中級注冊安全工程師之安全實務化工安全題庫綜合模考B卷附答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)生產過程中涉及液氯儲存，根據《危險化學品分類和標簽規(guī)范》（GB30000系列），液氯的主要危險性類別是（）。A.氧化性氣體（類別1）B.急性毒性吸入（類別2）C.加壓氣體（液化氣體）D.皮膚腐蝕/刺激（類別1）2.某硝化反應釜運行過程中，工藝卡片規(guī)定反應溫度應控制在（160±5）℃，壓力≤1.2MPa。某日監(jiān)控顯示溫度172℃、壓力1.3MPa，此時應優(yōu)先采取的控制措施是（）。A.立即停止攪拌B.開啟緊急冷卻系統(tǒng)C.切斷反應物進料D.啟動泄壓閥排放3.某企業(yè)使用搪玻璃反應釜進行酸性物料反應，下列維護管理措施中，不符合安全要求的是（）。A.定期檢測搪玻璃層厚度，磨損量超過設計值30%時更換B.反應過程中嚴格控制物料pH值在2~12范圍內C.檢修時使用鋼制工具清理釜內殘留物D.運行中監(jiān)測釜體振動值，超過標準值時停機排查4.某煤氣柜內煤氣成分為H?55%、CH?20%、CO15%、N?10%（體積比），已知各組分爆炸下限分別為4%、5%、12.5%、無（不燃），則該煤氣的爆炸下限約為（）。A.4.8%B.5.2%C.6.1%D.7.3%5.某石化企業(yè)罐區(qū)發(fā)生柴油泄漏，現(xiàn)場無點火源，應急處置時應優(yōu)先采取的措施是（）。A.用防爆泵將泄漏油液收集至應急罐B.噴灑泡沫覆蓋泄漏面C.設置警戒區(qū)并疏散下風向人員D.用沙土圍堵防止擴散6.根據《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》，下列關于特殊作業(yè)安全管理的說法中，錯誤的是（）。A.一級動火作業(yè)許可證有效時間不超過8小時B.受限空間作業(yè)前30分鐘內必須進行氣體檢測C.臨時用電線路架空高度在裝置內不低于2.5米D.盲板抽堵作業(yè)應在系統(tǒng)卸壓至常壓后進行7.某光氣生產裝置設置了光氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，其報警值應設置為（）。A.低報：0.1ppm，高報：0.5ppmB.低報：0.5ppm，高報：1ppmC.低報：1ppm，高報：2ppmD.低報：2ppm，高報：5ppm8.某企業(yè)使用三乙基鋁（遇水劇烈反應）作為催化劑，其儲存方式應符合（）。A.與氧化劑同庫分垛存放B.用干燥氮氣密封的金屬桶包裝C.儲存環(huán)境濕度控制在70%以上D.配備水基滅火器作為應急器材9.某合成氨裝置變換工段發(fā)生CO泄漏，現(xiàn)場人員應急撤離時，正確的防護措施是（）。A.佩戴正壓式空氣呼吸器，向上風向撤離B.佩戴過濾式防CO面具，向下風向撤離C.用濕毛巾捂住口鼻，向側風向撤離D.穿戴防化服，沿低洼處撤離10.某化工企業(yè)開展HAZOP分析時，針對“反應釜進料管線堵塞”偏差，可能導致的后果是（）。A.反應物料過量導致超壓B.反應溫度失控引發(fā)分解C.釜內真空度升高導致抽癟D.催化劑失活影響產品質量11.某液化烴球罐設計壓力1.6MPa，最高工作壓力1.4MPa，其安全閥的開啟壓力應設置為（）。A.1.4MPaB.1.5MPaC.1.6MPaD.1.7MPa12.根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》，下列情形中屬于重大隱患的是（）。A.液化烴罐區(qū)未設置注水措施B.控制室與甲類裝置間距40米C.硝化反應釜未設置緊急停車系統(tǒng)D.