ICSICS25.080.01Metalcuttingmachinetoolspheroidalgraphiteironcastings-SpeI前言 12規(guī)范性引用文件 13球墨鑄鐵牌號 14生產(chǎn)方法和化學(xué)成分 25技術(shù)要求 26取樣 67試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9復(fù)驗(yàn) 10標(biāo)識和質(zhì)量證明書 11防護(hù)處理、包裝和儲運(yùn) 附錄A（規(guī)范性附錄）L0=5d和L0=4d時測得的伸長率的差別 附錄B（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件滑動導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌的工作面硬度 附錄C（規(guī)范性附錄）按硬度分類 附錄D（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件的彈性模量 附錄E（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件的殘余應(yīng)力 附錄F（資料性附錄）從鑄件本體上切取試樣的屈服強(qiáng)度指導(dǎo)值 附錄G（規(guī)范性附錄）球化率(或球狀石墨比率) 附錄H（資料性附錄）球墨鑄鐵的力學(xué)及物理性能 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鑄造協(xié)會機(jī)床鑄件分會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鑄造協(xié)會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：沈陽機(jī)床銀豐鑄造有限公司、重慶銀河鑄鍛有限責(zé)任公司、蕪湖久弘重工股份有限公司、煙臺世德裝備股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王恒、張笑征、孫潤超、汪昌亮、何文東、徐效正本標(biāo)準(zhǔn)于2018年12月1日為首次發(fā)布。1金屬切削機(jī)床球墨鑄鐵件技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床用球墨鑄鐵鑄件(主要包括床身、立柱、滑座、工作臺、主軸箱等，以下簡稱鑄件)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的普通和低合金球墨鑄鐵件。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T231.3金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T231.4金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第4部分：硬度值表GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第一部分：一般用途鑄鋼件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9444鑄鋼件磁粉探傷檢測GB/T11351鑄件重量公差GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法T/CFA0201032金屬切削機(jī)床鑄件表面質(zhì)量3牌號3.1按照GB/T1348的規(guī)定，鑄件材料牌號通過測定下列試樣的力學(xué)性能而確定：——單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的試樣。2——附鑄試樣：從附鑄在鑄件或澆注系統(tǒng)上的試塊截取加工而成的試樣。——本體試樣：從鑄件本體上截取加工而成的試樣。3.2鑄件材料牌號等級依照從單鑄試樣、附鑄試樣或本體試樣測出的力學(xué)性能而定義。3.3球墨鑄鐵的牌號表示方法按GB/T5612的規(guī)定選取適用機(jī)床鑄件的牌號，并分為單鑄和附鑄試塊兩類。a)按單鑄試塊的力學(xué)性能分為5個牌號，見表1的規(guī)定。b)按附鑄試塊的力學(xué)性能分為5個牌號，見表2的規(guī)定。