鏨削、鋸削與銼削一、鏨削用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削是一種粗加工，主要用于不便于機(jī)床加工或機(jī)床加工不經(jīng)濟(jì)的場合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、鏨削溝槽及油槽等。鏨削常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨。鏨子的結(jié)構(gòu)1．鏨削工具鏨削時所使用的工具主要是鏨子和錘子。（１）鏨子由頭部、鏨身及切削部分組成。鏨子的種類與用途（２）錘子錘子（圓頭錘）又稱榔頭，它由錘體、錘柄和倒楔組成。錘子的規(guī)格用錘體的質(zhì)量來表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等幾種。錘子2．鏨削時的幾何角度鏨子切削部分由前面、后面以及它們的交線形成的切削刃組成。鏨削時的幾何角度（１）楔角（βo）鏨子前面與后面之間的夾角稱為楔角。鏨削鋼或鑄鐵等硬度較高材料時，楔角取60°～70°；鏨削銅或鋁等軟材料時，楔角取30°～50°；鏨削中等硬度的材料時，楔角取50°～60°。（２）后角（αo）鏨子后面與切削平面之間的夾角稱為后角。其作用是減小后面與切削表面之間的摩擦。鏨削時后角一般取5°～8°為宜。（３）前角（γo）鏨子前面與基面之間的夾角稱為前角。前角越大，切屑變形越小，切削越省力。楔角βo和后角αo確定之后，前角γo就自然形成了。3．鏨削操作方法（１）鏨子的握法鏨子的握法有正握法和反握法兩種。鏨子的握法a）正握法b）反握法（２）錘子的握法錘子握法有緊握法和松握法兩種。錘子的握法a）緊握法b）松握法（３）站立位置身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。鏨削時的站立位置（４）揮錘方法揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。揮錘方法a）腕揮b）肘揮c）臂揮4．鏨削的操作要點（１）刃磨鏨子時，應(yīng)使切削刃上各點的楔角一致。（２）工件夾持要牢固,不得施加套管或用錘子敲擊手柄，夾在中間位置。（３）起鏨時應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨，鏨槽時必須從正面起鏨。（４）鏨子傾斜角度應(yīng)盡量控制一致。（５）當(dāng)鏨削距盡頭約10mm

時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分。5．鏨削安全注意事項（１）設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。（２）鏨子頭部、錘子柄部和錘擊面不應(yīng)沾油。（３）發(fā)現(xiàn)錘柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換。（４）鏨子頭部有明顯毛刺時要磨掉。（５）放置鏨子、手錘不可露出鉗臺。二、鋸削用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法稱為鋸削。粗加工方式，平面度一般可控制在0.5mm

之內(nèi)。應(yīng)用廣泛，是鉗工較為重要的基本操作之一。鋸削1．手鋸手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。（１）鋸弓鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓a）固定式b）可調(diào)式（２）鋸條鋸條（全稱為手用鋼鋸條）。鉗工常用單面全硬型鋸條，其結(jié)構(gòu)及各部位名稱如圖所示。鋸條結(jié)構(gòu)及各部位名稱１）鋸條的分齒形式。有交叉形和波浪形兩種。目的是減小鋸縫對鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時不被鋸縫夾住或折斷，以確保鋸削順利進(jìn)行。鋸條的分齒形式a）交叉形b）波浪形２）鋸條的規(guī)格及標(biāo)記。長度規(guī)格、粗細(xì)規(guī)格。長度規(guī)格用兩銷孔中心距表示；粗細(xì)規(guī)格用25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)或用齒距表示。長度l＝300mm、寬度b＝12mm、齒距p＝1.0mm手用鋼鋸條GB／T

