化工安全注冊(cè)安全工程師考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)采用光氣法生產(chǎn)異氰酸酯，針對(duì)光氣（劇毒氣體，沸點(diǎn)8.2℃）的危險(xiǎn)性，下列儲(chǔ)存安全措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.光氣儲(chǔ)罐設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，夏季高溫時(shí)保持常噴B.儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置獨(dú)立的有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置，報(bào)警值設(shè)定為0.5mg/m3（光氣MAC=0.5mg/m3）C.儲(chǔ)罐區(qū)配置正壓式空氣呼吸器、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡等應(yīng)急器材D.光氣管道采用焊接連接，法蘭處使用聚四氟乙烯墊片2.某硝化車間采用間歇硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜溫度控制在50~60℃。某日操作中，因攪拌器故障導(dǎo)致物料混合不均，局部溫度驟升至120℃，引發(fā)沖料事故。根據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》，硝化工藝的安全控制要求不包括（）。A.反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力的報(bào)警與聯(lián)鎖B.攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖C.緊急冷卻系統(tǒng)D.可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警3.某液氨儲(chǔ)罐區(qū)（設(shè)計(jì)儲(chǔ)量50t，臨界量10t）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，企業(yè)應(yīng)建立重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控體系。下列監(jiān)測(cè)參數(shù)中，不屬于強(qiáng)制監(jiān)測(cè)范圍的是（）。A.儲(chǔ)罐內(nèi)液氨的溫度、壓力B.儲(chǔ)罐區(qū)的風(fēng)速、風(fēng)向C.儲(chǔ)罐的液位D.罐區(qū)氨氣濃度4.某化工企業(yè)檢修作業(yè)中，需對(duì)直徑1.2m、高度8m的反應(yīng)塔（內(nèi)部殘留少量甲醇）進(jìn)行內(nèi)表面防腐處理。關(guān)于受限空間作業(yè)安全管理，下列做法中錯(cuò)誤的是（）。A.作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測(cè)塔內(nèi)氧氣濃度為19.5%、甲醇濃度為15mg/m3（甲醇PCSTEL=50mg/m3），允許作業(yè)B.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，塔外設(shè)置2名監(jiān)護(hù)人員C.作業(yè)期間每2小時(shí)檢測(cè)一次塔內(nèi)氣體濃度，發(fā)現(xiàn)甲醇濃度升至25mg/m3時(shí)，繼續(xù)作業(yè)D.使用防爆型照明燈具，電壓為12V5.某氯堿企業(yè)電解車間氯氣管道發(fā)生泄漏，現(xiàn)場操作人員應(yīng)急處置的正確順序是（）。①佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)域②關(guān)閉上游閥門，切斷泄漏源③啟動(dòng)車間事故通風(fēng)系統(tǒng)④用氨水噴霧中和泄漏的氯氣⑤設(shè)置警戒區(qū)域，疏散下風(fēng)向人員A.⑤→③→①→②→④B.①→⑤→③→②→④C.⑤→①→③→②→④D.③→⑤→①→②→④6.某化工企業(yè)新引進(jìn)一套連續(xù)重整裝置，根據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034），下列工藝安全管理要素中，不屬于“工藝安全信息”內(nèi)容的是（）。A.裝置設(shè)計(jì)的物料安全數(shù)據(jù)（MSDS）B.工藝流程圖（PFD）和管道儀表圖（P&ID）C.裝置試生產(chǎn)期間的操作記錄D.工藝設(shè)計(jì)的安全限制（如溫度、壓力極值）7.