工廠機械安全操作規(guī)程大全一、引言工廠機械是生產(chǎn)的核心裝備，其安全運行直接關系到員工生命安全、生產(chǎn)效率及企業(yè)財產(chǎn)安全。為規(guī)范機械操作、維護與檢修行為，預防機械傷害、觸電、火災等事故發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設備安全法》等法律法規(guī)，結合工廠實際情況，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠所有機械操作、維護及檢修人員，旨在為工廠機械安全管理提供專業(yè)、嚴謹、可操作的指導。二、通用安全操作規(guī)程（一）人員資質(zhì)要求1.操作人員必須年滿18周歲，身體健康（無高血壓、心臟病、癲癇等妨礙作業(yè)的疾?。?，經(jīng)培訓考核合格后上崗。2.特種作業(yè)人員（如起重機械操作、焊接、電氣維修）必須取得國家統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證，并按期復審（每3年1次）。3.新員工、轉崗員工必須由師傅帶領，熟悉設備性能及操作規(guī)程，確認能獨立操作后，方可上崗。（二）個人防護裝備1.必戴裝備：進入生產(chǎn)區(qū)域必須穿安全鞋（防砸、防滑）、戴安全帽；操作旋轉機械（如車床、砂輪機）時禁止戴手套（防止被卷入）。2.專項防護：操作焊接、切割設備：穿防火防護服、戴焊接面罩（防電弧光）、防火手套（防燙傷）。操作砂輪機、鉆床：戴護目鏡（防碎片飛濺）、防塵口罩（防粉塵）。操作電氣設備：穿絕緣鞋、戴絕緣手套（防觸電）。操作化學藥品、液壓設備：戴防腐蝕手套（防化學灼傷、油液污染）。（三）操作前準備1.設備檢查：確認電源、氣源、液壓源正常，無泄漏；檢查機械部件（齒輪、皮帶、軸承）有無松動、磨損、斷裂；檢查防護裝置（防護罩、防護欄、光電保護）是否完好、有效；檢查潤滑部位（導軌、軸承）有無足夠潤滑油，無泄漏。2.區(qū)域清理：清除操作區(qū)域內(nèi)的雜物（工具、工件、油污），確保通道暢通；禁止在設備上放置無關物品。3.工件與工具：工件裝夾牢固（如車床卡盤、銑床工作臺），禁止用手扶持工件；工具（刀具、鉆頭）安裝正確、無損壞，禁止使用破損工具。4.安全確認：檢查緊急停止按鈕是否有效；確認警示標志（“禁止靠近”“正在運行”）清晰。（四）操作中注意事項1.遵守流程：嚴格按照操作規(guī)程操作，禁止擅自更改步驟（如超載、超速、超行程）。2.集中注意力：禁止聊天、打電話、吸煙；禁止擅自離開崗位（如需離開，必須停機斷電）。3.禁止觸摸旋轉部件：設備運行時，禁止用手觸摸卡盤、砂輪、皮帶等旋轉部件；禁止在旋轉部件上放置物品。4.正確清理鐵屑：必須用專用工具（鐵鉤、毛刷）清理鐵屑，禁止用手直接清理；禁止在設備運行時清理。5.異常處置：若發(fā)現(xiàn)設備異響、冒煙、溫度過高或防護裝置失效，必須立即停機斷電，報告班組長，禁止繼續(xù)操作。（五）操作后處置1.停機：關閉電源、氣源、液壓源，將設備恢復至安全狀態(tài)（如車床刀架退至原位、壓力機滑塊升至最高）。2.清理：清除設備上的鐵屑、油污；將工件、工具放回指定位置；禁止將工具留在設備內(nèi)（如齒輪箱）。3.檢查：檢查設備部件有無磨損；確認防護裝置完好；記錄設備運行狀態(tài)（如加工數(shù)量、異常情況）。