備案號(hào)：30721—2011工業(yè)鍋爐水處理作業(yè)導(dǎo)則2010-12-31發(fā)布2011-04-01實(shí)施前言 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25補(bǔ)給水處理設(shè)備的作業(yè) 46鍋內(nèi)水處理的操作 7停爐防銹蝕保護(hù) 8鍋爐運(yùn)行期間的水質(zhì)監(jiān)督 附錄A(規(guī)范性附錄)再生劑用量、再生日期、周期制水量的估算 附錄B(規(guī)范性附錄)常見順流再生固定床的操作參數(shù) 21附錄C(規(guī)范性附錄)常見逆流再生固定床的操作參數(shù) 22附錄D(規(guī)范性附錄)常見浮動(dòng)床操作參數(shù) 23附錄E(規(guī)范性附錄)全自動(dòng)軟化器作業(yè)注意事項(xiàng) 24附錄F(規(guī)范性附錄)順流、逆流再生固定床和浮動(dòng)床常見故障及處理措施 25附錄G(規(guī)范性附錄)全自動(dòng)軟化器常見故障及處理措施 26附錄H(規(guī)范性附錄)流動(dòng)床常見故障及排除方法 28附錄I(規(guī)范性附錄)反滲透常見故障及排除方法 附錄J(規(guī)范性附錄)給水不合格情況和處理措施 附錄K(規(guī)范性附錄)鍋水不合格情況和處理措施 附錄L(規(guī)范性附錄)回水不合格情況和處理措施 I本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣州市特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬博群、李茂東、楊麟、陳志剛、黎華、葉偉文、杜玉輝、趙軍明、謝海垣。本標(biāo)準(zhǔn)于2010年×月×日首次發(fā)布。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T602化學(xué)試劑雜質(zhì)測(cè)定用標(biāo)準(zhǔn)溶GB/T603化學(xué)試劑試驗(yàn)方法所用制劑及制品的制備GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T18300自動(dòng)控制鈉離子交換器技術(shù)條件GB/T23954反滲透膜元件清洗技術(shù)規(guī)范GB/T50109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T3134流動(dòng)床鈉離子交換水處理設(shè)備技術(shù)條件JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件DB44/T452工業(yè)鍋爐水處理含磷(膦)緩蝕阻垢劑DB44/T453鍋爐停(備)用防銹蝕技術(shù)條件DB44/T454鍋爐水處理定期檢驗(yàn)技術(shù)條件DB44/T455鍋爐水處理設(shè)施施DB44/T557工業(yè)鍋爐水處理節(jié)能減排技術(shù)規(guī)范從交換器底部的排水裝置進(jìn)水，水流自下而上地通過樹脂床層，使之膨被壓實(shí)的樹脂層松動(dòng)、除去附著在樹脂表面的懸浮雜質(zhì)、排2逆流再生時(shí)從交換器頂部送入壓縮空氣(或水)以防止交換劑發(fā)生亂層的操作過程。4總則a)正確操作補(bǔ)給水處理設(shè)備、加藥設(shè)備、除氧設(shè)備、回水處理設(shè)備，確保補(bǔ)給水b)正確進(jìn)行鍋內(nèi)加藥處理作業(yè)，確保鍋內(nèi)加藥處理效果；d)根據(jù)鍋水水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，指導(dǎo)司爐人員合理排污；g)確保鍋爐和水處理設(shè)施安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保運(yùn)行。b)水處理設(shè)備、加藥設(shè)備、鍋爐排污操作規(guī)程；3i)每月水質(zhì)合格率、鍋爐排污率、回水利用j)安全保衛(wèi)制度；4.4.1水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員相應(yīng)資格后，才能從事鍋爐水處理工作。4.4.3藥劑瓶應(yīng)貼有明顯的標(biāo)簽，并分類存放，不得使用沒有標(biāo)簽的藥劑，并嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)藥劑安全4.4.4使用酸、堿、有毒、易燃、易爆、有揮發(fā)性等危險(xiǎn)化學(xué)品的作業(yè)人員，應(yīng)熟悉藥劑的性質(zhì)和安全操作方法。使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉和相應(yīng)的急救藥品。