迅達(dá)(中國)電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心工程四期工程聯(lián)合廠房鋼纖維地坪施工方案上海綠地建設(shè)(集團(tuán))有限公司2015年元月18日一、工程簡況 01、工程簡況 0 0 04、地坪地面設(shè)計說明 1 2 3 3 3 4三、施工組織與部署 4 4 5 6四、鋼纖維混凝土地坪原材料要求 6 6(1)合金骨料(SikafloorB-2)型耐磨材料 6(2)鋼纖維材料 7 7(4)細(xì)骨料(天然砂) 7(5)粗骨料(碎石) 8(6)水 8(7)外加劑 8 9 92、鋼纖維攪拌時各環(huán)節(jié)事項 9 (1)分倉縫(施工縫)中傳力桿與模板留設(shè) (2)柱、墻、基坑邊與地坪交界處的做法 (1)撒料前基層混凝土 (3)鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗，抹平 (5)激光整平機(jī)施工技術(shù) (6)初次直尺刮平 (7)整平提漿 (8)再次直尺括平 (9)再次整平提漿 3、合金骨料(SikafloorR2)施工工藝和技術(shù)措施 (1)初次(第一次)撒料及整平 (2)最后一次(第二次)撒料及整平 (4)鏝刀手工或機(jī)械緊光 八、地坪液體固化劑(Sikafloorcurehard-24)操作施工 26 3、施工技術(shù)措施 5、過程控制措施 7、質(zhì)量控制措施32 十三、安全管理和保證措施34 2、安全保證措施 十五、附件 1、鋼纖維混凝土地坪分倉縫(施工縫)和切縫施工總平面圖 362、鋼纖維混凝土地坪施工進(jìn)度平面圖 3、鋼纖維混凝土地坪各區(qū)域鋼纖維摻量平面圖 (1)工程名稱：迅達(dá)(中國)電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制(2)建設(shè)單位：迅達(dá)(中國)電梯有限公司(3)設(shè)計單位：上海機(jī)電建筑設(shè)計院(4)監(jiān)理單位：上海建通工程建設(shè)有限公司(5)總包單位：上海綠地建設(shè)(集團(tuán))有限公司(6)建設(shè)地點(diǎn)：該工程位于上海市嘉定工業(yè)區(qū)1013號地塊，西至斜涇，南(8)本工程聯(lián)合廠房鋼釬維混凝土耐磨地坪的面積約為32280m2。輔房2和聯(lián)合廠房(堆貨及裝車發(fā)貨區(qū)、電器裝配車間、備件中心、生產(chǎn)車間、進(jìn)卸貨區(qū))。(1)地坪液體固化劑(用量：0.5kg/m2,表面需光亮處理);(2)不生銹合金骨料耐磨面層(骨料用量5kg/m2,內(nèi)埋磁力導(dǎo)線);250厚C25鋼釬維砼地坪(鋼纖維含量15kg/m3,用于A~C軸/3~17軸和輔房2垃圾房A、B間；鋼纖維含量25kg/m3,用于D~L軸外/1~17軸和進(jìn)卸貨區(qū));(4)0.4厚聚酯薄膜，搭接長度≥00;(5)100厚C15混凝土墊層；(6)300厚級配碎石墊層(壓實(shí)系數(shù)≥0.95);(7)500厚水泥石灰土底基層，壓實(shí)系數(shù)≥0.95,(水泥：石灰：土=7:10:83)土體壓實(shí)度檢測：E1:60~80MPa,壓變模數(shù)：<2.5。鋼纖維產(chǎn)品必須符合中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)"纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程"CECS38:2004和上海市工程建設(shè)規(guī)范"切斷型鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程提供：(3)地坪設(shè)計說明并結(jié)合鋼纖維廠家的施工建議。施工分倉縫和切縫：施工分倉縫長寬比小于1.5,并設(shè)置傳力桿。地坪需在分倉縫中的切縫時間不晚于混凝土澆筑后48小時，為避免蹦邊，可先行試切。切縫的長寬比不大于1.5,縫的寬度3~5mm左右，深度不小于地坪板厚的地坪墻邊，柱邊處理方案：地坪和柱子周邊和墻邊應(yīng)設(shè)置10mm的隔離地坪完工后必須在28天后方可以上荷載。5、鋼纖維混凝土簡介15~25Kg/M3,鋼纖維混凝土面層厚250MM。