鑄造作業(yè)操作規(guī)范與指導(dǎo)文件1總則1.1目的為規(guī)范鑄造作業(yè)流程，保障操作人員安全，確保鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，防止安全事故和質(zhì)量缺陷發(fā)生，制定本文件。1.2適用范圍本規(guī)范適用于[企業(yè)名稱]所有鑄造車間（包括造型、熔煉、澆注、清理等工序）的作業(yè)活動(dòng)。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T____《灰鑄鐵件》GB/T____《球墨鑄鐵件》GB2893.____《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》企業(yè)《安全生產(chǎn)管理制度》2基礎(chǔ)管理要求2.1職責(zé)分工車間主任：負(fù)責(zé)統(tǒng)籌車間鑄造作業(yè)管理，監(jiān)督規(guī)范執(zhí)行，協(xié)調(diào)解決重大問題。班組長：負(fù)責(zé)工序現(xiàn)場管理，指導(dǎo)操作工執(zhí)行規(guī)范，檢查作業(yè)質(zhì)量與安全。操作工：嚴(yán)格按照本規(guī)范操作，做好作業(yè)記錄，及時(shí)報(bào)告異常情況。質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)原材料、過程產(chǎn)品及成品的檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)督不合格品處置。2.2培訓(xùn)與考核新員工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育（公司、車間、班組）和崗位技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。在崗員工每年度進(jìn)行1次鑄造作業(yè)規(guī)范復(fù)訓(xùn)，考核不合格者暫停作業(yè)，重新培訓(xùn)。新增或改造設(shè)備、工藝時(shí)，必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。2.3設(shè)備與工具管理設(shè)備必須定期檢查（每日班前、每周全面），重點(diǎn)檢查熔煉爐、造型機(jī)、吊運(yùn)設(shè)備的安全性能，記錄《設(shè)備維護(hù)記錄表》。工具（如澆包、砂箱、氣割槍）必須定點(diǎn)存放，使用前檢查完整性（如澆包內(nèi)襯是否脫落、砂箱是否開裂），損壞工具及時(shí)報(bào)廢。計(jì)量設(shè)備（如測(cè)溫儀、光譜分析儀）必須定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3作業(yè)前準(zhǔn)備3.1環(huán)境檢查檢查作業(yè)區(qū)域通風(fēng)狀況（如熔煉車間排煙系統(tǒng)是否正常），確保有害氣體（如一氧化碳）濃度符合GBZ2.____要求。檢查照明亮度，確保操作區(qū)域光線充足，通道無障礙物（如砂堆、工具）。檢查消防設(shè)施（滅火器、消防栓）位置是否明顯，壓力是否正常。3.2物料檢查核對(duì)原材料（爐料、型砂、輔料）的批次、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量（如爐料無銹蝕、型砂無結(jié)塊），確認(rèn)符合《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。準(zhǔn)備足夠的輔助材料（如脫模劑、脫氧劑、保溫覆蓋劑），放置在便于取用的位置。3.3個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）所有操作人員必須佩戴以下PPE：頭部：安全帽（防沖擊、防異物墜落）；面部：防護(hù)眼鏡（防砂塵、金屬飛濺）、防塵口罩（清理工序）；身體：防燙服（熔煉、澆注工序）、工作服（全棉材質(zhì)，禁止穿化纖衣物）；手部：隔熱手套（熔煉、澆注）、橡膠手套（清理）；足部：防砸安全鞋（鋼頭）。