作業(yè)人4.4.5水處理設(shè)備操作時(shí)，不得將再生劑、樹脂等對(duì)鍋爐有可能造成危害的物質(zhì)漏入鍋內(nèi)。4.4.6定期監(jiān)測(cè)鍋爐補(bǔ)給水、鍋水和回水質(zhì)量，堅(jiān)持科學(xué)排污，保證水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T1576的44.4.7鍋爐使用的阻垢劑、緩蝕劑、運(yùn)行除垢劑不得對(duì)鍋爐安全運(yùn)4.4.8按作業(yè)規(guī)程定期檢查水處理設(shè)備自動(dòng)控制及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止自動(dòng)控制或聯(lián)鎖保護(hù)裝4.4.9停(備)用鍋爐和水處理設(shè)備，應(yīng)采取必要的防銹蝕、防凍措施。4.5經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求4.5.1水處理設(shè)備運(yùn)行、鍋內(nèi)加藥、鍋爐排污控制等經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，應(yīng)符合DB44/T557的規(guī)定。4.5.2應(yīng)配置水處理設(shè)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的儀表和分析化驗(yàn)儀器。4.5.5每年按GB/T16811和DB44/T557進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果評(píng)定，持續(xù)改進(jìn)。4.6環(huán)保運(yùn)行的要求4.6.1水處理系統(tǒng)和鍋爐排污排放廢液經(jīng)處理后應(yīng)符合GB/T8978的要求。4.6.3過期的水處理藥劑、分析試劑不得隨意丟棄或排放。應(yīng)處理符合GB/T8978的要求后才能排放。洗；破碎嚴(yán)重的樹脂，應(yīng)用50目(0.3mm孔徑)的篩子進(jìn)行篩分，然后再裝入交換器。使用前用大量清水進(jìn)行清洗，直到排水無色、無味和無泡沫為止(條件許可時(shí)宜測(cè)定排水化學(xué)耗氧量，直到排水化學(xué)耗氧量穩(wěn)定為止),然后用再生液進(jìn)行再生。5將陽樹脂浸泡于2%~4%NaOH溶液中，經(jīng)4h~8h后進(jìn)行小流量反洗，至排水澄清、耗氧量穩(wěn)定，且呈中性為止。然后再將樹脂浸泡于5%HCl溶液中，經(jīng)4h~8h后進(jìn)行正洗，至排水C1含量與進(jìn)水相將陰樹脂浸泡于5%HC1溶液中，經(jīng)4h~8h后，用氫離子交換器的出水進(jìn)行小流量反洗，至排水C1含量與進(jìn)水相接近為止。然后再用4%NaOH溶液浸泡，經(jīng)4h～8h后再用氫離子交換器的出水進(jìn)行正洗，a)濕態(tài)保存。將樹脂浸泡在清水中或食鹽水中。存放在包裝袋中未拆封的新樹脂，應(yīng)保持包裝的b)鹽型存放。離子交換器如停用時(shí)間超過7天，一般將已使用過的樹脂轉(zhuǎn)成出廠時(shí)的鹽型。通常陰、陽樹脂都可用10%NaCl溶液處理，使陽樹脂轉(zhuǎn)成Na型，陰樹脂轉(zhuǎn)成C1型；c)防凍、防熱。樹脂在貯存和運(yùn)輸過程中，環(huán)境溫度不宜過高或過低，一般最高不超過40℃,最低不得低于0℃。樹脂不宜放在高溫設(shè)備附近，夏季不應(yīng)放在陽光直接照射的地方；冬季應(yīng)注脂污染。離子交換器停用時(shí)，為防止交換器內(nèi)壁及樹脂表面因微生物霉，應(yīng)至少每周更換交換器內(nèi)的清水。必要時(shí)可用1%～2%的過乙酸或0.5%～1%甲醛滅菌溶e)使用過程中應(yīng)減少樹脂的磨損，防止樹脂交替地風(fēng)干(瀝干)和濕潤(rùn)、冷凍和過熱等引起的機(jī)f)樹脂使用時(shí)應(yīng)盡量避免或減少進(jìn)水中的有機(jī)物、鐵離子、游離氯等雜質(zhì)對(duì)樹脂的污染，保持樹8)不同類型樹脂要分別存放，并保護(hù)好包裝上的標(biāo)簽，以防混用。存放時(shí)應(yīng)防止重物的擠壓，以5.1.5離子交換器、反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)要求見表1。表1離子交換器、反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)污染指數(shù)SDI一水溫/(℃)6表1(續(xù))一化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法，以O(shè)?表示)/(mg/L)游離氯(以Cl?