注塑車間管理規(guī)章制度全集第一章總則1.1目的為規(guī)范注塑車間生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障員工安全、降低資源消耗、符合環(huán)保要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的車間運營體系，特制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于公司注塑車間所有員工（含管理人員、操作工人、輔助人員）、設(shè)備設(shè)施、物料及生產(chǎn)活動。1.3基本原則1.安全第一：堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”，優(yōu)先保障員工人身安全及設(shè)備運行安全。2.質(zhì)量優(yōu)先：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合客戶要求及相關(guān)法規(guī)。3.效率提升：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高設(shè)備利用率及勞動生產(chǎn)率。4.環(huán)保合規(guī)：遵守國家環(huán)保法規(guī)，減少廢氣、廢水、固廢排放，推動循環(huán)經(jīng)濟。5.以人為本：尊重員工權(quán)益，提供培訓(xùn)機會，激勵員工參與管理。第二章人員管理2.1崗位職責(zé)2.1.1車間主任負(fù)責(zé)車間全面管理，制定生產(chǎn)計劃并組織實施，確保完成產(chǎn)量、質(zhì)量、成本目標(biāo)。協(xié)調(diào)與采購、質(zhì)量、技術(shù)、物流等部門的溝通，解決生產(chǎn)中的問題。監(jiān)督設(shè)備維護(hù)、工藝執(zhí)行、安全環(huán)保及現(xiàn)場管理情況。負(fù)責(zé)員工的考勤、考核及獎懲，組織培訓(xùn)提升員工技能。2.1.2技術(shù)員制定注塑工藝方案（含注射壓力、保壓時間、冷卻時間、模具溫度等參數(shù)），并根據(jù)生產(chǎn)情況優(yōu)化。解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題（如工藝波動、產(chǎn)品缺陷），指導(dǎo)操作員調(diào)整參數(shù)。參與新產(chǎn)品試生產(chǎn)，驗證工藝可行性。編寫工藝文件及操作指南，對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2.1.3操作員嚴(yán)格按照工藝文件及操作規(guī)范操作注塑機，完成生產(chǎn)任務(wù)。做好設(shè)備日常維護(hù)（如清潔、潤滑），填寫設(shè)備運行記錄。檢查產(chǎn)品質(zhì)量（如外觀、尺寸），發(fā)現(xiàn)異常立即停止生產(chǎn)并報告。遵守安全規(guī)定，正確使用防護(hù)用品。2.1.4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)料、過程、成品的檢驗，填寫檢驗記錄。判定產(chǎn)品合格與否，標(biāo)識不合格品并隔離。分析質(zhì)量問題原因，提出糾正措施并跟蹤驗證。參與工藝變更及新產(chǎn)品驗證的質(zhì)量確認(rèn)。2.1.5物料員負(fù)責(zé)原料、輔料的收發(fā)、存儲及盤點，確保物料供應(yīng)及時。核對物料批次、規(guī)格，防止錯發(fā)、漏發(fā)。回收邊角料、廢原料，分類存放并辦理交接。2.1.6設(shè)備管理員建立設(shè)備臺賬，制定設(shè)備維護(hù)計劃并組織實施。負(fù)責(zé)設(shè)備故障處理，聯(lián)系外部維修單位（如廠家）。統(tǒng)計設(shè)備利用率、故障率，提出設(shè)備更新或報廢建議。2.2招聘與培訓(xùn)2.2.1招聘要求操作員：初中及以上學(xué)歷，1年以上注塑機操作經(jīng)驗，熟悉注塑工藝基本常識。技術(shù)員：大專及以上學(xué)歷（機械/塑料加工相關(guān)專業(yè)），2年以上注塑工藝設(shè)計經(jīng)驗，掌握CAD/CAE軟件。質(zhì)檢員：高中及以上學(xué)歷，1年以上質(zhì)量檢驗經(jīng)驗，熟悉注塑產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2入職培訓(xùn)內(nèi)容：公司規(guī)章制度、車間安全規(guī)范、設(shè)備操作流程、工藝參數(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。