鉆

孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱(chēng)為鉆孔。在鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔一、鉆削的特點(diǎn)（１）切削量大，排屑困難。（２）切削溫度高，散熱困難，鉆頭易磨損。（３）摩擦嚴(yán)重，易產(chǎn)生切削“積瘤”。（４）麻花鉆細(xì)而長(zhǎng)，鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。（５）加工精度低，鉆孔的尺寸精度一般在IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度一般在Ra100～25

μm。二、麻花鉆1．麻花鉆的組成麻花鉆由鉆體和鉆柄組成。麻花鉆a）直柄麻花鉆b）錐柄麻花鉆（１）鉆柄鉆柄是麻花鉆的夾持部分，主要用來(lái)連接鉆床主軸并傳遞動(dòng)力。直柄麻花鉆；莫氏錐柄麻花鉆。（２）鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分導(dǎo)向部分及空刀。麻花鉆的切削部分2．麻花鉆的主要幾何角度（１）輔助平面與麻花鉆幾何角度相關(guān)的輔助平面與麻花鉆幾何角度相關(guān)的輔助平面（２）幾何角度麻花鉆的幾何角度１）螺旋角（ω）。麻花鉆外緣處的螺旋角通常為30°。２）頂角（2φ）。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2φ

＝118°±2°。３）前角（γｏ）。主切削刃上的前角大小是變化的。４）后角（αｏ）。一般外緣處的后角αｏ＝8°～14°。５）橫刃斜角（ψ）。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角ψ

＝50°～55°。3．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)（１）橫刃較長(zhǎng)，定心不良。（２）主切削刃上各點(diǎn)前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。（３）麻花鉆刃帶處的副后角為零。（４）主切削刃外緣處磨損極為嚴(yán)重。（５）主切削刃長(zhǎng)，且全寬參與切削。4．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨方法及要求麻花鉆的修磨方法及要求三、群鉆1．標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用最廣。（１）群鉆的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)群鉆（２）群鉆的特點(diǎn)１）排屑順利。２）提高切削效率。３）切削速度的提高。４）加強(qiáng)了定心作用和鉆頭切削時(shí)的穩(wěn)定性，提高孔的加工質(zhì)量。５）提高了鉆頭的壽命，提高了加工質(zhì)量。2．其他常用群鉆其他常用群鉆的工藝特點(diǎn)及刃磨要求四、鉆削時(shí)切削用量的選擇1．切削用量三要素鉆削時(shí)的切削用量?（２）進(jìn)給量進(jìn)給量是指主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鉆頭對(duì)工件沿主軸軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位是mm／r。（３）切削深度切削深度是指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。2．切削用量的選擇高速鋼麻花鉆的進(jìn)給量選擇高速鋼麻花鉆的切削速度選擇五、鉆孔的操作要點(diǎn)（１）鉆孔前要檢查工件加工孔的位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。（２）起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。（３）當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。（４）鉆孔時(shí)進(jìn)給量要選擇合理，鉆孔將穿透時(shí)，必須減小進(jìn)給力，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。（５）為了提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時(shí)選用的切削液六、鉆孔的安全生產(chǎn)要求（１）操作鉆床時(shí)不準(zhǔn)帶手套，清除切屑時(shí)不準(zhǔn)用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量停車(chē)清除。（２）工件要夾緊，孔鉆穿時(shí)要盡量減小進(jìn)給力。（３）開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。（４）操作鉆床時(shí)，頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，鉆床變速前應(yīng)先停車(chē)。（５）鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以免損壞工作臺(tái)。（６）清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。一、刃磨麻花鉆1．訓(xùn)練課題刃磨麻花鉆。2．訓(xùn)練圖樣技能訓(xùn)練刃磨麻花鉆3．訓(xùn)練要求（１）砂輪旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)。（２）2φ

＝116°～118°。（３）兩條主切削刃必須對(duì)稱(chēng)。（４）外緣處的后角αｏ要求為8°～14°。（５）主切削刃、刃尖和橫刃應(yīng)鋒利。4．訓(xùn)練備料材料：專(zhuān)用刃磨麻花鉆，直徑為12mm；數(shù)量為1件。