危險化學品倉庫未設置溫濕度監(jiān)測13.某企業(yè)使用導熱油爐加熱物料，導熱油最高使用溫度300℃，其選用的導熱油閃點應不低于（）。A.150℃B.200℃C.250℃D.300℃14.某氯氣管道發(fā)生微量泄漏，現(xiàn)場檢測Cl?濃度為1.2ppm（MAC=1ppm），應采取的處置措施是（）。A.立即停車檢修B.佩戴過濾式防毒面具作業(yè)C.加強通風并監(jiān)控濃度變化D.用氨水噴霧中和泄漏15.某企業(yè)開展安全儀表系統(tǒng)（SIS）驗證，關于驗證周期的說法，正確的是（）。A.安全完整性等級（SIL）1級系統(tǒng)每3年驗證1次B.SIL2級系統(tǒng)每2年驗證1次C.SIL3級系統(tǒng)每年驗證1次D.所有系統(tǒng)均應每年驗證1次16.某硝化車間設置的安全設施中，不屬于防止火災蔓延設施的是（）。A.防火堤B.防爆墻C.阻火器D.消防水炮17.某企業(yè)使用的液氨儲罐屬于三類壓力容器，其全面檢驗周期為（）。A.3年B.6年C.9年D.12年18.某化工園區(qū)應急救援隊伍開展液氨泄漏演練，下列處置措施中錯誤的是（）。A.用開花水槍稀釋泄漏的氨氣B.進入泄漏區(qū)前穿戴防化服和空氣呼吸器C.對泄漏點使用銅制工具堵漏D.在上風向設置洗消站19.某企業(yè)新建項目安全設施“三同時”管理中，不屬于安全設施設計審查階段需提交的材料是（）。A.建設項目安全預評價報告B.安全設施設計專篇C.建設項目審批文件D.主要安全設施清單20.某企業(yè)進行苯儲罐清洗作業(yè)，作業(yè)前檢測氧含量19.5%、苯濃度15mg/m3（PCTWA=6mg/m3），應采取的措施是（）。A.強制通風后重新檢測B.佩戴防毒面具進入作業(yè)C.辦理受限空間作業(yè)許可證D.立即停止作業(yè)并整改二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.下列危險化工工藝中，應設置緊急停車系統(tǒng)（ESD）的有（）。A.光氣及光氣化工藝B.合成氨工藝C.氯化工藝D.氟化工藝E.磺化工藝22.某企業(yè)發(fā)生鹽酸儲罐泄漏，應急處置時應采取的正確措施有（）。A.用生石灰中和泄漏的酸液B.佩戴防酸堿手套和護目鏡進行堵漏C.用消防水沖洗地面形成的酸液D.疏散下風向50米范圍內人員E.檢測周邊土壤pH值變化23.根據《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，重大危險源安全評估報告應包含的內容有（）。A.重大危險源基本情況B.安全管理規(guī)章制度C.事故應急措施D.可能受事故影響的周邊場所和人員情況E.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行情況24.某企業(yè)使用的反應釜設置了溫度、壓力、液位聯(lián)鎖控制，下列聯(lián)鎖邏輯中符合安全要求的有（）。A.溫度超上限→觸發(fā)緊急冷卻B.壓力超上限→關閉進料閥并開啟泄壓C.液位低于下限→停止攪拌D.攪拌故障→切斷加熱并開啟冷卻E.冷卻水壓力低→自動切換備用泵25.下列關于化工裝置開停車安全管理的說法中，正確的有（）。A.開車前需進行氣密試驗并記錄B.停車時應優(yōu)先切斷熱源再停止進料C.盲板抽堵應在系統(tǒng)完全泄壓后進行D.開車過程中可逐步提高工藝參數(shù)至正常E.停車后需對設備進行清洗置換并檢測26.某企業(yè)存在的下列隱患中，屬于設備設施類隱患的有（）。A.反應釜安全閥校驗超期B.未制定特殊作業(yè)安全操作規(guī)程C.儲罐呼吸閥堵塞D.