2025年鑄造工職業(yè)資格考試試卷及答案考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本大題共20小題，每小題4分，共80分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鑄造生產(chǎn)中，下列哪種材料不適合用于制作鑄型？A.砂型B.金屬型C.陶瓷型D.塑料型（答案：D）你想想啊，塑料型這玩意兒，它軟乎乎的，哪能承受高溫金屬沖擊啊？砂型、金屬型、陶瓷型，那都是硬骨頭，才扛得住這陣仗呢。2.型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量有什么影響？A.緊實度越高，鑄件越易產(chǎn)生氣孔B.緊實度越低，鑄件越易產(chǎn)生變形C.適度的緊實度有利于防止氣孔和變形D.緊實度與鑄件質(zhì)量無關(guān)（答案：C）這題得好好琢磨琢磨。緊實度太低，那型腔肯定不結(jié)實，高溫金屬流進去一沖，立馬就塌了，變形是輕的，直接開裂都有可能。反過來，要是緊得像石頭似的，透氣性又差了，氣孔、縮松，那還不是小問題不斷？所以啊，得有個度，松了不行，緊了也不行，得恰到好處。3.熔煉鑄鐵時，爐料中SiO?含量過高，可能會導(dǎo)致什么問題？A.爐溫升高B.鑄鐵組織粗大C.鑄鐵流動性變差D.爐渣粘稠（答案：D）你想想看，SiO?多了，爐渣肯定就跟著稠了。這爐渣啊，它本來是幫助除雜的，要是變得跟糖漿似的，流動性差了，雜質(zhì)就除不干凈，那鑄鐵質(zhì)量還能好到哪里去？就像咱們做菜，調(diào)料放多了，味道就變味了。4.在鑄造工藝中，"拔模斜度"是為了解決什么問題？A.方便起模B.防止鑄件產(chǎn)生氣孔C.減少鑄件收縮應(yīng)力D.保證鑄件尺寸精度（答案：A）哈哈，這個太明顯了。要是沒有拔模斜度，你把模型拔出來的時候，不就卡在那兒動彈不得了嗎？所以啊，必須得有個斜度，輕輕一敲，模型就自己出來了，多方便。5.下列哪種缺陷通常是由澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理引起的？A.冷隔B.氣孔C.裂紋D.澆不足（答案：D）澆不足這事兒，你想想，要是澆口開得太小，或者位置不好，金屬液流不動，自然就澆不滿了。冷隔是接觸不良，氣孔是進空氣了，裂紋是冷卻太快或者應(yīng)力太大，這些都不太一樣。6.鑄件出現(xiàn)"白口"現(xiàn)象，通常是由于什么原因？A.冷卻速度過快B.澆注溫度過低C.型砂透氣性太好D.合金成分不當(dāng)（答案：A）白口，這名字一聽就嚇人。其實就是鑄件某些部位組織變得像鋼一樣硬脆。為啥會這樣？就是冷卻太快了，碳元素跑不動，留在了晶界上，形成高硬度的滲碳體。想想看，要是咱們冬天捏著冰塊，手是不是也凍得硬邦邦的？7.造型材料中，"粘土"的主要作用是什么？A.增加型砂的強度B.提高型砂的透氣性C.促進型砂的退火D.改善型砂的耐火度（答案：A）粘土啊，它可是型砂的"粘合劑"，把砂粒粘在一起，才有了型砂的強度。沒有它，砂粒就是一盤散沙，哪能承受住高溫金屬的壓力？就像咱們和面，面粉加水才能變成面團。8.金屬型鑄造相比砂型鑄造，其主要優(yōu)點是什么？A.鑄件表面光潔度高B.生產(chǎn)效率高C.成本低廉D.適用于小批量生產(chǎn)（答案：A）金屬型這東西，優(yōu)點就是優(yōu)點，鑄件表面光潔度是真滴高，跟鏡面似的。但缺點也挺明顯，貴，而且重，一次投入大。砂型就靈活多了，成本低，適用范圍廣。9.鑄造車間常用的"壓型機"主要用于什么？A.造型B.制芯C.清理D.拋丸（答案：B）壓型機，你想想，它得把芯砂壓緊，做成各種形狀的芯子，才能保證鑄件內(nèi)部空腔的尺寸準(zhǔn)確。就像咱們用模具做蛋糕，壓型機就是鑄造里的"模具大師"。10.澆注系統(tǒng)中的"直澆道"主要作用是什么？A.控制金屬液流量B.引導(dǎo)金屬液流動方向C.增加金屬液靜壓力D.防止金屬液飛濺（答案：C）直澆道，顧名思義，就是直通到底的通道。它的主要任務(wù)就是利用高度差，給金屬液加上一定的壓力，這樣金屬液才能順暢地流到鑄型各個角落。11.型砂的"透氣性"是指什么？A.型砂抵抗變形的能力B.型砂中水分的含量C.型砂允許氣體逸出的能力D.型砂的強度（答案：C）透氣性，說白了，就是型砂"喘氣"的能力。金屬液澆入時，型腔里會產(chǎn)生氣體，要是型砂不透氣，這些氣體會憋在里頭，造成氣孔、脹砂這些毛病。12.熔煉鑄鋁時，為什么不能加入過多的鐵？A.鐵會降低鋁的流動性B.鐵會提高鋁的熔點C.鐵會使鑄鋁變脆D.以上都是（答案：D）你想想，鐵多了，鋁的強度是上去了，但脆性也跟著大了。而且鐵還會影響鋁的流動性，熔點也升高了。所以啊，加鐵得恰到好處，多了就不好了。13.鑄件出現(xiàn)"裂紋"缺陷，可能的原因有哪些？A.