作業(yè)前檢查PPE完整性（如口罩濾棉是否失效、手套是否破損），不符合要求的立即更換。3.4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)熔煉爐：班前預(yù)熱30分鐘，檢查爐門開關(guān)是否靈活，冷卻水系統(tǒng)是否正常。造型機(jī)：試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查緊實(shí)機(jī)構(gòu)、起模機(jī)構(gòu)是否順暢，有無異常噪音。吊運(yùn)設(shè)備：試吊空包，檢查吊鉤、鋼絲繩是否有裂紋，限位開關(guān)是否有效。4核心工序操作規(guī)范4.1造型工序4.1.1模樣準(zhǔn)備1.檢查模樣完整性：無裂紋、變形、磨損，分型面平整。2.清理模樣表面：去除殘留型砂、油污，用壓縮空氣吹掃。3.涂抹脫模劑：在模樣分型面均勻涂抹脫模劑（如機(jī)油、專用脫模劑），避免過量。4.1.2型砂處理1.檢測(cè)型砂性能：用型砂性能測(cè)試儀檢測(cè)透氣性（≥80）、濕強(qiáng)度（≥0.2MPa）、含水量（4%-6%），不符合要求的調(diào)整（如加砂、加水）。2.混砂：將新砂、舊砂、粘結(jié)劑按比例加入混砂機(jī)，混砂時(shí)間≥5分鐘，確保均勻。4.1.3造型操作1.放置砂箱：將砂箱平穩(wěn)放在造型機(jī)工作臺(tái)上，對(duì)齊定位銷。2.填砂：將型砂均勻填入砂箱，分層緊實(shí)（每層厚度≤150mm），緊實(shí)度控制在70-80（用緊實(shí)度儀檢測(cè)）。3.起模：緩慢提升模樣，避免型腔損壞；起模后用毛刷清理型腔表面，去除浮砂。4.1.4型腔檢查1.目視檢查：型腔無裂紋、掉砂、毛刺，分型面無異物。2.尺寸檢查：用游標(biāo)卡尺、樣板檢查型腔關(guān)鍵尺寸（如壁厚、孔徑），偏差≤±0.5mm。4.2熔煉工序4.2.1爐料準(zhǔn)備1.爐料配比：根據(jù)鑄件材質(zhì)要求（如灰鑄鐵HT250），按比例加入生鐵、廢鋼、回爐料，確?；瘜W(xué)成分符合要求。2.爐料預(yù)處理：去除爐料表面的銹蝕、油污（用火焰烘烤），禁止加入潮濕爐料（防止爆炸）。4.2.2熔煉操作1.裝料：先加底焦（厚度≥200mm），再分層加入爐料（生鐵、廢鋼、回爐料），避免卡料。2.升溫：逐步加大電流（或燃料供給），升溫速度≤100℃/min，避免爐襯損壞。3.脫氧脫硫：當(dāng)鐵液溫度達(dá)到1350℃時(shí)，加入脫氧劑（如硅鐵、錳鐵），攪拌均勻；脫硫劑（如石灰石）加入量按0.5%-1%爐料重量計(jì)算。4.2.3合金液檢測(cè)1.溫度檢測(cè)：用熱電偶測(cè)溫儀檢測(cè)鐵液溫度，灰鑄鐵≥1450℃，球墨鑄鐵≥1500℃。2.化學(xué)成分檢測(cè)：用光譜分析儀檢測(cè)C、Si、Mn、P、S等元素含量，偏差≤±0.1%。3.質(zhì)量判斷：溫度或化學(xué)成分不符合要求的，重新調(diào)整（如補(bǔ)加合金、升溫）。4.3澆注工序4.3.1澆注前準(zhǔn)備1.澆包預(yù)熱：用火焰烘烤澆包內(nèi)壁，溫度≥200℃，去除水分（防止鐵液飛濺）。2.鑄型準(zhǔn)備：檢查鑄型分型面是否密封（用粘土條密封），澆口杯是否干凈，通氣孔是否暢通。3.人員站位：澆注工站在澆包側(cè)面，避開鐵液流動(dòng)方向，禁止正對(duì)澆口。4.3.2澆注操作1.抬包：用吊運(yùn)設(shè)備將澆包平穩(wěn)吊運(yùn)至鑄型上方，高度≤500mm，避免晃動(dòng)。2.澆注速度：遵循“慢-快-慢”原則，開始緩慢澆注（防止沖砂），中間加快（充滿型腔），最后減慢（補(bǔ)縮）。3.防止飛濺：澆包嘴與澆口杯的距離≤100mm，避免鐵液飛濺；禁止用鐵棒攪拌鐵液。4.3.3澆注后處理1.覆蓋保溫：澆注完成后，立即用保溫覆蓋劑（如珍珠巖）覆蓋澆口杯，防止散熱過快。2.等待凝固：鑄件凝固時(shí)間≥30分鐘（根據(jù)鑄件厚度調(diào)整），禁止提前落砂。4.4清理工序4.4.1落砂1.震動(dòng)落砂：將鑄型放入震動(dòng)落砂機(jī)，震動(dòng)時(shí)間≤5分鐘，去除型砂；人工落砂時(shí)，用鐵鉤輕輕敲擊砂箱，避免損壞鑄件。