2025年鉗工高級工鑒定題庫：數(shù)控機床操作與編程技能試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、數(shù)控機床操作基本技能要求：請根據(jù)以下場景，完成以下任務，并說明操作步驟和注意事項。場景描述：小明是一名數(shù)控機床操作工，今天他需要操作一臺數(shù)控車床完成一個圓柱形零件的加工。零件圖紙如下：直徑為Φ50mm，長度為100mm，材料為45號鋼。1.請說明數(shù)控車床操作前的準備工作有哪些？（1）檢查機床各部位是否正常；（2）檢查刀具、夾具是否安裝牢固；（3）檢查工件是否擺放正確；（4）檢查機床的防護裝置是否完好；（5）調(diào)整機床的加工參數(shù)。2.請簡述數(shù)控車床操作過程中，如何進行工件定位？（1）將工件夾緊在卡盤上；（2）調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速；（3）調(diào)整刀具參數(shù)；（4）選擇合適的切削參數(shù)；（5）開始加工。3.請說明在加工過程中，如何進行刀具補償？（1）檢查刀具長度補償值；（2）輸入刀具長度補償值；（3）檢查刀具半徑補償值；（4）輸入刀具半徑補償值；（5）確認刀具補償值無誤。4.請說明如何進行工件尺寸的測量？（1）使用量具測量工件直徑；（2）使用量具測量工件長度；（3）檢查工件尺寸是否符合圖紙要求；（4）如有誤差，調(diào)整機床加工參數(shù)；（5）重新進行加工。5.請說明在操作數(shù)控車床時，如何處理以下異常情況？（1）刀具斷裂；（2）機床報警；（3）工件加工過程中出現(xiàn)劃痕；（4）工件尺寸超出公差范圍。二、數(shù)控機床編程技能要求：請根據(jù)以下場景，完成以下任務，并說明編程步驟和注意事項。場景描述：小紅是一名數(shù)控機床編程員，她需要編寫一個數(shù)控車床的加工程序，完成一個直徑為Φ50mm，長度為100mm的圓柱形零件的加工。材料為45號鋼。1.請說明數(shù)控車床加工程序的基本結(jié)構(gòu)包括哪些部分？（1）程序開頭；（2）設置工件坐標系；（3）設置刀具參數(shù)；（4）設置加工參數(shù)；（5）編寫加工指令。2.請編寫數(shù)控車床加工程序，完成以下任務：（1）將工件直徑加工至Φ49mm；（2）加工圓柱形零件長度為100mm；（3）在圓柱形零件上加工一個φ5mm的孔。3.請說明在編寫數(shù)控車床加工程序時，如何進行刀具補償？（1）設置刀具長度補償值；（2）設置刀具半徑補償值；（3）在程序中調(diào)用刀具補償指令；（4）檢查刀具補償值是否正確；（5）確認刀具補償效果。4.請說明在編寫數(shù)控車床加工程序時，如何處理以下異常情況？（1）程序運行過程中出現(xiàn)錯誤；（2）刀具參數(shù)設置錯誤；（3）加工參數(shù)設置錯誤；（4）加工過程中出現(xiàn)工件尺寸偏差。5.請說明如何對數(shù)控車床加工程序進行優(yōu)化，提高加工效率？（1）優(yōu)化刀具路徑；（2）優(yōu)化加工參數(shù)；（3）優(yōu)化編程技巧；（4）檢查程序運行速度；（5）提高編程精度。三、數(shù)控機床故障診斷與排除要求：請根據(jù)以下場景，完成以下任務，并說明故障診斷與排除的步驟。場景描述：小王是一名數(shù)控機床維修工，他在維修一臺數(shù)控銑床時，發(fā)現(xiàn)機床在加工過程中突然停止，且顯示屏上顯示“伺服報警”。1.請說明數(shù)控銑床出現(xiàn)“伺服報警”的可能原因有哪些？（1）伺服電機故障；（2）伺服驅(qū)動器故障；（3）編碼器故障；（4）線路連接不良；（5）控制系統(tǒng)故障。2.請簡述如何進行數(shù)控銑床“伺服報警”的診斷步驟？