DramixRRC-80/50-BN型鋼纖(3)名義尺寸：直徑D:0.62mmRm(鋼絲抗拉強(qiáng)度):>1070MPa鋼釬維增強(qiáng)混凝土的彎曲韌度比RE3不應(yīng)小于0形狀：兩端彎鉤形的DramixRRC-80/50-BN型鋼纖維，采用水融性膠水過0.5,采用混凝土罐車直卸方式澆筑鋼釬維混凝土，混凝土到現(xiàn)場的塌落度應(yīng)(1)工程施工圖紙(施工藍(lán)圖)※《土工實(shí)驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50123-1999)※《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146-2013)※《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2010)※《纖維混凝土實(shí)驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(CECS13-2009)※《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS38-2004)※《切斷型鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DG/TJ08-011-2002)※《滲透型液體硬化劑》(JC/T2158-2012)(1)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2)有關(guān)同類工程的施工經(jīng)驗(3)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況等(1)該工程主生產(chǎn)車間的地坪為大面積金屬骨料鋼纖維混凝土地坪，其施工工藝和質(zhì)量保證是該工程的重點(diǎn)控制內(nèi)容，尤其是保證表面平整度，為確保工程的施工質(zhì)量，本工程大面積砼耐磨地坪委托給專業(yè)班組人員進(jìn)行施工。(2)砼地坪為了達(dá)到超平精度要求及工期要求，我公司計劃采用美國神龍牌混凝土激光整平機(jī)，進(jìn)行混凝土地坪大面積整體超平施工。能確保平整度質(zhì)(3)計劃安排在2015年的4月份開始進(jìn)行主生產(chǎn)車間大面積鋼纖維混凝鋼化土地坪的施工，此時屋面、墻面、門窗和機(jī)電相關(guān)專業(yè)的施工已基本具備斷水和通風(fēng)的條件，施工時不受下雨和通風(fēng)的影響，為砼的澆筑施工保證其質(zhì)(4)根據(jù)圖紙設(shè)計要求設(shè)置施工縫(分倉縫)和切割縫，混凝土分段分區(qū)進(jìn)行支模澆筑砼：主生產(chǎn)車間由北往南、由西向東依次進(jìn)行澆筑，進(jìn)卸貨區(qū)由北往南，依次進(jìn)行澆筑，堆放及裝車發(fā)貨區(qū)A由北向南，堆放及裝車發(fā)貨區(qū)B由南向北進(jìn)行澆筑，電器裝配車間由東往西、備件中心由西向東依次進(jìn)行澆筑，施工中隔一跳倉進(jìn)行澆筑，相鄰的倉分期澆筑，本施工為了工期考慮兩組作業(yè)班組施工具體時間節(jié)點(diǎn)參見附圖。(5)鋼纖維委托給砼攪拌站進(jìn)行加工攪拌控制，為此嚴(yán)格控制鋼纖維的參量及攪拌質(zhì)量，工程部派專人到攪拌站監(jiān)督查驗，同時鋼纖維供貨商將委托兩名專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，一名在攪拌站指導(dǎo)鋼纖維的參和及攪拌，另一名在現(xiàn)場指導(dǎo)鋼纖維砼的澆筑施工，確保其施工質(zhì)量。施工機(jī)械設(shè)備一覽表：序號規(guī)格型號1臺2駕駛式雙盤抹光機(jī)36/48英寸臺3手工抹刀把4塑料木塗一般把5機(jī)械刀片配套付6配套張7合資臺9自動地擦磨光清洗機(jī)合資臺勞動力配備計劃表序號工種名稱需用人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員負(fù)責(zé)整體澆筑的管理2整平機(jī)操作工整平機(jī)操作按施工計劃調(diào)配3整平機(jī)輔助操作工整平機(jī)操作輔助按施工計劃調(diào)配4撒料工按施工計劃調(diào)配5機(jī)器整平抹光工負(fù)責(zé)機(jī)器整平提漿磨光按施工計劃調(diào)配6收光工負(fù)責(zé)手工收光按施工計劃調(diào)配7電工機(jī)器操作/工地照明8雜工(1)合金骨料(Sikafloor82)型耐磨材料1)合金骨料型耐磨料為級配混合料，工程所需材料應(yīng)認(rèn)真核算并及時通知管理部門備料。2)材料運(yùn)輸或現(xiàn)場存放時，必須防雨、防潮。現(xiàn)場存放時不能直接放在地面上而應(yīng)放在墊板上，墊板離地距離≥10CM,或在地坪較高處用塑料薄膜下墊3)工地上剩余或暫時不用材料要及時驗收入庫。4)準(zhǔn)確計量、均勻布料?，F(xiàn)場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數(shù)量耐磨料。擱放的耐磨料用于對應(yīng)的施工地塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準(zhǔn)確，均勻。(2)鋼纖維材料1)鋼纖維選用長度為50mm,直徑0.62mm,最小抗拉強(qiáng)度≥1070MPA,構(gòu)造形式如下圖所示：2)鋼纖維搬動需輕放不得野蠻扔摔，防止投料前纖維已散開。3)鋼纖維必須存放在干燥的室內(nèi)，不得淋水(如雨水)等。否則鋼纖維生銹后其抗拉強(qiáng)度會明顯降底。嚴(yán)禁將生銹的鋼纖維投入混凝土中攪拌。