《數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)與考級(jí)》課程標(biāo)準(zhǔn)課程代碼：建議課時(shí)數(shù)：292（11W）學(xué)分：22適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)先修課程：數(shù)控加工工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床操作加工技術(shù)訓(xùn)練、車工工藝與技術(shù)訓(xùn)練后續(xù)課程：機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控電火花加工技術(shù)訓(xùn)練、CAD/CAM軟件應(yīng)用技術(shù)、數(shù)控設(shè)備管理和維護(hù)技術(shù)基礎(chǔ)一、前言1.課程的性質(zhì)該課程是江蘇省五年制高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)技能方向課程。其任務(wù)是：使學(xué)生掌握數(shù)控車削加工的基本知識(shí)，能對(duì)較復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工進(jìn)行工藝分析，掌握較復(fù)雜零件的數(shù)控車削編程技術(shù)，具備操作數(shù)控車床加工較復(fù)雜零件的基本技能，經(jīng)考核，取得數(shù)控車削中高級(jí)技能等級(jí)證書。2.設(shè)計(jì)思路該課程是依據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生的職業(yè)崗位面向設(shè)置的。其總體設(shè)計(jì)思路是，打破以知識(shí)傳授為主的傳統(tǒng)學(xué)科課程模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵嚓P(guān)工作過程導(dǎo)向的能力本位課程模式，并讓學(xué)生在完成具體學(xué)習(xí)項(xiàng)目的過程中提升相應(yīng)職業(yè)能力并積累實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。課程內(nèi)容的選取和結(jié)構(gòu)安排以五年一貫制高等職教的人才培養(yǎng)規(guī)格為依據(jù)，遵循學(xué)生知識(shí)與技能形成規(guī)律和學(xué)以致用的原則，突出對(duì)學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練，理論知識(shí)的選取緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要，同時(shí)又充分考慮了高等職業(yè)教育對(duì)理論知識(shí)學(xué)習(xí)的要求，融合了相關(guān)職業(yè)崗位對(duì)從業(yè)人員的知識(shí)、技能和態(tài)度的要求。項(xiàng)目設(shè)計(jì)以由易到難為線索來進(jìn)行。教學(xué)過程中，要通過校企合作，校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)等多種途徑，充分開發(fā)利用學(xué)習(xí)資源，給學(xué)生提供豐富的實(shí)踐機(jī)會(huì)。教學(xué)效果評(píng)價(jià)采取過程評(píng)價(jià)與結(jié)果評(píng)價(jià)相結(jié)合的方式，堅(jiān)持“在評(píng)價(jià)中學(xué)”的理念，通過理論與實(shí)踐相結(jié)合，重點(diǎn)評(píng)價(jià)學(xué)生的職業(yè)能力。本課程在內(nèi)容的組織上分為編程訓(xùn)練、中級(jí)工操作訓(xùn)練、高級(jí)工操作訓(xùn)練三個(gè)模塊，編程模塊由6個(gè)課題組成，中級(jí)工操作訓(xùn)練模塊由15個(gè)課題及樣卷組成，高級(jí)工操作訓(xùn)練模塊由15個(gè)課題及樣卷組成。二、課程目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)（1）了解數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)理論和知識(shí)；（2）熟悉基本零件加工工藝流程、加工方法和設(shè)備、技術(shù)要求等；（3）了解零件質(zhì)量管理的基本知識(shí)；（4）了解在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中零件的組織和管理的相關(guān)知識(shí)。2．