燃氣工程施工技術規(guī)范匯編1總則1.1編制目的為規(guī)范燃氣工程施工行為，保證施工質(zhì)量、安全及環(huán)保符合國家及行業(yè)要求，指導施工單位科學、有序開展施工，特編制本規(guī)范匯編。1.2適用范圍本匯編適用于城鎮(zhèn)燃氣輸配工程（包括管道、設備、附屬設施）的施工及驗收，不適用于高壓及以上燃氣管道工程。1.3引用標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB____，2020年版）《城鎮(zhèn)燃氣工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》（GB____.____）《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》（GB____.____）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）2施工準備2.1技術準備1.圖紙會審：施工前應組織設計、監(jiān)理、建設單位對施工圖紙進行會審，明確設計意圖，解決圖紙中存在的問題（如管道走向、埋深、設備位置等），形成會審記錄。2.技術交底：施工單位應向作業(yè)人員進行技術交底，內(nèi)容包括施工方案、技術要求、質(zhì)量標準、安全措施等，交底記錄需雙方簽字確認。3.施工方案編制：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件編制施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工流程、施工方法、質(zhì)量控制措施、安全環(huán)保措施等，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。2.2材料設備檢查1.材料進場時應檢查產(chǎn)品合格證、檢驗報告（如PE管的出廠檢驗報告、鋼管的材質(zhì)證明書），核對材料規(guī)格、型號是否符合設計要求。2.外觀檢查：鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕；PE管應無氣泡、劃傷、變形；閥門、計量表等設備應無損壞、銹蝕，密封面完好。3.抽樣檢驗：對PE管、鋼管等主要材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括尺寸偏差、力學性能、耐腐蝕性能等，檢驗結果應符合相關標準要求。2.3現(xiàn)場準備1.場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物（如樹木、建筑物、地下管線），平整場地，確保施工機械通行。2.測量放線：根據(jù)設計圖紙，用經(jīng)緯儀、水準儀放出管道中心線及高程控制點，設置明顯的標記（如木樁、噴漆）。3.臨時設施：搭建臨時辦公用房、材料庫房、加工場地，布置臨時用電（符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ____）、用水線路。3管道施工3.1鋼管施工3.1.1管道切割采用機械切割（砂輪切割機、等離子切割機）或火焰切割，切割后應清除切口處的毛刺、熔渣。切口平面應與管道軸線垂直，偏差不應超過管徑的1%，且不大于3mm。3.1.2管道焊接焊接工藝：采用手工電弧焊或氬弧焊，焊接前應清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕。坡口形式：V型坡口，角度為60°~70°，鈍邊厚度為1~2mm，間隙為2~3mm。焊接參數(shù)：手工電弧焊電流為80~120A（根據(jù)焊條直徑調(diào)整），氬弧焊電流為50~100A，焊接速度為10~20cm/min。焊縫檢查：焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度不應超過0.5mm，長度不應超過焊縫長度的10%。