4)鋼纖維開箱用，應(yīng)小心存放，后，必須盡快將箱(3)水泥水泥在鋼纖維混凝土中是一種膠結(jié)材料，與水拌合成水泥漿，具有很高的粘結(jié)力，它把砂、石和鋼纖維膠結(jié)成一整體，經(jīng)凝結(jié)硬化，形成具有一定強(qiáng)度的鋼纖維混凝土。因此，水泥是鋼纖維混凝土的重要組成材料。(4)細(xì)骨料(天然砂)又稱細(xì)骨料，用于填充碎石或礫石等粗骨料的空隙并同時組成鋼纖維混凝土的骨架。砂的粗細(xì)程度用砂的細(xì)度模數(shù)表示。砂的細(xì)度模數(shù)要適中，配制鋼纖維混凝土的砂宜用中粗砂。砂的級配應(yīng)符合要求，砂的密度一般為(5)粗骨料(碎石)碎石或卵石是組成鋼纖維混凝土的骨架材料，常稱粗骨料。鋼纖所用的石料，通常選用碎石。鋼纖維混凝土所用的骨料粒徑，一般為5~25mm,最大粒徑不宜大于30mm,如果骨料粒徑過大，將削弱鋼纖維的增強(qiáng)(6)水(7)外加劑在鋼纖維混凝土的拌制過程中，為了改善拌合料的和易性、劑(普通減水劑和高效減水劑),以提高其和易性。1)根據(jù)使用目的，選擇品種，在進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的比較后確定。2)所加摻量應(yīng)按所用品種，并根據(jù)使用要求、施工條件、拌合的原材料等3)摻量為1%以下的外加劑(如高效減水劑)應(yīng)以水溶液摻入為宜。4)注意外加劑與水泥的適應(yīng)性。5)外加劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)程》的規(guī)定。6)本工程業(yè)主要求嚴(yán)禁摻入粉煤灰，粉煤灰在混凝土中直接影響質(zhì)量。運(yùn)輸澆筑現(xiàn)場指派鋼纖維專業(yè)生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員參與到施工過程中，在混凝土拌合時進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)鋼纖維的摻量，在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團(tuán)，這樣不僅沒起到增強(qiáng)作用，還會引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強(qiáng)效果。根據(jù)以往技術(shù)實(shí)驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗室設(shè)計的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，分散布料。鋼纖維在混凝土攪拌站加入。每投料一次的量應(yīng)嚴(yán)格計量。注意在料斗里還沒有放入其他材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌。采用普通攪拌方式，攪拌1分鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維粘結(jié)在一起的現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止(一般需攪拌2到3分鐘)。具體攪拌時間應(yīng)根據(jù)具體攪拌設(shè)備及攪拌方式而定。鋼纖維派專職人員投料2~4人輪流替鋼纖維混凝土的生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，不論是投料、攪拌、運(yùn)輸，還是澆筑和成型，都要有利于鋼纖維混凝土的密實(shí)性和鋼纖維混凝土分布的均勻性，這就是制備鋼纖維混凝土特別要關(guān)注的問題。采用先干后濕的攪拌工藝。先將固體組分鋼纖維、粗骨料、細(xì)骨料、水泥進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散到固體組分中，然后再加水濕拌，達(dá)到鋼纖維在混凝土中均勻分散的目的。避免鋼纖維尚未分散即被水泥砂漿或水泥凈漿包裹成鋼纖維球的現(xiàn)象。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職實(shí)驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計要求，攪拌質(zhì)量合格。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼纖維混凝土澆搗激光整平混凝土撒布耐磨材料機(jī)械抹光鐵板收光滾涂養(yǎng)護(hù)劑硬化劑拋光處理1、施工準(zhǔn)備按照圖紙設(shè)計要求分倉縫中的傳力桿傳力桿采用C25@250mm制作，傳力桿在分倉縫處設(shè)置，見分倉縫節(jié)點(diǎn)圖分倉縫節(jié)點(diǎn)圖根據(jù)業(yè)主一期地坪分倉縫留設(shè)使用后爆邊的實(shí)際情況，結(jié)合國外分倉縫的留設(shè)采用成品金屬裝鎧縫作分倉施工縫，經(jīng)業(yè)主同意后現(xiàn)改為成品金屬裝鎧縫，作分倉縫護(hù)邊并兼做鋼模板(高度230mm),底部設(shè)支座帶高度調(diào)節(jié)螺栓。