計(jì)量器具技藝培訓(xùn)機(jī)械部分目錄1、游標(biāo)〔數(shù)顯〕卡尺2、深度游標(biāo)卡尺3、外徑千分尺4、內(nèi)徑千分尺5、內(nèi)徑百分表6、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)7、半徑規(guī)8、螺紋樣板9、塞尺10、焊接檢驗(yàn)尺11、硬度儀12、扭力扳子13、液壓扳子計(jì)量器具的定義及分類(lèi)量具或檢驗(yàn)的工具，稱(chēng)為計(jì)量器具。其中比較簡(jiǎn)單的為量具；具有傳動(dòng)放大或細(xì)分機(jī)構(gòu)的稱(chēng)為量?jī)x。普通的丈量任務(wù)運(yùn)用的量具有：簡(jiǎn)易量具：包括塞尺、鋼直尺、卷尺等，用于丈量精度要求不高的尺寸。游標(biāo)量具：包括游標(biāo)卡尺〔電子數(shù)顯、帶表〕、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺等，用于丈量精細(xì)度要求較高的尺寸。千分量具：包括外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺等，用于丈量高精度要求的尺寸。角度量具：包括直角尺、角度尺等，用于角度丈量。游標(biāo)卡尺內(nèi)丈量爪外丈量爪緊固螺釘尺身游標(biāo)數(shù)顯游標(biāo)卡尺單位轉(zhuǎn)換按鈕(英寸和毫米〕開(kāi)關(guān)按鈕復(fù)位按鈕游標(biāo)卡尺的運(yùn)用與讀數(shù)方法

一、運(yùn)用前預(yù)備及檢查用軟布將量爪擦拭干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線能否對(duì)齊。假設(shè)對(duì)齊就可以進(jìn)展丈量運(yùn)用。二、正確運(yùn)用方法1.丈量外尺寸時(shí)，應(yīng)先把量爪張開(kāi)比被測(cè)尺寸稍大；丈量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，把量爪張開(kāi)尺寸比被測(cè)尺寸略小，然后漸漸推或拉動(dòng)游標(biāo)，使量爪悄然接觸被測(cè)件外表。2.當(dāng)量爪與被測(cè)件外表接觸后，不要用力太大，假設(shè)用力太大，尺框量爪會(huì)傾斜，容易引起較大的丈量誤差。所以在運(yùn)用卡尺時(shí)，用力要適當(dāng)。三、讀數(shù)讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊，讀出讀數(shù)即可，即：L＝整數(shù)部分＋小數(shù)部分－零誤差深度游標(biāo)卡尺

緊固螺釘尺身尺框深度游標(biāo)卡尺的運(yùn)用與讀數(shù)方法運(yùn)用前,松開(kāi)尺框上緊固螺釘,并將尺框平穩(wěn)拉開(kāi),用布將丈量面,導(dǎo)向面擦干凈。

丈量時(shí),尺身與被測(cè)工件底面相垂直.讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺一樣。外徑千分尺外徑千分尺的丈量方法步驟一：將被測(cè)物擦干凈，千分尺運(yùn)用時(shí)輕拿輕放；

步驟二：松開(kāi)千分尺鎖緊安裝，校準(zhǔn)零位，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的間隔略大于被測(cè)物體；

步驟三：一只手拿千分尺的尺架，將待測(cè)物置于測(cè)砧與測(cè)微螺桿的端面之間，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，當(dāng)螺桿要接近物體時(shí)，改旋測(cè)力安裝直至聽(tīng)到喀喀聲后再悄然轉(zhuǎn)動(dòng)0.5~1圈；

步驟四：旋緊鎖緊安裝〔防止挪動(dòng)千分尺時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)〕，即可讀數(shù)。

外徑千分尺的讀數(shù)：1〕先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值；

2〕再以固定套管上的程度橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小度的非常之一，即0.001mm；

3〕如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無(wú)上刻度線，丈量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動(dòng)刻度的值；

4〕如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，丈量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5mm，再加上可動(dòng)刻度的值。