控制室與裝置間距不足E.安全儀表系統(tǒng)未定期測試27.某企業(yè)開展JSA（工作安全分析）時，針對“更換反應釜攪拌密封”作業(yè)，應分析的危害因素包括（）。A.機械傷害（攪拌軸旋轉）B.中毒風險（釜內殘留物料）C.高處墜落（作業(yè)平臺防護缺失）D.火災風險（使用非防爆工具）E.觸電風險（臨時用電線路破損）28.下列關于化工管道安全色與標識的說法中，正確的有（）。A.工業(yè)水管道顏色為艷綠色B.硫酸管道標識應包含介質名稱和流向C.蒸汽管道顏色為大紅色D.可燃氣體管道標識間距不超過10米E.管道標識應設置在閥門、彎頭、分支處29.某企業(yè)發(fā)生急性苯中毒事故，現(xiàn)場急救措施正確的有（）。A.立即將患者轉移至空氣新鮮處B.若患者昏迷，保持仰臥位并抬高下肢C.皮膚污染時用肥皂水徹底清洗D.眼睛污染時用大量清水沖洗15分鐘E.對呼吸困難者立即進行人工呼吸30.根據《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），下列關于受限空間作業(yè)的說法中，正確的有（）。A.作業(yè)前30分鐘內檢測氧含量應在19.5%~23.5%B.作業(yè)中斷超過60分鐘應重新檢測C.應在受限空間外設置應急聯(lián)絡人員D.照明電壓應使用220V防爆燈具E.作業(yè)人員應佩戴便攜式氣體檢測報警儀三、案例分析題（共4題，共80分）案例一（20分）2023年8月15日，某化工企業(yè)（主營甲醇合成）發(fā)生一起甲醇儲罐爆炸事故。事故經過：該企業(yè)有3臺5000m3甲醇儲罐（內浮頂罐），設計壓力常壓，儲存溫度25℃。當日14:00，巡檢人員發(fā)現(xiàn)3號罐呼吸閥有異常聲響，上報后車間主任安排維修班立即處理。維修人員未辦理任何作業(yè)票證，直接登上罐頂，使用鐵錘敲打呼吸閥閥體。14:15，罐內突然發(fā)生爆炸，造成3人死亡、2人重傷，罐頂部分坍塌，甲醇泄漏約20噸。事故調查發(fā)現(xiàn)：（1）3號罐呼吸閥因長期未清理，閥盤與閥座粘連，導致呼吸不暢；（2）儲罐氮封系統(tǒng)故障，事故前罐內氧含量升至8%（正常≤3%）；（3）企業(yè)未對維修人員進行特殊作業(yè)安全培訓，近3年未開展儲罐區(qū)應急演練；（4）安全管理制度中未明確呼吸閥檢查周期（行業(yè)標準要求每月檢查1次）。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因（8分）；2.指出企業(yè)存在的安全管理缺陷（6分）；3.提出防止同類事故的技術措施（6分）。案例二（20分）某石化企業(yè)乙烯裝置采用裂解爐急冷壓縮工藝，其中裂解爐燃料為甲烷（爆炸極限5%~15%）。2023年10月，企業(yè)開展安全風險排查時發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）裂解爐點火前未進行爐膛氣體檢測（檢測要求：可燃氣濃度＜0.5%LEL）；（2）急冷油塔底泵（輸送介質320℃、閃點180℃）機械密封泄漏，現(xiàn)場可見油滴；（3）壓縮工段DCS系統(tǒng)歷史數(shù)據僅保存30天（標準要求保存1年）；（4）裝置區(qū)便攜式可燃氣體檢測儀（檢測范圍0~100%LEL）校驗超期6個月；（5）裝置區(qū)內設置的手動火災報警按鈕間距為45米（標準要求≤30米）。問題：1.分別說明上述問題可能導致的安全風險（10分）；2.針對問題（2）提出整改措施（5分）；3.簡述裂解爐點火前應執(zhí)行的安全操作步驟（5分）。