第7章面向質(zhì)量的設(shè)計7.1質(zhì)量設(shè)計的基本概念7.2質(zhì)量功能配置7.3質(zhì)量規(guī)劃7.4參數(shù)設(shè)計7.5容差設(shè)計面向質(zhì)量的設(shè)計7.17.1.1質(zhì)量設(shè)計7.1.2質(zhì)量設(shè)計的基本思路與策略7.1.3質(zhì)量設(shè)計模型及主要技能

7.1.1質(zhì)量設(shè)計20世紀60年代美國質(zhì)量管理學家費根堡姆博士開始引入了全面質(zhì)量管理的思想，力圖從產(chǎn)品全周期的各個階段和企業(yè)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，對影響質(zhì)量的所有因素進行全面的管理和控制，對產(chǎn)品質(zhì)量進行追根溯源，從而進行全方位的質(zhì)量保證。質(zhì)量管理必須正本清源

7.1.2質(zhì)量設(shè)計的基本思想與策略所有與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的因素都會對設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)生影響設(shè)計目標有誤設(shè)計實現(xiàn)有誤設(shè)計不穩(wěn)健田口玄一將產(chǎn)品的設(shè)計過程分為三個階段系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)設(shè)計容差設(shè)計

7.1.3質(zhì)量設(shè)計模型及主要技術(shù)質(zhì)量設(shè)計體系包括思想體系和方法體系用戶驅(qū)動性主動預防性設(shè)計并行性知識綜合性系統(tǒng)規(guī)范性質(zhì)量功能配置7.27.2.1概述7.2.2QFD的原理與方法

7.2.1概述QFD的概念首先是由日本人赤尾洋二（YojiAkaoY）和水野滋（ShigeruMizunoS）在20世紀60年代末期提出來的。目前，QFD已被成功的應用于汽車、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機、印刷電路板、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)等許多工業(yè)領(lǐng)域，取得了巨大的經(jīng)濟效益，受到了各國工業(yè)界的廣泛重視，同時也促進了QFD本身的發(fā)展與完善，已成為質(zhì)量設(shè)計中質(zhì)量規(guī)劃的重要工具之一。

7.2.2QFD的原理和方法QFD的基本工具是“質(zhì)量屋”（HouseofQuality，簡稱HOQ）。質(zhì)量屋是一種直觀的矩陣展開框架，通過該矩陣框架可實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期各階段質(zhì)量特性的轉(zhuǎn)換。質(zhì)量屋是實現(xiàn)QFD過程轉(zhuǎn)換的可視化工具，它提供了一種將用戶需求轉(zhuǎn)換成零部件特征并配置到制造過程的直觀結(jié)構(gòu)。質(zhì)量規(guī)劃7.37.3.1概述7.3.2基于QFD/FMEA的綜合質(zhì)量規(guī)劃

7.3.1概述FMEA技術(shù)簡介FMEA是一種可靠性分析工具，既可在設(shè)計階段應用（稱為D-FMEA）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計方案存在的質(zhì)量缺陷，也可在制造階段應用（稱為P-FMEA）發(fā)現(xiàn)制造過程可能存在的質(zhì)量問題。QFD瀑布式分解模型產(chǎn)品規(guī)劃階段方案與技術(shù)設(shè)計階段（零部件配置）工藝設(shè)計階段生產(chǎn)計劃階段

7.3.2基于QFD/FMEA的綜合質(zhì)量管理產(chǎn)品規(guī)劃階段用戶需求信息的收集質(zhì)量需求的整理工程質(zhì)量特性的抽取質(zhì)量屋的配置相似產(chǎn)品的FMEA分析綜合的產(chǎn)品規(guī)劃

7.3.2基于QFD/FMEA的綜合質(zhì)量管理方案和技術(shù)設(shè)計階段零部件配置矩陣以上一階段輸出的設(shè)計要求作為設(shè)計輸入，采用適當?shù)膬?yōu)化設(shè)計方法確定滿足技術(shù)要求的零部件特性，如技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵尺寸、材料等，形成產(chǎn)品的設(shè)計方案，并篩選重要的、對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響大的零部件特性用于建立下一階段質(zhì)量屋。零部件配置矩陣用于指導產(chǎn)品的詳細設(shè)計。

7.3.2基于QFD/FMEA的綜合質(zhì)量管理工藝設(shè)計階段工藝計劃矩陣以上一階段輸出的關(guān)鍵零部件特性為設(shè)計輸入，確定相應的工藝變量，形成工藝方案，同時確定需要進一步配置的關(guān)鍵工藝變量及指標。工藝計劃矩陣對應產(chǎn)品研制向批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段。

7.3.2基于QFD/FMEA的綜合質(zhì)量管理生產(chǎn)規(guī)劃階段通過工藝/質(zhì)量控制矩陣將關(guān)鍵工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的、可操作的生產(chǎn)/質(zhì)量控制方法和要求。生產(chǎn)計劃矩陣對應生產(chǎn)控制階段。對關(guān)鍵工藝特征，結(jié)合企業(yè)實際，結(jié)合一套行之有效的制造過程控制方法，制定質(zhì)量控制過程規(guī)劃，用以指導車間的生產(chǎn)操作。參數(shù)設(shè)計7.47.4.1參數(shù)設(shè)計的基本原理：信噪比

7.4.2參數(shù)設(shè)計的正交試驗方法與步驟

7.4.1參數(shù)設(shè)計的基本原理：信噪比一般認為產(chǎn)品的質(zhì)量特性y服從正態(tài)分布N(),且存在固定的目標m，一個理想的設(shè)計，應該是，且很小。廣義地講，信噪比就是研究對象的有效部分與無效部分的比值。

7.4.2參數(shù)設(shè)計的正交試驗方法與步驟正交表正交表是一整套規(guī)則的設(shè)計表格，是正交試驗的基本工具。正交實驗的參數(shù)設(shè)計方法與步驟明確實驗目的，即使輸出特性最佳的要求確定試驗因素，對設(shè)計因素進行分類，制定可控因素水平表和噪聲因素水平表分析各試驗因素的交互作用，計算質(zhì)量特性值計算信噪比或其他指標內(nèi)表的分析統(tǒng)計確定最佳的可控因素水平容差設(shè)計7.57.5.1