4生產(chǎn)方法和化學(xué)成分4.1球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法和化學(xué)成分由供方自行決定，生產(chǎn)方法和化學(xué)成分的選取應(yīng)保證鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能指標(biāo)。4.2球墨鑄鐵件的化學(xué)成分不作為鑄件驗(yàn)收的依據(jù)。4.3當(dāng)需方對鑄件有特殊要求時，材料的化學(xué)成分和熱處理方式由供需雙方協(xié)商確定。5技術(shù)要求5.1力學(xué)性能5.1.1單鑄試樣的力學(xué)性能5.1.1.1單鑄試樣的力學(xué)性能見表1。表1單鑄試樣的力學(xué)性能735.1.1.2球墨鑄鐵件的力學(xué)性能以抗拉強(qiáng)度和伸長率兩個指標(biāo)為驗(yàn)收指標(biāo)。除特殊情況外,一般不做屈服強(qiáng)度試驗(yàn)。但當(dāng)需方對屈服強(qiáng)度有要求時，經(jīng)供需雙方商定，屈服強(qiáng)度也可作為驗(yàn)收指標(biāo)。5.1.1.3抗拉強(qiáng)度和硬度是相互關(guān)聯(lián)的，當(dāng)需方認(rèn)為硬度性能對使用很重要時，硬度指標(biāo)也可作為檢驗(yàn)項目。5.1.1.4硬度的檢驗(yàn)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.5鑄件一般不做沖擊試驗(yàn)。但當(dāng)需方對沖擊功有要求時，按GB/T1348有關(guān)條款執(zhí)行。5.1.1.6鑄件一般不做彈性模量試驗(yàn)。但當(dāng)需方對彈性模量有要求時，經(jīng)供需雙方商定，彈性模量也可作為驗(yàn)收指標(biāo)。彈性模量的檢驗(yàn)參照附錄D的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.7鑄件一般不做殘余應(yīng)力試驗(yàn)。但當(dāng)需方對殘余應(yīng)力有要求時，經(jīng)供需雙方商定，殘余應(yīng)力也可作為驗(yàn)收指標(biāo)。殘余應(yīng)力的檢驗(yàn)參照附錄E的規(guī)定執(zhí)行。35.1.2附鑄試樣的力學(xué)性能附鑄試樣的的力學(xué)性能見表2。表2附鑄試樣力學(xué)性能>30～60>60～200>30～60>60～200>30～609>60～20087>30～607>60～20053>30～602>60～20015.1.3鑄件本體試樣性能5.1.1需要測試鑄件本體的性能時，試樣取樣部位及要求應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)，由供需雙方商定。5.1.2本體試樣的屈服強(qiáng)度的參考值見附錄F。5.2按硬度分類5.2.1經(jīng)供需雙方協(xié)商一致后，方可按硬度進(jìn)行分類，硬度分類見附錄C表C.1。5.2.2需方將硬度作為重要要求時，硬度的檢驗(yàn)方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。5.3金相組織5.3.1石墨形態(tài)4石墨以球狀為主，球化級別應(yīng)不低于GB/T9441規(guī)定的球化級別3級。石墨大小應(yīng)達(dá)到GB/T9441規(guī)定的石墨大小5級或更細(xì)小。如有特殊要求，球化級別和石墨大小級別由供需雙方商定。附錄G給出更多有關(guān)球化率的資料。5.3.2物理性能5.3.2.1物理性能的要求由供需雙方商定。5.3.2.2物理性能參見附錄H表H.1。5.4幾何形狀及其尺寸公差5.4.1鑄件的幾何形狀及其尺寸應(yīng)符合圖樣和訂貨文件的規(guī)定。如需方提供模樣，應(yīng)按模樣尺寸驗(yàn)收。5.4.2鑄件的尺寸公差按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行（見表3）。有特殊要求的可按圖樣或有關(guān)文件要求執(zhí)表3鑄件尺寸公差值單位：mm至789—————————687986978957687989—5.4.3鑄件主要尺寸的公差等級5.4.3.1鑄件主要尺寸的公差等級應(yīng)不低于表4的規(guī)定。主要尺寸由設(shè)計和工藝部門確定，并在圖樣或有關(guān)文件上注明。5表4鑄件尺寸公差等級產(chǎn)型璃—5.4.3.2鑄件主要尺寸中的加工基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)系統(tǒng)尺寸、配合尺寸等的公差等級不受表4的限制，由設(shè)計、工藝部門確定后，在圖樣或有關(guān)文件上注明。