能力目標(biāo)（1）掌握數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)理論和知識(shí)；（2）掌握基本零件加工工藝流程、加工方法和設(shè)備、技術(shù)要求等；（3）能夠達(dá)到零件質(zhì)量的基本要求；（4）能夠掌握數(shù)控加工軟件的操作方法；（5）能根據(jù)零件的類型和特性合理選擇工藝參數(shù)和刀具、夾具；（6）能合理制定零件加工過程中的工藝過程、編制工藝卡片；（7）能正確運(yùn)用手工編程進(jìn)行零件加工；（8）能正確操作數(shù)控車/加工中心機(jī)床，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修；（9）能依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件進(jìn)行常規(guī)質(zhì)量檢查。3．素質(zhì)目標(biāo)（1）培養(yǎng)學(xué)生具有環(huán)境保護(hù)意識(shí)和可持續(xù)發(fā)展的意識(shí)；（2）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞、刻苦求真的科學(xué)探索精神；（3）養(yǎng)成實(shí)事求是，尊重科學(xué)，勇于實(shí)踐，創(chuàng)新求實(shí)的工作習(xí)慣；（4）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)體協(xié)作的能力。三、課程內(nèi)容與要求序號(hào)項(xiàng)目（課題）名稱相關(guān)知識(shí)操作訓(xùn)練情境設(shè)計(jì)教學(xué)要求教學(xué)評(píng)價(jià)參考學(xué)時(shí)1編程訓(xùn)練模塊課題一：數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)1.機(jī)床數(shù)控技術(shù)的基本概念。2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的相關(guān)知識(shí)。3.數(shù)控車削加工的對(duì)刀方法。1.對(duì)照機(jī)床，能說出幾種數(shù)控車床的組成部分和工作過程。2.利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)查找各種數(shù)控車床的相關(guān)資料及主要技術(shù)指標(biāo)。通過編制數(shù)控加工程序，進(jìn)一步掌握程序編制的基本指令與格式；通過使用仿真軟件，驗(yàn)證數(shù)控加工程序編制的正確性；通過操作機(jī)床，進(jìn)一步熟悉數(shù)控機(jī)床面板、系統(tǒng)功能、操作步驟以及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)要求。1.掌握數(shù)控車床的坐標(biāo)系知識(shí)。2.學(xué)會(huì)數(shù)控車削加工對(duì)刀原理。本部分內(nèi)容采用過程評(píng)價(jià)和項(xiàng)目評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法，注重學(xué)生自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)的綜合性。教師評(píng)價(jià)占80%，評(píng)價(jià)的手段包括閉卷（或開卷）考核、運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)資源等形成的實(shí)踐報(bào)告、觀測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)操作等。評(píng)價(jià)的內(nèi)容包括基本知識(shí)的測(cè)試，學(xué)習(xí)過程檔案資料（作業(yè)、課堂筆記、課堂表現(xiàn)記錄、實(shí)踐報(bào)告），對(duì)仿真軟件的熟悉程度，運(yùn)用基本編程指令編制零件加工程序的正確程度及仿真運(yùn)行情況。學(xué)生自評(píng)占10%，包括遵守課堂紀(jì)律、積極參與教學(xué)活動(dòng)、按時(shí)獨(dú)立完成任務(wù)情況。小組評(píng)價(jià)占10%，包括樂于請(qǐng)教和幫助同學(xué)、小組活動(dòng)協(xié)調(diào)和諧、積極參與小組活動(dòng)、實(shí)踐活動(dòng)操作規(guī)范、學(xué)習(xí)態(tài)度等。1課題二：數(shù)控車削編程的基本指令1.數(shù)控車床基本G指令。2.數(shù)控車床的M、F、S、T指令。3.