2.砂塵控制：開啟通風(fēng)系統(tǒng)，操作人員佩戴防塵口罩，避免吸入砂塵。4.4.2去除澆冒口1.氣割：用氧乙炔割槍切割澆冒口，割嘴與鑄件表面夾角≥45°，避免損傷鑄件本體。2.砂輪打磨：用手提砂輪打磨澆冒口痕跡，表面粗糙度≤Ra12.5μm。4.4.3表面清理1.噴砂：用噴砂機(jī)清理鑄件表面的殘留型砂、氧化皮，噴砂壓力≤0.5MPa，距離≥200mm。2.拋丸：對(duì)于大型鑄件，用拋丸機(jī)清理，拋丸時(shí)間≤10分鐘，確保表面無雜物。4.4.4缺陷修補(bǔ)1.缺陷識(shí)別：用目視或滲透檢測(cè)（PT）識(shí)別鑄件表面缺陷（如氣孔、砂眼、裂紋）。2.修補(bǔ)方法：小缺陷（直徑≤5mm）：用鑄鐵焊條（J422）補(bǔ)焊，焊后打磨平整；大缺陷（直徑＞5mm）：用鑄鐵修補(bǔ)劑（如環(huán)氧樹脂）填充，固化后打磨。5安全防護(hù)規(guī)范5.1通用安全規(guī)則禁止違規(guī)操作（如用濕手觸摸電器、在吊運(yùn)區(qū)域站立），遵守“三不傷害”原則（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙、明火（除熔煉工序外），禁止攜帶易燃易爆物品。作業(yè)時(shí)集中注意力，禁止嬉戲打鬧、酒后上崗。5.2危險(xiǎn)區(qū)域管理高溫區(qū)域（熔煉爐、澆注區(qū)）：設(shè)置“高溫危險(xiǎn)”警示標(biāo)志（GB2893.____），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；操作人員必須佩戴防燙服。吊運(yùn)區(qū)域：設(shè)置“禁止站人”警示標(biāo)志，吊物下方10米內(nèi)禁止有人，吊運(yùn)時(shí)鳴笛警示。有害氣體區(qū)域（熔煉車間、清理車間）：安裝氣體檢測(cè)報(bào)警儀（如一氧化碳檢測(cè)儀），濃度超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)，通風(fēng)換氣。5.3個(gè)體防護(hù)要求PPE必須正確佩戴，禁止擅自取下（如澆注時(shí)必須戴隔熱手套）。作業(yè)后及時(shí)清理PPE（如防塵口罩的濾棉、防燙服的鐵屑），存放于指定位置。定期更換PPE（如防塵口罩每3天更換1次，隔熱手套每1個(gè)月檢查1次，破損立即更換）。5.4應(yīng)急設(shè)備管理車間內(nèi)設(shè)置急救箱（含燙傷膏、止血帶、消毒棉）、洗眼器（距離熔煉區(qū)≤10米）、滅火器（ABC干粉滅火器，每50平方米1個(gè)）。每月檢查應(yīng)急設(shè)備的有效性（如急救箱藥品是否過期、洗眼器水壓是否正常），記錄《應(yīng)急設(shè)備檢查記錄表》。6質(zhì)量控制規(guī)范6.1原材料檢驗(yàn)爐料：每批次檢驗(yàn)化學(xué)成分（光譜分析）、外觀質(zhì)量（無銹蝕、無夾雜），符合《爐料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。型砂：每批次檢驗(yàn)透氣性、濕強(qiáng)度、含水量，符合《型砂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。輔料：脫模劑、脫氧劑、保溫覆蓋劑每批次檢驗(yàn)外觀（無結(jié)塊、無雜質(zhì)），符合《輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。6.2過程檢驗(yàn)造型后：質(zhì)檢人員檢查型腔尺寸、表面質(zhì)量，填寫《造型工序檢驗(yàn)記錄》，不合格品（如型腔裂紋）必須重新造型。熔煉后：檢驗(yàn)合金液溫度、化學(xué)成分，填寫《熔煉工序檢驗(yàn)記錄》，不合格品重新調(diào)整。澆注后：檢查鑄件外觀（無澆不足、冷隔、縮孔），填寫《澆注工序檢驗(yàn)記錄》，不合格品標(biāo)記“不合格”并隔離。6.3成品檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量儀檢測(cè)鑄件關(guān)鍵尺寸，偏差≤±0.5mm（按圖紙要求）。