冷卻速度過快B.澆注溫度過高C.型砂強度不足D.以上都是（答案：D）裂紋這玩意兒，成因復(fù)雜，冷卻太快產(chǎn)生應(yīng)力，澆注溫度太高脹砂，型砂強度不夠也扛不住，還有可能是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，這些都能導(dǎo)致裂紋。14.造型材料中，"鋸末"的主要作用是什么？A.增加型砂的耐火度B.提高型砂的退火性能C.改善型砂的透氣性D.增加型砂的強度（答案：C）鋸末啊，它是一種"透氣劑"。你想想，木頭鋸成末，里面有很多小孔洞，加進型砂里，就能讓型腔里的氣體跑出來。就像咱們在蛋糕里加泡打粉，讓它蓬松。15.熔煉鑄鐵時，"沖天爐"與"感應(yīng)爐"相比，其主要缺點是什么？A.熔煉效率低B.鑄鐵成分控制精度差C.燃料消耗量大D.以上都是（答案：D）沖天爐這老伙計，雖然便宜，但缺點也多。熔煉效率比感應(yīng)爐差，成分控制也不精確，而且燒煤，污染環(huán)境，燃料消耗還大。不過啊，它也有優(yōu)點，比如對爐料要求不高，什么邊角料都能用。16.鑄件出現(xiàn)"夾砂"缺陷，通常是由于什么原因？A.型砂中混入砂塊B.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理C.型砂緊實度不夠D.鑄件冷卻速度過快（答案：A）夾砂，就是型腔里卡進了砂?；蛘呱皥F。這通常是因為型砂質(zhì)量不好，混進了雜質(zhì)，或者砂處理得不好，結(jié)塊了。澆注時，金屬液把這些砂粒沖到鑄件表面，冷卻后就留下了疤痕。17.造型材料中，"水玻璃"通常用作什么？A.粘合劑B.催化劑C.脫模劑D.增塑劑（答案：A）水玻璃，這玩意兒在鑄造里用處可大了，就是用作粘合劑。它能把砂粒粘在一起，形成堅固的型砂。就像咱們用膠水粘東西，水玻璃就是型砂的"膠水"。18.鑄造車間常用的"震壓造型機"主要用于什么？A.手工造型B.機器造型C.制芯D.清理（答案：B）震壓造型機，這可是個高科技玩意兒。它通過震動和加壓，自動完成砂箱的填砂、緊實、刮平等工序，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。是機器造型的代表。19.澆注系統(tǒng)中的"橫澆道"主要作用是什么？A.分配金屬液B.提高金屬液靜壓力C.引導(dǎo)金屬液流動方向D.防止金屬液飛濺（答案：C）橫澆道，就像河流里的支流，它的主要任務(wù)就是把金屬液從直澆道分流到各個內(nèi)澆道，確保每個部位都能得到足夠的金屬液。20.鑄件出現(xiàn)"氣孔"缺陷，可能的原因有哪些？A.型砂透氣性差B.澆注溫度過低C.型腔排氣不暢D.以上都是（答案：D）氣孔這玩意兒，成因也挺多。型砂透氣性差，氣體跑不出來；澆注溫度太低，金屬液中的氣體沒來得及逸出就凝固了；型腔排氣不暢，澆注時空氣被卷入……這些都能導(dǎo)致氣孔。二、多項選擇題（本大題共10小題，每小題5分，共50分。在每小題列出的五個選項中，有兩項或兩項以上是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。若選項有錯選、漏選或未選均不得分。）21.下列哪些因素會影響型砂的強度？A.粘土含量B.砂粒粒度C.水分含量D.緊實度E.外加劑種類（答案：A、C、D、E）你想想，型砂強度跟什么有關(guān)？粘土是粘合劑，水分多了會軟化，緊實度不夠自然不結(jié)實，外加劑也能影響粘結(jié)效果。砂粒粒度主要是影響緊實度和透氣性，跟強度關(guān)系不大。22.熔煉鑄鋼時，常用的合金元素有哪些？A.碳B.硅C.錳D.鎳E.鉻（答案：C、D、E）鋼里面本身就含碳，硅主要用來脫氧，不是主要合金元素。錳是重要的合金元素，可以提高鋼的強度和硬度。鎳和鉻更是常用的合金元素，可以改變鋼的性能，比如增加耐腐蝕性或者強度。23.造型材料中，"煤粉"的主要作用是什么？A.增加型砂的強度B.提高型砂的耐火度C.改善型砂的透氣性D.提供燃料E.增加型砂的退火性能（答案：C、D）煤粉在鑄造里主要是兩個作用：一是提供燃料，用于熔煉或者加熱；二是改善型砂的透氣性，它本身是多孔的，加進去就能讓型腔里的氣體跑出來。24.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理可能導(dǎo)致哪些缺陷？A.澆不足B.冷隔C.氣孔D.裂紋E.澆注不順（答案：A、B、C、E）澆注系統(tǒng)不好，金屬液肯定流不好。流不動就澆不足，流到邊緣沒接觸到就冷隔，流進去帶氣就氣孔，壓力不均還可能產(chǎn)生裂紋?？傊?，問題一大堆。25.鑄件出現(xiàn)"變形"缺陷，可能的原因有哪些？A.冷卻速度不均B.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理C.型砂強度不足D.