數(shù)控編程基本指令的使用。1.了解模擬軟件的功能，熟練使用仿真軟件。2.能采用基本指令編制程序并輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬加工零件。1．掌握數(shù)控車削加工的準(zhǔn)備功能指令。2．掌握數(shù)控車削加工的M、F、S、T功能編程指令的應(yīng)用。2課題三：典型固定循環(huán)指令應(yīng)用1.常用固定循環(huán)的格式。2.常用固定循環(huán)的使用場(chǎng)合。3.常用固定循環(huán)的參數(shù)選擇。1.會(huì)使用固定循環(huán)指令編寫外形加工程序并輸入計(jì)算機(jī)模擬加工零件。2.會(huì)使用固定循環(huán)指令編寫內(nèi)孔加工程序并輸入計(jì)算機(jī)模擬加工零件。1．掌握典型循環(huán)指令的程序格式。2．熟練運(yùn)用典型循環(huán)指令編寫程序。6課題四：子程序的調(diào)用1.子程序的概念。2.子程序的格式。3.子程序的使用。1.合理編寫相應(yīng)的子程序，簡(jiǎn)化原有的編程。2.應(yīng)用子程序編寫加工程序并輸入計(jì)算機(jī)模擬加工零件。1．了解子程序的應(yīng)用范圍。2．熟練運(yùn)用子程序功能編寫程序。1課題五：數(shù)控車削加工的宏程序1.A類宏程序應(yīng)用場(chǎng)合及編寫格式。2.B類宏程序應(yīng)用場(chǎng)合及編寫格式。3.常見的二次曲線的標(biāo)準(zhǔn)方程及參數(shù)方程。4.宏程序的使用要求。1.使用A類宏程序編寫加工程序并輸入計(jì)算機(jī)模擬加工零件。2.使用B類宏程序編寫加工程序并輸入計(jì)算機(jī)模擬加工零件。1．熟悉宏程序的類型。2．會(huì)運(yùn)用用戶宏指令編寫程序。2課題六：數(shù)控車床的基本操作1.數(shù)控車床的安全操作規(guī)程與日常維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。2.典型數(shù)控車床操作方法與步驟。3.數(shù)控車床常見故障、原因分析與排除方案。1.熟悉數(shù)控車床面板，正確規(guī)范地操作數(shù)控車床。2.會(huì)對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3.能分析并簡(jiǎn)單處理實(shí)踐過程中數(shù)控車床出現(xiàn)的非正常情況。1．嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控車床的安全操作規(guī)程。2．能熟練操作典型的數(shù)控車床。3.能正確地進(jìn)行數(shù)控車床的日常維護(hù)保養(yǎng)。4．初步具備數(shù)控車床常見故障的診斷能力。22中級(jí)工操作訓(xùn)練模塊課題一：外輪廓綜合車削（一）1.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)。2.數(shù)控車床基本操作技能。3.數(shù)控車床操作規(guī)范。1.能正確選擇刀具、安裝刀具。2.能正確編制程序并輸入機(jī)床進(jìn)行模擬驗(yàn)證。3.掌握對(duì)刀方法，正確對(duì)刀。4.正確地加工零件、正確地選擇量具進(jìn)行測(cè)量。5.進(jìn)行質(zhì)量分析與控制，保證加工零件的尺寸精度和表面精度。1.制定工藝方案（1）分析零件信息：教師布置項(xiàng)目工作任務(wù)，引導(dǎo)學(xué)生理解零件加工技術(shù)要求，學(xué)生分組討論，教師引導(dǎo)學(xué)生填寫相應(yīng)卡片。（2）擬定加工順序，確定工藝裝備，選擇切削用量：學(xué)生在教師引導(dǎo)下學(xué)習(xí)搜集相關(guān)資料，討論分析，填寫相應(yīng)卡片。（3）制定工藝規(guī)程：教師引導(dǎo)學(xué)生制定工藝規(guī)程及操作加工方案。2.編制程序、仿真操作加工（1）編寫程序清單，在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。3.實(shí)際操作加工（1）將程序輸入數(shù)控車床，校驗(yàn)程序。（2）檢查加工準(zhǔn)備。（3）實(shí)際操作加工。根據(jù)學(xué)生自身特點(diǎn)分別扮演機(jī)床操作工、工藝員、質(zhì)檢員、專家等角色；或分工或協(xié)同完成零件加工、產(chǎn)品交接等工作。4.零件檢測(cè)學(xué)生與教師共同對(duì)加工完成的零件質(zhì)量逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，學(xué)生在教師的關(guān)注指導(dǎo)下填寫卡片，教師提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學(xué)生參考。