5.4.4鑄件非主要尺寸的公差等級允許按表4規(guī)定的公差等級降低一級。5.4.5如需方對鑄件尺寸公差有特殊要求，應(yīng)按圖樣或有關(guān)文件中規(guī)定執(zhí)行。5.5加工余量5.5.1鑄件機(jī)械加工余量按GB/T6414或圖樣的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2對粗加工后還需進(jìn)行時效處理的鑄件，或易于變形的鑄件（如導(dǎo)軌部位）和工藝上需補(bǔ)增的鑄件的加工余量，可適當(dāng)增大。5.6重量公差5.6.1鑄件的重量公差按GB/T11351的規(guī)定執(zhí)行。有特殊要求的可按圖樣或供需雙方約定執(zhí)行。5.6.2鑄件的重量公差等級的選取應(yīng)和尺寸公差等級的選取相同。5.7鑄件表面質(zhì)量5.7.1鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分。5.7.2澆冒口殘余、粘砂、氧化皮及內(nèi)腔殘余物等去除要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范或供需雙方訂貨協(xié)定。5.7.3采用等離子方法切割鑄件后,應(yīng)加工掉熱影響區(qū)。5.7.4鑄件表面粗糙度5.7.4.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定和表5的要求，或需方圖樣和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。表5鑄件表面粗糙度<100~1000>10005.7.4.2鑄件的內(nèi)腔非主要表面和加工表面的粗糙度允許放寬一級驗(yàn)收。5.7.4.3如客戶提供整機(jī)裝配圖樣，鑄件表面粗糙度可參考T/CFA0201032的規(guī)定進(jìn)行分級控制。5.7.5直線度鑄件應(yīng)棱角清晰，表面平整，外露非加工面的直線度偏差應(yīng)符合：在同一鑄型平面內(nèi)，任意600mm長度上，不大于1.5mm。5.7.6撓曲變形6對于長鑄件，在1000mm長度上，其撓曲變形量一般應(yīng)不超過1.5mm，每延長1000mm，允許增加1.5mm；同時應(yīng)滿足鑄件尺寸公差和切削加工的要求。5.7.7錯型（錯箱）5.7.7.1鑄件的錯型值應(yīng)符合GB/T6414或圖樣和有關(guān)文件的規(guī)定。5.7.7.2鑄件外露非加工表面，產(chǎn)生允許的錯型時，應(yīng)清鏟成10°的斜坡面，如圖1示。a.錯型量b.錯型處c.清產(chǎn)去除部分圖1錯型清鏟示意圖5.8鑄件的缺陷及修補(bǔ)5.8.1不允許有影響鑄件使用性能或影響切削加工的鑄造缺陷（如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等）存在。5.8.2鑄件允許存在能加工去除的表面缺陷。5.8.3鑄件導(dǎo)軌表面、工作臺面和液壓件加工面上的縮松缺陷應(yīng)符合JB/T7134.1規(guī)定。5.8.4鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許的缺陷種類、數(shù)量、范圍,應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)規(guī)范的要求或者供需雙方訂貨協(xié)議的規(guī)定。5.8.5不影響鑄件使用性能和外觀質(zhì)量的缺陷可以修補(bǔ)（焊補(bǔ)和其它方法）,修補(bǔ)技術(shù)由供需雙方商定。5.9時效處理5.9.1重要鑄件應(yīng)在粗加工后進(jìn)行消除應(yīng)力的時效處理。高精度機(jī)床的重要鑄件，還應(yīng)在后續(xù)的加工過程中再進(jìn)行第二次或多次時效處理。5.9.2熱時效、振動時效和自然時效處理的要求，按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5.9.3鑄件進(jìn)行時效處理時，應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)記錄。5.9.4除另有規(guī)定外，鑄件均以鑄態(tài)交貨。需方對鑄件的熱處理有特殊要求時，由供需雙方商定。5.10底漆鑄件非加工表面，應(yīng)在除銹和鑄件內(nèi)外清理干凈后涂刷防銹底漆。底漆應(yīng)噴刷均勻，不應(yīng)有堆積、流掛、起皺、露底等現(xiàn)象。