三、常見機械專項安全操作規(guī)程（一）車床安全操作規(guī)程1.操作前：檢查卡盤、刀架有無松動，卡爪完好；工件伸出卡盤的長度不超過直徑的2.5倍（防止甩動）；刀具安裝牢固，伸出長度不超過刀桿的1.5倍。2.操作中：啟動前低速運轉1-2分鐘，確認正常；禁止用手觸摸旋轉的卡盤、工件；手動進給緩慢，避免碰撞；自動進給確認行程正確，禁止超行程。3.操作后：關閉電源，將刀架退至安全位置；清理卡盤、刀架上的鐵屑；記錄運行情況。（二）壓力機安全操作規(guī)程1.操作前：檢查雙手操作按鈕（必須同時按下才能啟動）、光電保護是否有效；模具安裝牢固，間隙符合工藝要求，試沖確認無誤。2.操作中：禁止將手或身體伸入滑塊與工作臺之間；批量生產(chǎn)前首件檢驗，確認產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)滑塊卡頓、液壓泄漏，立即停機。3.操作后：關閉電源，滑塊升至最高位；釋放液壓壓力；清理模具內(nèi)的廢料；記錄生產(chǎn)數(shù)量。（三）起重機械安全操作規(guī)程1.操作前：檢查鋼絲繩（斷絲不超過標準、磨損不超過10%）、吊鉤（無裂紋、開口度不超過10%）；檢查制動器（制動行程符合規(guī)定）、限位開關（防止超載）。2.操作中：試吊（吊起10-20cm，確認正常）后再起吊；工件高于障礙物50cm以上，禁止在人員上方移動；服從專人指揮，信號清晰（手勢、對講機）。3.操作后：關閉電源，吊鉤升至2米以上；鋼絲繩收回卷筒（避免打結）；記錄起吊數(shù)量、設備狀態(tài)。（四）砂輪機安全操作規(guī)程1.操作前：檢查砂輪（無裂紋、破損，聲音清脆）；調(diào)整支架與砂輪間隙≤3mm，工件托架與砂輪間隙≤2mm。2.操作中：站在砂輪側面（與旋轉方向成90度），禁止正對；工件緩慢接觸砂輪，禁止用力過猛；禁止用側面磨削；磨削時間每1-2分鐘休息一次，防止砂輪過熱。3.操作后：關閉電源，讓砂輪自然停止；清理砂輪碎片、粉塵；記錄磨削數(shù)量。（五）輸送設備（皮帶輸送機）安全操作規(guī)程1.操作前：檢查皮帶（無斷裂、磨損）、滾筒（無卡滯）、張緊裝置（松緊適度）；清理輸送線路上的雜物。2.操作中：工件放在輸送帶中間，禁止超寬、超重；禁止觸摸運行中的皮帶、滾筒；禁止跨越輸送帶。3.操作后：關閉電源，取下輸送帶上的工件；清理皮帶、滾筒上的雜物；記錄輸送數(shù)量。四、維護與檢修安全規(guī)程（一）基本要求1.檢修資質(zhì)：檢修人員必須熟悉設備結構，特種作業(yè)人員（電氣、焊接）持證上崗。2.計劃與交底：制定檢修計劃（內(nèi)容、時間、人員）；檢修前向人員交底（設備狀態(tài)、危險點、安全措施）。3.個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套；根據(jù)作業(yè)類型穿相應防護服（如電氣作業(yè)穿絕緣鞋）。（二）停機與能量隔離1.停機：任何檢修必須先停機，關閉電源、氣源、液壓源。2.斷電與掛牌：切斷主電源，用鎖鎖住開關（鑰匙由檢修人員保管）；在設備上掛“正在檢修，禁止啟動”警示牌。3.能量釋放：液壓系統(tǒng)：打開液壓閥，釋放壓力；氣動系統(tǒng)：打開放氣閥，釋放壓縮空氣；電氣設備：驗電確認無電后，掛接地線。（三）檢修作業(yè)安全1.工具使用：使用合適的工具（如扳手、螺絲刀），禁止用破損工具；禁止敲擊設備部件（如齒輪、軸承）。