成品金屬裝鎧縫自帶傳力板作傳力桿，取消原分倉縫中的傳力桿C(2)柱、墻、基坑邊與地抨交界處的做法中柱不設(shè)縫加強(qiáng)平面圖中柱設(shè)施工縫附加鋼筋布置平面示意圖1基中柱附加鋼筋布置立面示意圖中柱設(shè)施工縫附加鋼筋布置平面示意圖2邊柱設(shè)施工縫附加鋼筋布置平面示意圖10摩施桂外邊柱附加鋼筋布置立面示意圖基坑加強(qiáng)配筋圖王墻邊柱不設(shè)縫加強(qiáng)平面圖2、鋼纖維混凝土施工工藝與技術(shù)措施(1)撒料前基層混凝土(2)鋼纖維混凝土地坪施工工藝流程成品金屬裝鎧鋼模板定位→基層處理→撒水濕(3)鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗，抹平澆筑鋼纖維混凝土?xí)r采用傳統(tǒng)方法(與普通混凝土地坪施工相似)。在混混凝土和鋼纖維之間的錨固。鋼纖維混凝土表面提漿(采用振動棒或振動梁)需及時進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維。混凝土打磨須及時進(jìn)行，最佳時間是在混凝土澆完后人可在上面留下深度小于10毫M腳印時 (約8小時)開始添加表面耐磨材料后進(jìn)行打磨。①鋼纖維在混凝土中的分散均勻性在拌合料中加入的鋼纖維應(yīng)分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用。如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使某些部位的混凝土缺少鋼纖維或鋼纖維在一定范圍內(nèi)結(jié)團(tuán)。因此，只有成排鋼纖維才能保證在拌合料中分散均勻，才能保證良好的增強(qiáng)效果。②鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實(shí)性鋼纖維混凝土振搗的密實(shí)性與鋼纖維在拌合料中的分散均勻性和拌合料的和易性密切相關(guān)。實(shí)驗表明，良好的鋼纖維分散均勻性與和易性是拌合料振搗密實(shí)的前提和基礎(chǔ)。但是，鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實(shí)性，與普通水泥混凝土振搗密實(shí)性相比，有特殊的意義。如果不注意鋼纖維混凝土振搗的密實(shí)性，也會影響其質(zhì)量。鋼纖維混凝土拌合料振搗密實(shí)，要比普通水泥混凝土拌合料振搗密實(shí)所消耗的能量大些，振搗時間要長，因為在混凝土拌合料中加入的鋼纖維，使鋼纖維與混凝土的組成材料相互作用，阻礙鋼纖維混凝土拌合料的流動，尤其干硬性或半干硬性混凝土更為明顯。振搗時間與鋼纖維的體積率、長徑比有關(guān)。(4)混凝土激光整平機(jī)介紹：大面積超平地坪激光整平機(jī)一次成型施工技術(shù)適合國內(nèi)外大型工業(yè)廠房、倉儲、物流等工程地坪施工，激光整平機(jī)一次成型技術(shù)特點(diǎn)為：地坪頂面設(shè)計標(biāo)高由激光及電腦自動控制，并實(shí)時調(diào)整(每秒鐘調(diào)整10次),確保找平精確，實(shí)驗證明，激光整平找平比傳統(tǒng)施工方法平整度質(zhì)量至少提高3-5倍；縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統(tǒng)完成，確保地坪坡度的精確控制與實(shí)作業(yè)工效大大提高，實(shí)驗證明，地坪鋪?zhàn)⒄移矫刻炷芡瓿晒ぷ髁考s為4000激光發(fā)射器獨(dú)立布置，地坪施工可以大面積鋪?zhàn)⒉⒛鼙ＷC地面標(biāo)高的一致性，標(biāo)高不受模板控制，不會產(chǎn)生累積誤差，與傳統(tǒng)方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，使地面的后期維護(hù)費(fèi)用和模板的使用量也大為減少：激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序(刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、木搓搓平、人工抹平等)整合到一起，由機(jī)器一次性完成，提高工效、節(jié)省人工；振動器的振動頻率為3000次/min,可適用于干硬性砼、鋼纖維混凝土、根據(jù)設(shè)備性能，激光整平機(jī)配備磨光機(jī)、播撒機(jī)、軟切機(jī)、快速直邊機(jī)等輔助設(shè)備。(5)激光整平機(jī)施工技術(shù)激光整平機(jī)的工藝原理是依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控作業(yè)來控制地面標(biāo)高。由電腦實(shí)時控制標(biāo)高，控制頻率達(dá)到每秒鐘10次，即使平整度。塊產(chǎn)生，頻率為3000次/min,帶動整個整平梁一起對混凝土產(chǎn)生振搗、壓實(shí)木抹子搓打、人工抹平等許多費(fèi)工費(fèi)時的施工工序。