流程：新員工入職后，由車間主任安排師傅帶教（為期1-2周），考核合格后方可獨立操作。2.2.3在崗培訓(xùn)定期組織技術(shù)培訓(xùn)（每季度1次），內(nèi)容包括新工藝、新設(shè)備、質(zhì)量控制要點。針對生產(chǎn)中的問題（如頻繁出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷），開展專項培訓(xùn)。2.3考勤與考核2.3.1考勤制度員工需按時打卡（早8:00、晚17:00），遲到/早退10分鐘內(nèi)扣當(dāng)月獎金1%，超過30分鐘按曠工半天處理。請假需提前提交《請假申請表》（病假需附醫(yī)院證明），未經(jīng)批準(zhǔn)的視為曠工，曠工1天扣當(dāng)月獎金5%。2.3.2績效考核考核指標(biāo)（權(quán)重）：產(chǎn)量完成率（30%）、質(zhì)量達(dá)標(biāo)率（30%）、設(shè)備利用率（20%）、安全情況（10%）、現(xiàn)場管理（10%）。考核流程：每月25日由車間主任組織考核，填寫《員工績效考核表》，提交生產(chǎn)部經(jīng)理審批后反饋員工。結(jié)果應(yīng)用：考核優(yōu)秀（≥90分）者發(fā)放獎金10%-20%；考核不合格（＜70分）者需培訓(xùn)或調(diào)崗，連續(xù)2次不合格者解除勞動合同。第三章設(shè)備管理3.1設(shè)備臺賬設(shè)備管理員建立《注塑設(shè)備臺賬》，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、型號、編號、購置日期、生產(chǎn)廠家、主要參數(shù)（如注射量、鎖模力）、維護(hù)記錄、故障記錄。臺賬需及時更新（如設(shè)備維修、報廢），確保信息準(zhǔn)確。3.2日常維護(hù)日維護(hù)（操作員負(fù)責(zé)）：清潔設(shè)備表面及周邊區(qū)域；檢查潤滑油位（液壓油、導(dǎo)軌油）；確認(rèn)安全裝置（急停按鈕、安全門）有效；記錄設(shè)備運行狀態(tài)。周維護(hù)（設(shè)備管理員負(fù)責(zé)）：檢查液壓系統(tǒng)壓力（±5%范圍內(nèi)）；清理冷卻管道（防止堵塞）；緊固設(shè)備螺絲（如模板、模具固定螺絲）。月維護(hù)（設(shè)備管理員+廠家工程師）：更換潤滑油（液壓油每6個月更換1次，導(dǎo)軌油每3個月更換1次）；檢查模具磨損情況（如型腔、型芯）；校準(zhǔn)溫度傳感器（誤差≤±2℃）。3.3點檢管理點檢項目：注塑機油溫（40-60℃）、油壓（10-15MPa）、模具溫度（____℃）、噴嘴溫度（____℃）、螺桿轉(zhuǎn)速（30-60rpm）、背壓（2-5MPa）、注射壓力（____MPa）、保壓壓力（50-80MPa）、冷卻時間（10-20s）、循環(huán)時間（30-50s）。點檢頻率：操作員每小時點檢1次，設(shè)備管理員每天抽查1次。點檢記錄：操作員填寫《設(shè)備點檢表》，記錄點檢時間、項目、結(jié)果（正常/異常）及處理情況；設(shè)備管理員每周審核點檢表，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3.4故障處理上報流程：操作員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即按下急停按鈕，通知設(shè)備管理員（30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場）。維修要求：小故障（如傳感器失靈、管道泄漏）需2小時內(nèi)修復(fù)；大故障（如液壓泵損壞、模板變形）需聯(lián)系廠家工程師，及時匯報車間主任調(diào)整生產(chǎn)計劃。維修記錄：設(shè)備管理員填寫《設(shè)備維修記錄》，內(nèi)容包括：故障時間、原因、維修措施、維修人員、驗收結(jié)果（操作員試機確認(rèn)正常）。3.5報廢流程報廢標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備使用年限超過10年；維修費用超過設(shè)備原值50%；無法滿足生產(chǎn)需求（如注射量不足）。流程：設(shè)備管理員提出報廢申請，附上《設(shè)備現(xiàn)狀報告》（含故障情況、維修歷史）；車間主任審核；生產(chǎn)部經(jīng)理審批；審批通過后，設(shè)備管理員辦理報廢手續(xù)（如變賣、拆解），更新臺賬。第四章工藝管理4.1工藝制定制定權(quán)限：技術(shù)員或高級工程師。制定流程：1.根據(jù)產(chǎn)品圖紙（尺寸、公差）、原料特性（熔融指數(shù)、流動性）、設(shè)備參數(shù)（注射量、鎖模力）制定工藝方案。