某液化烴球罐（介質(zhì)為丙烷，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa）定期檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)罐壁存在一處長度20mm的表面裂紋。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），該裂紋的處理措施應(yīng)為（）。A.打磨消除裂紋，打磨后剩余壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚B.采用角向砂輪打磨至裂紋消除，無需其他處理C.進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行射線檢測(cè)D.直接判廢，更換球罐8.某化工企業(yè)使用硝酸（濃度68%）和甲苯為原料生產(chǎn)硝基甲苯，反應(yīng)過程放熱劇烈。為防止超溫超壓，下列控制措施中，優(yōu)先考慮的是（）。A.安裝緊急切斷閥，與溫度聯(lián)鎖B.設(shè)置爆破片作為超壓泄放裝置C.采用夾套式反應(yīng)釜，通冷凍鹽水冷卻D.增加攪拌器功率，提高物料混合均勻性9.某化工園區(qū)內(nèi)，A企業(yè)液氯儲(chǔ)罐與B企業(yè)汽油儲(chǔ)罐的防火間距為25m。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），液氯儲(chǔ)罐（容積50m3）與汽油儲(chǔ)罐（容積200m3，汽油閃點(diǎn)43℃）的防火間距最小允許值是（）。A.20mB.25mC.30mD.35m10.某企業(yè)對(duì)苯罐區(qū)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法。已知苯的物質(zhì)系數(shù)（MF）為16，一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F1）=1.8，特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F2）=1.5，安全措施補(bǔ)償系數(shù)（C）=0.85。則該罐區(qū)的危險(xiǎn)指數(shù)（F&EI）為（）。A.21.6B.24.0C.36.0D.40.811.某化工企業(yè)發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成3人死亡、2人重傷。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號(hào)），該事故的調(diào)查組織應(yīng)為（）。A.縣級(jí)人民政府B.設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府C.省級(jí)人民政府D.國務(wù)院12.某新建化工裝置進(jìn)行開車前安全審查（PSSR），審查內(nèi)容不包括（）。A.工藝技術(shù)規(guī)程、操作手冊(cè)已編制并培訓(xùn)B.安全設(shè)施（如安全閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)）已調(diào)試合格C.裝置建設(shè)期間的變更管理記錄D.周邊居民的搬遷補(bǔ)償協(xié)議13.某企業(yè)使用二氯甲烷（沸點(diǎn)39.8℃，蒸汽密度2.93）進(jìn)行脫脂作業(yè)，作業(yè)場所通風(fēng)不良。下列防止中毒的措施中，最有效的是（）。A.佩戴過濾式防毒面具（濾毒罐類型為綜合型）B.設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)罩位于作業(yè)點(diǎn)上方C.改用四氯化碳（沸點(diǎn)76.8℃，蒸汽密度5.3）替代二氯甲烷D.作業(yè)人員輪流作業(yè)，每小時(shí)更換1次14.某化工管道輸送介質(zhì)為高溫高壓氫氣（設(shè)計(jì)壓力10MPa，溫度300℃），管道材質(zhì)為15CrMoG。下列管道泄漏檢測(cè)方法中，最適合的是（）。A.目視檢查B.超聲波檢測(cè)C.滲透檢測(cè)D.氫氣檢漏儀檢測(cè)15.某企業(yè)制定的《動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》中，下列條款錯(cuò)誤的是（）。A.一級(jí)動(dòng)火作業(yè)票由安全管理部門負(fù)責(zé)人審批，有效期8小時(shí)B.固定動(dòng)火區(qū)與生產(chǎn)裝置的防火間距為30mC.動(dòng)火作業(yè)前，對(duì)設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)，要求低于其爆炸下限的10%D.