項目5鋼筋混凝土結(jié)構工程5.1模板工程5.2鋼筋工程5.3混凝土工程5.4模板工程模擬實訓

【教學目標】掌握混凝土的配制、攪拌、使用；掌握混凝土施工配合比的概念和計算；掌握定型組合鋼模板工程的施工方法；熟悉大模板、滑升模板、爬升模板的施工方法；掌握鋼筋工程的施工方法；掌握混凝土工程的施工方法；掌握模板工程的施工方法和設計方法；掌握鋼筋下料、代換的計算方法。

鋼筋混凝土結(jié)構工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構施工和裝配式鋼筋混凝土構件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。

模板工程是鋼筋混凝土結(jié)構工程的重要組成部分，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構工程中，模板工程往往決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工程的工期和造價。所以采用先進的模板技術，對于提高工程質(zhì)量、加快施工進度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本都具有十分重要的意義。5.1模板工程我國現(xiàn)澆混凝土結(jié)構所用的模板技術已迅速向多體化、體系化方向發(fā)展，目前已形成組合式、工具化、永久式三大系列工業(yè)化模板體系。5.1.1模板的基本要求及分類

1．模板的基本要求

模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，并使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構或構件的模具。

模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，并根據(jù)施工條件編制施工技術方案。模板及其支架應符合以下要求：

(1)模板系統(tǒng)應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

(2)模板系統(tǒng)應滿足裝拆方便、構造簡單、便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。

(3)宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板、工具式模板和快拆體系模板，提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板一次投入量。

(4)模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，滿足施工圖紙的尺寸要求，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。

(5)模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進行。

2．模板的分類

模板的種類很多，可按材料、結(jié)構構件類型和施工方法進行分類。

1)按材料分類

模板按所用的材料不同，分為木模板、鋼木(竹)組合模板、膠合板模板、組合鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。

(1)木模板。木模板的樹種可按各地區(qū)實際情況選用，一般多為松木和杉木。由于木模板木材消耗量大、重復使用率低，為節(jié)約木材，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構中應盡量少用或不用木模板。

(2)鋼木(竹)模板。鋼木(竹)模板是以角鋼為邊框，以木板或竹編膠合板作面板的定型模板，如圖5-1所示，其優(yōu)點是剛度較大、不易變形、重量輕、操作方便，可以充分利用短木料或竹材，并能多次周轉(zhuǎn)使用。

(3)膠合板模板。膠合板模板是以表面覆膜的膠合板為面板的定型模板(見圖5-2)，這種模板克服了木材的不等方向性的缺點，受力性能好，具有強度高、自重小、不翹曲、不開裂及板幅大、接縫少的優(yōu)點。

(4)組合鋼模板。組合鋼模板一般均做成定型模板，用連接構件拼裝成各種形狀和尺寸(見圖5-3)，適用于多種結(jié)構形式，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構施工中被廣泛應用。鋼模板一次投資量大，但周轉(zhuǎn)率高，在使用過程中應注意保管和維護、防止生銹以延長鋼模板的使用壽命。

圖5-1鋼木組合模板

圖5-2覆膜膠合板

圖5-3定型圓柱鋼模板

圖5-4塑料模板

(5)塑料模板。塑料模板是用含纖維的高強塑料為原料，在熔融狀態(tài)下，通過注塑工藝一次注射成型的模板，它是一種節(jié)能型綠色環(huán)保產(chǎn)品，具有常規(guī)建筑模板的使用共性和優(yōu)于常規(guī)模板的更多性能，是建筑業(yè)今后發(fā)展的方向之一，塑料模板是以塑代木、以塑代鋼、以塑代竹的理想建筑模板產(chǎn)品(見圖5-4)。

主要優(yōu)點有：①表面平整光滑、強度高、省工、省料，可達到清水混凝土模板的要求，脫膜后無需清潔模板表面，從而節(jié)省大量人工；②耐水性好、韌性強，長期浸水不分層；③可塑性強，能根據(jù)設計和構件尺寸要求，加工制作不同形狀和不同規(guī)格的模板，有弧度構件模板制作更為簡單，塑料模板可鉆釘、鋸、刨等，具有與木模板一樣的可加工性，現(xiàn)場拼接簡單方便；④使用到一定程度可以全面回收，不論大小新舊，經(jīng)處理后，可再加工生產(chǎn)出新的模板。

圖5-5玻璃鋼圓柱模板

(6)玻璃鋼模板。玻璃鋼模板是利用高強樹脂作為膠凝材料，無堿玻璃纖維布、碳纖維織物作為增強材料制作的新型環(huán)保產(chǎn)品(見圖5-5)，具有重量輕、成本低、韌性好、耐沖擊、強度高、表面硬度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)高的優(yōu)點，組裝使用時不占用施工機械，由2～3人即可組裝操作。

使用該模板澆筑的混凝土圓柱成型效果好，完全達到清水柱的要求，在柱子垂直方向只有一條豎向痕跡，無橫向痕跡，且不需要復雜的外部支撐體系，只需要在接口處用角鋼和螺栓加以固定，之后用鋼絲纜風繩的一端拉住柱筋的上端，而另一端固定在澆筑之后的混凝土樓板上就可以了，不用另外設置柱箍或是搭設支撐架。

(7)鋁合金模板。鋁合金模板是新一代的建筑模板，在世界發(fā)達國家越來越多的地方可以見到它們的應用，見圖5-6，具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精度高、澆筑的混凝土平整光潔、施工對機械依賴程度低、能降低人工和材料成本、應用范圍廣、維護費用低、施工效率高、回收價值高等特點。鋁合金模板適合墻體、水平樓板、樓梯(見圖5-7)、柱、梁、爬模、橋梁等模板的使用，可以拼成小型、中型或大型模板，可采用全人工拼裝，也可成片后用機械吊裝。模板之間的距離采用拉筋調(diào)節(jié)，模板邊框上的孔均按一定的間距分布，連接主要采用圓柱體插銷和楔型插片，模板背后支撐可采用斜支撐，也可采用

48mm鋼管或方管作為背撐，方便實用，施工時通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷，安裝前只需對施工人員進行簡單的培訓即可。

圖5-6鋁合金模板

圖5-7鋁合金模板組裝的樓梯模板鋁合金模板較傳統(tǒng)建材模板的優(yōu)勢有：①強度高、重量輕：每平方米的重量僅為21～24kg，在現(xiàn)有金屬模板中最輕，承載能力高，可達每平方米30kN(試驗荷載每平方米60?kN不破壞)；②環(huán)保、回收價值高：鋁合金模板是新型的綠色環(huán)保建材，即使在使用100次以上，其鋁材也可回收循環(huán)利用，不會對環(huán)境造成污染；③施工質(zhì)量精度高：使用鋁合金模板成型的混凝土墻面平整光潔，板面幅面大，拼縫少，基本達到飾面及清水混凝土要求，可在保證工程質(zhì)量的同時降低建筑表面裝飾的成本；④使用壽命長，成本低，周轉(zhuǎn)次數(shù)高：正常使用規(guī)范施工下可達100次以上，單位價格和傳統(tǒng)模板接近；⑤應用范圍廣：適合各類模板的使用；⑥施工效率高：可達到4～6天一層的循環(huán)且能節(jié)省大量人工的使用，比一般模板施工快2～3倍。