澆注溫度過高E.應(yīng)力集中（答案：A、B、E）變形，主要是冷卻不均或者結(jié)構(gòu)上有應(yīng)力集中導(dǎo)致的。比如一塊鑄件，這邊冷卻快，那邊冷卻慢，受力就不一樣，就容易變形。設(shè)計不合理，比如薄厚不均，也會導(dǎo)致冷卻不均。澆注溫度高主要是影響收縮，跟變形關(guān)系不大。26.造型材料中，"膨潤土"的主要作用是什么？A.增加型砂的強度B.提高型砂的耐火度C.改善型砂的透氣性D.提供燃料E.增加型砂的退火性能（答案：A、B）膨潤土，這可是個好東西。它遇水膨脹，能把砂粒粘得更牢固，增加型砂強度。同時它本身耐火度就高，還能提高型砂的耐火度。所以啊，鑄鐵里面常用它。27.熔煉鑄鋁時，常用的熔劑有哪些？A.氟化物B.碳酸鹽C.硅酸鹽D.氯化物E.氧化物（答案：A、B、C）鋁這東西啊，熔煉時得加些熔劑，不然鋁液容易氧化，還跟爐料粘在一起。常用的熔劑有氟化物、碳酸鹽和硅酸鹽，它們能起到保護鋁液、改善流動性等作用。28.鑄造車間常用的"拋丸機"主要用于什么？A.清理鑄件B.去除鑄件表面氧化皮C.改善鑄件表面光潔度D.對鑄件進行噴砂處理E.提高鑄件強度（答案：A、B、C）拋丸機，就是用高速鋼丸打擊鑄件，把表面的氧化皮、粘砂都打掉。這樣不僅清理干凈，還能提高鑄件表面的光潔度，對后續(xù)加工有幫助。29.澆注系統(tǒng)中的"內(nèi)澆道"主要作用是什么？A.控制金屬液流量B.分配金屬液C.引導(dǎo)金屬液進入型腔D.增加金屬液靜壓力E.防止金屬液飛濺（答案：C、D）內(nèi)澆道，就像河流的入海口，它的主要任務(wù)就是把金屬液從橫澆道引入型腔。同時，它的高度也能影響金屬液流入型腔時的壓力。30.鑄件出現(xiàn)"磨損"缺陷，可能的原因有哪些？A.鑄件表面硬度低B.鑄件表面粗糙C.清理方法不當(dāng)D.型砂中混入砂粒E.應(yīng)力集中（答案：A、B、C）磨損，說白了就是表面被刮花了。要么是鑄件本身硬度不夠，容易被刮掉；要么是表面太粗糙，有毛刺；要么是清理時用工具太暴力，把表面刮壞了。跟型砂里混砂?；蛘邞?yīng)力集中關(guān)系不大。三、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，共40分。請判斷下列敘述的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）31.鑄造生產(chǎn)的目的是將熔融的金屬液體澆入鑄型型腔中，待其冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的鑄件。（√）你想想看，咱們干鑄造的，不就是為了把鐵水、鋁水這些玩意兒倒進模子里，等它涼了就變成咱們想要的零件了嗎？這定義沒錯吧。32.型砂的緊實度越高，其透氣性也一定越好。（×）這可不一定。緊實度太高了，型腔里的氣兒跑不出去，透氣性反而差了。得有個平衡，太緊不行，太松也不行。33.沖天爐可以直接熔煉鋁合金。（×）這怎么可能呢？沖天爐溫度低，而且熔煉的是鐵，要是把鋁放進去，鋁早燒沒了。熔鋁得用感應(yīng)爐或者電阻爐這種。34.澆注系統(tǒng)中的直澆道越高，金屬液進入型腔時的靜壓力就越大，有利于充滿型腔。（√）這是對的。直澆道的高度差產(chǎn)生的壓力，確實能幫助金屬液更好地流到各個角落。不過太高了也容易卷氣，得掌握好度。35.鑄件出現(xiàn)氣孔，通常是由于型腔排氣不暢或者澆注溫度過低造成的。（√）沒錯。金屬液里本來就有氣體，要是型腔沒設(shè)計好排氣孔，或者澆注溫度太低氣體沒來得及跑出來就凝固了，氣孔就出現(xiàn)了。36.金屬型鑄造相比砂型鑄造，其最大的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高且成本低廉。（×）說成本低廉就錯了。金屬型一次投入太大了，而且重，維護也費勁，成本比砂型高多了。但它效率高，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，所以也有用武之地。37.型砂中的水分含量過高，會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔和裂紋。（√）水分多了，型砂在高溫下會分解產(chǎn)生氣體，造成氣孔。同時水分過多也會降低型砂的強度和耐火度，冷卻收縮時容易開裂。38.鑄造車間常用的震壓造型機適用于制作大型鑄件。（√）對。這種機器自動化程度高，效率快，特別適合大批量生產(chǎn)，大型鑄件用人工造型太慢了，用震壓造型機正好。39.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔和裂紋等缺陷。（√）確實如此。澆不足是流不動，冷隔是沒接觸到，氣孔是卷了氣，壓力不均還可能產(chǎn)生裂紋。