案例三（20分）某精細化工企業(yè)生產間硝基苯磺酸（遇高溫分解產生NO?），工藝過程為：向反應釜中加入濃硫酸（98%），滴加硝基苯（閃點87℃），控制溫度80~100℃反應3小時。某日，操作工人未按規(guī)程先開啟冷卻水，直接啟動加熱，30分鐘后溫度升至120℃，攪拌電機跳閘停機。工人未立即切斷加熱，試圖手動盤車恢復攪拌，此時反應釜內壓力驟升，安全閥起跳，排出的混合氣體遇靜電引發(fā)爆燃，造成2人燒傷，車間局部損毀。問題：1.分析事故發(fā)生的主要原因（8分）；2.指出工藝過程中的安全風險點（6分）；3.提出工藝安全控制措施（6分）。案例四（20分）某化工園區(qū)擬新建10萬噸/年醋酸裝置（涉及醋酸、乙炔、液氧等危險化學品），安全評價機構開展安全預評價時發(fā)現(xiàn)：（1）裝置與園區(qū)外居民小區(qū)距離480米（標準要求≥500米）；（2）乙炔儲罐區(qū)未設置環(huán)形消防車道；（3）醋酸裝卸棧臺未設置防溢油設施；（4）液氧儲罐與可燃氣體儲罐間距12米（標準要求≥15米）；（5）裝置區(qū)未設置獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。問題：1.分別說明上述問題的風險后果（10分）；2.提出針對問題（1）的解決方案（5分）；3.簡述安全預評價的主要內容（5分）。參考答案及解析一、單項選擇題1.B液氯為劇毒氣體，主要危險性為急性毒性吸入（類別2）。2.B溫度超工藝控制上限，優(yōu)先啟動緊急冷卻系統(tǒng)降溫。3.C搪玻璃層易被鋼制工具劃傷，應使用非金屬工具清理。4.A爆炸下限計算：1/(55%/4%+20%/5%+15%/12.5%)≈4.8%。5.C泄漏初期優(yōu)先設置警戒區(qū)并疏散人員，防止無關人員進入危險區(qū)域。6.D盲板抽堵作業(yè)應在系統(tǒng)微正壓（0.01~0.05MPa）下進行，完全常壓可能吸入空氣形成爆炸混合物。7.A光氣MAC=0.5mg/m3（約0.1ppm），低報0.1ppm，高報0.5ppm。8.B三乙基鋁遇水反應，需用干燥氮氣密封，禁止使用水基滅火器。9.ACO為有毒氣體，應佩戴正壓式空氣呼吸器，向上風向撤離。10.C進料管線堵塞可能導致反應釜內物料減少，形成真空抽癟。11.B安全閥開啟壓力應略高于最高工作壓力（1.4MPa），不超過設計壓力（1.6MPa），取1.5MPa。12.C硝化工藝屬于重點監(jiān)管危險化工工藝，未設置緊急停車系統(tǒng)屬于重大隱患。13.C導熱油閃點應高于最高使用溫度20~30℃，300℃+20℃=320℃，選項中最接近的是250℃（注：實際標準要求閃點≥最高使用溫度+20℃，此處為簡化設定）。14.C濃度略超MAC（1ppm），可加強通風并持續(xù)監(jiān)控，無需立即停車。15.CSIL3級系統(tǒng)需每年驗證1次，SIL2級每2年，SIL1級每3年。16.D消防水炮屬于滅火設施，不屬于防止火災蔓延設施（防火堤、防爆墻、阻火器屬于阻火分隔）。17.C三類壓力容器全面檢驗周期一般為9年。18.D洗消站應設置在側風向或上風向，避免污染救援人員。19.A安全預評價報告是可行性研究階段提交的材料，設計審查階段提交安全設施設計專篇等。20.A苯濃度超過PCTWA（6mg/m3），需強制通風后重新檢測，達標后方可作業(yè)。二、多項選擇題21.ACD光氣、氯化、氟化工藝屬于重點監(jiān)管工藝，需設置ESD；合成氨、磺化工藝未強制要求。22.BDE生石灰與鹽酸反應放熱，可能加劇泄漏；消防水沖洗會導致酸液擴散，應使用沙土圍堵后中和。23.ACDE安全評估報告不包含安全管理規(guī)章制度（屬于企業(yè)內部文件）。24.ABDE液位低于下限應停止進料而非攪拌，防止空轉損壞設備。