5.11特殊要求5.11.1需方對磁粉探傷、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)等有要求時，供方應(yīng)按需方的技術(shù)要求進(jìn)行檢查；由供需雙方商定檢測的頻次和數(shù)量。5.11.2其他特殊要求，由供需雙方商定。76取樣6.1總則試樣應(yīng)盡可能代表鑄件。使用何種試樣（單鑄、附鑄、本體試樣由供需雙方商定。一般情況下,當(dāng)鑄件重量超過2000kg且壁厚超過200mm時，采用附鑄試塊取樣。6.2單鑄試塊6.2.1試塊的形狀和尺寸由供需雙方商定，可從圖2、表6或圖3、表7中選擇。圖2和圖3中的斜影線部位為切取試樣的位置。6.2.2單鑄試塊應(yīng)在與鑄件相同的鑄型或?qū)嵝阅芟喈?dāng)?shù)蔫T型中單獨(dú)鑄造。試塊的落砂溫度一般不應(yīng)超6.2.3單鑄試塊應(yīng)與它所代表的鑄件用同一批次的鐵液澆注，并在該批次鐵液的后期澆注。6.2.4型內(nèi)球化處理時，試塊可以在與鑄件有共同的澆冒口系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆注，或在裝有與鑄件工藝接近的帶有反應(yīng)室的型內(nèi)單獨(dú)澆注。6.2.5需熱處理時，試塊應(yīng)與同批次的鑄件同爐熱處理。6.2.6單鑄試塊尺寸見圖2和圖3。6.2.7需方有特殊要求時，可采取敲落單鑄試塊，見圖4。v zzv一u-uz-圖2U型單鑄試塊8表6U型單鑄試塊尺寸UVXYZⅠⅢⅣ圖3Y型單鑄試塊表7Y型單鑄試塊尺寸UVXYZⅠⅡⅢⅣ一La）試棒最小長度L=150mm9B-BAB-BABA-ABb)鑄型示意圖圖4敲落單鑄試塊(棒)6.3附鑄試塊6.3.1當(dāng)鑄件重量等于或超過2000kg,而且壁厚在30mm～200mm范圍時，優(yōu)先采用附鑄試塊；當(dāng)鑄件重量超過2000kg且壁厚大于200mm時，采用附鑄試塊。附鑄試塊的尺寸和位置由供需雙方商定。6.3.2附鑄試塊在鑄件上的位置應(yīng)考慮到鑄件形狀和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，并以不影響鑄件的結(jié)構(gòu)性能、鑄件外觀質(zhì)量以及試塊致密性為原則。6.3.3除非供需雙方另有特殊規(guī)定，附鑄試塊的形狀和尺寸如圖5、表8所示。6.3.4如鑄件需熱處理，試塊應(yīng)在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。c鑄件aLta附鑄試塊附鑄試塊尺寸mmahA定BC>30～60D>60～200注2：如用比A型更小尺寸的附鑄試塊時應(yīng)按下式6.4本體試樣6.4.1總則6.4.1.1本體取樣的位置、鑄件本體力學(xué)性能、檢測頻次和數(shù)量，由供需雙方商定。6.4.1.2若需方對鑄件本體取樣位置、試樣尺寸和抗拉強(qiáng)度值有明確規(guī)定時，應(yīng)按需方圖樣、技術(shù)要求執(zhí)行。本體試樣的直徑可以等于或小于1/3壁厚且大于1/5壁厚。6.4.1.3對于厚大件，本體取樣位置由供需雙方商定。6.4.2其他條件6.4.2.1本體取樣的位置也可以是鑄件的平均壁厚處。6.4.2.2需方應(yīng)向供方指明鑄件的重要截面，如果需方?jīng)]有指明重要截面，供方應(yīng)依據(jù)鑄件的重要截面厚度自行選擇本體試樣的直徑。6.5試樣6.5.1拉伸試樣取自單鑄試塊的剖面線部位（見圖2和圖3）或附鑄試塊或鑄件本體。6.5.2拉伸試樣的形狀和尺寸如圖6、表9所示。Lc Lo一 Lt一圖6拉伸試樣表9拉伸試樣尺寸dLc—平行段長度;Lc＞L0(原則上，Lc-L0＞d);7試驗(yàn)方法7.1拉伸試驗(yàn)7.1.1拉伸試驗(yàn)按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。拉伸試樣應(yīng)優(yōu)先采用直徑φ14mm的試樣，如果因技術(shù)原因，或者從鑄件本體上取樣，也可以采用其它直徑的試樣（見圖6、表9）。采用其它直徑的試樣，其原始標(biāo)距長度應(yīng)符合公式（1）：LO=5.65、阿或L0=5d（1）式中：L0—試樣原始標(biāo)距長度；S0—試樣原始截面積；d—試樣原始標(biāo)距直徑。7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長度。對拉伸試樣，L0=4d見表B.1，伸長率可以轉(zhuǎn)換成Lo=5d時的伸長率。