5.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)教師引導(dǎo)學(xué)生分析超差原因，評(píng)估任務(wù)完成質(zhì)量，填寫小組總結(jié)報(bào)告，教師關(guān)注團(tuán)隊(duì)合作效果。1.掌握外輪廓加工工藝分析和程序編寫。2.熟練掌握對(duì)刀操作方法。3.養(yǎng)成遵守操作規(guī)程、文明生產(chǎn)、安全操作的良好習(xí)慣。本部分內(nèi)容采用過程評(píng)價(jià)和項(xiàng)目評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法，注重學(xué)生的自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)的綜合性。教師評(píng)價(jià)占80%，評(píng)價(jià)的手段包括觀測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)操作等。評(píng)價(jià)的內(nèi)容包括完成零件加工的質(zhì)量占60%、操作過程中遵守操作規(guī)程、文明生產(chǎn)占40%。學(xué)生自評(píng)占10%，包括遵守課堂紀(jì)律、積極參與課堂教學(xué)活動(dòng)、按時(shí)完成任務(wù)情況、按要求完成準(zhǔn)備工作情況、階段性實(shí)習(xí)總結(jié)等。小組評(píng)價(jià)占10%，包括樂于請(qǐng)教和幫助同學(xué)、小組活動(dòng)協(xié)調(diào)和諧、積極參與小組活動(dòng)、學(xué)習(xí)態(tài)度等。4課題二：外輪廓綜合車削（二）1.外輪廓加工工藝分析和切削參數(shù)的合理選擇。2.角度編程的知識(shí)。3.工量具的使用。1.能正確地編制零件的數(shù)控車削加工工藝和加工程序并輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.能正確選擇與安裝刀具、對(duì)刀、加工零件并保證尺寸精度。3.能對(duì)零件的加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和分析。1.能正確選擇與安裝刀具，制定工件的車削加工工藝規(guī)程。2.掌握進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3.能對(duì)零件的加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和分析。6課題三：外輪廓綜合車削（三）1.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)闹R(shí)。2.切槽刀的選用及安裝。3.皮帶輪槽加工的知識(shí)。1.能正確地編制零件的數(shù)控車削加工工藝，編程時(shí)能利用刀尖圓弧補(bǔ)償指令對(duì)零件進(jìn)行有效的補(bǔ)償。2.能正確選擇和安裝刀具、對(duì)刀、加工零件。3.能對(duì)零件的加工質(zhì)量進(jìn)行分析并保證加工精度。1.能利用刀尖圓弧對(duì)零件進(jìn)行有效的補(bǔ)償。2.能正確選擇和安裝刀具，制定工件的車削加工工藝規(guī)程。3.能對(duì)零件的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。6課題四：螺紋車削（一）1.螺紋的基本知識(shí)。2.螺紋加工的編程指令。3.螺紋刀的安裝。4.螺紋量具的使用。1.掌握車削普通三角螺紋尺寸的計(jì)算，正確地編制程序并輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.能正確地刃磨螺紋刀和安裝刀具、對(duì)刀、加工螺紋并保證尺寸精度。1.掌握車削普通三角螺紋尺寸的計(jì)算。2.能正確地刃磨螺紋刀和安裝刀具。3.掌握螺紋的編程方法。4課題五：螺紋車削（二）1.根據(jù)零件圖紙要求，合理選擇編程指令。2.多頭螺紋加工知識(shí)。3.螺紋外圓車刀，螺紋車刀刀補(bǔ)的原理。1.根據(jù)零件圖紙要求，合理選擇編程指令，正確地編制程序并輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.對(duì)刀，能熟練運(yùn)用外圓車刀、螺紋車刀的補(bǔ)償方法，掌握多頭螺紋的加工方法。3.能正確地加工零件，并保證加工精度。1.根據(jù)零件圖紙要求，合理選擇的編程指令。2.掌握多頭螺紋的加工方法。3.能夠熟練掌握外圓車刀、螺紋車刀的補(bǔ)償方法。6課題六：梯形槽、內(nèi)孔車削1.梯形槽的計(jì)算方法。2.內(nèi)孔切削注意要點(diǎn)。3.