2025年鉗工高級工職業(yè)技能鑒定：金屬加工工藝與設備維護試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、金屬切削原理與刀具選用要求：請根據以下金屬切削原理，結合實際操作，選擇合適的刀具進行金屬加工。1.金屬切削過程中，影響切削力的主要因素有哪些？a.切削速度b.進給量c.背吃刀量d.刀具材料e.切削液2.刀具切削部分的幾何角度對切削性能有何影響？a.主偏角b.副偏角c.刀尖圓弧半徑d.刀具后角e.刀具前角3.請根據以下材料及加工要求，選擇合適的刀具：a.加工材料：45號鋼b.加工要求：粗加工外圓，表面粗糙度Rz3.2選項：a.硬質合金外圓車刀，主偏角45°，副偏角15°，刀尖圓弧半徑0.4mmb.高速鋼外圓車刀，主偏角45°，副偏角15°，刀尖圓弧半徑0.4mmc.硬質合金外圓車刀，主偏角30°，副偏角15°，刀尖圓弧半徑0.4mmd.高速鋼外圓車刀，主偏角30°，副偏角15°，刀尖圓弧半徑0.4mm二、金屬切削加工工藝要求：請根據以下金屬切削加工工藝，分析各步驟的目的及注意事項。1.金屬切削加工工藝主要包括哪些步驟？a.預加工b.精加工c.表面處理d.熱處理e.針對性處理2.預加工的目的及注意事項是什么？a.目的：提高工件加工精度，降低后續(xù)加工難度。b.注意事項：合理選擇刀具，控制切削參數，避免過度磨損。3.精加工的目的及注意事項是什么？a.目的：達到工件尺寸精度、形狀精度和表面質量要求。b.注意事項：選擇合適的切削參數，控制切削溫度，避免燒傷。4.表面處理的目的及注意事項是什么？a.目的：提高工件耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度。b.注意事項：合理選擇表面處理方法，控制處理參數，避免損傷工件。5.熱處理的目的及注意事項是什么？a.目的：改善工件的組織結構，提高力學性能。b.注意事項：選擇合適的熱處理方法，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，避免工件變形和開裂。三、金屬加工設備維護與故障排除要求：請根據以下設備故障描述，分析原因并給出解決措施。1.機床主軸無法旋轉，啟動時電機有異常噪音。a.分析可能的原因：i.電機故障ii.皮帶松脫iii.主軸軸承損壞iv.電氣控制回路故障v.潤滑系統(tǒng)問題b.解決措施：i.檢查電機絕緣，必要時更換電機。ii.檢查皮帶張緊度，調整或更換皮帶。iii.檢查主軸軸承，必要時更換軸承。iv.檢查電氣控制回路，修復或更換損壞的元件。v.檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，必要時更換潤滑油。2.銑床在銑削過程中，工件突然出現振動，導致加工精度下降。a.分析可能的原因：i.工件剛性不足ii.刀具不平衡iii.機床基礎松動iv.主軸軸承間隙過大v.機床調整不當b.解決措施：i.增強工件剛性，如加固固定裝置。ii.平衡刀具，必要時更換刀具。iii.檢查機床基礎，加固或調整。iv.檢查主軸軸承，調整或更換軸承。v.重新調整機床，確保機床各部件間隙適中。四、金屬加工工藝參數的優(yōu)化要求：請根據以下金屬加工工藝參數，分析其優(yōu)化方向。1.熱處理工藝參數優(yōu)化：a.加熱溫度b.保溫時間c.冷卻速度d.氧化保護e.加熱方式2.金屬切削工藝參數優(yōu)化：a.切削速度b.進給量c.背吃刀量d.刀具材料e.切削液選擇3.金屬成形工藝參數優(yōu)化：a.成形力b.成形速度c.成形溫度d.成形壓力e.成形模具五、金屬加工安全生產與環(huán)保要求：請根據以下金屬加工安全生產與環(huán)保要求，提出相應措施。