2)按結(jié)構構件類型分類

各種現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構構件，由于其形狀、尺寸、構造不同，模板的構造及組裝方法也不同，形成了各自的特點。模板按結(jié)構構件的類型可分為：基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板、殼模板、煙囪模板等多種。

3)按施工方法分類

模板按施工方法可分為現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板、移動式模板、工具式模板、永久性模板、早拆模板體系等。

(1)現(xiàn)場裝拆式模板?，F(xiàn)場裝拆式模板是指在施工現(xiàn)場按照設計要求的結(jié)構形狀、尺寸及空間位置現(xiàn)場組裝的模板，當混凝土達到拆模強度后方可拆除?，F(xiàn)場裝拆式模板多采用定形模板和工具式支撐。

(2)固定式模板。固定式模板是指按照構件的形狀、尺寸在現(xiàn)場或預制廠制作預制構件的模板，各種胎模如土胎模、磚胎模、混凝土胎模等均屬于固定式模板。

(3)移動式模板。移動式模板是指隨著混凝土的澆筑，可沿垂直方向或水平方向移動的模板，如煙囪、水塔、墻柱混凝土澆筑時采用的滑升模板、爬升模板等。

(4)工具式模板。工具式模板是指活動式的大尺寸模板，施工時可作為拼裝的工具，進行機械化澆筑混凝土墻體或樓板。這種模板多用于建造高層建筑。隨著建筑工業(yè)化的推廣，混凝土澆筑技術和吊裝機械的改進，模板式建筑得到發(fā)展。在發(fā)達國家，工具式模板的設計和制作已成為獨立的行業(yè)，可設計生產(chǎn)模板體系的部件和配件、輔助材料和專用工具，例如，生產(chǎn)澆筑外墻飾面用的模板里襯、輔助鐵件、支撐和脫模劑等。

工具式模板具有使用靈活，適應性強的特點。模板是由工廠生產(chǎn)的，表面平整，尺寸精確。利用模板體系可設計成各種形式，滿足多種工程的需要。制造工具式模板所用的材料除鋼板外，還有木制板、鋼絲網(wǎng)水泥板等。應用工具模板，可以省去大量內(nèi)外飾面的濕作業(yè)量，加快施工進度，但現(xiàn)場澆筑混凝土的工作量大，施工組織復雜。常用的工具式模板有用于澆筑剪力墻的大模板、澆筑樓板的臺模、澆筑密肋樓板的模殼以及澆筑涵洞的隧道模等。

(5)永久性模板。永久性模板又稱一次性消耗模板，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構澆筑后模板不再拆除，其中有的模板與現(xiàn)澆結(jié)構疊合后組合成共同受力構件。該模板多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程，也可用于豎向現(xiàn)澆結(jié)構。

永久性模板的最大特點是簡化了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構的模板支拆工藝，使得模板的支拆工作量大大減少，從而改善了勞動條件，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進度。目前我國用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程的永久性模板有壓型鋼板模板和混凝土薄板模板。壓型鋼板模板是采用鍍鋅或經(jīng)防腐處理的薄鋼板(不包括鍍鋅和飾面層一般為0.75～1.6mm厚)，其經(jīng)冷軋成具有梯波型截面的槽型鋼板，多用于鋼結(jié)構工程，見圖5-8、圖5-9、圖5-10。

圖5-8壓型鋼板模板施工圖

圖5-9楔形肋壓型鋼板

圖5-10帶壓痕壓型鋼板壓型鋼板用作永久性模板，主要按其結(jié)構功能分為組合式和非組合式兩種。組合式壓型鋼板既可起到模板的作用，又可作為現(xiàn)澆樓板底面的受拉鋼筋，它不但在施工階段承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，而且在使用階段還承受使用荷載；非組合式只作為模板功能，只承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，不承受使用階段荷載?；炷帘“迥０寮仁乾F(xiàn)澆樓板的永久性模板，又是與樓板現(xiàn)澆混凝土疊合、形成組合板、構成樓板的受力結(jié)構，見圖5-11，適用于不設置吊頂棚和一般裝飾標準的工程，它可以大量減少頂棚的抹灰作業(yè)，但不適用于承受動力荷載的結(jié)構工程。

圖5-11混凝土薄板模板示意圖當混凝土薄板模板用于結(jié)構表面溫度高于60℃，或工作環(huán)境有酸堿等侵蝕性介質(zhì)時，應采取有效措施防護。混凝土薄板模板可分為預應力混凝土薄板模板、雙鋼筋混凝土薄板模板和冷軋扭鋼筋混凝土薄板模板。

預應力混凝土薄板模板的預應力主筋即為疊合成現(xiàn)澆樓板的主筋，具有與現(xiàn)澆預應力混凝土樓板同樣的功能。

雙鋼筋混凝土薄板模板是以冷拔低碳鋼絲焊接成梯格鋼筋骨架作配筋的薄板模板，由于雙鋼筋在混凝土中有較大的錨著力，故能有效地提高樓板的強度、剛度和抗裂性能。冷軋扭鋼筋混凝土薄板模板采用

6～

10的熱軋圓鋼，用經(jīng)冷拉、冷軋、冷扭成具有扁平螺旋狀(麻花形狀)的鋼筋為配筋，它與混凝土之間的握裹力有明顯的提高，從而改善了構件彈塑性階段的性能，提高了構件的強度和剛度。

(6)早拆模板體系。早拆模板體系是利用混凝土樓板的支承跨度小于2?m時，混凝土達設計強度的50%即可拆模的原理，在鋼支撐頂端插入早拆模板的升降柱頭，其頂托板始終頂住混凝土樓板，托梁與模板塊擱置在插板上方的短挑梁上?；炷吝_到拆模強度后，敲擊插板，插板下滑，托梁與模板塊下降，但頂托板仍支撐樓板，見圖5-12。

利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可調(diào)鋼支柱設置于模板塊中。拆模時，將模板塊及一般支撐拆除，但保留鋼支柱，以達到模板早拆目的，如圖5-13所示。

圖5-12早拆模板體系構造示意圖

圖5-13早拆模板施工圖

3．液壓滑升模板

液壓滑升模板施工是在建筑物或構筑物的底部，一次組裝模板完成，上面設置有施工作業(yè)人員的操作平臺，并從下而上采用液壓或其他提升裝置沿現(xiàn)澆混凝土表面邊澆筑混凝土邊進行同步滑動提升和連續(xù)作業(yè)，直到現(xiàn)澆結(jié)構的作業(yè)部分或全部完成。

其特點是：大量節(jié)約模板和腳手架，節(jié)省勞動力，減輕勞動強度，降低施工費用；加快了施工速度，縮短了工期，提高了機械化程度；能保證結(jié)構的整體性，提高工程質(zhì)量，施工安全可靠；工程耗鋼量大，裝置一次性投資費用較多。液壓滑升模板主要用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向、高聳的建筑物(構筑物)，如煙囪、筒倉、高橋墩、電視塔、豎井等。