鏜孔加工的編程要點(diǎn)。1.能正確編制梯形槽和內(nèi)孔車削加工工藝和程序。2.正確地選擇刀具、安裝刀具、對(duì)刀，熟練進(jìn)行孔類零件加工和梯形槽零件加工。1.掌握內(nèi)孔車削的加工工藝。2.熟練掌握鏜孔加工方法。3.掌握梯形槽的加工方法。4課題七：內(nèi)螺紋車削1.零件加工工藝安排。2.內(nèi)螺紋的基本參數(shù)及加工工藝。1.熟練掌握車削螺紋的進(jìn)刀方法和合理分配進(jìn)刀深度，正確編制程序并輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.正確選擇刀具、對(duì)刀、加工零件。3.掌握內(nèi)螺紋的測(cè)量方法。1.掌握數(shù)控車床車削內(nèi)螺紋的基本知識(shí)。2.熟練掌握車削螺紋的進(jìn)刀方法和合理分配進(jìn)刀深度。3.掌握內(nèi)螺紋的測(cè)量方法。4課題八：孔軸類零件車削（一）1.合理地?cái)M定加工路線。2.中途對(duì)刀的原理及方法。1.選擇合理的加工路線，編制程序輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.掌握中途對(duì)刀的方法，加工零件并保證尺寸精度。1.選擇合理的加工路線。2.掌握中途對(duì)刀的方法。3.培養(yǎng)學(xué)生的操作規(guī)范。6課題九：孔軸類零件車削（二）1.合理地?cái)M定加工路線。1.合理選用有關(guān)的切削用量，正確使用循環(huán)指令編制程序并輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。1.掌握零件的加工工藝分析。2.熟練掌握孔軸類的加工方法，能夠確定有關(guān)的切削用量。3.正確使用循環(huán)編程指令。6課題十：孔軸類零件車削（三）1.合理地制定孔軸類零件的加工工藝。1.確定零件的工藝路線，合理選擇切削用量，編制程序并輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。3.能對(duì)零件進(jìn)行就加工質(zhì)量分析與控制。1.確定零件的工藝路線。2.合理選擇切削用量。3.能對(duì)零件進(jìn)行加工質(zhì)量分析。6課題十一：軸、套類零件的車削（一）1.配合件的加工工藝。2.配合精度的保證。1.正確編寫零件的加工工藝與程序，程序輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.對(duì)刀，掌握配合件的加工方法并保證尺寸精度。1.正確編寫零件的加工程序。2.掌握配合件的加工方法。3.能根據(jù)圖紙要求，保證加工精度。6課題十二：軸、套類零件的車削（二）1.配合件的加工工藝。2.配合精度的保證。1.正確編寫零件的加工工藝與程序，程序輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.對(duì)刀，學(xué)會(huì)較復(fù)雜配合件的加工方法并保證尺寸精度。1.具備制訂加工工藝分析的能力。2.掌握較復(fù)雜配合件加工方法。3.培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立操作的能力。6課題十三：綜合訓(xùn)練（一）1.綜合零件的工藝分析。2.固定循環(huán)指令的使用。1.根據(jù)圖樣的要求，合理制定加工路線，編制程序輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.對(duì)刀，掌握外圓、內(nèi)孔、螺紋的加工方法并保證加工精度。3.掌握加工的技巧，保證零件的質(zhì)量。1.根據(jù)圖樣的要求，合理制訂加工路線。2.掌握外圓、內(nèi)孔、螺紋的加工方法。3.掌握加工的技巧，保證零件的質(zhì)量。6課題十四：綜合訓(xùn)練（二）1.較復(fù)雜軸、套類零件的工藝分析。2.固定循環(huán)指令的使用。1.掌握較復(fù)雜軸、套類零件的加工工藝與程序編制。2.對(duì)刀，能選用合理的切削方法，加工較復(fù)雜配合件并保證加工精度。1.掌握軸、套類零件的程序編制。2.具備加工較復(fù)雜配合件的能力。3.能用合理的切削方法保證加工精度。6課題十五：綜合訓(xùn)練（三）1.較復(fù)雜軸、套類零件的工藝分析。2.固定循環(huán)指令的使用。1.能根據(jù)零件圖紙制定合理的加工工藝，進(jìn)行必要的尺寸計(jì)算，能正確地編制零件的加工程序。2.對(duì)刀，能用合理的方法控制零件的尺寸精度和表面粗糙度。1.能根據(jù)零件圖編制合理的程序，并掌握必要的尺寸的計(jì)算。2.掌握較復(fù)雜類零件的程序編寫。3.能用合理的方法控制尺寸精度和表面粗糙度。6附：中級(jí)技能鑒定樣卷（一）中級(jí)技能鑒定樣卷（二）中級(jí)技能鑒定樣卷（三）3高級(jí)工操作訓(xùn)練模塊課題一：內(nèi)孔、內(nèi)錐度車削1.