（1）檢查伺服電機是否轉(zhuǎn)動；（2）檢查伺服驅(qū)動器是否正常工作；（3）檢查編碼器信號是否正常；（4）檢查線路連接是否牢固；（5）檢查控制系統(tǒng)參數(shù)設置是否正確。3.請說明如何排除數(shù)控銑床“伺服報警”的故障？（1）更換故障的伺服電機；（2）修復或更換故障的伺服驅(qū)動器；（3）更換故障的編碼器；（4）修復或更換損壞的線路；（5）調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)。4.請說明在排除數(shù)控銑床故障時，如何確保操作安全？（1）斷開機床電源；（2）穿戴個人防護裝備；（3）使用適當?shù)墓ぞ撸唬?）遵循故障排除流程；（5）在操作過程中保持警惕。四、數(shù)控機床編程技巧與應用要求：請根據(jù)以下場景，完成以下任務，并說明編程技巧及其應用。場景描述：小李是一名數(shù)控機床編程員，他在編寫一個數(shù)控磨床的加工程序，用于磨削一個外圓面，要求磨削精度達到0.01mm。1.請說明在編寫數(shù)控磨床加工程序時，如何提高磨削精度？（1）選擇合適的磨削參數(shù)；（2）優(yōu)化磨削路徑；（3）使用高精度刀具；（4）調(diào)整機床加工參數(shù)；（5）檢查工件裝夾精度。2.請說明如何編寫數(shù)控磨床加工程序，實現(xiàn)以下磨削要求：（1）磨削外圓面，直徑為Φ100mm；（2）磨削深度為0.5mm；（3）磨削寬度為10mm；（4）磨削余量為0.2mm；（5）磨削速度為1000m/min。3.請說明在數(shù)控磨床編程中，如何處理以下情況？（1）磨削過程中出現(xiàn)振紋；（2）磨削表面出現(xiàn)劃痕；（3）磨削尺寸超出公差范圍；（4）磨削效率低下。4.請說明如何優(yōu)化數(shù)控磨床加工程序，提高磨削效率？（1）優(yōu)化磨削路徑；（2）調(diào)整磨削參數(shù)；（3）使用高效磨削刀具；（4）優(yōu)化機床加工參數(shù)；（5）減少非磨削時間。本次試卷答案如下：一、數(shù)控機床操作基本技能1.數(shù)控車床操作前的準備工作：（1）檢查機床各部位是否正常；（2）檢查刀具、夾具是否安裝牢固；（3）檢查工件是否擺放正確；（4）檢查機床的防護裝置是否完好；（5）調(diào)整機床的加工參數(shù)。解析思路：操作前必須確保機床各部件正常，刀具和夾具安裝牢固，工件擺放正確，防護裝置完好，以及調(diào)整好加工參數(shù)，以確保加工過程的安全和順利進行。2.數(shù)控車床操作過程中，工件定位步驟：（1）將工件夾緊在卡盤上；（2）調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速；（3）調(diào)整刀具參數(shù)；（4）選擇合適的切削參數(shù)；（5）開始加工。解析思路：工件定位是數(shù)控車床操作的關(guān)鍵步驟，需要確保工件夾緊牢固，主軸轉(zhuǎn)速合適，刀具參數(shù)正確，切削參數(shù)合理，才能保證加工精度。3.數(shù)控車床操作過程中，刀具補償步驟：（1）檢查刀具長度補償值；（2）輸入刀具長度補償值；（3）檢查刀具半徑補償值；（4）輸入刀具半徑補償值；（5）確認刀具補償值無誤。解析思路：刀具補償是調(diào)整刀具實際加工尺寸與理論尺寸的差值，確保加工精度。需要檢查并輸入刀具長度補償值和半徑補償值，確保補償值正確。4.數(shù)控車床操作過程中，工件尺寸測量步驟：（1）使用量具測量工件直徑；（2）使用量具測量工件長度；（3）檢查工件尺寸是否符合圖紙要求；（4）如有誤差，調(diào)整機床加工參數(shù)；（5）重新進行加工。解析思路：工件尺寸測量是確保加工精度的重要環(huán)節(jié)。需要使用量具測量工件尺寸，檢查是否符合圖紙要求，如有誤差，調(diào)整機床加工參數(shù)，重新進行加工。