表示)/(mg/L)控制值為0(允許最大值小于0.1)含鐵量(以Fe表示)/(mg/L)5.1.6設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收b)氫一鈉交換系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)測(cè)原水和進(jìn)水的堿度、硬度，氫離子交換器監(jiān)測(cè)出水酸度、鈉離子，并根d)當(dāng)離子交換器接近失效終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)，一旦失效應(yīng)及時(shí)再生，防止不合格水進(jìn)入補(bǔ)b)每班檢查并記錄產(chǎn)品水流量、濃水排放流量的數(shù)據(jù)和進(jìn)、出水電導(dǎo)率的數(shù)據(jù)，并計(jì)c)每班檢查并監(jiān)測(cè)反滲透進(jìn)水pH值、濁度、游離氯的含量；d)必要時(shí)監(jiān)測(cè)反滲透進(jìn)水SDI值、鐵含量。a)自動(dòng)控制鈉離子交換器和流動(dòng)床軟化器的各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整(尤其是枯水期);b)各種固定床軟化器再生后和流動(dòng)床軟化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采c)交換器停用后重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先正洗，待出水合格后方可將水送入水箱；d)交換器頂部的空氣應(yīng)及時(shí)排出，防止空氣攪動(dòng)造成樹脂亂層；e)交換器出水帶有樹脂時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)檢修消除故障；f)定期檢查樹脂的顏色，發(fā)現(xiàn)有被污染的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)安排計(jì)劃取樣鑒別污染的種7g)水處理作業(yè)人員應(yīng)做好水處理設(shè)備運(yùn)行和再生操作記錄，當(dāng)設(shè)備運(yùn)557規(guī)定；h)應(yīng)通過調(diào)整試驗(yàn)來確定再生劑的用量、再生液濃度、再生液流速和再生時(shí)間等參數(shù)。若交換器無調(diào)試參數(shù)，可按表3、4、5執(zhí)行?！邏罕脝?dòng)前，應(yīng)用低壓進(jìn)水(0.2MPa～0.4MPa)將膜元件內(nèi)的空氣排盡，不得在排氣不——高壓泵啟動(dòng)后，應(yīng)緩慢開啟高壓泵出口閥，高壓泵出口宜配置——應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)給水流量時(shí)，給水壓力瞬間不得增大或減小。b)防止壓力、流量的急劇升高造成的膜元件變形和損傷。設(shè)備投運(yùn)初期，水量、壓力和回收率等參數(shù)未達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行值前，應(yīng)緩慢提升壓力和流量。——不得為提高回收率，關(guān)小濃水排放閥造成段間壓——運(yùn)行時(shí)濃水排放閥不得關(guān)閉；段間壓差升高應(yīng)分析原因，及時(shí)處理?！礉B透停運(yùn)時(shí)每個(gè)膜元件上的背壓應(yīng)小于0.03M——當(dāng)出水管道的高度超過膜元件3m以上時(shí)，應(yīng)在出水管道的最低點(diǎn)設(shè)排水閥，停運(yùn)時(shí)應(yīng)將e)定期校驗(yàn)低壓、高壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。聯(lián)鎖保護(hù)失靈f)應(yīng)防止預(yù)處理水質(zhì)劣化造成膜元件的損傷。h)系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后重新使用之前，應(yīng)利用過濾水或反滲透產(chǎn)品水產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，沖洗至產(chǎn)品水電導(dǎo)率符合DB44/T557的要求。i)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的變化，及時(shí)調(diào)整加藥劑量或加藥種類。j)建立運(yùn)行監(jiān)督管理制度，定期準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和記錄運(yùn)行參數(shù)。k)保安過濾器進(jìn)出口壓差超過規(guī)定值或?yàn)V芯污堵時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。