內(nèi)徑千分尺

運(yùn)用方法

1〕內(nèi)徑千分尺在丈量及其運(yùn)用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭銜接，依次順接到丈量觸頭，以減少銜接后的軸線彎曲。2〕丈量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。3〕在日常消費(fèi)中，用內(nèi)徑尺丈量孔時(shí)，將其丈量觸頭丈量面支撐在被測(cè)外表上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的丈量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)丈量問(wèn)題。姿態(tài)丈量：即丈量時(shí)與運(yùn)用時(shí)的一致性。例如：丈量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭銜接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)丈量誤差。4〕內(nèi)徑千分尺丈量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，詳細(xì)可反映在“自然撓度〞上。實(shí)際和實(shí)驗(yàn)結(jié)果闡明由工件截面外形所決議的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面外形的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖一樣，當(dāng)支承在〔2/9〕L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家規(guī)范中將支承位置移到最大支承間隔位置時(shí)的直線度變化值稱(chēng)為“自然撓度〞。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家規(guī)范中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在〔2/9〕L處和在離端面200mm處，即丈量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超越要求。內(nèi)徑百分表顯示表表?xiàng)U加長(zhǎng)桿接觸頭內(nèi)徑百分表運(yùn)用方法

丈量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑的大小，用外徑千分尺調(diào)整好尺寸后才干運(yùn)用。用外徑千分尺調(diào)整尺寸內(nèi)徑百分表運(yùn)用方法

丈量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行，不得歪斜，同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)踐尺寸，看能否在公差范圍以?xún)?nèi)。螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)是用來(lái)檢測(cè)規(guī)范外螺紋中徑的，兩個(gè)為一套，一個(gè)通規(guī)，一個(gè)止規(guī)。兩個(gè)環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照規(guī)范螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格種類(lèi)與常用外螺紋〔螺絲〕規(guī)格種類(lèi)一樣多。

螺紋環(huán)規(guī)的運(yùn)用方法：分別用兩個(gè)環(huán)規(guī)往要被檢測(cè)的外螺紋上擰〔順序隨意〕。

1、通規(guī)不過(guò)，〔擰不過(guò)去〕螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。2、止規(guī)經(jīng)過(guò)，中徑小了，產(chǎn)品不合格。3、通規(guī)可以在螺紋的恣意位置轉(zhuǎn)動(dòng)自若，止規(guī)擰一至兩三圈，〔能夠有時(shí)還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒(méi)岀環(huán)規(guī)端面〕就擰不動(dòng)了，這時(shí)闡明他檢測(cè)的外螺紋中徑正好在“公差帶〞內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)是丈量?jī)?nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類(lèi)可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級(jí)精度及高于2級(jí)精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級(jí)精度的螺紋塞規(guī)都沒(méi)有止端測(cè)頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。螺紋塞規(guī)的運(yùn)用方法：首先要清理干凈被測(cè)螺紋油污及雜質(zhì)，然后在螺紋塞規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)規(guī)，使其在自在形狀下旋合經(jīng)過(guò)螺紋全部長(zhǎng)度斷定合格，否那么以不通斷定。半徑規(guī)

半徑規(guī)

R規(guī)，也叫R樣板、半徑規(guī)。

R規(guī)是利用光隙法丈量圓弧半徑的工具。丈量時(shí)必需使R規(guī)的丈量面與工件的圓弧完全的嚴(yán)密的接觸，當(dāng)丈量面與工件的圓弧中間沒(méi)有間隙是，工件的圓弧度數(shù)那么為此時(shí)候應(yīng)的R規(guī)上所表示的數(shù)字。由于是目測(cè)，故準(zhǔn)確度不是很高，只能作定性丈量。