2.提交車間主任審核（確認(rèn)工藝可行性）、生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)（確認(rèn)成本及效率）。3.發(fā)布《注塑工藝卡》（內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、工藝參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量要求），發(fā)放給操作員、質(zhì)檢員。4.2工藝變更變更原因：產(chǎn)品設(shè)計變更（如尺寸調(diào)整）、原料更換（如牌號變更）、設(shè)備調(diào)整（如更換模具）、質(zhì)量問題（如頻繁出現(xiàn)縮水）。變更流程：1.技術(shù)員提出《工藝變更申請單》，說明變更原因、變更內(nèi)容（如注射壓力從100MPa調(diào)整至110MPa）。2.組織車間主任、質(zhì)檢員、操作員評審（確認(rèn)變更對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全的影響）。3.試生產(chǎn)（生產(chǎn)10-20件產(chǎn)品），驗證變更后工藝是否滿足質(zhì)量要求（如尺寸合格、無缺陷）。4.試生產(chǎn)合格后，發(fā)布新《注塑工藝卡》，回收舊卡；對操作員進(jìn)行培訓(xùn)（確保掌握新參數(shù)）。4.3工藝執(zhí)行執(zhí)行要求：操作員必須嚴(yán)格按照《注塑工藝卡》操作，不得擅自調(diào)整參數(shù)（如遇異常需通知技術(shù)員）。參數(shù)記錄：操作員每批產(chǎn)品（≤500件）填寫《工藝參數(shù)記錄表》，內(nèi)容包括：注射壓力、保壓時間、冷卻時間、模具溫度、生產(chǎn)數(shù)量、操作員姓名。異常處理：若生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題（如縮水、飛邊），技術(shù)員需分析是否為工藝參數(shù)不當(dāng)（如保壓時間不足），調(diào)整參數(shù)后重新試生產(chǎn)，驗證效果（如連續(xù)生產(chǎn)50件無缺陷則恢復(fù)生產(chǎn)）。第五章質(zhì)量控制5.1進(jìn)料檢驗檢驗項目：原料外觀（無雜質(zhì)、無結(jié)塊）、性能（熔融指數(shù)：±5%范圍內(nèi)；密度：±0.02g/cm3范圍內(nèi)）、批次號（與采購合同一致）。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：符合原料供應(yīng)商的《技術(shù)規(guī)格書》及公司《原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。檢驗流程：1.物料員收到原料后，核對采購單、發(fā)票、批次號，通知質(zhì)檢員。2.質(zhì)檢員按GB/T2828.____標(biāo)準(zhǔn)抽樣（批量≤1000kg時抽5kg），進(jìn)行外觀及性能檢驗。3.合格原料：貼“合格”標(biāo)簽，辦理入庫手續(xù)（填寫《原料入庫單》）。4.不合格原料：貼“不合格”標(biāo)簽，隔離存放，通知采購部退貨（填寫《不合格原料處理單》）。5.2過程檢驗巡檢頻率：質(zhì)檢員每小時巡檢1次（覆蓋所有生產(chǎn)中的注塑機）。巡檢項目：產(chǎn)品尺寸（用卡尺測量，誤差≤±0.1mm）、外觀（無毛刺、無縮水、無缺料）、重量（用電子秤稱量，誤差≤±2%）。記錄要求：填寫《過程巡檢記錄》，內(nèi)容包括：巡檢時間、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、檢驗項目、結(jié)果（合格/不合格）、巡檢人。異常處理：發(fā)現(xiàn)不合格品（如尺寸超差），立即停止生產(chǎn)，通知技術(shù)員分析原因（如模具磨損），采取糾正措施（如維修模具）后重新試生產(chǎn)。5.3成品檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T2828.____標(biāo)準(zhǔn)，采用一次抽樣方案（AQL=1.5），批量≤1000件時抽20件。檢驗項目：尺寸（符合圖紙要求）、外觀（無缺陷）、性能（如沖擊強度：≥20kJ/m2）。判定規(guī)則：合格（所有項目符合要求）；不合格（有1項不符合要求）。合格標(biāo)識：合格成品貼“合格”標(biāo)簽（注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、生產(chǎn)日期），存入成品庫。