1)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、段間壓差參數(shù)達(dá)到GB/T23954的化學(xué)清洗規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗方法和效果應(yīng)符合GB/T23954的要求。85.2.1.2運(yùn)行流速的控制見表3,設(shè)備的出力參見附錄B。設(shè)備類型電導(dǎo)率(25℃)一一一陽床0一一一陰床0一一a)當(dāng)進(jìn)水濁度<2NTU時(shí)，一般運(yùn)行5～10個(gè)周期進(jìn)行一次反洗；b)開啟上部反洗排水閥，緩慢開啟底部反洗進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)反洗流速，反洗流速見表3,反洗流量參見附錄B;運(yùn)行流速/(m/h)反洗流速/(m/h)再生流速/(m/h)2時(shí)間/min置換流速/(m/h)時(shí)間/(min)正洗流速/(m/h)注2:硫酸分步再生時(shí)的濃度、酸量的分配和再生流速，應(yīng)視原水中鈣離子含量占總陽離子含量比或試驗(yàn)確定。當(dāng)采用兩步再生時(shí)：第一步濃度0.8%～1%,再生劑用量不要超過總量的40%,流速7m/h~10m/h;第二步濃度2%~3%,再生劑用量為總量的60%左右，流速5m/h~7m/h。采用三步再生時(shí)：第一步濃度0.8%~1%,流速8m/h～10m/h;第二步濃度2%～4%,流速5m/h～7m/h;第三步濃度小于4%～6%,流速4m/h～6m/h,注3:再生時(shí)間應(yīng)達(dá)到30min以上，當(dāng)再生時(shí)間低于30min時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低再生液的濃度或再生流速。95.2.3.1按附錄A式(A.1)計(jì)算再生劑的用量，配制好再生液。5.2.3.2檢查并關(guān)閉所有閥門。5.2.3.3開啟排氣閥、底部排水閥，將交換器內(nèi)的水排至將樹脂層上方5cm~10cm后，關(guān)閉排氣閥、底部排水閥。5.2.3.4開啟并調(diào)節(jié)底部排水閥、再生液進(jìn)口閥的開度，使再生液自上而下地通過樹脂層。再生液的濃度、再生液的流速和再生時(shí)間見表3。再生液流量參見附錄B。進(jìn)完再生液后，用置換水自上而下地通過樹脂層進(jìn)行置換，置換流速和置換時(shí)間見表3。置換流量參見附錄A。5.2.5正洗5.2.5.1置換結(jié)束時(shí)，關(guān)閉再生液進(jìn)口閥和底部排水閥；開啟排氣閥、進(jìn)水閥，當(dāng)排氣閥有水溢出后，開啟正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，以表3規(guī)定的流速正洗樹脂，正洗流量參見附錄B。5.2.5.2正洗至排水水質(zhì)符合表2的規(guī)定，正洗結(jié)束，設(shè)備轉(zhuǎn)為運(yùn)行或備用。5.3逆流再生固定床的操作按5.2.1操作，運(yùn)行流速的控制見表4,設(shè)備的出力參見附錄C。表4逆流再生固定床操作控制參數(shù)交換器運(yùn)行流速/(m/h)小反洗流速/(m/h)大反洗流速/(m/h)頂壓一維持氣壓0.05MPa,頂壓水流量為再表4(續(xù))再生流速/(m/h)時(shí)間/min置換流速/(m/h)時(shí)間/min流速/(m/h)時(shí)間/min正洗流速/(m/h)注4:運(yùn)行流速上限為短時(shí)最大值。注5:硫酸分步再生時(shí)的濃度、酸量的分配和再生流速，應(yīng)視原水中鈣離子含量占總陽離子含量算或試驗(yàn)確定。當(dāng)采用兩步再生時(shí)：第一步濃度0.8%～1%,再生劑第二步濃度2%～3%,再生劑用量為總量的60%左右，流速5m/h~7m/h。采用三步再生時(shí)：第一步濃度0.8%~1%,流速8m/h～10m/h;第二步濃度2%～4%,流速5m/h～7m/h;第三步濃度小于4%～6%,流速4m/h~6m/h,第一步用酸量為總用酸量的1/3。注6:再生時(shí)間應(yīng)達(dá)到30min以上，當(dāng)再生時(shí)間低于30min時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低再生液的濃度或再生流速。5.3.2.1反洗方式的確定a)每個(gè)周期進(jìn)行一次小反洗；b)大反洗的間隔時(shí)間根據(jù)進(jìn)水濁度、周期制水量等因素確定，一般10～20運(yùn)行周期后進(jìn)行一次；或根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口壓差確定是否大反洗，一般進(jìn)、出口壓差≥0.1MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行大反洗。