丈量工件的凹弧和凸弧，就用半徑規(guī)的內(nèi)R和外R。這里說(shuō)的‘R’是代表圓弧的意思。每一片上的都標(biāo)有半徑大小的數(shù)字，當(dāng)需求手工磨出半徑多少的刀具時(shí)，拿半徑規(guī)比對(duì)，或者在檢查時(shí)，檢查內(nèi)半徑的大小，就用尺上的外半徑去比對(duì)，利用光隙法丈量圓弧能否到達(dá)要求。內(nèi)R外R螺紋樣板螺紋樣板：是帶有確定的螺距及牙形，且滿(mǎn)足一定的準(zhǔn)確度要求，用作螺紋規(guī)范對(duì)類(lèi)同的螺紋進(jìn)展丈量的規(guī)范件。運(yùn)用方法1、丈量螺紋螺距時(shí)，將螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測(cè)螺紋工件上，假設(shè)不密合，就另?yè)Q一片，直到密合為止，這時(shí)該螺紋樣板上標(biāo)志的尺寸即為被測(cè)螺紋工件的螺距。但是，須留意把螺紋樣板卡在螺紋牙廓上時(shí)，應(yīng)盡能夠利用螺紋任務(wù)部分長(zhǎng)度，使丈量結(jié)果較為正確。2、丈量牙形角時(shí)，把螺距與被測(cè)螺紋工件一樣的螺紋樣板放在被測(cè)螺紋上面，然后檢查它倆的接觸情況。假設(shè)沒(méi)有間隙透光，被測(cè)螺紋的牙形角是正確的。假設(shè)有不均勻間隙透光景象，那就闡明被測(cè)螺紋的牙形不準(zhǔn)確。但是，這種丈量方法是很粗略的，只能判別牙形角誤差的大約情況，不能確定牙形角誤差的數(shù)值。塞尺

塞尺的運(yùn)用方法：1、塞尺的丈量精度普通為0.01毫米。2、丈量時(shí)，應(yīng)先用較薄的一片塞尺插入被測(cè)間隙內(nèi)，假設(shè)仍有空隙，那么挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進(jìn)而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測(cè)間隙大小。假設(shè)沒(méi)有所需厚度的塞尺，可取假設(shè)干片塞尺相迭代用，被測(cè)間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大。本卷須知：1、由于塞尺很薄，容易折斷，運(yùn)用時(shí)應(yīng)特別小心，運(yùn)用后應(yīng)在外表涂以防銹油，并收回到維護(hù)板內(nèi)。2、塞尺的丈量面不應(yīng)有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。焊接檢驗(yàn)尺高度尺主尺咬邊深度尺主要用途及丈量方法一、丈量平面焊縫高度：首先把咬邊深度尺對(duì)準(zhǔn)零，并緊固螺絲，然后滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺的示值即為焊縫高度。二、丈量角焊接高度：用該尺的任務(wù)面緊接焊件和焊點(diǎn)，并滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺指示值即為角焊縫高度。三、丈量角焊縫：在450時(shí)的焊點(diǎn)為角縫厚度。首先把主體的任務(wù)面與焊件緊靠，并滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺所指示值即為焊縫厚度。四、丈量焊縫深度：先用主體丈量角靠緊焊接的一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的丈量角靠緊焊接的另一邊，看多用尺上的指示值即為焊縫寬度。五、丈量焊件的坡口角度：根據(jù)焊件所需的坡口角度，用主尺與多用尺配合?？粗鞒呷蝿?wù)面與多用尺任務(wù)構(gòu)成的角度，多用尺指示線所指示值即為坡口角度。六、丈量焊縫咬邊深度：首先把高度尺對(duì)準(zhǔn)零位，并緊螺絲，然后運(yùn)用咬邊尺丈量咬邊深度，看咬邊尺指示值即為咬邊深度。注：1、焊接檢驗(yàn)尺不能與其它工具堆放在一同，以免變形呵斥劃傷，刻度模糊，影響精度。2、不允許用香蕉水擦洗刻度部位。3、多用尺上的間隙尺，不能當(dāng)工具用。TH140里氏硬度計(jì)顯示器沖擊安裝TH140里氏硬度計(jì)運(yùn)用方法將沖擊安裝插頭插入位于儀器右側(cè)的沖擊安裝插口。

按【開(kāi)/關(guān)】鍵，此時(shí)電源接通，儀器進(jìn)入丈量形狀。

向下推進(jìn)加載套鎖住沖擊體；對(duì)于DC型沖擊安裝，那么可將加載桿吸于實(shí)驗(yàn)外表，將DC型沖擊安裝插入加載桿，直到停頓位置為止，此時(shí)就完成了加載。將沖擊安裝支承環(huán)緊壓在試樣外表上，沖擊方向應(yīng)與實(shí)驗(yàn)面垂直。按動(dòng)沖擊安裝上部的釋放按鈕，進(jìn)展測(cè)試。此時(shí)要求試樣、沖擊安裝、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)經(jīng)過(guò)沖擊安裝軸線。