外輪廓、內(nèi)孔的加工知識(shí)。2.短軸類零件的加工工藝和程序編制。1.能正確地加工短軸類零件的外輪廓、內(nèi)孔。2.進(jìn)一步熟練操作機(jī)床，采用正確的加工方法加工零件。3.進(jìn)一步養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。1.制定工藝方案（1）分析零件信息：教師布置項(xiàng)目工作任務(wù)，引導(dǎo)學(xué)生理解零件加工技術(shù)要求，學(xué)生分組討論，教師引導(dǎo)學(xué)生填寫相應(yīng)卡片。（2）擬定加工順序，確定工藝裝備，選擇切削用量：學(xué)生在教師引導(dǎo)下學(xué)習(xí)搜集相關(guān)資料，討論分析，填寫相應(yīng)卡片。（3）制定工藝規(guī)程：教師引導(dǎo)學(xué)生制定工藝規(guī)程及操作加工方案。2.編制程序、仿真操作加工（1）編寫程序清單，在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。3.實(shí)際操作加工（1）將程序輸入數(shù)控車床，校驗(yàn)程序。（2）檢查加工準(zhǔn)備。（3）實(shí)際操作加工。根據(jù)學(xué)生自身特點(diǎn)分別扮演機(jī)床操作工、工藝員、質(zhì)檢員、專家等角色；或分工或協(xié)同完成零件加工、產(chǎn)品交接等工作。4.零件檢測(cè)學(xué)生與教師共同對(duì)加工完成的零件質(zhì)量逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，學(xué)生在教師的關(guān)注指導(dǎo)下填寫卡片，教師提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學(xué)生參考。5.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)教師引導(dǎo)學(xué)生分析超差原因，評(píng)估任務(wù)完成質(zhì)量，填寫小組總結(jié)報(bào)告，教師關(guān)注團(tuán)隊(duì)合作效果。1.掌握外輪廓、內(nèi)孔的加工方法。2.掌握復(fù)雜零件的程序編制。3.通過機(jī)床加工培養(yǎng)學(xué)生基本操作技能，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。本部分內(nèi)容采用過程評(píng)價(jià)和項(xiàng)目評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法，注重學(xué)生的自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)的綜合性。教師評(píng)價(jià)占80%，評(píng)價(jià)的手段包括觀測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)操作等。評(píng)價(jià)的內(nèi)容包括完成零件加工的質(zhì)量占60%、操作過程中遵守操作規(guī)程、文明生產(chǎn)占40%。學(xué)生自評(píng)占10%，包括遵守課堂紀(jì)律、積極參與課堂教學(xué)活動(dòng)、按時(shí)完成任務(wù)情況、按要求完成準(zhǔn)備工作情況、階段性實(shí)習(xí)總結(jié)等。小組評(píng)價(jià)占10%，包括樂于請(qǐng)教和幫助同學(xué)、小組活動(dòng)協(xié)調(diào)和諧、積極參與小組活動(dòng)、學(xué)習(xí)態(tài)度等。6課題二：內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋車削1.內(nèi)溝槽與內(nèi)螺紋的程序編寫。2.復(fù)雜軸類零件的數(shù)控車削工藝分析。3.切削用量的合理選擇。1.能夠?qū)?nèi)溝槽、內(nèi)螺紋等復(fù)雜軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析，合理選擇切削用量，正確編寫程序，輸入機(jī)床模擬驗(yàn)證。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。1.掌握內(nèi)溝槽與內(nèi)螺紋的程序編寫。2.能夠?qū)?fù)雜軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。3.合理選擇加工時(shí)的切削用量。6課題三：非圓曲面外輪廓車削（一）1.橢圓參數(shù)方程及程序編寫。2.橢圓的加工工藝，加工精度的保證。3.綜合應(yīng)用的能力。1.正確制定加工工藝，學(xué)會(huì)橢圓參數(shù)方程的程序編寫方法。