澆注系統(tǒng)那可是關(guān)鍵。40.鑄件出現(xiàn)變形，主要是由于冷卻速度不均或者鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致的。（√）沒錯。就像咱們曬衣服，這邊曬著，那邊陰著，衣服就變形了。鑄件也一樣，冷卻快慢不均，或者結(jié)構(gòu)上有應(yīng)力集中，都可能導(dǎo)致變形。四、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請根據(jù)題目要求，簡潔明了地回答問題。）41.簡述型砂為什么要具備足夠的強度。型砂得有強度，不然怎么承受住幾百上千度的鐵水壓力呢？要是強度不夠，鐵水流進來一沖，型腔立馬就塌了，那鑄件還怎么做？強度不夠，還會導(dǎo)致塌箱、跑火這些嚴(yán)重問題。所以啊，型砂強度是鑄件成型的基本要求。42.影響鑄鐵組織的主要因素有哪些？如何通過調(diào)整這些因素來獲得所需的鑄鐵組織？影響鑄鐵組織的主要因素有：化學(xué)成分（尤其是碳、硅含量）、澆注溫度和冷卻速度。你想啊，碳含量高，組織就粗；硅能阻礙石墨化，含量高組織也粗。澆注溫度高，冷卻慢，石墨就長得粗大；溫度低，冷卻快，石墨就細(xì)小。要是想得到細(xì)密的珠光體組織，就得提高碳含量、降低硅含量，同時保證足夠的澆注溫度和較快的冷卻速度。要是想得到球墨體組織，那得加球化劑和孕育劑，通過工藝控制讓石墨變成球狀。43.解釋什么是拔模斜度，并說明其在鑄造工藝中的作用。拔模斜度，就是給模型表面沿著拔模方向（通常是垂直于分型面）做出一點斜度。作用嘛，就是為了方便把模型從型砂中取出。你想啊，要是模型表面是光滑的，直接拔出來就容易粘連，甚至損壞模型或者型腔。有了拔模斜度，輕輕一敲，模型就自己出來了，多方便。而且還能保證鑄件上不留下拔模痕跡。44.簡述鑄造車間常用的清理方法有哪些，并說明其基本原理。清理方法多著呢。有手工清理，就是用錘子、刮刀這些工具把鑄件表面的粘砂、氧化皮敲掉或者刮掉。有用拋丸機清理，就是用高速飛濺的鋼丸或者砂子沖擊鑄件表面，把不需要的東西打掉。還有噴砂清理，用壓縮空氣把砂子噴到鑄件表面。這些方法的基本原理都是利用外力（敲、打、噴）去除鑄件表面的雜質(zhì)。45.為什么說澆注系統(tǒng)設(shè)計是鑄造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)？澆注系統(tǒng)設(shè)計太重要了，它直接關(guān)系到金屬液能不能順利、均勻地流滿型腔，還關(guān)系到鑄件的質(zhì)量。設(shè)計不合理，可能導(dǎo)致澆不足、冷隔、氣孔、裂紋等一系列問題。比如澆不足，鑄件就做不成了；冷隔是表面不光滑，影響外觀和性能；氣孔是內(nèi)部缺陷，強度下降；裂紋就更嚴(yán)重了，零件直接報廢。所以啊，設(shè)計好澆注系統(tǒng)，對保證鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.答案：D解析：塑料材質(zhì)軟，耐熱性差，無法承受鑄造過程中高溫金屬液的熱量沖擊和壓力，容易熔化變形，不適合制作需要承受高溫的鑄型。砂型、金屬型、陶瓷型等材料具有足夠的耐火度和強度，能夠承受高溫金屬液。2.答案：C解析：型砂緊實度要適中。太低，型腔強度不夠，高溫金屬液沖入易導(dǎo)致塌箱或跑火，無法成型。太高，透氣性差，型腔內(nèi)氣體難以排出，易產(chǎn)生氣孔、脹砂等缺陷。因此，適度的緊實度有利于防止氣孔和變形，保證鑄件質(zhì)量。3.答案：D解析：爐料中SiO?含量過高，會生成低熔點的硅酸鹽爐渣，使?fàn)t渣粘度增大，流動性變差，影響熔煉效率和扒渣效果，也難以清除型腔內(nèi)的雜質(zhì)，可能導(dǎo)致鑄鐵成分不均勻或產(chǎn)生夾雜缺陷。4.答案：A解析：拔模斜度是為了方便在澆注和冷卻后能夠順利地將模型從型砂中取出。如果沒有拔模斜度，在起模時模型可能會與型砂粘連，難以取出，甚至損壞模型或型腔，影響鑄件表面質(zhì)量。5.答案：D解析：澆不足是指金屬液由于流動性差或供應(yīng)不足，未能完全充滿鑄型型腔，導(dǎo)致鑄件不完整或部分缺失。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，特別是內(nèi)澆道截面過小或位置不當(dāng)，會導(dǎo)致金屬液流速過快或壓力不足，難以順暢地流到鑄型各個角落，從而引起澆不足缺陷。6.答案：A解析：白口是指鑄鐵在冷卻過程中，由于冷卻速度過快，導(dǎo)致鑄鐵表層或內(nèi)部形成高硬度的萊氏體組織（富碳的滲碳體）。這種組織使鑄鐵變得極其硬脆，缺乏塑性，嚴(yán)重影響鑄件的加工性能和使用性能。因此，控制冷卻速度是防止白口產(chǎn)生的關(guān)鍵。7.