整平原理布料螺旋3~2整(6)初次直尺刮平刮平時兩手往下稍用勁(兩手用勁均勻),隨即拖動直尺前后刮行。④以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離≥1M。⑤當(dāng)局部地方高低差較大時，用較短直尺往復(fù)搓刮。⑥整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。(7)整平提漿①當(dāng)混凝土面初步平整后，可開動整平機(jī)整平面層。②整平機(jī)整平運(yùn)行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平。③整平機(jī)整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。④靠近邊角難于用整平機(jī)平整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝(8)再次直尺括平①整平機(jī)初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。②此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。③刮尺刮平運(yùn)行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運(yùn)動。④低凹處主要用小水灰比1:2水泥砂漿填墊，使整個施工面的平整度符合(9)再次整平提漿①此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。②整平機(jī)整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況：去除表面“浮漿”,待基層混凝土初凝后終凝前，將合金骨料分二次(第一次：3kg/m2;第二次：2kg/m2)均勻的撒播到找平的混凝土上。(1)初次(第一次)撒料及整平初次撒料①初次撒料時，混凝土面應(yīng)無浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深(混凝土能承受人行走，腳印的深度小于3~5mm后即可施工)。②與其它實(shí)物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平③第一次撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。④只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。整平提漿①初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動激光整機(jī)整平提漿。②整平機(jī)的運(yùn)行過程與前述方法基本一致。③不能完全依靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提④初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。(2)最后一次(第二次)撒料及整平①最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。②撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣。③撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一M清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能混入施工地塊。④此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材；如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪表面稍混軟，整平機(jī)能把耐磨骨材磨壓嵌入地坪內(nèi)。⑤工地負(fù)責(zé)人應(yīng)現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員(3)緊光機(jī)緊光①最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次，隨后安排緊光機(jī)緊光。②緊光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進(jìn)入③緊光機(jī)緊光時應(yīng)按一定路徑勻速不斷運(yùn)行。緊光機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起④當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時，停止用緊光機(jī)緊光。(4)鏝刀手工或機(jī)械緊光①所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。