力學(xué)性能：用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、硬度（如灰鑄鐵HT250抗拉強(qiáng)度≥250MPa，硬度____HBW）。化學(xué)成分：用光譜分析儀檢測(cè)C、Si、Mn等元素含量，符合GB/T____要求。無損檢測(cè)：對(duì)于重要鑄件，用超聲波檢測(cè)（UT）或射線檢測(cè)（RT）檢查內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔），合格等級(jí)≥Ⅱ級(jí)。6.4不合格品處理標(biāo)識(shí)：不合格品用紅色油漆標(biāo)記“不合格”，注明缺陷類型（如“氣孔”“裂紋”）。隔離：將不合格品放入指定隔離區(qū)，禁止與合格品混放。評(píng)審：由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)部門組成評(píng)審小組，確定處置方式（如返工、報(bào)廢、讓步接收）。處置：返工后的鑄件必須重新檢驗(yàn)，報(bào)廢品由倉庫統(tǒng)一回收處理，讓步接收需經(jīng)客戶同意。7應(yīng)急處理規(guī)范7.1燙傷事故處理立即用流動(dòng)冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，降低皮膚溫度。去除覆蓋物（如衣物）時(shí)，避免撕扯（防止皮膚脫落），用干凈紗布覆蓋傷口。及時(shí)送醫(yī)（燙傷面積＞10%或深度≥Ⅱ度時(shí)，立即撥打120），禁止涂抹牙膏、醬油等異物。7.2爆炸事故處理立即撤離作業(yè)區(qū)域，撥打119報(bào)警，通知車間主任。關(guān)閉熔煉爐電源、燃?xì)忾y門，防止二次爆炸。協(xié)助消防人員救援，禁止自行進(jìn)入爆炸區(qū)域。7.3中毒事故處理立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢。撥打120報(bào)警，若中毒人員呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。調(diào)查中毒原因（如一氧化碳泄漏），采取措施防止再次發(fā)生。7.4設(shè)備故障處理立即停機(jī)，切斷電源（或燃?xì)猓?，懸掛“禁止啟?dòng)”標(biāo)志。報(bào)告班組長，由維修人員檢查故障原因（如熔煉爐爐襯損壞、造型機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏）。故障排除后，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可繼續(xù)作業(yè)。8記錄與追溯8.1記錄種類作業(yè)記錄：《造型工序記錄》《熔煉工序記錄》《澆注工序記錄》《清理工序記錄》（包含日期、操作人員、設(shè)備編號(hào)、關(guān)鍵參數(shù)）。檢驗(yàn)記錄：《原材料檢驗(yàn)記錄》《過程檢驗(yàn)記錄》《成品檢驗(yàn)記錄》（包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果、檢驗(yàn)人員、日期）。設(shè)備記錄：《設(shè)備維護(hù)記錄表》《應(yīng)急設(shè)備檢查記錄表》（包含檢查項(xiàng)目、結(jié)果、檢查人員、日期）。8.2記錄要求記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，用鋼筆或簽字筆填寫，禁止涂改（如需修改，用橫線劃掉并簽名）。記錄保存期限：作業(yè)記錄、檢驗(yàn)記錄保存3年，設(shè)備記錄保存5年。記錄歸檔：每月末由班組長將記錄交車間辦公室歸檔，便于查閱。8.3追溯方法通過《作業(yè)記錄》追蹤鑄件的生產(chǎn)工序（如造型日期、操作人員）、設(shè)備（如熔煉爐編號(hào)）、原材料（如爐料批次）。通過《檢驗(yàn)記錄》追蹤鑄件的質(zhì)量狀態(tài)（如化學(xué)成分、力學(xué)