5.數(shù)控車床操作過程中，異常情況處理：（1）刀具斷裂：立即停止機床，更換刀具，檢查刀具質(zhì)量；（2）機床報警：根據(jù)報警信息，查找故障原因，進行排除；（3）工件加工過程中出現(xiàn)劃痕：檢查刀具、夾具、工件裝夾等因素，調(diào)整加工參數(shù)；（4）工件尺寸超出公差范圍：檢查加工參數(shù)、刀具、夾具等因素，調(diào)整加工參數(shù)。解析思路：在操作過程中，遇到異常情況需要迅速判斷原因，采取相應措施進行處理，確保加工質(zhì)量和安全。二、數(shù)控機床編程技能1.數(shù)控車床加工程序的基本結(jié)構(gòu)：（1）程序開頭；（2）設置工件坐標系；（3）設置刀具參數(shù)；（4）設置加工參數(shù)；（5）編寫加工指令。解析思路：數(shù)控車床加工程序的基本結(jié)構(gòu)包括程序開頭、設置工件坐標系、設置刀具參數(shù)、設置加工參數(shù)和編寫加工指令，確保加工過程順利進行。2.數(shù)控車床加工程序編寫：（1）將工件直徑加工至Φ49mm；（2）加工圓柱形零件長度為100mm；（3）在圓柱形零件上加工一個φ5mm的孔。解析思路：根據(jù)加工要求，編寫加工程序，包括設置工件坐標系、刀具參數(shù)、加工參數(shù)和加工指令，確保加工出符合要求的零件。3.數(shù)控車床編程中，刀具補償處理：（1）設置刀具長度補償值；（2）設置刀具半徑補償值；（3）在程序中調(diào)用刀具補償指令；（4）檢查刀具補償值是否正確；（5）確認刀具補償效果。解析思路：刀具補償是調(diào)整刀具實際加工尺寸與理論尺寸的差值，確保加工精度。需要設置刀具長度補償值和半徑補償值，調(diào)用刀具補償指令，檢查補償值是否正確。4.數(shù)控車床編程中，異常情況處理：（1）程序運行過程中出現(xiàn)錯誤：檢查程序代碼，查找錯誤原因，進行修改；（2）刀具參數(shù)設置錯誤：重新設置刀具參數(shù)，確保參數(shù)正確；（3）加工參數(shù)設置錯誤：重新設置加工參數(shù)，確保參數(shù)合理；（4）加工過程中出現(xiàn)工件尺寸偏差：檢查加工參數(shù)、刀具、夾具等因素，調(diào)整加工參數(shù)。解析思路：在編程過程中，遇到異常情況需要迅速判斷原因，采取相應措施進行處理，確保加工質(zhì)量和安全。5.數(shù)控車床編程優(yōu)化，提高加工效率：（1）優(yōu)化磨削路徑；（2）調(diào)整磨削參數(shù)；（3）使用高效磨削刀具；（4）優(yōu)化機床加工參數(shù)；（5）減少非磨削時間。解析思路：優(yōu)化編程，提高加工效率，需要從磨削路徑、磨削參數(shù)、刀具、機床加工參數(shù)和減少非磨削時間等方面入手，確保加工過程高效、準確。三、數(shù)控機床故障診斷與排除1.數(shù)控銑床出現(xiàn)“伺服報警”的可能原因：（1）伺服電機故障；（2）伺服驅(qū)動器故障；（3）編碼器故障；（4）線路連接不良；（5）控制系統(tǒng)故障。解析思路：根據(jù)報警信息，分析可能導致“伺服報警”的原因，包括伺服電機、驅(qū)動器、編碼器、線路和控制系統(tǒng)等方面。2.數(shù)控銑床“伺服報警”的診斷步驟：（1）檢查伺服電機是否轉(zhuǎn)動；（2）檢查伺服驅(qū)動器是否正常工作；（3）檢查編碼器信號是否正常；（4）檢查線路連接是否牢固；（5）檢查控制系統(tǒng)參數(shù)設置是否正確。解析思路：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一檢查伺服電機、驅(qū)動器、編碼器、線路和控制系統(tǒng)，找出故障原因。3.數(shù)控銑床“伺服報警”的故障排除：（1）