試樣的每個(gè)丈量部位普通進(jìn)展五次實(shí)驗(yàn)。數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超越平均值的±15HL。

恣意兩壓痕之間間隔或任一壓痕中心距試樣邊緣間隔應(yīng)符合表6規(guī)定。

對(duì)于特定資料，欲將里氏硬度值較準(zhǔn)確地?fù)Q算為其它硬度值，必需做對(duì)比實(shí)驗(yàn)以得到相應(yīng)換算關(guān)系。方法是：用檢定合格的里氏硬度計(jì)和相應(yīng)的硬度計(jì)分別在同一試樣上進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，對(duì)于每一個(gè)硬度值，在三個(gè)以上需求換算的硬度壓痕周?chē)鶆蚍植嫉馗鳒y(cè)定五點(diǎn)里氏硬度，用里氏硬度平均值和相應(yīng)硬度平均值分別作為對(duì)應(yīng)值，做出硬度對(duì)比曲線。對(duì)比曲線至少應(yīng)包括三組對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。

扭矩扳子扭力顯示盤(pán)扭矩扳子的運(yùn)用方法

1.

在扭力扳手的運(yùn)用中,首先要根據(jù)丈量部品的要求選取適中量程,所測(cè)扭力值不可小於扭力器在運(yùn)用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用於小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程運(yùn)用，否那么容易損壞儀器。

2.

在運(yùn)用扭力扳手時(shí),先將受力棘爪銜接好輔助配件(如套筒,各類(lèi)批嘴),確保銜接曾經(jīng)沒(méi)問(wèn)題.在加固扭力之前,

設(shè)定好需求加固的力值,并鎖好緊鎖安裝,然后調(diào)整好方向轉(zhuǎn)換鈕到加力的方向施加均勻力，當(dāng)施加的扭矩到達(dá)設(shè)定值時(shí)，扳手會(huì)發(fā)出“卡塔〞聲響或者扳手銜接處折彎一點(diǎn)角度，這就代表曾經(jīng)緊固不要再加力了

3.

丈量時(shí),手要把握住把手的有效范圍,沿垂直於管身方向漸漸地加力直至聽(tīng)到到達(dá)已設(shè)定的量值后發(fā)出的聲音.在施力過(guò)程中,

其垂直度偏向左右不應(yīng)超越10度.其程度方向上下偏向不應(yīng)超越3度

扭矩扳子運(yùn)用本卷須知(1)不能運(yùn)用預(yù)置式扭力扳手去裝配螺栓或螺母。

(2)嚴(yán)禁在扭力扳手尾端加接套管延伸力臂，以防損壞扭力扳手。

(3)根據(jù)需求調(diào)理所需的扭矩，并確認(rèn)調(diào)理機(jī)構(gòu)處于鎖定形狀才可運(yùn)用。

(4)運(yùn)用扭力扳手時(shí)，應(yīng)平衡緩慢地加載，切不可猛拉猛壓，以免呵斥過(guò)載，導(dǎo)致輸出扭矩失準(zhǔn)。在到達(dá)預(yù)置扭矩后，應(yīng)停頓加載。

(5)預(yù)置式扭力扳手運(yùn)用終了，應(yīng)將其調(diào)至最小扭矩，使測(cè)力彈簧充分放松，以延伸其壽命。

(6)應(yīng)防止水分侵入預(yù)置式扭力扳手，以防零件銹蝕。液壓扳手扳手頭銜接頭液壓扳手的操作方法

1、根據(jù)預(yù)緊螺母的尺寸選配內(nèi)六角套筒。

2、按照螺母需求擰緊或松開(kāi)的要求，組合棘輪〔擰緊螺母時(shí)用右向棘輪，松開(kāi)螺母時(shí)用左向棘輪〕。

3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的銜接處〔高壓1/4〞，低壓為3/8〞〕，并要求插入到位后，將快速接頭的外套轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以鎖緊。

4、反力桿應(yīng)依托在相應(yīng)的內(nèi)六角支承套或其它能接受反力的地方。

5、扳手連桿轉(zhuǎn)角的大小應(yīng)控制在反力桿標(biāo)定的角度范圍內(nèi)。

6、打壓時(shí)，應(yīng)將放氣閥向左旋轉(zhuǎn)一周，翻開(kāi)放氣閥，待空氣放盡后將其封鎖