答案：A解析：粘土是型砂中的主要粘合劑，其作用是將砂粒粘結(jié)在一起，形成具有一定強度和可塑性的型砂。粘土含量越高，型砂的強度通常也越高，能夠更好地承受金屬液的壓力，防止塌箱和跑火。但粘土含量過高也會影響型砂的透氣性和退火性能。8.答案：A解析：金屬型鑄造與砂型鑄造相比，其顯著優(yōu)點是鑄件表面光潔度高。金屬型材質(zhì)致密、平整，且通常具有冷卻速度快的特點，這使得金屬型鑄件表面致密、光滑，減少了后續(xù)機械加工的余量，提高了生產(chǎn)效率。但金屬型鑄造成本較高，且適應(yīng)性不如砂型鑄造。9.答案：B解析：壓型機是鑄造車間中用于制造砂芯的設(shè)備。它通過將芯砂在模具（芯盒）中加壓緊實，形成具有特定形狀和尺寸的砂芯。砂芯用于在鑄型中形成鑄件的內(nèi)部空腔或復(fù)雜形狀，對保證鑄件的內(nèi)腔尺寸精度和形狀復(fù)雜度至關(guān)重要。10.答案：C解析：直澆道是澆注系統(tǒng)中最高的部分，其主要作用是利用其高度差產(chǎn)生的靜壓力，將金屬液平穩(wěn)、快速地引入橫澆道，并為金屬液在型腔中的流動提供必要的動力。直澆道的高度直接影響金屬液進入型腔時的壓力，進而影響金屬液的流動性和充型能力。11.答案：C解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體（如型砂中水分汽化產(chǎn)生的蒸汽、金屬液帶入的氣體、型砂本身含有的氣體等）從型腔中逸出的能力。良好的透氣性可以防止氣體在鑄件內(nèi)部或表面形成氣孔、鼓包等缺陷，保證鑄件的質(zhì)量。12.答案：D解析：鑄鋁中添加鐵（通常與其他合金元素如硅、鎂等配合）會影響鋁的力學(xué)性能和加工性能。雖然適量的鐵可以提高鋁硅合金的強度和硬度，但過量添加鐵會使鋁硅合金的塑性顯著降低，變脆，容易產(chǎn)生裂紋，且會惡化鋁液的流動性。此外，鐵還會提高鋁的熔點。因此，加鐵需要嚴(yán)格控制其含量。13.答案：D解析：鑄件出現(xiàn)裂紋缺陷，可能由多種原因引起。冷卻速度過快，導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過材料承受極限時會發(fā)生熱裂。澆注溫度過高，金屬液過熱，晶粒粗大，且冷卻收縮時易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致冷裂。型砂強度不足或退讓性差，在冷卻收縮時無法承受應(yīng)力，也會導(dǎo)致開裂。此外，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，存在應(yīng)力集中區(qū)域，也會誘發(fā)裂紋。14.答案：C解析：鋸末作為造型材料中的骨料添加劑，其主要作用是改善型砂的透氣性。鋸末本身具有多孔結(jié)構(gòu)，加入型砂中可以在砂粒之間形成額外的通道，增加型砂的孔隙率，從而提高型砂的透氣性，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，防止氣孔缺陷的產(chǎn)生。鋸末對型砂的強度、耐火度等主要性能影響不大。15.答案：D解析：沖天爐與感應(yīng)爐相比，其主要缺點是熔煉效率較低、鑄鐵成分控制精度較差、燃料消耗量大且污染較嚴(yán)重。沖天爐熔煉速度相對較慢，且爐料要求不高，容易導(dǎo)致爐料成分波動，影響鑄鐵化學(xué)成分的穩(wěn)定性。感應(yīng)爐熔煉速度快，效率高，且熔煉過程相對密閉，對爐料的純凈度要求高，有利于獲得成分精確、雜質(zhì)含量低的鑄鐵。16.答案：A解析：夾砂缺陷是指鑄件表面或近表面處出現(xiàn)的由型砂中混入的砂塊、砂團或粘結(jié)不牢的砂粒形成的凸起或疤痕。其主要成因是型砂質(zhì)量不高，如砂粒過粗或過細(xì)、含泥量高、混入外來砂塊、粘結(jié)劑含量不當(dāng)或失效等，導(dǎo)致型砂在金屬液作用下剝落或隆起。17.答案：A解析：水玻璃（硅酸鈉溶液）在鑄造中通常用作型砂（尤其是冷造型砂和部分濕型砂）的粘合劑。它能夠?qū)⑸傲Ｕ辰Y(jié)在一起，形成具有一定強度和可塑性的型砂。水玻璃具有硬化快、強度高等特點，但其干燥收縮較大，且硬化過程中會析出二氧化硅凝膠，可能引起粘?；蜩T件表面缺陷。18.答案：B解析：震壓造型機是一種自動化程度較高的機器造型設(shè)備，它通過機械振動和加壓系統(tǒng)，自動完成砂箱的填砂、緊實、刮平等造型工序。它適用于大批量、中等尺寸鑄件的砂型生產(chǎn)，能夠提高造型效率，保證型砂緊實度均勻，減少人工勞動強度，提高鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性。19.