5.3.2.1.1小反洗操作a)檢查并關(guān)閉所有閥門；b)開啟反洗排水閥，緩慢開啟小反洗進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)小反洗流速，小反洗流速見表4,小反洗流量參見附錄C,以小反洗排水不帶出顆粒樹脂為度；c)反洗排水由渾濁轉(zhuǎn)為清澈時(shí)，關(guān)閉反洗排水閥和小反洗進(jìn)水閥，結(jié)束反洗。5.3.2.1.2大反洗操作按5.2.2.2操作，反洗流速的控制見表4,反洗流量參見附錄C。a)反洗結(jié)束后，檢查并關(guān)閉所有閥門；b)待交換器內(nèi)的樹脂自由沉降下來時(shí)，打開空氣閥和中間排水閥，將中間排水裝置以上的水排盡為止驟可省略。5.3.4.1頂壓步驟的確定a)無頂壓逆流再生固定床可省略頂壓步驟；b)有頂壓逆流再生固定床應(yīng)采用壓縮空氣或水進(jìn)行頂壓操作，在進(jìn)再生液和置換的過程中，頂壓用的壓縮空氣或水應(yīng)穩(wěn)定，不得中斷。5.3.4.2氣頂壓操作a)檢查并關(guān)閉所有閥門；b)開啟中間排水閥，緩慢開啟進(jìn)壓縮空氣閥，將經(jīng)過凈化的空氣從頂部進(jìn)入，從中間排水裝置排出，調(diào)節(jié)進(jìn)壓縮空氣閥的開度，使交換器內(nèi)的氣壓一般維持0.03MPa～0.05MPa,最高0.07MPa。5.3.4.3水頂壓操作a)檢查并關(guān)閉所有閥門；b)開啟中間排水閥，緩慢開啟進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥的開度，使交換器內(nèi)的水壓一般維持為0.05MPa、流量為再生劑流量的0.4～1倍，頂壓水的流量參見附錄C。5.3.5.1按附錄A式(A.1)計(jì)算再生劑的用量，配制好再生液。5.3.5.2檢查并關(guān)閉所有閥門。5.3.5.3進(jìn)再生液對(duì)于無頂壓設(shè)備，開啟并調(diào)節(jié)再生液進(jìn)口閥的開度，使再生液自下而上地通過樹脂層，打開中間排水閥，由中間排水裝置排除再生廢液。有頂壓設(shè)備操作步驟相同，只是之前步驟有頂壓。再生液的濃度、再生液的流速和再生時(shí)間見表4。再生液流量參見附錄C。b)采用水頂壓法時(shí)，可直接從上部進(jìn)水，中間排水裝置排出；c)小正洗流速和時(shí)間流量參見表4,正洗流量參見附錄C。開啟正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，以表4規(guī)定的流速正洗樹脂，正洗流量參見附錄C。5.3.8.2正洗至排水水質(zhì)符合表2的規(guī)定，正洗結(jié)束，設(shè)備轉(zhuǎn)為運(yùn)行或備用。5.4浮動(dòng)床的操作全開交換器上部排水閥門，迅速打開交換器底部的進(jìn)水閥門，用不低于20m/h流速將整個(gè)樹脂床層平穩(wěn)地托起，進(jìn)行成床清洗，清洗至排水水質(zhì)符合表2的規(guī)定時(shí)，開啟上部出水閥，關(guān)閉上部排水閥，設(shè)備投入運(yùn)行。最佳運(yùn)行流速為30m/h;最大運(yùn)行流速50m/h;最小運(yùn)行流速10m/h。浮動(dòng)床操作參數(shù)參附錄D。離子交換運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí)，使樹脂全部平穩(wěn)沉降于廢液經(jīng)過倒U型管排出。再生流速和時(shí)間參見表5,再生液流量參見附錄D。5.4.4置換用再生液的稀釋水或配制再生液的水自上而下地通過樹脂層，置換流速和時(shí)間參見表5,再生液流量參見附錄D。運(yùn)行流速/(m/h)落床再生流速/(m/h)時(shí)間/min置換流速/(m/h)同再生流速同再生流速同再生流速時(shí)間/min正洗流速/(m/h)時(shí)間/min成床流速/(m/h)時(shí)間min注12:浮動(dòng)床成床時(shí)，其流速應(yīng)突然增大，不宜緩慢上升，以便成床狀態(tài)良注13:最低流速：陽離子交換樹脂大于10m/h,陰離子交換樹脂大于7m/h。注14:再生時(shí)間應(yīng)達(dá)到30min以上，當(dāng)再生時(shí)間低于30min時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低再生液的濃度或再生流速。樹脂的體外清洗周期應(yīng)根據(jù)進(jìn)水懸浮物的含量而定。一般每運(yùn)行15～20個(gè)周到污染，運(yùn)行壓差明顯增加，出力下降或出水質(zhì)量惡化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短清洗周期，提前進(jìn)行清洗作業(yè)。全自動(dòng)軟化器的控制主要有時(shí)間型和流量型兩大類。