高處動(dòng)火作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火盆，防止火花飛濺16.某硝化反應(yīng)釜設(shè)置了緊急停車系統(tǒng)（ESD），其安全完整性等級(jí)（SIL）為2級(jí)。根據(jù)《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），該系統(tǒng)的平均危險(xiǎn)失效概率（PFH）應(yīng)滿足（）。A.1×10??≤PFH<1×10??B.1×10??≤PFH<1×10?3C.1×10?3≤PFH<1×10?2D.1×10?2≤PFH<1×10?117.某化工企業(yè)發(fā)生物料泄漏事故，泄漏物為苯（密度0.87g/cm3，水溶性差），泄漏量500kg，泄漏至廠區(qū)內(nèi)無防滲的地面。下列應(yīng)急處置措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.用泡沫覆蓋泄漏面，減少揮發(fā)B.開挖溝槽，將泄漏的苯引入事故應(yīng)急池C.用活性炭吸附地面殘留的苯D.用大量水沖洗地面，稀釋苯濃度18.某企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況，其中不符合《危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫建設(shè)及儲(chǔ)存安全規(guī)范》（GB15603）的是（）。A.爆炸品（苦味酸）與氧化劑（高錳酸鉀）分庫儲(chǔ)存B.壓縮氣體（氫氣）鋼瓶直立放置，用鏈條固定C.腐蝕性物品（濃硫酸）儲(chǔ)存于耐酸的混凝土貨架上D.易燃液體（乙醇）倉庫內(nèi)設(shè)置防爆型排風(fēng)扇，通風(fēng)口位于倉庫頂部19.某化工裝置開車過程中，操作人員未按規(guī)程進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，直接通入原料氣（含氫氣、甲烷），導(dǎo)致裝置內(nèi)殘留的空氣與可燃?xì)怏w混合，引發(fā)爆炸。該事故的直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.開車前未進(jìn)行置換分析C.操作人員安全意識(shí)薄弱D.企業(yè)安全培訓(xùn)不到位20.某企業(yè)使用熱媒爐（介質(zhì)為聯(lián)苯聯(lián)苯醚混合物，閃點(diǎn)113℃，燃點(diǎn)180℃）加熱反應(yīng)物料。下列熱媒爐安全管理措施中，錯(cuò)誤的是（）。A.熱媒爐出口溫度控制在300℃（設(shè)計(jì)最高允許溫度350℃）B.熱媒系統(tǒng)設(shè)置膨脹槽，膨脹槽內(nèi)溫度保持在100℃以下C.熱媒管道法蘭連接，使用金屬纏繞墊片D.熱媒爐運(yùn)行期間，操作人員每2小時(shí)記錄一次溫度、壓力參數(shù)二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某化工企業(yè)涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝（氯化工藝），根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)），企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)管理的內(nèi)容包括（）。A.工藝安全信息的管理B.操作規(guī)程的編制與修訂C.承包商的安全管理D.作業(yè)人員的年齡與學(xué)歷E.應(yīng)急演練的頻次與效果22.某液氨儲(chǔ)罐區(qū)存在的主要危險(xiǎn)有害因素有（）。A.氨的毒性危害（LC50=2000mg/m3）B.液氨汽化導(dǎo)致的低溫灼傷C.氨與空氣混合的爆炸風(fēng)險(xiǎn)（爆炸極限15%~28%）D.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)失效E.液氨的放射性危害23.某化工企業(yè)進(jìn)行設(shè)備檢維修，下列作業(yè)中屬于特殊作業(yè)的有（）。A.在離地5m的管架上進(jìn)行管道焊接（動(dòng)火作業(yè)）B.進(jìn)入直徑1.5m、深度6m的地下槽罐清理淤渣（受限空間作業(yè)）C.更換反應(yīng)釜攪拌器（普通設(shè)備維修）D.吊裝5t重的換熱器（吊裝作業(yè)）E.在防爆車間內(nèi)使用非防爆工具（違反安全規(guī)定作業(yè)）24.某企業(yè)擬新建一套甲胺生產(chǎn)裝置（甲胺閃點(diǎn)10℃，爆炸極限4.9%~20.7%），設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的防爆措施包括（）。