7.2硬度試驗(yàn)7.2.1布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1～231.3的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2更多的有關(guān)硬度的信息見附錄C。7.3金相檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。7.4幾何尺寸、尺寸公差鑄件的幾何形狀及尺寸公差按7.7條的要求進(jìn)行檢查。7.5化學(xué)成分7.5.1化學(xué)成分檢驗(yàn)在該批次試塊上或直接在鑄件上有代表性部位取樣。7.5.2光譜化學(xué)分析按GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。7.5.3鑄件常規(guī)化學(xué)成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.6的規(guī)定執(zhí)行。7.6表面質(zhì)量鑄件表面用目測方法按5.9條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7無損檢測7.7.1磁粉探傷按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。7.7.2超聲波檢測按GB/T7233.1的規(guī)定執(zhí)行。7.7.3射線檢測按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1取樣批次的構(gòu)成和檢驗(yàn)數(shù)量8.1.1取樣批次的構(gòu)成8.1.1.1由同一包球化處理的鐵液澆注的鑄件為一個批量，構(gòu)成一個取樣批次。8.1.1.2連續(xù)澆注時，每一取樣批次鑄件的最大重量為2000kg鑄件或不超過2小時澆注的鑄件作為一個批次。經(jīng)供需雙方同意，取樣的批次可以變動。8.1.1.3如果一個鑄件的重量大于2000kg時，單獨(dú)構(gòu)成一個取樣批次。8.1.1.4在某一時間間隔內(nèi)，如發(fā)生爐料的改變、工藝條件的變化、或要求的化學(xué)成分有變化時，在此期間連續(xù)熔化的鐵液澆注的所有鑄件,無論時間間隔有多短,都作為一個取樣批次。8.1.1.5除6.6.1.1條規(guī)定外，經(jīng)供需雙方商定，也可把若干個批次的鑄件并成一組進(jìn)行驗(yàn)收。在此情況下，生產(chǎn)過程中應(yīng)有其它連續(xù)檢測方法，如爐前化學(xué)成分檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、彎曲檢驗(yàn)等，并確實(shí)證明各次球化處理、孕育處理穩(wěn)定、符合要求。8.1.1.6經(jīng)過熱處理的鑄件,以同一取樣批次檢測,除非該批次中的鑄件結(jié)構(gòu)明顯不同。在此情況下,這些結(jié)構(gòu)明顯不同的鑄件構(gòu)成一個取樣批次。8.1.2檢測批次的數(shù)量取樣和試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6、7、8章相關(guān)規(guī)定。每個取樣批次都要進(jìn)行試驗(yàn)，除非生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制體系為取樣批次合并，并預(yù)先采取保證措施。當(dāng)型內(nèi)球化處理時，取樣批次和試驗(yàn)數(shù)量的大小應(yīng)在接受訂單時由供需雙方商定。8.2拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)除8.1.1.5條規(guī)定外，每一個取樣批次至少應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)。8.3硬度試驗(yàn)8.3.1對帶有導(dǎo)軌的重要鑄件的硬度檢驗(yàn)應(yīng)逐件進(jìn)行。8.3.2對其他有硬度要求的鑄件，每一個取樣批次應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，但每種鑄件應(yīng)不少于一件?；蛘哂捕仍囼?yàn)的部位、頻次和數(shù)量由供需雙方商定。8.3.3更多的有關(guān)硬度的信息見附錄C。8.4金相檢驗(yàn)8.4.1鑄件金相組織的檢測部位和頻次由供需雙方商定。鑄件金相組織的檢驗(yàn)部位距鑄件表面不小于8.4.2導(dǎo)軌面金相組織的檢驗(yàn)，應(yīng)在導(dǎo)軌面或?qū)к夎T件的附鑄試塊上進(jìn)行。