1.安全生產措施：a.防止機械傷害b.防止火災爆炸c.防止電氣傷害d.防止噪聲和振動e.防止化學傷害2.環(huán)保措施：a.廢氣處理b.廢水處理c.廢渣處理d.減少噪聲污染e.節(jié)能減排本次試卷答案如下：一、金屬切削原理與刀具選用1.答案：a,b,c,d,e解析思路：金屬切削過程中，切削力的大小受多個因素的影響，包括切削速度、進給量、背吃刀量、刀具材料和切削液的使用。這些因素共同作用于工件和刀具，影響切削過程的穩(wěn)定性和加工質量。2.答案：a,b,c,d,e解析思路：刀具切削部分的幾何角度對切削性能有顯著影響。主偏角和副偏角影響切削刃的切入和切出，刀尖圓弧半徑影響加工表面的光潔度，刀具后角影響切削刃的鋒利度和加工表面的質量，刀具前角影響切削刃的切入角度和切削力。3.答案：a解析思路：根據加工材料45號鋼和加工要求粗加工外圓，表面粗糙度Rz3.2，應選擇硬質合金外圓車刀。硬質合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，適合進行粗加工，且主偏角和副偏角的選擇有利于提高加工效率和表面質量。二、金屬切削加工工藝1.答案：a,b,c,d,e解析思路：金屬切削加工工藝主要包括預加工、精加工、表面處理、熱處理和針對性處理等步驟。這些步驟分別針對提高加工精度、形狀精度、表面質量、力學性能和針對特定加工要求進行處理。2.答案：a,b解析思路：預加工的目的是提高工件加工精度，降低后續(xù)加工難度。注意事項包括合理選擇刀具、控制切削參數，避免過度磨損，確保工件在后續(xù)加工中的加工余量和加工質量。3.答案：a,b解析思路：精加工的目的是達到工件尺寸精度、形狀精度和表面質量要求。注意事項包括選擇合適的切削參數，控制切削溫度，避免燒傷，確保工件表面光潔度和加工精度。4.答案：a,b,c,d,e解析思路：表面處理的目的包括提高工件耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度。注意事項包括合理選擇表面處理方法，控制處理參數，避免損傷工件，確保工件表面質量。5.答案：a,b,c,d,e解析思路：熱處理的目的是改善工件的組織結構，提高力學性能。注意事項包括選擇合適的熱處理方法，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，避免工件變形和開裂。三、金屬加工設備維護與故障排除1.答案：i,iv,v解析思路：機床主軸無法旋轉且電機有異常噪音，可能是電機故障、電氣控制回路故障或潤滑系統(tǒng)問題。電機故障和電氣控制回路故障會導致電機無法正常啟動，潤滑系統(tǒng)問題可能導致電機運轉不順暢。2.答案：i,ii,iii,iv,v解析思路：銑床在銑削過程中出現振動，可能是工件剛性不足、刀具不平衡、機床基礎松動、主軸軸承間隙過大或機床調整不當。這些因素都會導致加工過程中產生振動，影響加工精度。四、金屬加工工藝參數的優(yōu)化1.答案：a,b,c,d,e解析思路：熱處理工藝參數優(yōu)化包括加熱溫度、保溫時間、冷卻速度、氧化保護和加熱方式。這些參數的優(yōu)化可以提高熱處理效果，改善工件的組織結構和性能。2.答案：a,b,c,d,e解析思路：金屬切削工藝參數優(yōu)化包括切削速度、進給量、背吃刀量、刀具材料和切削液選擇。這些參數的優(yōu)化可以提高切削效率，保證加工質量和工件表面光潔度。3.答案：a,b,c,d,e解析思路：金屬成形工藝參數優(yōu)化包括成形力、成形速度、成形溫度、成形壓力和成形模具。這些參數的優(yōu)化可以保證成形質量，提高生產效率和模具壽命。五、金屬加工安全