答案：C解析：橫澆道是連接直澆道和內(nèi)澆道的通道，其主要作用是根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，將來自直澆道的金屬液進行合理分配，并緩沖直澆道來的金屬液壓力，引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)地流入內(nèi)澆道。橫澆道的設(shè)計需要考慮金屬液的流速、流量分配以及防止卷入空氣等因素，其結(jié)構(gòu)形式和尺寸對金屬液的充型效果和鑄件質(zhì)量有重要影響。20.答案：D解析：鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，可能的原因包括：型（芯）砂透氣性差，澆注時型腔內(nèi)的氣體無法順利排出而被卷入鑄件內(nèi)部或表面；澆注溫度過低，金屬液中的氣體溶解度降低，在冷卻過程中析出形成氣孔；澆注速度過快或澆口位置不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液卷入空氣；型腔排氣設(shè)計不合理或堵塞等。二、多項選擇題答案及解析21.答案：A、C、D、E解析：型砂的強度主要受粘土含量、水分含量、緊實度以及外加劑（如粘結(jié)劑、促凝劑等）種類和含量等因素的影響。粘土是主要的粘結(jié)相，含量越高，理論上強度越高（但過量反而不利）。水分含量適當(dāng)，能增強粘結(jié)，但過多會降低強度。緊實度是施加到型砂上的物理壓力，緊實度越高，顆粒間接觸越緊密，強度越大。外加劑種類和性能直接影響型砂的粘結(jié)效果和強度特性。砂粒粒度主要影響緊實度、透氣性和流動性，對強度的影響相對間接，主要是通過影響緊實度來間接作用。22.答案：C、D、E解析：熔煉鑄鋼時，除了鐵作為主要基體元素外，常需要添加合金元素以改善鋼的性能。錳（Mn）是常用的合金元素，主要作為脫氧劑和脫硫劑，并提高鋼的強度、硬度和耐磨性。鎳（Ni）通常用于提高鋼的強度、韌性和耐腐蝕性，常用于合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼。鉻（Cr）是提高鋼的淬透性、硬度和耐磨性的主要元素，也是制造不銹鋼和工具鋼的關(guān)鍵合金元素。碳（C）是鋼中的主要合金元素，顯著影響鋼的強度和硬度，但單獨作為合金元素使用較少，其含量通常通過配碳來控制。硅（Si）主要用作脫氧劑，對強度有一定貢獻，但通常不作為主要的合金元素添加。23.答案：C、D解析：煤粉在鑄造型砂中的作用主要是作為透氣劑和燃料。作為透氣劑，煤粉本身具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，加入型砂中可以增加型砂的孔隙率，改善其透氣性，有利于型腔內(nèi)氣體的排出。作為燃料，煤粉可以在型砂的預(yù)熱過程中提供熱量，或者在沖天爐等熔煉設(shè)備中作為燃料使用，幫助熔化爐料。煤粉不是型砂的粘結(jié)劑，也不顯著提高型砂的耐火度、退火性能或增塑。24.答案：A、B、C、E解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理會引發(fā)多種鑄造缺陷。內(nèi)澆道是金屬液進入型腔的通道，其尺寸、形狀和位置直接影響金屬液的充型速度和壓力。設(shè)計不合理可能導(dǎo)致金屬液流動不暢（A）、充型不完整（B）、流速過快沖刷型壁或卷入氣體（C）、或流速過慢導(dǎo)致金屬液過早凝固（E）等問題。直澆道高度和橫澆道結(jié)構(gòu)等也會影響充型，但內(nèi)澆道是直接引入型腔的關(guān)鍵，其設(shè)計不當(dāng)?shù)挠绊懲ǔＷ钪苯印?5.答案：A、B、E解析：鑄件出現(xiàn)變形缺陷，主要是由于鑄件在冷卻過程中內(nèi)外溫差導(dǎo)致的熱應(yīng)力不均，或者鑄件結(jié)構(gòu)本身存在應(yīng)力集中區(qū)域，超過了材料的屈服極限或強度極限而引起的塑性變形或斷裂。冷卻速度不均（A）是產(chǎn)生熱應(yīng)力的主要原因，如鑄件厚薄不均，冷卻快慢不同，產(chǎn)生不均勻的收縮，導(dǎo)致變形。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如存在薄壁過渡、尖角、孔洞等，會導(dǎo)致應(yīng)力集中（E），在冷卻應(yīng)力作用下更容易發(fā)生變形或開裂。澆注溫度過高（D）主要影響收縮量和組織，對變形的直接影響較小，除非引起異常的體積膨脹或組織轉(zhuǎn)變。26.答案：A、B解析：膨潤土是型砂中一種重要的粘結(jié)劑，其主要作用是提供粘結(jié)力，增強型砂的強度（A）。同時，膨潤土具有遇水膨脹的性質(zhì)，其形成的粘土膜具有較好的耐火度，可以顯著提高型砂的耐火性能（B）。膨潤土還能改善型砂的退火性能，即型砂在高溫作用下不易發(fā)生燒結(jié)或強度損失。