對(duì)于用水量穩(wěn)定，連續(xù)型全自動(dòng)軟水器；對(duì)于用水量不穩(wěn)定、波動(dòng)較大的鍋爐宜選擇流量型全a)再生日期設(shè)定可按附錄A式(A.2)進(jìn)行估算；b)時(shí)間型全自動(dòng)軟化器出廠時(shí)一般將再生時(shí)間設(shè)定在凌晨2點(diǎn)30分。使用單位可以根據(jù)需要，把再生時(shí)間進(jìn)行調(diào)整(提前或推遲);a)周期制水量可按附錄A式(A.3)c)當(dāng)原水硬度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整軟化器再生的設(shè)d)“快洗”結(jié)束后，應(yīng)取樣化驗(yàn)出水硬度和氯離子。若硬度超標(biāo)，應(yīng)手動(dòng)設(shè)定重新吸鹽；若氯離子比進(jìn)水氯離子高出20%,應(yīng)手動(dòng)設(shè)定重新快洗；e)全自動(dòng)軟化器作業(yè)注意事項(xiàng)見附錄E。a)緩慢開啟交換塔進(jìn)水閥，控制運(yùn)行流速20m/h左右。b)當(dāng)交換塔上部有水流出后，啟動(dòng)自用軟化水泵，調(diào)整預(yù)清洗水流量、清洗水流量、飽和食鹽水——樹脂循環(huán)量(L/h)約為：進(jìn)水量(m3h)×進(jìn)水硬度(mmol/L);——飽和鹽水量(L/h)約為：樹脂循環(huán)量(L/h)×0.3;——預(yù)洗水流量(L/h)約為：樹脂循環(huán)量(L/h)×(1.5～2);——清洗水流量(L/h)約為：樹脂循環(huán)量(L/h)×(2～2.5)。b)關(guān)閉交換塔樹脂輸送閥和再生塔樹脂輸送閥，防止交換塔和再生塔內(nèi)水流干后，造成樹脂處于a)運(yùn)行時(shí)要確保溶鹽器內(nèi)的鹽量能夠滿足再生液濃度的要——從交換塔輸出的飽和(失效)樹脂量應(yīng)與從再生一清洗塔壓送來再生好的樹脂量平衡； c)運(yùn)行中應(yīng)定期觀察樹脂輸送情況，當(dāng)樹脂輸送不暢時(shí)，應(yīng)開啟反沖洗輔助閥，及時(shí)疏通樹脂輸d)交換塔出現(xiàn)嚴(yán)重偏流、死區(qū)并影響出水水質(zhì)時(shí)，應(yīng)停床再生樹脂。e)定期化驗(yàn)原水硬度，并根據(jù)原水硬度及時(shí)調(diào)整樹脂循環(huán)量、預(yù)清洗水流量、清洗水流量、飽和f)定期化驗(yàn)清洗塔排水氯離子，當(dāng)清洗排水氯離子比原水氯離子高出20%以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加清g)控制好運(yùn)行流速，最佳流速宜控制在20m/h;最大流速不超過30m/h,以防樹脂流失；最小流速不小于10m/h,以防樹脂下落。h)定期擦洗交換塔、再生塔和清洗塔頂部的濾網(wǎng)濾頭以防止樹脂流失和排液不暢。i)停運(yùn)7天以上時(shí)，應(yīng)將再生塔和清洗塔內(nèi)的樹脂抽送回交換塔，并般每周至少清洗一次，清洗時(shí)間至少5min,以防止塔內(nèi)樹脂滋生微生物。j)流動(dòng)床溶鹽器內(nèi)積聚雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗以確保再生鹽液質(zhì)量。計(jì)量水穩(wěn)流過濾器也應(yīng)定a)檢查預(yù)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定；c)系統(tǒng)有關(guān)藥劑已配制妥當(dāng)，加藥裝置的狀態(tài)f)有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置、在線分析儀表、壓力表、流量表正常。a)開啟保安過濾器進(jìn)、出口閥，開啟高壓泵進(jìn)水閥、反滲透濃水排放閥、產(chǎn)品水排放閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口閥開度，關(guān)閉產(chǎn)品水出水閥，在低壓和低流量下將系統(tǒng)內(nèi)b)啟動(dòng)高壓泵，緩慢開啟高壓泵出口閥，調(diào)節(jié)濃水排放閥的開度，使反c)啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，調(diào)節(jié)阻垢劑、殺菌劑的加入量符合設(shè)備使用要求；d)當(dāng)產(chǎn)品水出水水質(zhì)符合DB44/T557要求后，開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，即投入b)停止高壓泵運(yùn)行，關(guān)閉高壓泵出水閥；e)打開沖洗水排放閥，啟動(dòng)沖洗水泵，用產(chǎn)品水將膜元件內(nèi)的濃水置換排出，低壓沖洗5min~停機(jī)時(shí)間不超過7天時(shí)，停機(jī)時(shí)用產(chǎn)品水徹底沖洗膜元件，以后每?jī)商煊梅礉B透產(chǎn)水低壓沖洗10min～20min,關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入。