8.5幾何尺寸、尺寸公差8.5.1鑄件尺寸和尺寸公差按5.6的要求進(jìn)行檢查。8.5.2首件鑄件和重要鑄件，應(yīng)按圖樣規(guī)定檢查全部尺寸和幾何形狀。8.5.3批量生產(chǎn)的鑄件及采用能保證尺寸穩(wěn)定性方法生產(chǎn)出來的鑄件可以抽查，抽查頻次、數(shù)量和需要檢查的尺寸由供需雙方商定。8.5.4按批次抽檢時，如被檢鑄件中有1件尺寸公差不符合要求，應(yīng)從該批鑄件中再抽檢2件，如果其中仍有1件不合格，則應(yīng)對該批次鑄件逐件檢驗(yàn)不符合項尺寸，驗(yàn)收合格鑄件。8.6化學(xué)成分當(dāng)需方對鑄件化學(xué)成分有要求時，則應(yīng)按需方技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。如需方技術(shù)要求中無規(guī)定時，化學(xué)成分檢驗(yàn)由供方自行確定。一般情況下，化學(xué)成分的檢驗(yàn)次數(shù)與拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)次數(shù)同。8.7重量公差鑄件的重量公差按5.6的要求進(jìn)行檢查。8.8表面質(zhì)量8.8.1鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，也可按生產(chǎn)批次抽檢。抽檢比例由供需雙方商定。8.8.2以被檢鑄件80%的表面所能達(dá)到的最粗表面粗糙度等級，定為該鑄件表面粗糙度等級。8.8.3當(dāng)被檢鑄件鑄造表面的粗糙度介于比較樣塊兩級參數(shù)之間時，以較粗的一級評定。8.8.4抽檢鑄件表面粗糙度不符合要求時允許返工修整，直到符合要求為止。8.8.5抽檢鑄件錯型量不符合要求時允許返工修整，修整后仍達(dá)不到表面質(zhì)量要求時，應(yīng)評定該鑄件為不合格。9復(fù)驗(yàn)9.1復(fù)驗(yàn)的條件如果首次測試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。9.2試驗(yàn)的有效性9.2.1非鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由下列原因之一造成試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時，則試驗(yàn)無效?！嚇釉谠囼?yàn)機(jī)上的裝卡不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)?！嚇颖砻嬗需T造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)（如試樣尺寸、過渡圓角、粗糙度不符合要求等）。——拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂?！煸嚇訑嗫谏洗嬖诿黠@的鑄造缺陷。9.2.2在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或者從同一批次澆注的試塊上重新取樣再試驗(yàn)，復(fù)試的結(jié)果代替無效試驗(yàn)的結(jié)果。9.2.3復(fù)驗(yàn)的結(jié)果作為最終試驗(yàn)結(jié)果。9.3試驗(yàn)結(jié)果的評定與復(fù)驗(yàn)9.3.1拉伸性能試驗(yàn)9.3.1.1檢驗(yàn)拉伸性能時，先用一根拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果符合要求，則該批鑄件材質(zhì)為合格；若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，且不是由于9.2條所列原因引起的，則可從同一批的試樣中另取二根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。9.3.1.2復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求,則該批鑄件的材質(zhì)仍為合格。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一根達(dá)不到要求,則該批鑄件初步判為材質(zhì)不合格。這時，可從該批鑄件中任取一件，在供需雙方商定的部位切取本體試樣再進(jìn)行力學(xué)性能檢測。