②緊光時應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動(約2M)并保證手能較大用力到鏝刀上。③鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證抹刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排5-10cm。④緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行；如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。⑥緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪刮傷等現(xiàn)象時，經(jīng)用Sikafloor園2材料作界面處理后馬上補(bǔ)上。⑦鏝刀緊光次數(shù)要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應(yīng)停止。(1)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼纖維混凝土地坪分倉縫(施工縫)的留設(shè)間距為24m*28m、36m*28m、27m*28m、36m*設(shè)位置詳見附圖，施工縫的節(jié)點(diǎn)做法如下：替代傳力桿的傳力板，一側(cè)替代傳力桿的傳力板，一側(cè)全分倉縫(施工縫)成品金屬裝鎧縫圖10mm隔離縫聚酯膠泥填充鋼纖維混凝土地坪(2)鋼纖維混凝土地坪按照圖紙設(shè)計要求設(shè)置縱橫向切縫(分割縫):主廠房和裝卸貨區(qū)為6m*7m,備件中心和電器裝配車間為6m*6m,切縫時間不晚于混凝土澆筑后48小時，為避免蹦邊，可先行切。切縫的長寬比不大于1.5,縫的寬度3~5mm,縫的深度為地坪厚度的1/3,如下圖：鋼纖維址坪(3)鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預(yù)計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出工中柱設(shè)切縫平面示意圖切縫深度要達(dá)到地坪厚度的三分之邊柱設(shè)切縫平面示意圖切縫與清理見下圖：混凝土表面切割縫切縫后隨時清理根據(jù)Sikafloorcurehard-24提供的相關(guān)的技術(shù)，它是一種無色、無味的液體，是高科技化學(xué)產(chǎn)品，它滲透到混凝土中提高混凝土的抗化學(xué)腐蝕及其它離子起反應(yīng)，致密混凝土，徹底解決混凝土易起塵、不耐磨、油污會滲透、難以清洗，容易風(fēng)化、會產(chǎn)生裂紋等問題，經(jīng)過混凝土封閉硬化劑處理的地面，永久不起塵、高耐磨、抗劃傷、有絲綢般的光澤且防滑、永久的防水和抗?jié)B，易清潔，免維護(hù)，使用壽命與建筑同年限。待鋼纖維混凝土地坪強(qiáng)度達(dá)到28天后，進(jìn)行液體固化劑。1、施工工藝原地坪清理—水磨混凝土地面、清潔—涂布混凝土密封固化劑—養(yǎng)護(hù)2、施工步驟1、將原有地面清理干凈。2、采用水磨機(jī)將地面打磨至結(jié)實(shí)的基層，將松散、脫層、起灰地面打2、用水沖洗，把泥漿清洗干凈。待地面表干后，在清潔好的地坪上，利用噴壺，均勻的將混凝土封閉固化劑噴灑在地坪表面，并用專業(yè)工具均勻的輕推一次。保證地坪表面濕潤15分鐘以上。4、觀察地坪表面，凸起的地方或干噪過快的地方，要重新噴灑材5、待第一遍材料完全被滲透，清除表面富余的材料。再用塵推把表面6、在清潔好的地坪上，噴灑第二遍硬化材料，并采用機(jī)器細(xì)磨，加速材料的滲透及反應(yīng)。7、清潔地坪表面浮漿。8、養(yǎng)護(hù)地坪。施工完效果圖區(qū)序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一度，一般可為3~5天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期1.2MPa,嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏(但不能直接澆水養(yǎng)生),養(yǎng)護(hù)14天后方可上人，但重型機(jī)械不得行走和物件不得擺放，(正常保養(yǎng)周期為28天)。(1)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前混凝土罐車不能壓得太多(1輛壓1輛為宜),坍落度時間的控制如遇特殊情況坍落度過大或過小退回攪拌站重新攪拌。(2)保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；(3)保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；(4)做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。