5．訓(xùn)練步驟（１）刃磨主切削刃鉆頭刃磨時(shí)與砂輪的相對(duì)位置（２）修磨橫刃橫刃的修磨（３）刃磨后的質(zhì)量檢驗(yàn)利用檢驗(yàn)樣板檢驗(yàn)其對(duì)稱(chēng)性，將鉆頭反復(fù)轉(zhuǎn)過(guò)180°仔細(xì)對(duì)比。用樣板檢驗(yàn)鉆頭幾何角度及對(duì)稱(chēng)性6．操作注意事項(xiàng)（１）刃磨時(shí)要保證砂輪平整。（２）施加的壓力不宜過(guò)大。（３）刃磨時(shí)鉆頭切削刃的位置應(yīng)略高于砂輪中心平面。（４）要經(jīng)常蘸水冷卻。（５）兩切削刃交替刃磨。7．成績(jī)?cè)u(píng)定刀磨麻花鉆實(shí)習(xí)記錄與成績(jī)?cè)u(píng)分表二、鉆床的使用與維護(hù)保養(yǎng)1．訓(xùn)練課題臺(tái)鉆和立鉆的使用與保養(yǎng)。2．訓(xùn)練要求（１）熟練掌握臺(tái)鉆和立鉆的操作方法及安全注意事項(xiàng)。（２）熟悉鉆床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求。3．訓(xùn)練準(zhǔn)備臺(tái)式鉆床和立式鉆床。4．臺(tái)鉆操作訓(xùn)練（１）熟悉臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)及各部分的功用。（２）臺(tái)鉆靜態(tài)訓(xùn)練１）變速及V帶松緊度的調(diào)整。２）直柄麻花鉆的裝夾。直柄麻花鉆的裝夾３）工作臺(tái)或機(jī)頭升降調(diào)整，調(diào)整完畢一定將其緊固。（３）臺(tái)鉆通電操縱訓(xùn)練5．立鉆操作訓(xùn)練（１）熟悉立鉆的結(jié)構(gòu)及各部分的功用。（２）立鉆靜態(tài)訓(xùn)練１）主軸變速和進(jìn)給量調(diào)整。２）錐柄麻花鉆的裝夾。利用鉆頭變徑套。錐柄麻花鉆的裝卸標(biāo)準(zhǔn)鉆頭變徑套共有五種（1號(hào)～5號(hào)）。使用鉆頭變徑套時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號(hào)數(shù)和鉆床主軸錐孔來(lái)選用相應(yīng)的鉆頭變徑套。３）工作臺(tái)的調(diào)整。調(diào)整完畢一定將其緊固。（３）立鉆通電操縱訓(xùn)練6．鉆床的維護(hù)保養(yǎng)一般每3～6個(gè)月進(jìn)行一次。鉆床的一級(jí)保養(yǎng)7．鉆床使用安全生產(chǎn)要求（１）操作前必須穿好工作服，扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。（２）調(diào)整臺(tái)鉆機(jī)頭高度后，要及時(shí)將保險(xiǎn)環(huán)移到位，并鎖住機(jī)頭。（３）操作鉆床前，須將各操縱手柄移到正確位置，空轉(zhuǎn)試車(chē)，在各部機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)方可操作使用。（４）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查是否有鉆鑰匙或斜鐵插在主軸上。（５）變換主軸轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行調(diào)整。（６）調(diào)整工作臺(tái)位置后，必須將工作臺(tái)鎖牢。（７）嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝夾、檢測(cè)工件。（８）停車(chē)時(shí)，不能用手或其他物品止動(dòng)主軸的慣性。（９）工作完畢，關(guān)閉機(jī)床總電源，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。8．成績(jī)?cè)u(píng)定評(píng)分表三、鉆孔1．訓(xùn)練課題鉆孔加工。2．訓(xùn)練圖樣加工要求如圖所示。鉆孔加工工件圖3．訓(xùn)練要求（１）會(huì)合理選用、刃磨麻花鉆；熟知鉆孔加工的工藝規(guī)程。（２）能對(duì)一般的孔進(jìn)行劃線、鉆孔，并達(dá)到加工精度要求。4．訓(xùn)練備料材料：HT200，規(guī)格為85mm×65mm×25mm，數(shù)量為1件。5．訓(xùn)練步驟（１）根據(jù)圖樣要求選用鉆頭并進(jìn)行刃磨練習(xí)。（２）按圖樣要求劃線，打樣沖眼，劃觀察圓，然后鉆孔，并達(dá)到圖樣要求。（３）復(fù)檢工件鉆孔尺寸?？孜粰z查線形式a）檢查圓b）檢查方框6．注意事項(xiàng)（１）工件裝夾要牢固，以免鉆削時(shí)松動(dòng)。工件裝夾方法a）用機(jī)用虎鉗b）用V形架c）用螺栓壓板d）用角鐵e）用手虎鉗f）用三爪自定心卡盤(pán)（２）用