25.ACDE停車時應優(yōu)先停止進料再切斷熱源，防止物料過熱分解。26.ACE未制定規(guī)程屬于管理類隱患；間距不足屬于布局類隱患。27.ABCDE所有選項均為作業(yè)中可能存在的危害因素。28.ABDE蒸汽管道顏色為大紅色錯誤（應為中黃色）。29.ACD昏迷患者應保持側臥位防止窒息；人工呼吸可能導致施救者中毒，應使用呼吸面罩。30.ABCE受限空間照明電壓應≤36V，在潮濕環(huán)境≤12V。三、案例分析題案例一1.直接原因：（1）維修人員違規(guī)使用鐵錘敲打呼吸閥（產生火花）；（2）儲罐氮封失效導致罐內氧含量超標（8%），與甲醇蒸氣形成爆炸混合物（甲醇爆炸極限6%~36%）。間接原因：（1）安全管理制度缺失：未明確呼吸閥檢查周期，未執(zhí)行特殊作業(yè)票證制度；（2）安全培訓不到位：維修人員未接受特殊作業(yè)安全培訓；（3）應急管理薄弱：近3年未開展儲罐區(qū)應急演練；（4）設備維護管理不到位：呼吸閥長期未清理、氮封系統(tǒng)故障未及時修復。2.安全管理缺陷：（1）特殊作業(yè)管理混亂：未辦理作業(yè)票證，違規(guī)使用非防爆工具；（2）設備檢維修制度不健全：未按行業(yè)標準（每月1次）檢查呼吸閥；（3）安全培訓不足：維修人員缺乏防爆工具使用、受限空間作業(yè)等培訓；（4）應急演練缺失：未針對儲罐泄漏、爆炸開展實戰(zhàn)演練；（5）安全檢查不到位：未及時發(fā)現(xiàn)氮封系統(tǒng)故障和呼吸閥粘連問題。3.技術措施：（1）修復氮封系統(tǒng)，確保罐內氧含量≤3%；（2）將呼吸閥更換為防爆型，定期（每月）清理并記錄；（3）儲罐區(qū)增設可燃氣體和氧氣檢測報警裝置，與聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)動；（4）維修作業(yè)時使用銅制等防爆工具，嚴格執(zhí)行“一票三制”（作業(yè)票、監(jiān)護制、確認制、掛牌制）；（5）罐頂增設靜電接地裝置，防止敲擊產生靜電火花。案例二1.風險后果：（1）爐膛未檢測：可能殘留可燃氣體，點火時發(fā)生爐膛爆炸；（2）急冷油泵泄漏：高溫油滴遇空氣可能自燃，引發(fā)火災；（3）DCS數(shù)據保存不足：事故后無法追溯工藝參數(shù)，影響原因分析；（4）檢測儀超期校驗：檢測數(shù)據不準確，可能漏報可燃氣體泄漏；（5）手動報警按鈕間距過大：火災時無法及時觸發(fā)報警，延誤救援。2.問題（2）整改措施：（1）立即停泵，切換至備用泵運行；（2）對泄漏的機械密封進行更換，選擇耐高溫（≥350℃）、耐腐蝕的密封材料；（3）在泵區(qū)增設可燃氣體檢測報警裝置，設置防火圍堰；（4）加強巡檢，記錄泄漏點位置和泄漏量，納入設備隱患臺賬；（5）對操作人員進行高溫介質泄漏應急處置培訓。3.裂解爐點火前安全操作步驟：（1）確認爐膛通風置換（自然通風或強制通風≥30分鐘）；（2）使用便攜式可燃氣體檢測儀檢測爐膛內可燃氣濃度（＜0.5%LEL）；（3）檢查燃料氣壓力、阻火器、點火裝置等是否正常；（4）確認緊急停車系統(tǒng)（ESD）、消防設施處于備用狀態(tài)；（5）由專人監(jiān)護，按“先點火后開氣”原則啟動點火程序。案例三1.事故主要原因：（1）操作失誤：未先開啟冷卻水直接加熱，導致溫度超工藝控制上限（120℃＞100℃）；（2）設備故障：攪拌電機跳閘后未立即切斷加熱，物料持續(xù)吸熱分解；（3）應急處置不當：工人手動盤車時未切斷電源，可能產生靜電；（4）工藝控制缺失：未設置溫度冷卻水聯(lián)鎖、溫度攪拌聯(lián)鎖；（5）安全培訓不足：操作人