(1)開工前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照耐磨地坪的施工工藝進(jìn)行施工，對混凝土的平整度進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并進(jìn)行解決。(2)確保耐磨地坪材料的單位用量：每次材料進(jìn)場時相關(guān)指定人員進(jìn)行驗(3)為了能保證砼的施工質(zhì)量，按照金屬骨料的具體參數(shù)要求嚴(yán)格控制砼的配合比、水灰比及坍落度，嚴(yán)格控制砼外加劑的摻和量，以及骨料的尺寸。(4)為確保地坪砼施工的連續(xù)性，確保砼的正常供應(yīng)，與商品砼供應(yīng)商訂合同時，要求將該工程作為重點(diǎn)工程優(yōu)先供應(yīng)，保證施工的連續(xù)性。(5)為了保證砼澆筑施工的連續(xù)性，還計劃在夜間澆筑砼，白天進(jìn)行表面耐磨面層的施工，不僅便于砼的供應(yīng)和運(yùn)輸，還保證其施工質(zhì)量。在施工過程中，建立全面質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量管理崗位一個分項工程崗位明確到人，責(zé)任明確到人安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：楊燕鋒負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬慶人孫開祥負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)具體實(shí)施負(fù)責(zé)人：孫開祥負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體施工管理材料保管負(fù)責(zé)人：馬德樹負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料保管入庫現(xiàn)場施工員：王曉俊彭光林負(fù)責(zé)攪拌站投料與現(xiàn)場施工施工班組組長：魏賢王林負(fù)責(zé)班組的具體實(shí)施。(1)施工前必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的書面針對性交底，交底內(nèi)容包括當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境、氣候情況，主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作(2)要求現(xiàn)場每個施工人員熟悉了解本施工組織設(shè)計，使每個施工人員、原材料檢測：工程施工期間需分批購進(jìn)，分批使用的原材料要及時進(jìn)行抽查。對檢驗不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場，對已進(jìn)場的要定期運(yùn)走，合理使用，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場的原材料做好臺帳的建立。過程質(zhì)量檢測：工程施工中首先做好自檢，嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行施工，施工中對每個施工區(qū)域做好相關(guān)施工記錄，對隱蔽工程要拍攝好拍照片和做好(1)為了滿足主車間總體進(jìn)度要求，保證在施工工期內(nèi)完成地坪的施工任務(wù)，制定科學(xué)合理的施工流程，分區(qū)分段進(jìn)行施工，具體施工流程及施工工期(2)配備充足的施工人員和施工機(jī)械設(shè)備，具體參見人員和設(shè)備表。(3)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理與維修，確保機(jī)械完好率。(4)及時采購施工材料進(jìn)場，保證不影響現(xiàn)場施工。(5)在鋼纖維混凝土地坪未整體施工時，先樣板先行，合格后方可大面積施工。樣板間暫時確定在備件中心區(qū)域(3~6軸/A~C軸)面積約1700m2。(1)各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)(2)對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)混凝土澆筑前，將要澆筑區(qū)域內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈。(4)分倉澆筑混凝土?xí)r，裝鎧縫表面的水泥漿要及時清理，以免造成標(biāo)高(5)混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。(6)混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為(7)抹光機(jī)盤抹提漿，以盤抹時不帶出鋼纖維為佳；盤抹遍數(shù)要足，待表(8)如表面仍存在少量鋼纖維，