3.1.3管道防腐防腐層類型：采用環(huán)氧煤瀝青防腐層或聚乙烯防腐層，防腐層厚度應符合設計要求（如環(huán)氧煤瀝青防腐層厚度不小于0.6mm）。施工工藝：1.表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級應達到Sa2.5級（表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物完全清除，表面具有均勻的金屬光澤）。2.涂敷防腐層：環(huán)氧煤瀝青防腐層應采用“底漆+面漆+玻璃布”的結構，涂敷時應均勻，無漏涂、氣泡；聚乙烯防腐層應采用熱縮套或擠出纏繞法，施工后應進行電火花檢測（檢測電壓不小于15kV）。3.1.4管道安裝管道下溝前應檢查防腐層完整性，如有損壞應及時修補。管道采用對口焊接，對口時應使管道軸線對齊，偏差不應超過管徑的0.5%，且不大于2mm。管道安裝時應按設計要求設置支吊架，支吊架間距不應超過設計規(guī)定（如DN100鋼管支吊架間距為6m）。管道埋深應符合設計要求，車行道下不小于1.0m，非車行道下不小于0.8m，埋深允許偏差為±50mm。3.2PE管施工3.2.1管道切割采用專用PE管切割機切割，切割后應清除切口處的毛刺。切口平面應與管道軸線垂直，偏差不應超過管徑的1%，且不大于2mm。3.2.2管道連接熱熔對接：1.適用范圍：管徑≥90mm的PE管。2.施工工藝：清理管材端面→對齊管材→加熱端面（加熱溫度210±10℃，加熱時間根據(jù)管徑調(diào)整，如DN110管加熱時間約為10s）→對接管材（對接壓力根據(jù)管徑調(diào)整，如DN110管對接壓力約為0.2MPa）→冷卻（冷卻時間不少于10min）。3.質(zhì)量檢查：對接后應形成均勻的翻邊，翻邊寬度不應小于管材壁厚的1.5倍，翻邊高度不應小于管材壁厚的2/3，翻邊應無裂紋、氣泡。電熔連接：1.適用范圍：管徑≤90mm的PE管或管件連接。2.施工工藝：清理管材端面→插入電熔管件（插入深度應符合管件標記要求）→連接電源（根據(jù)管件標注的電壓、電流、時間參數(shù)進行通電）→冷卻（冷卻時間不少于20min）。3.質(zhì)量檢查：通電后電熔管件上的觀察孔應彈出，彈出高度不應小于2mm，管件應無變形、裂紋。3.2.3管道安裝管道下溝前應檢查管材外觀，如有劃傷、變形應及時更換。管道采用人工或機械下溝，下溝時應避免管材與溝壁碰撞，防止防腐層損壞。管道安裝時應按設計要求設置支吊架，支吊架間距不應超過設計規(guī)定（如DN110PE管支吊架間距為3m）。管道埋深應符合設計要求，允許偏差為±50mm。4設備安裝4.1調(diào)壓箱安裝安裝位置：應設置在通風良好、遠離火源（如鍋爐房、廚房）的地方，距建筑物外墻不應小于2m。安裝高度：調(diào)壓箱底部距地面不應小于0.3m，進出口管道應采用法蘭或螺紋連接。水平度：調(diào)壓箱安裝應水平，偏差不應超過1/1000。進出口管道：應設置閥門，閥門應安裝在調(diào)壓箱進口側(cè)，便于操作。4.2閥門安裝安裝方向：截止閥、止回閥應按流向標記安裝，截止閥的流向為“低進高出”。安裝位置：閥門應安裝在便于操作、維修的地方，距地面高度不應超過1.5m。密封檢查：閥門安裝前應進行壓力試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間5min，無泄漏為合格）。4.3計量表安裝安裝位置：應設置在通風良好、無振動的地方，距地面高度不應小于0.3m。安裝方向：計量表應按流向標記安裝，水平安裝時表殼上的箭頭應與管道流向一致，垂直安裝時表軸應垂直于地面。前后管道：計量表前應設置過濾器，過濾器與計量表之間的距離不應小于10倍管徑。5附屬設施施工5.1閥門井施工閥門井應采用磚砌或鋼筋混凝土結構，井壁厚度不應小于240mm（磚砌）或100mm（鋼筋混凝土）。井底應鋪設100mm厚的碎石墊層，上面澆筑100mm厚的C15混凝土底板。井蓋應采用防盜型鑄鐵井蓋，井蓋頂面應與地面平齊，允許偏差為±5mm。5.2凝水缸施工凝水缸應安裝在管道最低點，距管道末端不應超過50m。凝水缸進出口管道應采用法蘭連接，凝水缸底部應設置排水閥（DN15~DN25）。