若檢測結(jié)果達(dá)到要求，則仍可判定該批鑄件材質(zhì)合格；若本體試樣檢測結(jié)果仍然達(dá)不到要求，則最終判定該批鑄件材質(zhì)為不合格。9.3.2布氏硬度試驗(yàn)驗(yàn)布氏硬度時，首先按技術(shù)規(guī)范要求在鑄件（或試樣）的一處進(jìn)行測試。如果符合要求，則該鑄件（或該批鑄件）材質(zhì)為合格；若試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，且不是由于9.2條所列原因引起的，則可以在測試處附近再測試2點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該鑄件（或該批次鑄件）的材質(zhì)仍為合格。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有1點(diǎn)硬度值不合格，則可以評定該鑄件的材質(zhì)為不合格。此時，應(yīng)對該批次鑄件逐件進(jìn)行測試和評定。9.4試塊和鑄件的熱處理9.4.1除有特殊要求外，如果鑄件以鑄態(tài)供貨,其力學(xué)性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)需方同意后,供方可將該批鑄件和其代表的試塊一起進(jìn)行熱處理，然后再重新試驗(yàn)。9.4.2鑄件經(jīng)過熱處理且力學(xué)性能不合格的情況下，生產(chǎn)方可以將鑄件及代表鑄件的試塊一起進(jìn)行再次熱處理。并再次提交驗(yàn)收。如果從熱處理后的試塊上加工的試樣性能合格，則認(rèn)為重復(fù)熱處理的該批鑄件性能合格。9.4.3為復(fù)驗(yàn)而進(jìn)行的重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。9.5缺陷9.5.1鑄件表面缺陷，可以目視方式進(jìn)行檢查。9.5.2當(dāng)需方有特殊要求時，可采用磁粉探傷或滲透探傷方式檢查。9.5.3鑄件的內(nèi)部缺陷，可用X射線、超聲波等方式檢查。9.6可選的測試方法經(jīng)供需雙方同意，也可以選擇運(yùn)用等效的測定抗拉強(qiáng)度、布氏硬度、金相組織的其他方法。10標(biāo)識和質(zhì)量證明書10.1鑄件應(yīng)有供方標(biāo)識。標(biāo)識的內(nèi)容、位置、尺寸（字號、字高、凸凹）和方法由供需雙方商定。10.2鑄件出廠應(yīng)附有供方檢驗(yàn)部門簽章的質(zhì)量證明書，證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：——供方名稱或標(biāo)識；——鑄件名稱、鑄件代碼（零件號）、鑄件圖號或訂貨合同號；——材質(zhì)牌號、供需雙方商定的的檢測項目的檢驗(yàn)結(jié)果或檢測報告；——生產(chǎn)批號及生產(chǎn)日期；——供需雙方商定需要提交的其他文件。11防護(hù)處理、包裝和儲運(yùn)11.1鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝。防護(hù)處理、包裝和儲存方式由供需雙方商定。11.2需要運(yùn)輸?shù)蔫T件，應(yīng)按運(yùn)輸條例的規(guī)定，由雙方商定包裝與運(yùn)輸方式。附錄A（規(guī)范性附錄）L0=5d和L0=4d時測得的伸長率的差別A.1供需雙方協(xié)商同意時可選擇標(biāo)距L0=4d替代標(biāo)距L0=5d的測試試樣，試樣尺寸如圖A.1所示。A.2表A.1給出了兩種試樣的伸長率的差別。表A.1L0=5d和L0=4d時測得的伸長率的差別785632標(biāo)距L0=4d時伸長率的計算式應(yīng)符合公式A.1:A(L0=4d)=A(L0=5d)×1.047+0.39（A.1） 50.8±0.01-圖A.1標(biāo)距為L0=4d的拉伸試樣附錄B（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件滑動導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌的工作面硬度B.1范圍金屬切削機(jī)床鑄件的滑動導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌的工作面硬度應(yīng)符合本附錄的規(guī)定。B.2鑄件的滑動導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌的工作面硬度B.2.1機(jī)床鑄件滑動導(dǎo)軌或重要移置導(dǎo)軌面的布氏硬度應(yīng)直接在鑄件導(dǎo)軌面上測試。