但它不是透氣劑、燃料或增塑劑。27.答案：A、B、C解析：熔煉鑄鋁時，為了去除雜質(zhì)、改善金屬液性質(zhì)或調(diào)整成分，常使用各種熔劑。氟化物（如氟化鈉、氟化鋁）常作為覆蓋劑，有助于吸收鋁液表面的氧化物和氣體，改善流動性。碳酸鹽（如碳酸鈉、碳酸鈣）有時用作助熔劑或覆蓋劑，能與鋁液中的氧化物反應(yīng)生成浮渣。硅酸鹽（如硅酸鋰、硅酸鈉）也用作覆蓋劑或變質(zhì)劑，有助于脫氧和防止鋁液氧化。氯化物（D）一般不用于熔煉鋁，因為它們可能污染鋁液，并產(chǎn)生有害氣體。氧化物（E）是鋁液中的雜質(zhì)，熔劑的作用是去除它們，而不是添加它們。28.答案：A、B、C解析：拋丸機是鑄造車間常用的鑄件清理設(shè)備，其主要用途包括：去除鑄件表面的氧化皮（B），拋丸的沖擊和摩擦力可以將高溫形成的不易去除的硬殼氧化皮打掉；去除鑄件表面的粘砂（A），高速鋼丸的沖擊可以將粘附在鑄件表面的型砂層剝離；改善鑄件表面質(zhì)量（C），通過拋丸處理可以使鑄件表面更加粗糙，增加后續(xù)涂層（如涂漆）的結(jié)合力，或去除表面的缺陷。拋丸機不用于提高鑄件強度，而是用于表面處理。29.答案：C、D解析：內(nèi)澆道是金屬液流入型腔的入口通道，其主要作用是將經(jīng)過橫澆道分配的金屬液引入型腔。其結(jié)構(gòu)形式（如截面形狀、尺寸、開設(shè)位置）直接決定了金屬液流入型腔的方式和速度。內(nèi)澆道的高度（相對于型腔最低處）會影響金屬液流入型腔時的動壓頭（D），進而影響充型速度和壓力。合理設(shè)計的內(nèi)澆道能夠平穩(wěn)、準(zhǔn)確地引導(dǎo)金屬液充滿型腔的各個角落，特別是深腔和薄壁部位?？刂苾?nèi)澆道的尺寸和形式，可以調(diào)節(jié)金屬液的流速和充型時間，避免產(chǎn)生卷氣、沖砂等缺陷。30.答案：A、B、C解析：鑄件出現(xiàn)磨損缺陷，通常是指鑄件表面材料被機械刮擦或磨蝕而損失的現(xiàn)象。這主要與鑄件本身的表面硬度（A）有關(guān)，硬度低的表面容易被磨損。鑄件表面的粗糙度（B）也影響磨損，粗糙表面有更多的突出點，更容易受到摩擦力的作用而被磨損。清理方法不當(dāng)（C），如使用過于粗糙的清理工具、清理方向錯誤或用力過猛，會加劇對鑄件表面的磨損。應(yīng)力集中（E）主要導(dǎo)致裂紋，雖然也可能伴隨表面材料的去除，但磨損本身不是應(yīng)力集中的直接結(jié)果，而是由表面材料抵抗外力摩擦的能力決定的。三、判斷題答案及解析31.答案：√解析：鑄造生產(chǎn)的基本過程就是將熔融的金屬液體（如鑄鐵、鑄鋁等）按照預(yù)定的形狀和尺寸要求，澆入具有特定形狀的鑄型（模具）中，經(jīng)過冷卻凝固后，從鑄型中取出得到所需形狀和尺寸的鑄件。這是鑄造工藝的核心定義和目的。32.答案：×解析：型砂的緊實度與透氣性之間通常存在反比關(guān)系。緊實度越高，意味著型砂顆粒之間的接觸越緊密，孔隙率越低，氣體就越難通過，透氣性變差。反之，緊實度越低，孔隙率越高，透氣性越好。因此，型砂需要根據(jù)具體要求，在強度和透氣性之間進行權(quán)衡，找到合適的緊實度。33.答案：×解析：沖天爐是主要用于熔煉鑄鐵的熔煉設(shè)備，它通常使用焦炭作為燃料，熔煉溫度相對較低（一般在1200-1350℃），且對爐料的清潔度要求不高，可以處理含有一定雜質(zhì)的廢鋼、廢鐵等。而熔煉鋁合金需要更高的溫度（通常在700-850℃），且對爐料的純度要求很高，不能含有鐵、銅、鋅等雜質(zhì)，通常使用感應(yīng)爐或電阻爐等設(shè)備進行熔煉。34.答案：√解析：澆注系統(tǒng)中的直澆道的高度（相對于型腔最低點的垂直距離）決定了金屬液在直澆道中形成的靜壓力。根據(jù)流體靜力學(xué)原理，液體靜壓力與液體柱高度成正比。直澆道越高，金屬液柱越高，產(chǎn)生的靜壓力就越大，這有助于推動金屬液克服流動阻力，順利地流過整個澆注系統(tǒng)并充滿型腔。35.答案：√解析：鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，主要原因確實是型腔排氣不暢或澆注溫度過低。型腔排氣不暢，指鑄型設(shè)計中沒有設(shè)置足夠的排氣通道（如排氣孔、冒口等），或者排氣通道被堵塞，導(dǎo)致澆注時型腔內(nèi)的氣體無法及時排出，被金屬液卷入或包裹在鑄件內(nèi)部或表面，形成氣孔。澆注溫度過低，金屬液的流動性會下降，同時溶解在金屬液中的氣體溶解度會降低，在澆注和冷卻過程中容易析出形成氣孔，特別是當(dāng)型腔排氣能力不足時，問題會更明顯。36.答案：×解析：金屬型鑄造雖然具有鑄件表面光潔度高、尺寸精度好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，但其設(shè)備投資成本、金屬型制造成本和維護成本通常遠(yuǎn)高于砂型鑄造。