2.高處作業(yè)：搭設腳手架或使用升降平臺，系安全帶（系在牢固處）；禁止站在設備部件（工作臺、滑塊）上作業(yè)。3.電氣作業(yè)：禁止帶電作業(yè)（特殊情況需審批）；使用絕緣工具，穿絕緣鞋。4.動火作業(yè)：辦理動火許可證；清理可燃物，設置滅火器；專人監(jiān)護。（四）檢修后驗收1.清理現(xiàn)場：移除工具、零件，將設備恢復至正常狀態(tài)；禁止將工具留在設備內(nèi)。2.設備檢查：檢查部件（齒輪、皮帶）安裝牢固；確認防護裝置完好；測試安全裝置（緊急停止、光電保護）有效。3.試運轉：空載運轉10-15分鐘，觀察設備狀態(tài)（聲音、溫度、振動）；無異常后，方可投入使用。4.記錄與簽字：填寫檢修記錄（內(nèi)容、更換零件、狀態(tài)）；班組長驗收簽字后，撤銷警示標志。五、應急處置規(guī)程（一）機械傷害1.立即停機：切斷電源，防止進一步傷害；若受傷部位被卡住，不要強行拉扯（用工具拆解設備）。2.止血與包扎：用干凈布壓迫傷口近心端止血；用消毒紗布包扎（禁止用臟布）。3.送醫(yī)：撥打120，將受傷人員送往醫(yī)院；說明受傷原因及止血方法。（二）觸電事故1.切斷電源：用絕緣物（木棍、塑料板）挑開電線，禁止直接接觸觸電者。2.心肺復蘇：將觸電者移至安全位置，檢查呼吸心跳；若停止，立即進行人工呼吸（口對口）、胸外心臟按壓（每分鐘____次，深度5-6cm）。3.送醫(yī)：撥打120，繼續(xù)心肺復蘇直至急救人員到達。（三）火災事故1.報警：撥打119，說明地點、火勢、可燃物、有無人員被困；派人到門口迎接消防車。2.疏散：沿安全通道撤離（用濕毛巾捂口鼻，彎腰低姿）；禁止使用電梯。3.初期滅火：電氣火災：用干粉、二氧化碳滅火器（禁止用水）；油類火災：用泡沫、干粉滅火器（禁止用水）；木材火災：用清水、干粉滅火器。4.避險：火勢無法控制時，立即撤離至安全地點；禁止貪戀財物。六、培訓與管理制度（一）人員培訓1.崗前培訓：新員工培訓不少于24小時（工廠規(guī)章、操作規(guī)程、應急處置），考核合格后上崗。2.定期復訓：員工每年復訓不少于8小時（最新規(guī)程、事故案例），考核不合格重新培訓。3.特種作業(yè)培訓：特種作業(yè)人員取得操作證后上崗，每3年復審1次。（二）制度建設1.安全操作規(guī)程：制定各崗位規(guī)程，張貼在設備附近；每年修訂1次。2.巡檢制度：班組長每天巡檢（設備狀態(tài)、操作區(qū)域、防護裝備），記錄隱患并立即整改。3.隱患排查：工廠每月全面排查（設備、環(huán)境、管理），制定整改計劃（責任、時間、措施），限期整改。4.事故報告：發(fā)生事故立即報告班組長；工廠24小時內(nèi)報告當?shù)乇O(jiān)管部門（應急管理局）；記錄事故經(jīng)過、原因。（三）設備管理1.設備臺賬：建立臺賬（名稱、型號、出廠日期、維護記錄），每年更新。2.定期檢測：起重機械：每2年由特種設備檢測機構檢測；壓力機：每1年由特種設備檢測機構檢測；電氣設備：每1年由電氣檢測機構檢測。3.設備報廢：設備達到使用年限（如起重機械10年、壓力機8年）或損壞嚴重，停止使用并報廢；從臺賬中刪除。（四）監(jiān)督檢查1.日常檢查：安全管理員每天檢查（操作情況、防護裝備、隱患整改），記錄問題并糾正（如批評教育、罰款）。2.專項檢查：工廠每季度檢查重點設備（壓力機、