導(dǎo)軌面的硬度應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1導(dǎo)軌面硬度——>2500————>10B.2.2對導(dǎo)軌毛坯硬度的要求，可以經(jīng)過試驗(yàn)和協(xié)商，供需雙方在訂貨合同或相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定。在測試鑄件毛坯布氏硬度前，應(yīng)將鑄件表面去除不小于2mm厚度的表層并修平。B.2.3硬度測試應(yīng)選在距離鑄件邊緣不小于10mm的工作面上。B.2.4采用表面淬火處理的導(dǎo)軌，淬火前的硬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的要求，淬火后的表面硬度應(yīng)在圖樣或有關(guān)文件中規(guī)定。B.2.5長度超過2000mm導(dǎo)軌，布氏硬度應(yīng)在多處測試，每兩處測試點(diǎn)的距離不超過2000mm。B.2.6在導(dǎo)軌壁厚基本均勻條件下，在一種運(yùn)動范圍內(nèi)，導(dǎo)軌表面的硬度差不應(yīng)超過表B.2的規(guī)定。各處硬度值均應(yīng)符合B.2.1的規(guī)定。表B.2導(dǎo)軌表面硬度公差>2500附錄C（規(guī)范性附錄）按硬度分類C.1總則對硬度有要求時,布氏硬度值見表D.1。除了對抗拉強(qiáng)度有要求外還對硬度有要求時,布氏硬度值應(yīng)符合表D.1,硬度的測定見D.3。C.2分類C.2.1材料的硬度等級見表C.1。表C.1材料的硬度等級C.2.2經(jīng)供需雙方同意，可采用較低的硬度范圍，硬度差范圍在30～40可以接受,但對鐵素體加珠光體基體的球墨鑄鐵件，其硬度差應(yīng)小于30～40。C.3確定滿足抗拉強(qiáng)度性能要求的球墨鑄鐵的硬度范圍對于符合表C.1的材料牌號要求、批量生產(chǎn)的鑄件按以下程序來確定符合表1或表2各抗拉強(qiáng)度性能要求的硬度范圍：a)從表C.1中選擇硬度等級。b)按表C.1中各硬度牌號所列出的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，在表1或表3中選擇相應(yīng)的材料牌號。c)只保留硬度值符合表C.1規(guī)定的硬度范圍的試樣。d)圍繞相差最接近10HBW的硬度值，測定每一個試樣的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和布氏硬度。當(dāng)供需雙方為獲得希望的統(tǒng)計置信度，對應(yīng)于每個HBW值，為得到一個最小抗拉強(qiáng)度，可以進(jìn)行多次試驗(yàn)。e)繪制抗拉強(qiáng)度性能柱狀圖，作為硬度的函數(shù)之一。f)對每一個HBW值，選取對應(yīng)的最小抗拉強(qiáng)度值作為過程能力的指標(biāo)。g)逐一列出滿足表1和表2抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值的各牌號材料的最小硬度值。h)逐一列出滿足表1和表2伸長率的各牌號材料的最大硬度值。最大HBW值和最小HBW值的硬度范圍按以上步驟確定。C.4取樣要求每一種硬度測試可以在試棒上測試，也可以在供需雙方商定的鑄件本體位置上測試。如雙方?jīng)]有協(xié)議時，由供方選擇在鑄件有代表性的位置上取樣。C.5測試方法硬度的試驗(yàn)方法按GB/T231.1～GB/T231.3的規(guī)定執(zhí)行。如果不能在鑄件本體上測試硬度，經(jīng)供需雙方商定，也可以在附鑄試塊或單鑄試塊上測試硬度。如果鑄件需要熱處理，附鑄試棒（塊）應(yīng)在鑄件熱處理后再切下。如果從單鑄試塊上切取試樣測試硬度，當(dāng)鑄件有任何熱處理要求時，試塊則應(yīng)和它所代表的鑄件一起進(jìn)行熱處理。C.6硬度測試的頻次和數(shù)量硬度測試的頻次和數(shù)量由供需雙方商定。C.7金相組織鐵素體基體具有最低的硬度,硬度隨著基體中珠光體數(shù)量的增加而增加。共晶碳化物可以增加硬度，但通常不希望出現(xiàn)共晶碳化物，或者只允許出現(xiàn)極少量的共晶碳化物。附錄D（資料性附錄）金屬切削機(jī)床鑄件的彈性模量D.1范圍金屬切削機(jī)床球墨鑄鐵鑄件的彈性模量（以下簡稱彈性模量）見表D.1。當(dāng)需方對彈性模量有要求時，經(jīng)供需雙方商定，彈性模量參照本附錄的規(guī)定。D.2鑄件的彈性模量要求表D.1金屬