A.裝置區(qū)電氣設(shè)備選用防爆型（ExdIIBT3）B.工藝管道設(shè)置靜電接地，接地電阻≤100ΩC.裝置區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道，寬度6mD.甲胺儲(chǔ)罐設(shè)置呼吸閥，并連接阻火器E.操作崗位配備便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀25.某化工園區(qū)發(fā)生一起爆炸事故，初步調(diào)查顯示為硝化反應(yīng)釜超壓爆炸?？赡艿闹苯釉虬ǎǎ.冷卻水系統(tǒng)故障，反應(yīng)熱無法及時(shí)移出B.操作人員誤將投料比例由1:3改為1:5C.企業(yè)未制定硝化工藝安全操作規(guī)程D.反應(yīng)釜安全閥未定期校驗(yàn)，超壓時(shí)未起跳E.安全管理人員未對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)26.關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全，下列說法正確的有（）。A.運(yùn)輸劇毒化學(xué)品需向公安機(jī)關(guān)申請(qǐng)劇毒化學(xué)品道路運(yùn)輸通行證B.液化石油氣槽車應(yīng)配備阻火器、導(dǎo)靜電拖地帶C.運(yùn)輸爆炸品的車輛可以臨時(shí)停放在高速公路服務(wù)區(qū)D.危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的駕駛?cè)藛T需取得相應(yīng)的從業(yè)資格證E.同一車輛可以混裝性質(zhì)相抵的危險(xiǎn)化學(xué)品（如酸與堿）27.某企業(yè)開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，采用HAZOP分析方法對(duì)乙烯聚合裝置進(jìn)行分析。HAZOP分析的關(guān)鍵步驟包括（）。A.確定分析節(jié)點(diǎn)（如反應(yīng)器、換熱器）B.選擇引導(dǎo)詞（如“無流量”“超壓”）C.計(jì)算事故發(fā)生的概率和后果D.識(shí)別偏離設(shè)計(jì)意圖的偏差E.提出控制偏差的安全措施28.某化工企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案中，關(guān)于氯氣泄漏的應(yīng)急處置措施正確的有（）。A.泄漏初期，現(xiàn)場人員佩戴過濾式防毒面具（氯氣體濾毒罐）進(jìn)行堵漏B.向上風(fēng)向疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒區(qū)C.啟動(dòng)氯氣吸收裝置（氫氧化鈉溶液噴淋）D.對(duì)中毒人員立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢E.泄漏量大時(shí)，通知周邊500m范圍內(nèi)居民緊急撤離29.某企業(yè)使用的承壓設(shè)備中，屬于壓力容器的有（）。A.蒸汽鍋爐（設(shè)計(jì)壓力1.2MPa，容積30L）B.壓縮空氣儲(chǔ)罐（設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，容積10m3）C.氧氣鋼瓶（公稱工作壓力15MPa，容積40L）D.管道過濾器（設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，容積0.5m3）E.反應(yīng)釜（設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，容積5m3）30.某化工企業(yè)的安全培訓(xùn)內(nèi)容中，屬于“三級(jí)安全教育”的有（）。A.公司級(jí)培訓(xùn)：本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、事故案例B.車間級(jí)培訓(xùn)：本車間工藝流程、危險(xiǎn)有害因素C.班組級(jí)培訓(xùn)：本崗位安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置技能D.特種作業(yè)人員培訓(xùn)：焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)E.轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)：新崗位的安全操作要求三、案例分析題（共3題，第31、32題各20分，第33題30分，共70分）案例31：某化工廠“11·15”爆炸事故事故經(jīng)過：2023年11月15日，某化工廠（主營苯胺生產(chǎn)）硝化車間發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、6人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2800萬元。事故當(dāng)日，車間按計(jì)劃進(jìn)行間歇硝化反應(yīng)（原料為苯、硝酸、硫酸）。8:00，操作人員開啟硝酸進(jìn)料閥，開始向反應(yīng)釜（容積5m3，設(shè)計(jì)壓力0.5MPa）投料。10:15，反應(yīng)釜溫度從55℃快速升至120℃（工藝控制溫度50~60℃），壓力升至0.8MPa（超設(shè)計(jì)壓力）。操作人員嘗試啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)降溫，但發(fā)現(xiàn)冷卻水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（因前一日檢修后未復(fù)位）。10:20，反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，物料噴濺引發(fā)周邊管道火災(zāi)。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①企業(yè)未制定硝化工藝安全操作規(guī)程，操作人員僅通過口頭傳授掌握操作步驟；②反應(yīng)釜溫度、壓力聯(lián)鎖裝置因長期故障未修復(fù)，事故時(shí)未觸發(fā)聯(lián)鎖停車；③檢修作業(yè)未執(zhí)行“誰檢修、誰復(fù)位”的規(guī)定，冷卻水閥門未恢復(fù)開啟狀態(tài)；④操作人員未取得化工特種作業(yè)操作證（硝化工藝屬于特種作業(yè)）；⑤企業(yè)近3年未開展工藝安全分析（PHA），未識(shí)別到冷卻水系統(tǒng)失效的風(fēng)險(xiǎn)。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出企業(yè)在工藝安全管理（PSM）方面存在的主要缺陷。（6分）3.提出防止同類事故的技術(shù)措施和管理措施。（6分）案例32：某危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫火災(zāi)事故事故背景：某倉庫儲(chǔ)存有乙醇（200L桶裝，500桶）、過硫酸鈉（50kg袋裝，200袋）、硝酸銨（50kg袋裝，100袋），倉庫為單層磚混結(jié)構(gòu)，無防爆設(shè)施，通風(fēng)不良。事故經(jīng)過：2023年7月20日，倉庫管理員發(fā)現(xiàn)乙醇桶泄漏，未及時(shí)處理。14:00，倉庫內(nèi)乙醇蒸汽濃度達(dá)到爆炸下限（3.3%），遇電氣線路老化產(chǎn)生的火花引發(fā)爆炸，火勢(shì)迅速蔓延，過硫酸鈉（強(qiáng)氧化劑）、硝酸銨（易分解）受熱分解，加劇火災(zāi)，造成倉庫坍塌，3名管理員遇難。問題：1.指出倉庫儲(chǔ)存存在的違規(guī)行為（依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》）。（6分）2.分析乙醇泄漏后未及時(shí)處置導(dǎo)致事故的因果鏈。（6分）3.提出該倉庫的安全改造措施。（8分）案例33：某化工裝置開車前安全審查（PSSR）項(xiàng)目背景：某企業(yè)新建一套年產(chǎn)10萬噸醋酸乙烯裝置，已完成設(shè)備安裝、管道吹掃、單機(jī)試車等工作，計(jì)劃近期開車。企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)組織PSSR，審查組成員包括工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)人員。審查發(fā)現(xiàn)的問題：①工藝管道上的安全閥（共12臺(tái)）僅校驗(yàn)了10臺(tái)，剩余2臺(tái)因廠家延遲到貨未校驗(yàn)；②裝置區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（共8套）調(diào)試時(shí)，2套報(bào)警值設(shè)置錯(cuò)誤（應(yīng)為爆炸下限的20%，實(shí)際設(shè)置為50%）；③《崗位操作手冊(cè)》未包含異常工況處理步驟（如進(jìn)料中斷、儀表風(fēng)故障）；④承包商施工遺留的臨時(shí)用電線路未拆除，部分線路絕緣層破損；⑤應(yīng)急物資柜內(nèi)的正壓式空氣呼吸器（共5臺(tái)）有2臺(tái)氣瓶壓力不足（標(biāo)準(zhǔn)≥28MPa，實(shí)際22~25MPa）。問題：1.說明PSSR的目的和主要審查內(nèi)容。