金屬型是金屬制品，本身價值高，且笨重，需要專用設(shè)備才能使用。砂型鑄造使用的砂箱是消耗品或可重復(fù)使用的砂箱，成本相對低得多，適應(yīng)性也更強。因此，說金屬型鑄造成本低廉是不準(zhǔn)確的。37.答案：√解析：型砂中的水分含量過高確實會帶來多方面的問題。一方面，水分在高溫澆注過程中會大量汽化，如果型砂透氣性差，這些蒸汽無法順利排出，會在鑄件內(nèi)部或表面形成氣孔（俗稱"汗氣"）。另一方面，過高的水分含量會降低型砂的強度和耐火度，使得型砂在高溫金屬液作用下容易軟化、塌陷或剝落，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生塌箱、粘砂、氣孔、變形等缺陷。因此，控制型砂水分含量至關(guān)重要。38.答案：√解析：震壓造型機是一種高度自動化的機器造型設(shè)備，適用于大批量、中等規(guī)模鑄件的生產(chǎn)。它通過機械裝置自動完成從鋪砂、震實、刮面到合箱等一系列造型工序，大大提高了造型效率，減少了人工操作，保證了型砂緊實度的均勻性，從而提高了鑄件的質(zhì)量和一致性。對于大型鑄件，通常還是以手工造型或大型專用造型設(shè)備為主，因為震壓造型機的尺寸和行程有限，難以處理超大尺寸的鑄型。39.答案：√解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理確實可能導(dǎo)致一系列鑄造缺陷。如果內(nèi)澆道截面過小，金屬液流入型腔的阻力增大，可能導(dǎo)致流速過快，沖刷型壁，卷入氣體，甚至導(dǎo)致局部金屬液過早凝固，引起澆不足、氣孔或冷隔。如果澆口位置不當(dāng)，比如離鑄件厚大部位太遠(yuǎn)，可能導(dǎo)致金屬液流不到該部位，引起澆不足或補縮不足。整體設(shè)計不合理還會影響金屬液的流動平穩(wěn)性和壓力分布，進而導(dǎo)致氣孔、裂紋等問題。40.答案：√解析：澆注系統(tǒng)是連接熔煉設(shè)備與鑄型的橋梁，其設(shè)計直接關(guān)系到金屬液能否順利、快速、平穩(wěn)地充滿整個型腔，并保證鑄件的質(zhì)量。如果澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，比如截面尺寸不匹配、結(jié)構(gòu)形式不當(dāng)、或者與鑄件結(jié)構(gòu)配合不好，就可能導(dǎo)致金屬液充型不良。具體表現(xiàn)為：金屬液流不暢通，可能產(chǎn)生渦流卷氣，或者流速過快沖刷型壁，或者流速過慢導(dǎo)致流動停滯，引起澆不足、冷隔；金屬液進入型腔時的壓力不足或分布不均，可能導(dǎo)致鑄件表面不光滑、縮松、氣孔或裂紋。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計是鑄造工藝中至關(guān)重要的一環(huán)，需要精心設(shè)計。四、簡答題答案及解析41.答案：型砂必須有足夠的強度，才能承受住高溫金屬液強大的靜壓力和動壓力，保證在澆注和冷卻過程中型腔不塌陷、不變形，從而確保鑄件能夠完整地成型。如果型砂強度不夠，一旦金屬液涌入型腔，強大的壓力立刻會壓垮型腔，導(dǎo)致跑火，不僅鑄件做不成，還會造成環(huán)境污染和生產(chǎn)安全事故。同時，型砂強度不足也會導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生塌坑、凹陷等缺陷，影響鑄件質(zhì)量。因此，保證型砂有足夠的強度是鑄造生產(chǎn)中一項基礎(chǔ)且關(guān)鍵的要求，直接關(guān)系到鑄件能否成功。解析思路：首先要強調(diào)型砂強度在鑄造過程中的重要性，用通俗易懂的語言解釋強度不夠會導(dǎo)致什么后果（塌箱、跑火）。然后說明強度對鑄件表面質(zhì)量的影響（塌坑、凹陷）。最后總結(jié)強調(diào)保證型砂強度是基礎(chǔ)要求，與鑄件成型直接相關(guān)。42.答案：影響鑄鐵組織的主要因素包括化學(xué)成分、澆注溫度和冷卻速度?；瘜W(xué)成分中，碳含量是關(guān)鍵因素，碳含量越高，鑄鐵組織越粗大，通常以珠光體為主。硅能阻礙石墨化，含量越高，石墨化反應(yīng)越不完全，組織越粗大。錳主要作為脫氧劑和球化劑（與稀土元素配合使用），能顯著改變石墨形態(tài)，提高鑄鐵的韌性和塑性。澆注溫度高，金屬液冷卻慢，石墨有充足的時間長大，組織就粗大；冷卻快，石墨就細(xì)小。冷卻速度還與鑄件壁厚有關(guān)，壁厚處冷卻慢，組織粗；壁薄處冷卻快，組織細(xì)。通過調(diào)整這些因素，可以控制鑄鐵的組織形態(tài)，從而獲得所需的力