液壓滑升模板由模板系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)和滑升系統(tǒng)組成，見圖5-14。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架，用于成型混凝土；平臺系統(tǒng)包括操作平臺、輔助平臺、內(nèi)外吊腳手架，是施工操作場所；滑升系統(tǒng)包括支承桿、液壓千斤頂、高壓油管和液壓控制臺，是滑升動力裝置。

圖5-14滑升模板系統(tǒng)圖液壓滑升模板一般高1.5～1.8?m，通過圍圈與提升架相連，固定在提升架上的千斤頂通過支承桿(鋼筋或鋼管)承受全部荷載并提供滑升動力。施工時，依次在模板內(nèi)分層(300～450mm)綁扎鋼筋、澆筑混凝土，并滑升模板?；０鍟r，整個滑模裝置沿不斷接長的支承桿向上滑升，直至設計標高。如圖5-15、圖5-16所示。

圖5-15滑升模板滑升系統(tǒng)施工圖

圖5-16滑升模板施工圖

4．爬升模板

爬升模板以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主體，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作，是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向、高聳建(構)筑物施工的模板工藝，其工藝優(yōu)于液壓滑模。

爬升模板按爬升方式可分為“有架爬?！?模板爬架子、架子爬模板)和“無架爬?！?模板爬模板)；按爬升設備可分為電動爬模和液壓爬模。液壓自爬升模板自帶液壓頂升系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)可使模板架體與導軌間形成互爬，從而使液壓自爬模穩(wěn)步向上爬升。液壓自爬升模板在施工過程中無需其他起重設備，操作方便，爬升速度快，安全系數(shù)高，既可直爬，也可斜爬，是高聳建筑物施工時的首選模板體系。液壓自爬升模板具有以下特點：①既可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好；②操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時和材料；③通常爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，可節(jié)省施工場地，且減少模板碰傷損毀；④液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全；⑤提供全方位的操作平臺，不必為重新搭設操作平臺而浪費材料和勞動力；⑥結(jié)構施工誤差小，糾偏簡單，施工誤差可逐層消除；⑦爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均3～5天一層)；⑧模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。

液壓自爬升模板主要分為三部分：模板系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)和工作平臺系統(tǒng)，見圖5-17。

模板系統(tǒng)由大模板和模板支架系統(tǒng)組成，主要用于混凝土的澆筑。爬升系統(tǒng)由埋件系統(tǒng)、導軌、液壓系統(tǒng)、后移系統(tǒng)等組成。預埋件包括埋件板、高強螺桿、爬錐、受力螺栓和預埋件支座等，是爬升模板的錨固裝置；導軌可由鋼構件組焊而成，是爬升模板的爬升裝置；液壓系統(tǒng)主要包括千斤頂、油泵、操作控制箱，是爬升模板的爬升動力裝置；后移系統(tǒng)主要由后移支架、后移軌道組成，是爬升模板的轉(zhuǎn)移裝置。

工作平臺系統(tǒng)為施工人員提供安全操作平臺，也是小型施工機具的擺放場所?？稍O置多層，有的用于外模的安裝、調(diào)整和安裝后移裝置；有的作為液壓爬模系統(tǒng)操作平臺，用于安放液壓設備；有的為施工修飾及拆除爬錐和掛座的施工平臺，如圖5-18所示。

圖5-17液壓自爬升模板構造示意圖

圖5-18液壓自爬升模板施工圖

5．大模板

通常用的大模板是根據(jù)某一類大量建造的建筑物的通用設計參數(shù)制造的，有一定的專用性，適用于剪力墻的模板。

1)大模板的構造組成

大模板由面板、加勁肋、豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機構和操作平臺、穿墻螺栓等組成(見圖5-19)。

(1)面板。面板是直接與混凝土接觸的部分，通常采用鋼面板(3～5mm厚的鋼板制成)或膠合板面板(用7～9層膠合板)。面板要求板面平整、接縫嚴密、具有足夠的剛度。

圖5-19大模板構造示意圖

(2)加勁肋。加勁肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋，主要作用是把混凝土傳給面板的側(cè)壓力傳遞到豎楞上。加勁肋與金屬面板采用焊接固定，與膠合板面板可用螺栓固定。加勁肋一般采用?[65或∠65制作，肋的間距根據(jù)面板的大小、厚度及墻體厚度確定，一般為300～500mm。

(3)豎楞。豎楞可用來加強大模板的整體剛度，承受模板傳來的混凝土側(cè)壓力和垂直力，并可作為穿墻螺栓的支點。豎楞一般采用?[65或?[80制作，間距一般為1.0～1.2m。

(4)支撐桁架與穩(wěn)定機構。支撐桁架采用螺栓或焊接方式與豎愣連接在一起，其作用是承受風荷載等水平力，防止大模板傾覆。桁架上部可搭設操作平臺。

穩(wěn)定機構為在大模板兩端的桁架底部伸出支腿上設置的可調(diào)整螺旋千斤頂，在模板使用階段，用來調(diào)整模板的垂直度，并把作用力傳遞到地面或樓板上；在模板堆放時，用來調(diào)整模板的傾斜度，以保證模板的穩(wěn)定。

(5)操作平臺。操作平臺是施工人員的操作場所，有兩種做法：一是將腳手板直接鋪在支撐桁架的水平弦桿上形成操作平臺，外側(cè)設欄桿，這種操作平臺工作面較小，但投資少、裝拆方便；二是在兩道橫墻之間的大模板的邊框上用角鋼連接成為擱柵，在其上滿鋪腳手板，這種操作平臺的優(yōu)點是施工安全，但耗鋼量大。

(6)穿墻螺栓。穿墻螺栓可用來控制模板間距，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，并能加強模板剛度。為了避免穿墻螺栓與混凝土粘結(jié)，在穿墻螺栓外邊套一根硬塑料管或穿孔的混凝土墊塊，其長度為墻體厚度。

穿墻螺栓一般設置在大模板的上、中、下三個部位，上穿墻螺栓距模板頂部250mm右右，下穿墻螺栓距模板底部200mm左右。圖5-20全鋼平模圖5-21全鋼小角模圖5-22全鋼大角模圖5-23全鋼三鉸鏈筒模

2)大模板的平面組合方案

采用大模板澆筑混凝土墻體，模板尺寸不僅要和房間的開間、進深、層高相適應，而且模板規(guī)格要少，盡可能做到定型、統(tǒng)一。在施工中模板要便于組裝和拆卸，保證墻面平整，減少修補工作量。

大模板的平面組合方案有平模、小角模、大角模和筒形模方案等。

(1)平模方案。采用平模方案時，縱、橫墻混凝土一般要分開澆筑，模板接縫均在縱、橫墻交接的陰角處，見圖5-20。采用平模方案，其墻面平整，模板加工量少，通用性強，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，裝拆方便。但由于縱、橫墻分開澆筑，會導致施工縫多，施工組織較麻煩。

平模的尺寸應與房間每面墻大小相適應，一個墻面采用一塊模板，施工時，在一個流水段范圍內(nèi)先支橫墻模板，待拆模后再支縱墻模板。

(2)小角模方案。小角模方案是在相鄰的平模轉(zhuǎn)角處設置角鋼，使每個房間墻體的內(nèi)模形成封閉的支撐體系。一個房間的模板由四塊平模和四根角鋼組成，角鋼稱為小角模，見圖5-21。