5.4不合格品處理標(biāo)識與隔離：質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即貼“不合格”標(biāo)簽（紅色），隔離存放在指定區(qū)域（與合格品分開）。評審與處置：1.組織技術(shù)員、操作員、車間主任評審（分析不合格原因，如工藝參數(shù)不當(dāng)、模具磨損）。2.采取糾正措施（如調(diào)整工藝參數(shù)、維修模具），并驗證效果（如生產(chǎn)10件產(chǎn)品均合格）。3.填寫《不合格品處理報告》（內(nèi)容包括：不合格品數(shù)量、原因、處理措施、驗證結(jié)果），報生產(chǎn)部經(jīng)理備案。追溯：若不合格品已流入下道工序或客戶，需立即召回（由銷售部負(fù)責(zé)），分析原因并采取預(yù)防措施（如修改工藝卡、加強檢驗）。第六章安全環(huán)保管理6.1安全操作規(guī)范注塑機操作：1.操作員必須持證上崗（經(jīng)培訓(xùn)考核合格）。2.操作前檢查設(shè)備安全裝置（急停按鈕、安全門）是否有效；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得伸手進(jìn)模具或觸摸轉(zhuǎn)動部件（如螺桿）。3.更換模具時，必須關(guān)閉電源，確認(rèn)模具固定牢固（用螺絲緊固）；試機時，需緩慢調(diào)整參數(shù)（如注射壓力從低到高）。模具更換流程：1.關(guān)閉注塑機電源，打開安全門。2.拆下舊模具（用吊車或手動葫蘆），清理模板（去除殘留原料）。3.安裝新模具（調(diào)整位置，使?jié)部趯?zhǔn)噴嘴），緊固螺絲（扭矩符合要求）。4.檢查模具冷卻管道（無泄漏）、頂出機構(gòu)（運行順暢）。5.關(guān)閉安全門，通電試機（運行1-2個循環(huán)，確認(rèn)模具無卡滯）。6.2防護(hù)用品管理配備要求：公司為員工配備勞保鞋（防砸、防滑）、手套（耐油）、防護(hù)眼鏡（防飛濺）、口罩（防廢氣）。使用規(guī)范：員工必須正確使用防護(hù)用品（如操作注塑機時戴手套，清理原料時戴口罩），不得擅自取下。檢查維護(hù)：設(shè)備管理員每周檢查防護(hù)用品損壞情況（如勞保鞋鞋底磨損、手套破洞），及時更換（員工發(fā)現(xiàn)損壞需立即報告班組長）。6.3應(yīng)急處理應(yīng)急預(yù)案：車間制定《注塑車間應(yīng)急預(yù)案》，內(nèi)容包括：火災(zāi)（用滅火器滅火）、爆炸（撤離現(xiàn)場并報警）、機械傷害（用急救箱止血）、觸電（切斷電源并心肺復(fù)蘇）。應(yīng)急設(shè)備：車間內(nèi)配備滅火器（ABC干粉滅火器，每50㎡1個）、急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶）、應(yīng)急燈（停電時使用）。演練：每年組織1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)演練、機械傷害演練），提高員工應(yīng)急處置能力。事故處理：1.發(fā)生事故后，立即采取措施（如切斷電源、用滅火器滅火、撥打120急救電話）。2.通知車間主任（30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場）、安全管理員（負(fù)責(zé)事故調(diào)查）。3.填寫《事故報告》（內(nèi)容包括：事故時間、地點、原因、傷亡情況、處理措施），報公司安全委員會。6.4環(huán)保管理廢氣處理：注塑機產(chǎn)生的廢氣（如揮發(fā)性有機物VOCs）通過集氣罩收集（覆蓋率≥90%），經(jīng)活性炭吸附裝置處理后排放（排放濃度符合GB____標(biāo)準(zhǔn)）。廢水處理：冷卻廢水（來自注塑機冷卻系統(tǒng)）經(jīng)沉淀（去除雜質(zhì)）、過濾（用石英砂過濾器）后循環(huán)使用（不得直接排放）。固廢處理：1.廢原料（如邊角料、不合格品）：粉碎后重新使用（回收率≥80%）。2.廢模具（如損壞的型腔）：交給有資質(zhì)的金屬回收單位處理。3.廢潤滑油（如液壓油、導(dǎo)軌油）：存入專用容器（防泄漏），交給有資質(zhì)的危廢處理單位處理。能源節(jié)約：1.合理設(shè)置設(shè)備運行參數(shù)（如冷卻時間不得過長，避免空轉(zhuǎn)）。2.及時關(guān)閉不需要的照明（如車間無人時關(guān)閉燈光）、設(shè)備（如注塑機停機1小時以上關(guān)閉電源）。第七章物料管理7.1原料管理采購：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃制定《原料采購計劃》（含原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、交付日期），采購部負(fù)責(zé)從合格供應(yīng)商處采購（供應(yīng)商需通過ISO9001認(rèn)證）。