的異噻唑啉酮+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗系統(tǒng)，沖洗流速與清洗流速相同，沖洗時(shí)間30minb)沖洗結(jié)束后，將系統(tǒng)充滿0.15%的異噻唑啉酮+1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液，關(guān)閉所有閥門；c)當(dāng)溫度低于27℃時(shí)，系統(tǒng)每25d～30d重復(fù)一次以上的操作；當(dāng)溫度高于27℃時(shí)，應(yīng)在15d~20d內(nèi)即重復(fù)一次以上的操作。5.8.4反滲透常見故障及排除方法見附錄I。加藥處理的一般要求應(yīng)符合DB44/T557的相關(guān)規(guī)定。b)固體藥劑、乳狀藥劑首先應(yīng)在溶解箱內(nèi)全部溶解，然后輸送至計(jì)量箱，并稀釋至合適的濃度。d)計(jì)量箱的有效容積應(yīng)滿足3天以上用量，計(jì)量箱出口宜設(shè)過濾設(shè)施；e)除氧劑、揮發(fā)性胺、成膜胺計(jì)量箱應(yīng)設(shè)水封或采取適調(diào)整計(jì)量加藥泵的加藥量，使各系統(tǒng)的水質(zhì)符合b)采用負(fù)壓加藥操作：打開計(jì)量箱出口閥，給水泵入口側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓自動(dòng)吸入藥劑時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量，確保各系統(tǒng)的水質(zhì)符合GB/T1576規(guī)定的相應(yīng)指標(biāo)。a)采用加藥泵加藥的系統(tǒng)，加藥泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥；采用負(fù)壓加藥的系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子流量設(shè)置止回閥。定期檢查止回閥的工作狀況，防b)阻垢劑、除氧劑、揮發(fā)性胺宜采用軟化水配制，成膜胺宜采用回水配制；d)定時(shí)檢查計(jì)量箱的液位，防止藥劑抽空造成的設(shè)f)鍋爐換水啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加加藥量，盡量在最短時(shí)間內(nèi)使鍋水水質(zhì)達(dá)到GB/T1576的要求；鍋爐停運(yùn)前，可適當(dāng)增加除氧劑、阻垢劑的加藥量，使鍋水pH值、磷酸根或亞硫酸根達(dá)到DB44/T453濕法保養(yǎng)的要求，停爐后，關(guān)閉所有閥門，此時(shí)鍋水可用作停爐防銹蝕保護(hù)；g)每臺(tái)鍋爐宜單獨(dú)設(shè)置加藥裝置。若一臺(tái)加藥裝置向多臺(tái)鍋爐加藥，或多臺(tái)加藥裝置向多臺(tái)鍋爐加藥，應(yīng)仔細(xì)檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，防止加藥不均衡。6.2.1每次排污前應(yīng)監(jiān)測(cè)鍋水水質(zhì)，用“固氯比”或“固導(dǎo)比”計(jì)算鍋水溶解固形物的濃度，并根據(jù)鍋水溶解固形物濃度的大小，指導(dǎo)司爐人員合理排污。鍋水溶解固形物控制在GB/T1576規(guī)定值的80%～95%范圍內(nèi)為宜。6.2.2當(dāng)鍋水堿度、pH超標(biāo)時(shí)，宜優(yōu)先采用加降堿劑進(jìn)行水質(zhì)應(yīng)減少藥劑的加入量。不宜經(jīng)常通過排污來降低鍋水堿度、pH、磷酸根6.2.3貫流鍋爐、直流鍋爐的排污點(diǎn)應(yīng)設(shè)在汽水分離器疏水管道上，應(yīng)通過調(diào)節(jié)疏水排放量(即排污水量)和疏水回收量，確保給水、鍋水水質(zhì)符合GB/T1576的規(guī)定。6.2.4如實(shí)、認(rèn)真做好排污記錄，并計(jì)算和統(tǒng)計(jì)鍋爐排污率。當(dāng)排污率超過GB/T1576規(guī)定的上限時(shí)，8.1.1一般每4h監(jiān)測(cè)給水、鍋水和回水水質(zhì)一次。8.1.2分析用標(biāo)準(zhǔn)溶液和試劑的要求a)標(biāo)準(zhǔn)溶液和試劑應(yīng)按照GB/T601、GB/T602、GB/T603的規(guī)定配制；b)標(biāo)準(zhǔn)溶液和試劑必須有合格證。