采用小角模方案時，縱、橫墻混凝土可以同時澆筑，這樣房屋整體性好、墻面平整、模板裝拆方便，但澆筑的混凝土墻面接縫多，墻面修理工作量大，加工精度要求高，模板安裝較困難，陰角也不夠平整。

(3)大角模方案。大角模方案是在房屋四角設四個大角模，使之形成封閉體系，如果房屋進深較大，四角采用大角模后，較長的墻體中間可配以小平模。大角模是由兩塊平模組成的L形大模板，在組成大角模的兩塊平模連接部分裝置大合頁，使一側(cè)平模以另一側(cè)平模為支點，以合頁為軸可以轉(zhuǎn)動，如圖5-22所示。采用大角模方案時，縱、橫墻混凝土可以同時澆筑，這樣房屋整體性好，大角模拆裝方便，且可保證自身穩(wěn)定。采用大角模墻體陰角方整，施工質(zhì)量好，但模板接縫在墻體中部，會影響墻體平整度。

(4)筒形模方案。筒形模是將房間內(nèi)各墻面的獨立的大模板通過掛軸懸掛在鋼架上，墻角用小角鋼拼接起來形成一個整體，見圖5-23。它的優(yōu)點是模板可以整體吊裝和拆除，能減少吊裝次數(shù)，模板的穩(wěn)定性能好，不易傾覆，但筒形模自重大，堆放時占地面積大，不如平模靈活。

6．臺模

臺模又稱飛模，是專門用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的一種大型工具式模板，一般是一個房間一個臺模，由平臺板、梁、支架、支撐和調(diào)節(jié)支腿等組成(見圖5-24)，可以整體脫模和轉(zhuǎn)運，借助吊車從澆筑完成的樓板下飛出轉(zhuǎn)移至上層重復使用。臺模可適用于高層建筑大開間、大進深的現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工，也可適用于冷庫、倉庫等建筑的無柱帽的現(xiàn)澆無梁樓蓋施工。臺?？梢哉b，也可以根據(jù)需要進行散支，具有結(jié)構簡單、拆裝方便、布置靈活、可重復使用的特點，還可以憑借專用的臺模托架對整裝臺模進行整體吊裝，這樣施工速度明顯加快，大大節(jié)省了人力的投入。

臺模的長度和寬度可以根據(jù)開間尺寸調(diào)整，其下有可以上下調(diào)節(jié)的腿狀支架。施工時先用大模板澆筑墻體，待墻體達到一定強度時，拆去墻模板，吊放臺模支立于下層樓板上，上置鋼筋網(wǎng)，然后澆筑樓板，如此逐層施工，其施工圖如圖5-25所示。

圖5-24臺模構造示意圖

圖5-25臺模施工圖

7．模殼

模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板，目前我國的模殼，主要有塑料模殼(見圖5-26)、玻璃鋼模殼、一次性水泥模殼等。其中塑料模殼和玻璃鋼模殼是按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成型，具有一次成型、多次周轉(zhuǎn)的使用特點。

塑料模殼以改性聚丙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成，由于受注塑機容量的限制，一般按殼體尺寸加工成四個單片，用螺栓連接，四周用角鋼固定。塑料模殼具有整體性能好、不易破塤、強度好、尺寸穩(wěn)定、表面硬度高、耐摩擦、易清洗等優(yōu)點。其特點有：①塑料模殼耐熱耐寒，抗老化，光潔度高；②溫度適用范圍大，可以在15℃～50℃氣溫條件下施工；③施工方便，支撐操作簡單，有利于組織施工；④澆筑混凝土后8～10天后即可拆除模殼，且脫膜容易；⑤適合異地長途運輸，更適合多層建筑周轉(zhuǎn)重復使用；⑥脫膜后，外形美觀新穎，具有藝術欣賞價值，可省去吊頂，后處理簡便。玻璃鋼模殼是以中堿方格玻璃絲布作增強材料，不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)材料，手糊成型。采用薄壁加肋構造形式，制成按設計要求尺寸的整體大型模殼，其剛度、強度和韌性均比塑料模殼好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多。

一次性水泥模殼采用普通水泥及菱鎂制作而成，具有很多優(yōu)點：①耐高溫，為A類耐火材料；②耐久性好，遠優(yōu)于普通硅酸鹽水泥；③環(huán)保產(chǎn)品，能吸收空氣中的二氧化碳，凈化空氣；④強度高、塑性好，相當于普通硅酸鹽水泥的3到5倍；⑤防水性能好；⑥重量輕、造價低廉；⑦模殼與混凝土有較強的結(jié)合能力，塑性較好，可以隨著混凝土的溫度而變形，具有隔音保溫的效果。水泥模殼因其優(yōu)越的性價比，被廣泛應用于大跨度、大荷載和大空間的多層和高層建筑，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建筑，也適用于多層工業(yè)廠房、倉庫、地下車庫及人防工程等。如圖5-27、圖5-28、圖5-29所示。

圖5-26塑料模殼

圖5-27密肋樓板模殼施工圖

圖5-28周轉(zhuǎn)模殼支撐體系

圖5-29拆模后密肋樓板

8．隧道模

隧道模(見圖5-30)是一種可以同時澆筑墻體和樓板的混凝土，因為這種模板的外形像隧道，故稱之為隧道模。隧道模有整間對分式隧道模和分段隧道模等。

施工時，一般在下層樓板上設臨時軌道，整個模板可以像抽屜一樣使用，拆模后用吊裝機械從軌道上抽出模板，再運到下一個作業(yè)段組裝使用。

辦公樓住宅等開間相同的建筑適合于用臺模和隧道模施工，其結(jié)構整體性強，適于建造高層樓房，可達30層。

圖5-30隧道模5.1.2組合鋼模板

組合鋼模板是一種工具式定型模板，由模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構和幾何形狀的模板，可適應各種類型建筑物的柱、梁、墻、板、基礎和樓梯等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便，每套鋼?？芍貜褪褂?0～100次。其加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工。

1．模板

模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模，見圖5-31。

圖5-31定型組合鋼模板模板采用模數(shù)制設計，寬度模數(shù)以50mm進級(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一種規(guī)格)，長度以150mm進級(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七種規(guī)格)，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。

平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，可利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板；陽角模板主要用于混凝土構件的陽角部位；陰角模板用于混凝土構件的陰角部位，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等；角?？捎糜谄侥０遄鞔怪边B接構成陽角。

2．連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，見圖5-32。

圖5-32鋼模板連接件

U形卡(見圖5-33)是模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝，其安裝間距不大于

300mm，即每隔一孔卡插一個，安裝方向一順一倒相互錯開，以抵消因打緊U形卡可能產(chǎn)生的位移；L形插銷用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度和保證接頭處板面平整；鉤頭螺栓(見圖5-34)是連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件，其安裝間距一般不大于600mm，長度應與采用的鋼楞尺寸相適應；緊固螺栓用于內(nèi)、外鋼楞；對拉螺栓(見圖5-35)又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。對拉螺栓宜采用工具式對拉螺栓，常用規(guī)格為：M12、M14、M16、T12、T14、T16、T18、T20；扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。