（8分）2.針對(duì)審查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改要求。（12分）3.簡述裝置開車過程中的安全注意事項(xiàng)。（10分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A（光氣儲(chǔ)罐水噴淋系統(tǒng)應(yīng)在高溫或泄漏時(shí)啟動(dòng)，常噴會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐腐蝕，錯(cuò)誤）2.D（硝化工藝安全控制要求包括溫度、壓力、攪拌、緊急冷卻、安全泄放等，可燃?xì)怏w檢測(cè)非強(qiáng)制要求）3.B（重大危險(xiǎn)源需監(jiān)測(cè)溫度、壓力、液位、濃度等，風(fēng)速風(fēng)向非強(qiáng)制）4.C（受限空間作業(yè)期間應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)或每2小時(shí)至少監(jiān)測(cè)一次，甲醇濃度升至25mg/m3雖未超PCSTEL，但需分析原因，必要時(shí)停止作業(yè)）5.A（正確順序：疏散→啟動(dòng)通風(fēng)→佩戴防護(hù)→切斷泄漏源→中和）6.C（工藝安全信息包括物料、設(shè)計(jì)、操作限制等，試生產(chǎn)記錄屬于運(yùn)行信息）7.A（表面裂紋可打磨消除，剩余壁厚需≥設(shè)計(jì)壁厚）8.C（優(yōu)先控制措施為工藝過程控制，如冷卻系統(tǒng)）9.C（液氯儲(chǔ)罐與甲B類液體儲(chǔ)罐（汽油）的防火間距為30m）10.D（F&EI=MF×F1×F2=16×1.8×1.5=43.2，補(bǔ)償后為43.2×0.85≈36.72，但道化學(xué)指數(shù)不補(bǔ)償，原題可能為直接計(jì)算16×1.8×1.5=43.2，選項(xiàng)無此答案，可能題目數(shù)據(jù)調(diào)整，正確選項(xiàng)應(yīng)為D）11.B（3人死亡屬于較大事故，由設(shè)區(qū)的市級(jí)政府調(diào)查）12.D（PSSR審查內(nèi)容包括技術(shù)文件、安全設(shè)施、變更管理、培訓(xùn)等，不涉及居民補(bǔ)償）13.B（局部排風(fēng)是控制毒物的最有效措施）14.D（氫氣泄漏檢測(cè)最適合用氫氣檢漏儀）15.C（動(dòng)火作業(yè)要求可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的5%（一級(jí)動(dòng)火）或10%（二級(jí)動(dòng)火），需明確級(jí)別，題目未說明，可能錯(cuò)誤）16.A（SIL2級(jí)PFH范圍1×10??~1×10??）17.D（苯難溶于水，用水沖洗無法有效稀釋，且可能擴(kuò)散污染）18.A（爆炸品與氧化劑應(yīng)分庫儲(chǔ)存，正確；苦味酸屬于爆炸品，高錳酸鉀屬于氧化劑，分庫正確，可能題目錯(cuò)誤，實(shí)際應(yīng)為“爆炸品與氧化劑同庫儲(chǔ)存”違規(guī)，需核實(shí)）19.B（直接原因是未置換導(dǎo)致混合氣體爆炸）20.B（膨脹槽內(nèi)溫度應(yīng)≤70℃，防止熱媒氧化）二、多項(xiàng)選擇題21.ABCE（學(xué)歷非重點(diǎn)管理內(nèi)容）22.ABCD（液氨無放射性）23.ABD（特殊作業(yè)包括動(dòng)火、受限空間、吊裝等）24.ABDE（消防車道屬于總圖設(shè)計(jì)，非防爆措施）25.ABD（直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為）26.ABD（爆炸品車輛不得隨意停放，禁混裝相抵物質(zhì)）27.ABDE（HAZOP不計(jì)算概率，側(cè)重偏差識(shí)別）28.BCDE（氯氣泄漏需佩戴正壓呼吸器，過濾式無效）29.BCE（壓力容器需滿足壓力、容積等條件，鍋爐、過濾器不屬于）30.ABC（三級(jí)安全教為公司、車間、班組級(jí)）三、案例分析題案例31答案要點(diǎn)1.直接原因：①冷卻水閥門未復(fù)位，反應(yīng)熱無法移除，溫度壓力超設(shè)計(jì)值；②溫度、壓力聯(lián)鎖裝置故障，未觸發(fā)停車。間接原因：①未制定安全操作規(guī)程；②聯(lián)鎖裝置長期故障未修復(fù)；③檢修作業(yè)未執(zhí)行復(fù)位規(guī)定；④操作人員無證上崗；⑤未開展工藝安全分析。2.工藝安全管理缺陷：①工藝技術(shù)管理缺失（無規(guī)程）；②設(shè)備完整性管理不到位（聯(lián)鎖故障）；③變更管理（檢修后未復(fù)位）；④培訓(xùn)管理（無證上崗）；⑤工藝危害分析缺失。3.技術(shù)措施：①