驗收：物料員收到原料后，核對采購合同、發(fā)票、批次號，通知質(zhì)檢員檢驗（檢驗合格后辦理入庫手續(xù)）。存儲：1.原料存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫（溫度≤30℃，濕度≤60%），避免陽光直射。2.分類擺放（如PP料、ABS料分開存放），標(biāo)識清楚（原料名稱、規(guī)格、批次號、入庫日期）。3.遵循“先進(jìn)先出”原則（先入庫的原料先使用，避免過期）。發(fā)放：物料員根據(jù)《生產(chǎn)計劃單》發(fā)放原料（填寫《領(lǐng)料單》，操作員簽字確認(rèn)），發(fā)放時核對原料名稱、規(guī)格、批次號（避免發(fā)錯）。7.2輔料管理輔料種類：脫模劑、潤滑油（液壓油、導(dǎo)軌油）、清洗劑。采購與驗收：生產(chǎn)部制定《輔料采購計劃》，采購部負(fù)責(zé)采購；物料員收到輔料后，核對采購合同、發(fā)票，通知質(zhì)檢員檢驗（檢驗合格后入庫）。存儲：輔料存放在陰涼、干燥的地方（遠(yuǎn)離火源），分類擺放（如脫模劑與潤滑油分開），標(biāo)識清楚（輔料名稱、規(guī)格、批次號）。發(fā)放與使用：物料員根據(jù)生產(chǎn)需要發(fā)放輔料（填寫《領(lǐng)料單》）；操作員使用時需按照規(guī)定用量（如脫模劑噴灑均勻，不得過多），避免浪費。7.3半成品/成品管理搬運：半成品（如注塑后的產(chǎn)品）、成品用專用周轉(zhuǎn)箱（帶緩沖墊）搬運，避免碰撞損壞（搬運時輕拿輕放）。存儲：1.半成品存放在指定區(qū)域（如車間內(nèi)的半成品區(qū)），標(biāo)識清楚（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、生產(chǎn)日期）。2.成品存放在成品庫（溫度≤30℃，濕度≤60%），分類擺放（如按客戶、產(chǎn)品規(guī)格分開），標(biāo)識清楚（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次號、數(shù)量）。流轉(zhuǎn)：半成品流轉(zhuǎn)到下道工序（如裝配）時，填寫《流轉(zhuǎn)單》（內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次號）；成品出庫時，填寫《出庫單》（核對客戶名稱、地址、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量）。第八章現(xiàn)場管理8.15S推行整理（Seiri）：區(qū)分必要物品（如原料、設(shè)備、工具）與不必要物品（如舊模具、廢紙箱），清除不必要物品（舊模具交設(shè)備管理員處理，廢紙箱交后勤部門回收）。整頓（Seiton）：必要物品定點、定容、定量擺放（如工具放在工具柜里，原料放在指定區(qū)域，標(biāo)識清楚）。清掃（Seiso）：每天下班前清掃車間地面（去除油污、雜物），每周清掃設(shè)備內(nèi)部（如注塑機的料斗、模板）。清潔（Seiketsu）：將整理、整頓、清掃的成果標(biāo)準(zhǔn)化（制定《5S檢查表》，每周檢查1次）。素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)員工良好習(xí)慣（如用完工具歸位，不隨地吐痰），遵守規(guī)章制度。8.2定置管理區(qū)域劃分：車間內(nèi)劃分生產(chǎn)區(qū)（注塑機區(qū)域）、原料區(qū)（存放原料）、輔料區(qū)（存放輔料）、半成品區(qū)（存放半成品）、成品區(qū)（存放成品）、設(shè)備區(qū)（存放設(shè)備配件）、辦公區(qū)（車間主任、技術(shù)員辦公室）。標(biāo)識：用劃線（黃色油漆）區(qū)分區(qū)域，張貼標(biāo)識（如“生產(chǎn)區(qū)”“原料區(qū)”）。8.3目視化管理看板管理：車間內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)看板（顯示生產(chǎn)計劃、完成情況、質(zhì)量情況、設(shè)備狀態(tài)），每天更新（由車間主任負(fù)責(zé)）。圖表管理：用柱狀圖顯示產(chǎn)量趨勢（每月），用折線圖顯示質(zhì)量達(dá)標(biāo)率趨勢（每月），便于員工了解生產(chǎn)情況。標(biāo)識管理：1.設(shè)備標(biāo)識：設(shè)備上貼編號、狀態(tài)（運行/停機/維修）。2.物料標(biāo)識：原料、輔料、半成品、成品貼“合格”“不合格”“待檢驗”標(biāo)簽。3.安全