圖5-33U形卡

圖5-34鉤頭螺栓

圖5-35對拉螺栓

3．支承件

組合鋼模板支承件的作用是將已拼成的模板組件固定并支承在它的設計位置上，承受模板傳來的一切荷載。組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

1)鋼楞

鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞，主要用于支承鋼模板并提高其整體剛度。內(nèi)鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、輕型槽鋼、內(nèi)卷邊槽鋼或軋制槽鋼，其中以Q235圓鋼管(規(guī)格：

48?×?3.5)用得較多。

2)柱箍

用于直接支承和夾緊各類柱模的支承件，有角鋼、型鋼、槽鋼、鋼管等多種形式，角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊，如圖5-36、圖5-37所示。

圖5-36柱箍構造圖

圖5-37槽鋼柱箍

3)鋼支架

鋼支架是梁、板底模的支撐架。常用的鋼支架有鋼管支架(見圖5-38、圖5-39)、鋼管腳手架(見圖5-40)、門型腳手架(見圖5-41)等。

圖5-38可調(diào)鋼管支架

圖5-39樓板底模采用鋼管支架

圖5-40滿堂紅鋼管腳手架做樓板模板支架

圖5-41門型腳手架做梁模板支架

鋼管支架由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm。支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高。

當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼管井架，或搭設滿堂紅鋼管腳手架及門型腳手架。

4)斜撐

由組合鋼模板拼成整片墻模或柱模，在吊裝就位后，應由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖5-42、圖5-43所示。

圖5-42斜撐構造圖

圖5-43剪力墻鋼管斜撐施工圖

5)鋼桁架

其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板，見圖5-44。

(a)整榀式(b)組合式圖5-44鋼桁架

6)梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，見圖5-45。圖5-45梁卡具5.1.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構中常用的模板

1．基礎模板

基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐，如土質(zhì)較好，可不用模板而采用原槽澆筑。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。

1)柱下獨立基礎模板

柱下獨立基礎模板一般做成階梯型，見圖5-46。階梯基礎模板的每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度應比相應的臺階側(cè)面長度大150～200mm，高度與其相等，四塊側(cè)板拼成方框。上臺階模板通過轎杠木，支撐在下臺階上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔(排骨檔)上，另一端頂緊在木樁上。上臺階模板的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上。

圖5-46獨立基礎模板施工示意圖

2)杯形基礎模板

杯形基礎模板的構造與階梯形基礎相似，只是在杯口位置要裝設杯芯模，見圖5-47。杯芯模兩側(cè)釘上轎杠，以便于擱置在上臺階模板上。如果下臺階頂面帶有坡度，應在上臺階模板的兩側(cè)釘上轎杠，轎杠端頭下方加釘托木，以便于擱置在下臺階模板上。近旁有基坑壁時，可貼基坑壁設墊木，用斜撐和平撐支撐側(cè)板木檔。

杯芯模一般不裝底板，這樣澆筑杯口底處混凝土比較方便，也易于振搗密實。

3)條形基礎模板

條形基礎模板一般由側(cè)板、斜撐和平撐組成，見圖5-48。

帶有地梁的條形基礎，轎杠布置在側(cè)板上口，用斜撐、吊木將側(cè)板吊在轎杠上，吊木間距為800～1200mm。

圖5-47杯形基礎模板施工示意圖

圖5-48條形基礎模板構造示意圖

2．柱模板

柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大，因此柱模板的關鍵是要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定和混凝土澆筑時的側(cè)壓力問題，同時方便混凝土澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎等。柱模板由四塊側(cè)模板組成，可做成內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上，見圖5-49。

圖5-49柱模板構造示意圖為保證模板在混凝土側(cè)壓力作用下不變形，拼板外面應設木制、鋼木制或鋼制的柱箍，柱箍的間距與混凝土側(cè)壓力大小及模板厚度有關，側(cè)壓力越向下越大，因此越靠近模板底端，柱箍就越多。如果柱截面尺寸較大，可在柱模內(nèi)設置對拉螺栓。

如柱子斷面較大，一般在柱子四周的拼條后面還應加有背方。模板上端應根據(jù)實際情況開有與梁模板連接的缺口，底部開有清理模板內(nèi)的清理孔，沿高度每隔約2m開有灌筑口(亦是振搗口)。當柱高大于等于4m時，柱模應四面支撐，柱高大于等于6m時，不宜單根柱支撐，最好幾根柱同時支撐組成構架，如圖5-50所示。

圖5-50框架柱模板施工圖

3．梁模板

梁的特點是跨度較大、寬度小而高度大。施工時，要求梁模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，有足夠的強度和剛度，不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成，見圖5-51。

梁底模下用頂撐支設，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般0.8～1.2m，頂撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體，當梁底距地面(或樓面)高度大于6m時，應搭設排架或滿堂紅腳手架支撐；為確保頂撐支設的堅實，應在夯實的地面上設置墊板和楔塊。梁側(cè)模下方應設置夾木，將梁側(cè)模與底模板夾緊，并釘牢在頂撐上。梁側(cè)模上口應設置托木，托木的固定可上拉(上口對拉)或下?lián)?撐于頂撐上)，當梁高度大于或等于700mm時，應在梁中部另加斜撐或?qū)菟ü潭ā?/p>

當梁的跨度大于或等于4m時，梁底?？缰幸鸸埃鸸案叨葹榱嚎缍鹊?‰～3‰。梁、柱模板交接處見圖5-52。

圖5-51梁模板構造示意圖

圖5-52梁、柱模板的連接

4．樓板模板

樓板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向側(cè)壓力很小。樓板模板由底模及其支架系統(tǒng)組成，見圖5-53，主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其他施工荷載，保證樓板不變形下垂。

圖5-53肋形樓蓋模板構造示意圖樓板底模支承在楞木(擱柵)上，楞木間距不宜大于600mm，楞木支承在梁側(cè)模板外的橫檔(托板)上，托板下安短撐，撐在固定夾板上。如跨度大于2m時，楞木中間應增加一至幾排支撐排架作為支架系統(tǒng)。

當樓板跨度大于或等于4m時，模板的跨中要起拱，起拱高度為樓板跨度的1‰～3‰。

樓板模板的安裝是在主次梁模板安裝完畢后，首先安托板，然后安楞木，鋪定型模板。模板鋪設方向從四周或墻、梁連接處向中央，鋪好后核對樓板標高、預留孔洞及預埋鐵等的部位和尺寸，如圖5-54所示。

圖5-54樓板模板施工圖肋形樓蓋模板一般應先支梁、墻模板，然后將桁架或擱柵按設計要求支設在梁側(cè)模通長的橫檔(托板)上，調(diào)平固定后再鋪設樓板模板。

5．墻模板

墻體的特點是高度大而厚度小，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，因此必須加強墻體模板的剛度，設置足夠的支撐，以確保模板不變形且不發(fā)生位移?；炷翂w的模板主要由模板、立杠、橫杠、對拉螺栓等組成，見圖5-55。

墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分，如圖5-56所示。

圖5-55混凝土墻體的模板構造示意圖

圖5-56混凝土墻體的模板施工圖

6．樓梯模板

樓梯與樓板相似，但它還具有支設傾斜、有踏步的特點。踏步模板分為底板和梯步兩部分，見圖5-57，平臺、平臺梁的模板同前。圖5-57樓梯模板安裝時，先在樓梯間墻上畫第一個樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。然后在平臺梁下豎起支柱，下墊木楔及墊板，在支柱上釘平臺梁的底板，立側(cè)板，釘夾板和托板。同時在貼墻處立支柱，支柱上釘牽杠、擱木楞、鋪釘平臺底板，最后在樓梯基礎側(cè)板上釘托板，將樓梯斜木楞釘固在此托板和平臺梁側(cè)板外的托板上，在斜木楞上面鋪釘樓梯底板，并在下面立斜向支柱。如樓梯較寬，應在支柱頂上設牽杠以增加牢固，支柱下也應加墊木楔和墊板，再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫擋木將外幫板釘固在斜木楞上。如外幫板較高，可用斜撐，將其下端撐在牽杠上，上端撐在外幫板的橫擋木上，再把反三角(反扶梯基)釘在外幫板的內(nèi)側(cè)面。沿樓梯踏步的側(cè)板應釘設2～3道反三角，以防止在灌注混凝土時踏步側(cè)板發(fā)生變形?？繅幸坏婪慈?。樓梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每層樓梯最上一步和最下一步的高度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度差異，見圖5-58。

圖5-58樓梯踏步模板施工圖5.1.4模板的拆除

混凝土成形并養(yǎng)護一段時間后，當強度達到一定要求時，即可拆除模板。

模板的拆除日期取決于混凝土硬化的快慢、模板的用途、結(jié)構的性質(zhì)及環(huán)境溫度。及時拆?？商岣吣０逯苻D(zhuǎn)率、加快工程進度；過早拆模，混凝土會變形，甚至斷裂，會造成重大質(zhì)量事故。如設計無規(guī)定時，現(xiàn)澆結(jié)構的模板及支架的拆除應符合下列規(guī)定：側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除；對于后張法預應力混凝土結(jié)構構件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除。底模及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，設計無要求時，應在與結(jié)構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表5-1規(guī)定時方可拆除。表5-1底模及支架拆除時的混凝土強度要求普通模板的拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位、后承重部位”以及“自上而下”的原則；重大復雜模板的拆除，事前應制訂拆除方案。5.1.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構模板的設計

定型模板、常用模板和工具式支撐系統(tǒng)在其適用范圍內(nèi)不需進行設計或驗算，但重要結(jié)構、特殊形式的模板和超出適用范圍的定型模板及支撐系統(tǒng)應進行設計或驗算。

模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行設計。

1．模板設計原則與內(nèi)容

1)模板的設計應符合下列規(guī)定：

(1)應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風荷載。

(2)構造應簡單，裝拆應方便，便于鋼筋的綁扎、安裝并符合混凝土的澆筑和養(yǎng)護等要求。

(3)當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應符合相應材質(zhì)結(jié)構設計規(guī)范的規(guī)定。

2)模板設計應包括下列內(nèi)容：

(1)根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構造和所承受的荷載。

(2)繪制配板設計圖、支撐設計布置圖、細部構造和異型模板大樣圖。

(3)按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。

(4)制定模板安裝及拆除的程序和方法。

(5)編制模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計劃。

(6)編制模板施工安全、防火技術措施及設計、施工說明書。

2．荷載及組合

1)荷載標準值

設計和驗算模板、支架時應考慮下列荷載：

(1)模板及支架自重。

(2)新澆筑混凝土的自重。

(3)鋼筋自重。

(4)施工人員及設備荷載。

(5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。

(6)新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力。

(7)傾倒混凝土時，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載。

2)荷載設計值

計算模板及支架結(jié)構或構件的強度、穩(wěn)定性和連接強度時，應采用荷載設計值(荷載標準值乘以荷載分項系數(shù))。

計算正常使用極限狀態(tài)的變形時，應采用荷載標準值。

荷載分項系數(shù)見表5-2。表5-2荷載分項系數(shù)鋼面板及支架作用荷載設計值可乘以系數(shù)0.95進行折減。當采用冷彎薄壁型鋼時，其荷載設計值不應折減。

3)荷載組合

對不同結(jié)構的模板及支架進行計算時，應分別取不同的荷載效應組合，荷載組合的規(guī)定見表5-3。表5-3參與模板及支架荷載效應組合的各項荷載

3．變形值的確定

當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列容許值：

(1)對結(jié)構表面外露的模板，其最大變形值為模板構件計算跨度的1/400。

(2)對結(jié)構表面隱蔽的模板，其最大變形值為模板構件計算跨度的1/250。

(3)支架的壓縮變形或彈性撓度，其最大變形值為相應的結(jié)構計算跨度的1/1000。

組合鋼模板結(jié)構或其構配件的最大變形值不得超過表5-4的規(guī)定。表5-4組合鋼模板及構配件的容許變形值mm

5.2.1鋼筋的種類、進場驗收和存放

1．鋼筋的種類和規(guī)格

混凝土結(jié)構和預應力混凝土結(jié)構應用的鋼筋有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、熱軋余熱處理鋼筋、預應力螺紋鋼筋、預應力鋼絲和鋼絞線等。5.2鋼筋工程

1)熱軋光圓鋼筋

熱軋光圓鋼筋是經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形且表面光滑的成品鋼筋，由HPB235、HPB300兩種牌號的鋼筋組成。

2)熱軋帶肋鋼筋

熱軋帶肋鋼筋橫截面通常為圓形，且表面帶肋，強度等級分為HRB335、HRB400、HRB500級。

3)熱軋余熱處理鋼筋

熱軋余熱處理鋼筋是熱軋后利用熱處理原理進行表面控制冷卻(穿水)，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋，按其屈服強度特征值分為RRB400、RRB500級，按用途分為可焊和非可焊鋼筋。

4)預應力混凝土用螺紋鋼筋

預應力混凝土用螺紋鋼筋(也稱精軋螺紋鋼筋)是一種熱軋成帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋，該鋼筋在任意截面處均可用帶有匹配形狀的內(nèi)螺紋連接器或錨具進行連接或錨固。

預應力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別，常用的鋼筋按其屈服強度分為PSB785、PSB830、PSB930、PSB108級。例如：PSB830表示屈服強度最小值為830MPa的鋼筋。

5)預應力混凝土用鋼絲

鋼絲按加工狀態(tài)分為冷拉鋼絲和消除應力鋼絲兩類。冷拉鋼絲是盤條通過拔絲?；蜍堓伣?jīng)冷拉加工而成的產(chǎn)品，以盤卷供貨。消除應力鋼絲按松弛性能又分為低松弛鋼絲和普通松弛鋼絲。其代號有WCD(冷拉鋼絲)、WLR(低松弛鋼絲)和WNR(普通松弛鋼絲)。

鋼絲按外形又分為光圓、螺旋肋、刻痕三種，其代號有P(光圓鋼絲)、H(螺旋肋鋼絲)和I(刻痕鋼絲)。

6)預應力混凝土用鋼絞線

鋼絞線按制作工藝不同分為標準型鋼絞線、刻痕鋼絞線和模拔型鋼絞線三種。標準型鋼絞線是由冷拉光圓鋼絲捻制成的鋼絞線；刻痕鋼絞線是由刻痕鋼絲捻制成的鋼絞線；模拔型鋼絞線是捻制后再經(jīng)冷拔成的鋼絞線。