凝水缸井施工要求同閥門井。5.3警示帶施工管道上方應鋪設警示帶，警示帶距管道頂部不應小于300mm，警示帶應連續(xù)鋪設，不得斷裂。警示帶上應印有“燃氣管道嚴禁挖掘”的字樣，字體大小不應小于100mm×100mm。6試驗與驗收6.1壓力試驗試驗介質(zhì)：鋼管采用清潔水，PE管采用壓縮空氣（或氮氣）。試驗壓力：1.鋼管：設計壓力的1.5倍，且不小于0.4MPa。2.PE管：設計壓力的1.5倍，且不小于0.2MPa。試驗步驟：1.注水（或充氣）：向管道內(nèi)注入清潔水（或壓縮空氣），排盡管道內(nèi)的空氣。2.升壓：緩慢升壓至試驗壓力的50%，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min。3.穩(wěn)壓：試驗壓力下穩(wěn)壓30min，壓力降不應超過試驗壓力的1%，且不大于0.05MPa。4.檢查：穩(wěn)壓期間應檢查管道接口、閥門、設備等部位，無泄漏為合格。6.2泄漏試驗試驗介質(zhì)：空氣或氮氣。試驗壓力：設計壓力。試驗步驟：1.升壓：緩慢升壓至設計壓力，穩(wěn)壓24h。2.檢查：采用肥皂水或燃氣檢漏儀檢查管道接口、閥門、設備等部位，無泄漏為合格。泄漏量允許值：每公里管道每小時泄漏量不應超過0.5%的設計壓力（以體積計）。6.3驗收程序1.施工單位自檢：施工完成后，施工單位應進行自檢，檢查施工質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求，整理施工資料（施工記錄、試驗報告、材料合格證等）。2.監(jiān)理單位驗收：施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，監(jiān)理單位應組織檢查，核對施工資料，確認合格后簽署驗收意見。3.建設單位驗收：監(jiān)理單位驗收合格后，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后出具《燃氣工程竣工驗收報告》。7安全與環(huán)保7.1安全施工動火作業(yè)：1.動火作業(yè)前應辦理《動火許可證》，審批內(nèi)容包括動火地點、時間、作業(yè)人員、消防措施等。2.動火前應檢測現(xiàn)場燃氣濃度（采用燃氣檢漏儀），燃氣濃度不應超過爆炸下限的25%。3.現(xiàn)場應配備滅火器（干粉滅火器、二氧化碳滅火器）、消防水帶等消防設施，動火作業(yè)人員應佩戴防護裝備（防護眼鏡、手套）。高空作業(yè)：1.高空作業(yè)（高度≥2m）人員應佩戴安全帶，安全帶應固定在牢固的結構上。2.高空作業(yè)現(xiàn)場應設置防護欄桿（高度≥1.2m）、安全網(wǎng)等防護設施，防止人員墜落。臨時用電：1.臨時用電應采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），接地電阻不應超過4Ω。2.用電設備應安裝漏電保護器（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線應采用絕緣良好的橡套電纜。7.2環(huán)境保護噪音控制：夜間施工（22:00~6:00）應辦理夜間施工許可證，采取降噪措施（如使用低噪音施工機械、設置隔音屏障），噪音不應超過55dB（夜間）。廢水處理：試壓后的廢水應排入城市污水管網(wǎng)，不得直接排入河流、湖泊。廢棄物處理：1.金屬廢料（鋼管、鋼筋）應回收利用，不得隨意丟棄。2.塑料廢料（PE管、電熔管件）應分類回收，交由專業(yè)單位處理。3.建筑垃圾（磚、混凝土）應運至指定的垃圾填埋場，不得亂倒。8資料管理8.1資料分類1.施工記錄：包括圖紙會審記錄、技術交底記錄、施工日志、管道安裝記錄、閥門安裝記錄、防腐層施工記錄等。2.試驗報告：包括壓力試驗報告、泄漏試驗報告、材料抽樣檢驗報告等。3.材料合格證：包括鋼管合格證、PE管合格證、閥門合格證、計量表合格證等。4.驗收報告：包括分項工程驗收報告、分部工程驗收報告、竣工驗收報告等。8.2資料整理施工資料應按工程部位分類整理，每類資料應編制目錄，便于查找。資料應采用A4紙