據(jù)制定的計(jì)劃，對庫房物品的擺放進(jìn)行優(yōu)化，具體內(nèi)容如表5-15S整改計(jì)劃表所示，AE庫房主管按照要求進(jìn)行有序的整改落實(shí)，并及時匯報整改成果。表5-15S整改計(jì)劃表項(xiàng)目定義具體內(nèi)容關(guān)鍵點(diǎn)整理明確區(qū)分要與不要的物品，去掉不要的物品，保管要的物品。庫房工作人員需要區(qū)分AE庫房中要與不用的東西，將需要的保留，不需要的清出庫房，如各種工具，已經(jīng)損壞或磨損嚴(yán)重的就直接處理掉，只保留可以正常使用的。區(qū)分必需品和非必需品整頓將必需品依照規(guī)定的位置整齊擺放，明確標(biāo)識。為AE庫房中所有必需品劃定明確的保存位置，各物品保存位置的設(shè)定可以按照員工工作習(xí)慣、物品類別和其使用的頻率等進(jìn)行劃分，并做好標(biāo)識，整齊的擺放，如進(jìn)行報廢件分揀掃描工作時的紙箱，規(guī)定好它的放置地點(diǎn)，不再亂擺。明確位置和標(biāo)識清掃清掃工作場所內(nèi)可見和不可見的區(qū)域，使得破舊復(fù)原如新，并保持整潔明亮。庫房工作人員明確各自負(fù)責(zé)的區(qū)域，成為這個區(qū)域內(nèi)環(huán)境和物品的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，各自區(qū)域的負(fù)責(zé)人需要將該區(qū)域的環(huán)境和物品完全清理干凈，并在清掃的過程中盡量去查明污垢的來源，從源頭去解決環(huán)境問題。明確各自清掃區(qū)域清潔保持整理、整頓、清掃所取得的成效，持續(xù)維系現(xiàn)場及所有物品的清潔。保護(hù)好通過前面三個項(xiàng)目所取得的成果，并持續(xù)的保持下去，為了更好的保持，可以制定對應(yīng)的獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，還可以安排自動化部高層領(lǐng)導(dǎo)定期巡邏。標(biāo)準(zhǔn)化工作素養(yǎng)使員工們養(yǎng)成較優(yōu)的生活和工作習(xí)慣，自覺遵守公司規(guī)章制度，積極主動投入工作。對庫房工作人員進(jìn)行5S管理的宣傳培養(yǎng)，讓大家去學(xué)習(xí)、認(rèn)可5S管理，自愿去遵守這些規(guī)則，讓5S成功員工的工作行為準(zhǔn)則，并在遵守的過程中發(fā)現(xiàn)不足，加以完善，持之以恒，堅(jiān)持到底。規(guī)范化培養(yǎng)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣3.制定考察標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)5S整改的標(biāo)準(zhǔn)，制訂如下表5-2所示5S管理考察評分表。表5-25S管理考察評分表序號內(nèi)容分值1區(qū)域內(nèi)無與庫房無關(guān)的物品52各工具、零件等的擺放符合規(guī)定53各工具、零件等的擺放位置的標(biāo)識清晰54無法使用的工具和零件及時清理105區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的垃圾及時清理56區(qū)域內(nèi)的地面、墻面、貨架和物品等干凈整潔10AE庫房內(nèi)部各區(qū)域負(fù)責(zé)人所負(fù)責(zé)區(qū)域的考察評分由庫房主管自行組織進(jìn)行，具體時間不定，一月四次，并匯總每次的排名高低，副主任可以在每月最后一周的周末對AE庫房的5S管理成果進(jìn)行一次考察，并將四次內(nèi)部評定結(jié)果和本次考察結(jié)果綜合對比，給出每個員工的最終分?jǐn)?shù)并公布，最后可根據(jù)分?jǐn)?shù)高低進(jìn)行獎懲。4.持續(xù)優(yōu)化優(yōu)化是一個永無止境、持續(xù)不斷的過程總會有更新、更好、更合適的方案產(chǎn)生，AE庫房的5S管理亦是如此，運(yùn)用5S的方法在優(yōu)化的過程中不斷的檢討修正、總結(jié)問題、持續(xù)改善，尋求更進(jìn)一步的優(yōu)化改進(jìn)，持續(xù)提高旭碩公司的庫房5S管理。六、結(jié)論與建議（一）本文研究的主要成果通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的科學(xué)管理，有助于企業(yè)降低成本、提高效率，在企業(yè)中建立起精益管理的模型。本文選取旭碩公司筆記本產(chǎn)線及庫房現(xiàn)狀作為研究對象，通過對現(xiàn)有資料和案例進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上，就旭碩公司產(chǎn)線和庫房現(xiàn)狀提出一些具體可行的建議和措施，通過電子上料看板，可以精準(zhǔn)的為上料人員提供正確的物料上料信息；推動精益TPM活動，減輕設(shè)備維修人員工作負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)高效維修，提升作業(yè)效率；訂立庫房5S管理方案，減少資源與空間的浪費(fèi)，提高庫房的管理效率和質(zhì)量，建立良好生產(chǎn)工作環(huán)境。（二）本文研究的不足之處本文就旭碩公司產(chǎn)線及庫房的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題進(jìn)行研究分析，主觀上，受筆者能力限制，在研究設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中存在局限性，對旭碩公司生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀研究分析不夠深入，存在片面