鋼紋線按結(jié)構分為5類，其代號有1X2(用兩根鋼絲捻制的鋼紋線)、1X3(用三根鋼絲捻制的鋼紋線)、1X3I(用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線)、1X7(用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線)和1X7C(用七根鋼絲捻制又經(jīng)模拔的鋼絞線)。

2．鋼筋的驗收

鋼筋進場時，應檢查其產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按相關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定，實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產(chǎn)品出廠檢驗的規(guī)定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：

(1)對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。

(2)對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。

(3)對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。

3．鋼筋的存放

鋼材的保管應按鋼種、規(guī)格分批掛牌堆放，特殊鋼材應專料專用、專管。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，條件不具備時，應選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較為平坦的露天場地存放，普通鋼筋下部必須墊起200mm以上，上部必須有防雨措施。

鋼筋成品應按號掛牌排列，注明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、牌號、直徑和根數(shù)，不能混放。5.2.2鋼筋的加工

鋼筋加工是指按配料單和料牌進行的鋼筋制作。鋼筋加工一般在鋼筋車間或施工現(xiàn)場鋼筋棚中進行，鋼筋的加工過程取決于成品種類，一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、除銹、切斷、彎曲成型、焊接、綁扎等，見圖5-59。

鋼筋的冷加工有冷拉、冷拔和冷軋，用以提高鋼筋強度設計值，能節(jié)約鋼材，滿足預應力鋼筋的需要。

圖5-59鋼筋加工過程圖

1．鋼筋的冷拉

鋼筋冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的。冷拉HPB235、HPB300鋼筋適用于混凝土結(jié)構中的受力鋼筋，冷拉HRB335、HRB400、HRB500、RRB400、RRB500級鋼筋適用于預應力混凝土結(jié)構中的預應力鋼筋。

當預應力鋼筋由幾段鋼筋對焊而成時，應在焊接后再進行冷拉，以免因焊接而降低冷拉所獲得的強度。

1)冷拉控制方法

鋼筋冷拉控制可以采用控制冷拉應力或控制冷拉率的方法。

冷拉率是指鋼筋冷拉伸長值與鋼筋冷拉前長度的比值。采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，其最大冷拉率及冷拉控制應力，應符合表5-5的規(guī)定。表5-5冷拉控制應力及最大冷拉率采用控制冷拉應力冷拉鋼筋時，應按表5-5規(guī)定的控制應力對鋼筋進行冷拉，冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如不超過表5-5中規(guī)定的冷拉率，認為鋼筋合格，如超過表5-5中規(guī)定的數(shù)值時，則應進行鋼筋力學性能試驗。

用于預應力混凝土結(jié)構的鋼筋，宜采用控制冷拉應力來冷拉。

不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。多根連接的鋼筋，用控制應力的方法進行冷拉時，其控制應力和每根的冷拉率均應符合表5-5的規(guī)定。當用控制冷拉率方法進行冷拉時，實際冷拉率按總長計算，但多根鋼筋中每根鋼筋的冷拉率不得超過表5-5的規(guī)定。

2)冷拉設備

冷拉設備由拉力設備、承力結(jié)構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成。拉力設備可采用卷揚機或長行程液壓千斤頂，承力結(jié)構可采用地錨，測力裝置可采用彈簧測力計、電子稱或附帶油表的液壓千斤頂。

3)鋼筋冷拉計算

鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。

(1)計算冷拉力Ncon。冷拉力計算的作用：一是確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon，即

Ncon?=?As·σcon

(2)計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即

ΔL?=?L·δ

(3)計算鋼筋彈性回縮值ΔL1。根據(jù)鋼筋彈性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計算，即

ΔL1?=?(L?+?ΔL)δ1

則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為：

L′?=?L?+?ΔL?-?ΔL1

(4)冷拉設備的選擇及計算。冷拉設備主要選擇卷揚機，計算確定冷拉時油壓表的讀數(shù)。即

式中：Ncon?——鋼筋按控制應力計算求得的冷拉力(N)；

F?——千斤頂活塞缸面積(mm2)；

P?——油壓表的讀數(shù)(N/mm2)。

2．鋼筋的冷拔

鋼筋冷拔是用強力將6～10mm的熱軋光圓鋼筋通過鎢合金的拔絲模多次進行強力拉拔，使之產(chǎn)生塑性變形成為比原鋼筋直徑小的鋼絲(見圖5-60)。這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。鋼筋通過拔絲模時，受到軸向拉伸與徑向壓縮的作用，使鋼筋內(nèi)部晶格變形而產(chǎn)生塑性變形，因而抗拉強度標準值可提高50%～90%，硬度可提高，但塑性降低。

圖5-60立式單鼓筒冷拔機冷拔低碳鋼絲分為甲、乙級，甲級鋼絲主要用作預應力混凝土構件的預應力筋，乙級鋼絲用于焊接網(wǎng)和焊接骨架、架立筋和構造鋼筋。直徑5?mm的冷拔低碳鋼絲，宜用直徑8?mm的圓盤條拔制；直徑4?mm和小于4?mm的冷拔低碳鋼絲，宜用直徑6.5?mm的圓盤條拔制。

冷拔用的拔絲機有立式和臥式兩種，其鼓筒直徑一般為500?mm，冷拔速度約為0.2～0.3m/s，速度過大易斷絲。

鋼筋冷拔的工藝過程是：軋頭→剝殼→通過潤滑劑→進入拔絲模冷拔。鋼筋表面常有一硬渣層，易損壞拔絲模，并使鋼筋表面產(chǎn)生溝紋，因而冷拔前要進行剝殼，方法是使鋼筋通過3～6個上下排列的輥子以剝除渣殼。潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定配比制成。如鋼筋需要連接則應在冷拔前對焊連接。

影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素是原材料的質(zhì)量和冷拔總壓縮率。冷拔低碳鋼絲有時需要經(jīng)過多次冷拔而成，每次冷拔的壓縮率不宜太大，否則拔絲機的功率會變大，拔絲模易損耗，且易斷絲，一般前道鋼絲和后道鋼絲的直徑之比以1∶0.87為宜。冷拔次數(shù)亦不宜過多，否則易使鋼絲變脆。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，抗拉強度約降低8%～10%，塑性可有所改善，使用時應注意。

3．鋼筋的調(diào)直

折曲或成盤供應的鋼筋，在使用前應加以矯直或調(diào)直。鋼筋調(diào)直包括盤卷鋼筋的調(diào)直和直條鋼筋的調(diào)直兩種情況。直條鋼筋每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度應不大于鋼筋總長的4‰。

鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備(見圖5-61)進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

圖5-61鋼筋調(diào)直機

鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合表5-6的規(guī)定。采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行鋼筋調(diào)制后的斷后伸長率、重量負偏差的檢驗。表5-6盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差要求

4．鋼筋的除銹

鋼筋的表面必須潔凈，油漬漆污、焊接處的水銹、用錘擊時能剝落的浮皮鐵銹等，應在使用前清除干凈。不得使用經(jīng)除銹后仍留有麻點的預應力鋼絲。

鋼筋的銹蝕程度可用肉眼觀察銹跡分布狀況、色澤變化以及鋼筋表面平滑或粗糙程度等確定，根據(jù)銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施。一般銹蝕現(xiàn)象有三種：