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HTA300×12×1.0３）鋸齒幾何參數(shù)。鋸齒的幾何角度2．鋸削操作方法（１）手鋸的握法右手滿握鋸把，左手輕扶鋸弓前端，保持鋸弓平穩(wěn)。手鋸的握法（２）鋸削姿勢鋸削時的站立姿勢與鏨削基本相同。3．鋸削的操作要點（１）工件夾持要牢靠。（２）合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。軟材料或切面較大，齒距較大的鋸條；硬材料或切面較小，齒距較小的鋸條；管子或薄板材料，齒距小的鋸條。（３）鋸條的安裝應(yīng)正確（齒面朝前），松緊要適當(dāng)。（４）選擇正確的起鋸方法。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。起鋸角度都不要超過15°。（５）鋸削時，應(yīng)盡量使鋸條全長度參加鋸削。（６）鋸縫歪斜時，應(yīng)逐步矯正，不能強(qiáng)行糾正。（７）鋸削姿勢要正確，鋸削速度為30～40次／min為宜。4．鋸削安全注意事項防止鋸條折斷。被鋸下的部分要防止跌落。三、銼削用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度值的操作方法稱為銼削。銼削是精度較高的加工，其精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm。銼削1．銼刀（１）銼刀的構(gòu)造它由銼身和銼柄兩部分組成，銼刀面是主要工作面，起主要切削作用，輔銼紋起分屑作用。普通平銼的結(jié)構(gòu)銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方式分單齒紋和雙齒紋兩種，單齒紋銑齒加工，雙齒紋剁齒加工。銼刀的齒紋a）單齒紋b）雙齒紋（２）銼刀的種類銼刀可分為普通銼、整形銼（什錦銼）和異形銼三類。銼刀的分類、特點及應(yīng)用銼刀的分類、特點及應(yīng)用（３）普通銼刀的規(guī)格普通銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。對于尺寸規(guī)格來說，圓銼以其斷面直徑為尺寸規(guī)格，方銼以其邊長為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長度為尺寸規(guī)格。普通銼刀銼紋的粗細(xì)規(guī)格以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來表示。2．銼刀的選擇銼刀的選用a）平銼b）方銼c）三角銼d）圓銼e）半圓銼f）菱形銼g）刀口銼當(dāng)軟金屬精度低，用齒紋較粗的銼刀；細(xì)齒紋銼刀常用于銼削鋼、鑄鐵，精度較高的工作。銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選擇3．銼刀柄的裝拆銼刀柄的裝拆a）裝銼刀柄b）拆銼刀柄4．銼削姿勢（１）銼刀的握法較大銼刀的握法a）右手的握法b）左手的握法c）銼刀的基本握法中、小型銼刀的握法（２）站立位置銼削時的站立步位和姿勢（３）銼削動作銼削動作（４）銼削力和銼削速度銼削時右手的壓力逐漸增加，左手的壓力逐漸減小，回程時不加壓力。銼平面時的兩手用力銼削速度一般為40次／min左右，推出時稍慢，回程時稍快。5．銼削基本方法常用的基本銼削方法常用的基本銼削方法6．銼削安全注意事項新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長。鍛件和鑄件的毛坯，先將硬皮打磨掉。銼刀放置時不要露出鉗臺邊。不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑。不使用無柄或手柄開裂的銼刀。銼刀不得沾油和沾水。銼刀不準(zhǔn)互相重疊或與其他工具堆放在一起，更不準(zhǔn)用銼刀敲擊或撬動其他物件。使用整形銼時，用力不可過猛。不要用手去摸銼削表面。一、鏨子的熱處理與刃磨1．訓(xùn)練課題鏨子的熱處理與刃磨。刀磨后的鏨子如圖所示。技能訓(xùn)練鏨子2．訓(xùn)練要求掌握鏨子熱處理與刃磨的方法。3．訓(xùn)練備料材料：用T7、T8鋼制成的鏨子；臺式或立式砂輪機(jī)；加熱裝置；冷卻液（水）及容器等。4．訓(xùn)練步驟（１）熟知鏨子的切削角度及要求。（２）粗磨鏨子。（３）對鏨子進(jìn)行熱處理。（４）精磨鏨子。5．操作注意事項壓力不宜過大，經(jīng)常蘸水冷卻。戴好防護(hù)眼鏡。不可用棉紗裹住鏨子。站立在砂輪機(jī)的側(cè)面?？刂坪脺囟燃邦伾ｇY子的熱處理與刃磨實習(xí)記錄與成績評分表6．成績評定二、鏨削1．訓(xùn)練課題鏨削長方體。2．訓(xùn)練圖樣四方體工件3．訓(xùn)練要求掌握鏨削姿勢，提高鏨削技能，并達(dá)到一定的鏨削精度。4．訓(xùn)練備料工具：鏨子、鋼直尺或卡鉗、檢驗鏨子用的角度樣板等。5．訓(xùn)練步驟（１）先用未淬火的鏨子進(jìn)行錘擊訓(xùn)練。（２）在熟練掌握鏨削姿勢的基礎(chǔ)上，按圖樣要求完成各平面鏨削。6．操作注意事項夾緊在鉗口中央，伸出鉗口高度約10～15mm。工件下面加木墊塊，臺虎鉗加軟鉗口。注意控制鏨削量。鏨削操作實習(xí)記錄與成績評分表7．成績評定三、鋸削1．訓(xùn)練課題鋸削四方鐵、六角鋼、長圓體件。2．訓(xùn)練圖樣鋸削工件3．訓(xùn)練要求選用鋸條。鋸削并達(dá)到精度要求。4．訓(xùn)練備料四方鐵、六角鋼、長圓體件。工具：鋸弓、鋸片、鋼直尺及卡鉗、直角尺等。5．訓(xùn)練步驟姿勢練習(xí)。劃出鋸削線。分別鋸削工件1、工件2、工件3。6．操作注意事項速度要適當(dāng)。防止砸傷腳。行程不宜過短。鋸削操作實習(xí)記錄與成績評分表7．成績評定鋸削操作實習(xí)記錄與成績評分表四、銼削1．訓(xùn)練課題銼削六方體。2．訓(xùn)練圖樣銼削六方體3．訓(xùn)練要求（１）學(xué)會編制銼削工藝規(guī)程，掌握銼削操作要點及工藝順序。（２）能按圖樣要求對工件劃線，并實施銼削。4．訓(xùn)練備料圓鋼、工具5．訓(xùn)練步驟六方體各表面的加工步驟和邊長控制方法6．操作注意事項用事先準(zhǔn)備好的樣板測量。可按1→4→2→5→3→6步驟進(jìn)行。用千分尺精確測量。測量基準(zhǔn)的選擇，去毛刺倒鈍。銼削操作實習(xí)記錄與成績評分表7．成績評定五、銼配1．訓(xùn)練課題銼配凹凸件。2．訓(xùn)練圖樣銼配凹凸件3．訓(xùn)練要求（１）學(xué)會編制加工工藝規(guī)程。（２）學(xué)會對鉗工操作技術(shù)的綜合運用。（３）掌握常規(guī)測量方法。4．訓(xùn)練備料材料、工具5．訓(xùn)練步驟（１）銼削好外廓基準(zhǔn)面。（２）劃出凹凸件加工線，并鉆工藝孔。（３）加工凸件。（４）加工凹件。（５）銳邊倒鈍。（６）鋸削。6．操作注意事項（１）控制好