合格證至少有如下信息：配制單位的計(jì)量認(rèn)證標(biāo)志；配制單位8.2.3回水不合格情況和處理措施見(規(guī)范性附錄)A.1再生劑用量的估算一般固定床離子交換器再生一次所需的再生劑用量可按式(A.1)估算，樹脂的再生比耗和工作交換容量按表2選取，順流再生固定床再生前沒有進(jìn)行反洗操Eg—樹脂的工作交換容量，樹脂的工作交換容量見表2;a—再生劑比耗，按表A.1選??；M—再生劑的摩爾質(zhì)量，g/mol,NaCl為58.5,HCl為36.5,H?SO?為49,NaOH為40;e—再生劑的純度，%。再生日期設(shè)定可按附錄A式(A.2)E—樹脂的工作交換容量，mol/m3,按附錄表A.1選取；k—為保證運(yùn)行后期軟水硬度不超標(biāo)所需的保留系數(shù)，一般可取0.5～0.9(原水硬度時(shí)，取較小值；反之取較大值);Qa—交換器單位時(shí)間產(chǎn)水量，或鍋爐進(jìn)水量(也可近似按蒸發(fā)量算)t/h;......................其余符號(hào)與式(2)相同。固定床一浮床(規(guī)范性附錄)常見順流再生固定床的操作參數(shù)表B.1常見順流再生固定床的操作參數(shù)設(shè)備內(nèi)徑設(shè)備截面積運(yùn)行出力正常1463684(規(guī)范性附錄)設(shè)備內(nèi)徑運(yùn)行出力正常146236845(規(guī)范性附錄)設(shè)備內(nèi)徑設(shè)備截面積運(yùn)行出力/(m3/h)正常最小6243658(規(guī)范性附錄)E.2對(duì)于再生時(shí)會(huì)有原水從控制器內(nèi)部的旁通出水的這類軟化器，應(yīng)當(dāng)在安裝時(shí)加裝電磁閥，防止再E.3鹽水罐的鹽水應(yīng)保持過飽和狀態(tài)。鹽水罐中每次加鹽量不宜超過六次再生所需鹽量。一般選用顆E.4軟化器安裝后使用時(shí)，第一次鹽罐溶解鹽的水是人工加入的，以后每次再生后期控制器會(huì)自動(dòng)補(bǔ)鹽罐內(nèi)鹽水液位不可過高，否則會(huì)由于吸鹽時(shí)間過長(zhǎng)，造成慢洗(置換洗)時(shí)間不足，以致正洗后投運(yùn)時(shí)，出水中仍帶有再生廢液(氯離子含量和硬度偏高)。另外，如果發(fā)現(xiàn)鹽罐溢流，有可能連接部位泄E.5運(yùn)行周期或周期制水量的估算僅為參考數(shù)，設(shè)定后還應(yīng)定期化驗(yàn)出水硬度，并及時(shí)按實(shí)際運(yùn)行終E.6有些進(jìn)口的自動(dòng)控制軟化器所用的單位是非國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位，設(shè)定計(jì)算時(shí)需換算成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位。(規(guī)范性附錄)可能原因處理措施周期制水量減少復(fù)蘇或更換樹脂象，產(chǎn)生偏流量(可采用過濾方法)防止或減少空氣進(jìn)入交換器浮動(dòng)床啟停操作不當(dāng)造成樹脂亂層再生劑質(zhì)量低劣對(duì)流再生設(shè)備再生或置換用水水質(zhì)不良除碳風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)，導(dǎo)致陰床提前失效出口裝反；風(fēng)機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)等排水裝置損壞(如排水帽破裂)檢修排水裝置，更換排水帽格及時(shí)檢修閥門交換劑“中毒”變質(zhì)，已失去交換能力處理或更換交換劑原水水質(zhì)太差改進(jìn)處理方法化驗(yàn)不準(zhǔn)確正確進(jìn)行化驗(yàn)操作量增加再生時(shí)錯(cuò)開出水閥或運(yùn)行時(shí)誤開鹽液閥鹽液閥或正在再生的交換器出水閥滲漏及時(shí)檢修閥門含量是否增加(規(guī)范性附錄)全自動(dòng)軟化器常見故障及處理措施表G.1全自動(dòng)軟化器常見故障及處理措施可能原因處理措施自動(dòng)再生電源系統(tǒng)出故障保證電路完好(檢查保險(xiǎn)絲、插頭及開關(guān)等)定時(shí)器有故障再生設(shè)置不正確自動(dòng)再生時(shí)間有誤定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤按說明書正確設(shè)定時(shí)間停電后未校正時(shí)間停電后及時(shí)校正時(shí)間不正常顯示器或主控板損壞電腦控制板連接線損壞更換連接線電源適配器受潮或損壞電機(jī)損壞用鹽量設(shè)定不當(dāng)鹽罐中水量過多出水硬度超標(biāo)旁通閥開啟或滲漏關(guān)閉或檢修旁通閥向鹽罐中加鹽中心管漏水或者管口O型密封圈損壞檢查中心管是否破裂，更換O型密封圈加樹脂至適量，并找出樹脂流失的原因消除再生系統(tǒng)的缺陷閥