(1)浮銹：鋼筋表面附著較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。

(2)陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。

(3)老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面，顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。

浮銹處于鐵銹形成的初期(例如無銹鋼筋經(jīng)雨淋之后出現(xiàn))，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不做處理。有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。

陳銹必須清除，應優(yōu)先采用除銹機或噴砂機(見圖5-62)，此外還可用砂盤與人工鋼絲刷除銹(見圖5-63)，盤圓鋼筋可用除銹劑除銹。

圖5-62用除銹機除銹

圖5-63用鋼絲刷除銹對于出現(xiàn)老銹的鋼筋，應禁止使用，退場處理。

采用冷拉工藝進行鋼筋除銹時，其冷拉率必須通過試驗確定，冷拉后其延伸率不得大于原材料延伸指標的要求。

5．鋼筋的切斷

鋼筋切斷前要復核料單上的鋼筋下料尺寸與成型尺寸，實行套裁下料，盡量做到長料不短用，減少料頭，節(jié)約鋼材。

鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(見圖5-64)或手動剪切器(見圖5-65)。

圖5-64鋼筋切斷機

圖5-65鋼筋手動剪切器切斷機接送和工作臺如果是固定的，可在工作臺上劃尺寸刻度線(以切斷機的固定刀口作為起始線)以達到操作方便，尺寸正確的目的。下第一根料后，應按料單核對，其長度誤差應在?±10mm以內(nèi)，合格后再批量下料。鋼筋切斷時要擺直，對機械連接或有對焊連接要求的斷口宜用砂輪切割，防止斷口呈馬蹄形。

6．鋼筋的彎曲

鋼筋彎曲時，首先應熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸，確定彎曲步驟，先試彎一根，成型后檢查其彎曲形狀、尺寸，完全符合要求后，再畫出加工標樣進行成批生產(chǎn)。

圖5-66鋼筋彎曲機

圖5-67鋼筋骨架的綁扎鋼筋的彎曲成型方法分手工和機械兩種，手工彎曲可在設有底盤的成型臺上進行。當彎曲較細鋼筋時，可用手搖扳子每次彎曲成型4～8根直徑8?mm以下的鋼筋；當彎曲較粗鋼筋時，可采用橫開和順口的扳子。

大批量鋼筋加工時，宜采用電動彎曲成型機(見圖5-66)以減輕人工體力勞動強度，提高工效。電動彎曲機可彎曲6～40mm的鋼筋。操作時，當彎曲盤即將轉(zhuǎn)到需要角度時，關閉開關，使彎曲盤利用慣性向前轉(zhuǎn)到預定的角度。5.2.3鋼筋的連接

鋼筋的連接包括鋼筋的接頭、鋼筋骨架的組裝等。鋼筋接頭的連接方式有綁扎連接、焊接連接、機械連接等；鋼筋骨架組裝的連接方式有綁扎連接(見圖5-67)、焊接連接等。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。

受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距離鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

1．綁扎連接

鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

(1)鋼筋接頭的綁扎應符合下列要求：

①鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應滿足設計要求，如設計五要求，還應滿足相關規(guī)范的要求。②在同一截面內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。

(2)鋼筋骨架的綁扎應符合下面要求：

①鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。

②柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直，在箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

③柱中豎向鋼筋在搭接時，其角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對于矩形柱應為45°，對于多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。④在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋應居中，主梁的鋼筋應在下。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。

⑤縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合有關規(guī)定。

2．焊接連接

常用的鋼筋焊接方法有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等。

1)電阻點焊

鋼筋電阻點焊是將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬加壓形成焊點的一種壓焊方法(見圖5-68、圖5-69)，適用于直徑6～16?mm的HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400級鋼筋和直徑5～15?mm的CRB550級鋼筋。電阻點焊的特點是：焊接效率高，焊接速度快，適合大量生產(chǎn)；初學者亦可簡單焊接；焊接變形??；不需要焊絲、藥劑，無消耗品，生產(chǎn)成本低。

圖5-68電阻點焊原理圖

圖5-69電阻點焊而成的鋼筋網(wǎng)混凝土結(jié)構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)宜采用電阻點焊制作。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小的鋼筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為12～16mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。

焊接網(wǎng)較小鋼筋的直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。

2)閃光對焊

鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機(見圖5-70)上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊。

根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光?-?預熱?-?閃光焊三種。

(1)連續(xù)閃光焊。圖5-70閃光對焊機連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象。接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱。最后待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。

(2)預熱閃光焊。

預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。

(3)閃光?-?預熱?-?閃光焊。

閃光?-?預熱?-?閃光焊是在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：

①當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低時，在表5-7規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。

②當超過表5-7中規(guī)定，且鋼筋端面較平整時，宜采用“預熱閃光焊”。

③當超過表5-7中規(guī)定，且鋼筋端面不平整時，應采用“閃光?-?預熱?-?閃光焊”。表5-7連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3)電弧焊

鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法，見圖5-71；鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊是以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質(zhì)，保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法，見圖5-72。

圖5-71焊條電弧焊示意圖

圖5-72二氧化碳氣體保護電弧焊示意圖二氧化碳氣體保護電弧焊設備應由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)和控制電路等五部分組成，主要的焊接工藝參數(shù)有：焊接電流、極性、電弧電壓(弧長)、焊接速度、焊絲伸出長度(干伸長)、焊槍角度、焊接位置、焊絲尺寸。施焊時，應根據(jù)焊機性能、焊接接頭形狀和焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊(見圖5-73)、溶槽幫條焊(見圖5-74)、窄間隙焊和坡口焊五種接頭形式。焊接時，應符合下列要求：

(1)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。

(2)焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

(3)焊接地線與鋼筋應接觸良好。

(4)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

圖5-73鋼筋搭接焊接頭

圖5-74鋼筋溶槽幫條焊接頭

幫條焊：進行幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度應符合表5-8的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋直徑相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。表5-8鋼筋幫條長度注：d為主筋直徑(mm)。

搭接焊：進行搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度可與表5-8幫條長度相同。溶槽幫條焊：適用于直徑20mm及以上鋼筋的焊接，焊接時應加角鋼做墊板模。其接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：角鋼邊長宜為40～60mm；鋼筋端頭應加工平整；從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部溶合，防止產(chǎn)生焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應飽滿，表面平整。

圖5-75鋼筋窄間隙焊接頭窄間隙焊：適用于直徑16mm及以上鋼筋的水平連接。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并留出不定間隙，用焊條連接焊接，融化鋼筋端面和熔敷金屬填充間隙，形成接頭，見圖5-75。其焊接工藝應符合下列要求：鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條，焊條型號和端面間隙應按有關規(guī)定選用；從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處應有少許停留，并使之熔合。

坡口焊：坡口焊分為平焊(見圖5-76(a)和立焊(見圖5-76(b)，焊接工藝應符合下列要求：坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度應符合要求；鋼墊板厚度宜為4～6mm，長度宜為40～60mm，平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；鋼筋與墊板之間，應加焊二、三層側(cè)面焊縫；當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

(a)平焊