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。1.掌握橢圓參數(shù)方程的程序編寫。2.制訂正確的配合件的加工工藝，保證加工精度。3.培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的能力。6課題四：非圓曲面外輪廓車削（二）1.拋物線參數(shù)方程及程序編寫。2.尺寸精度、表面粗糙度的保證。3.選擇合理的裝夾方案。1.學(xué)會(huì)拋物線參數(shù)方程的程序編寫方法。2.合理選擇裝夾方案，對(duì)刀，正確加工零件，并能保證尺寸精度、表面粗糙度。1.掌握拋物線參數(shù)方程的程序編寫。2.能保證尺寸精度、表面粗糙度和形位公差。3.合理選擇裝夾方案，保證加工精度。6課題五：非圓曲面外輪廓車削（三）1.二次曲線參數(shù)方程及程序編寫。2.復(fù)雜零件工藝路線的擬定。3.切削用量的選擇。1.正確地制定零件加工工藝，學(xué)會(huì)二次曲線參數(shù)方程的程序編寫方法。合理制定工藝路線，掌握車削時(shí)切削用量的選擇。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。1.掌握雙曲線參數(shù)方程的程序編寫。2.合理制訂工藝路線。3.掌握車削時(shí)切削用量的選擇。6課題六：軸、套類零件車削（一）1.合理制定配合件的工藝路線。2.使用相關(guān)編程指令，提高圓柱、圓錐面配合加工質(zhì)量。3.分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的能力。1.合理地安排加工工藝，提高圓柱、圓錐面配合加工質(zhì)量。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。3.能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑。1.熟練對(duì)刀方法。2.合理使用相關(guān)編程指令，提高圓柱、圓錐面配合加工質(zhì)量。3.能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑。16課題七：軸、套類零件車削（二）1.合理制定配合件的工藝路線。2.圓錐面配合的精度的保證。1.正確地編制圓錐面配合件的加工工藝與程序。2.學(xué)會(huì)采用一夾一頂?shù)难b夾方法以提高加工過程中工件的剛度。3.對(duì)刀，學(xué)會(huì)利用刀具圓弧半徑提高加工質(zhì)量的方法。4.掌握錐度的加工和保證圓錐面配合精度的方法。1.掌握錐度的加工方法。2.掌握?qǐng)A錐面配合的精度。3.利用刀具圓弧半徑提高加工質(zhì)量。16課題八：軸、套類零件車削（三）1.合理制定配合件的工藝路線。2.使用相關(guān)編程指令，提高圓弧面配合加工質(zhì)量。3.分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的能力。1.合理地安排加工工藝，提高圓弧面配合加工質(zhì)量。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。3.能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑。1.能合理選用數(shù)控車削加工中的切削用量。2.掌握復(fù)雜類圓柱、圓弧面配合零件的加工技巧。3.采用合理的方法保證加工精度。16課題九：軸、套類零件車削（四）1.合理制定配合件的工藝路線。2.使用簡(jiǎn)化編程指令，簡(jiǎn)化加工程序。3.分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的能力。1.合理地安排加工工藝，提高圓弧面配合加工質(zhì)量。2.一夾一頂加工的注意事項(xiàng)，對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。3.能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問題的途徑。1.能合理的選擇圓弧加工的進(jìn)給速度。2.掌握?qǐng)A弧面配合的加工技巧。3.學(xué)會(huì)利用補(bǔ)正的方法來控制尺寸的精度。16課題十：軸、套類零件車削（五）1.合理制定配合件的工藝路線。2.使用相關(guān)編程指令，提高螺紋配合加工質(zhì)量。3.復(fù)雜類圓柱、螺紋配合零件的加工技巧。1.合理地安排加工工藝，提高螺紋配合加工質(zhì)量。2.對(duì)刀，加工零件并保證尺寸精度。3.掌握尺寸修正方法，保證螺紋配合精度。1.能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。2.能合理安排加工路線并正確選擇切削用量。3.掌握尺寸修正方法，保證螺紋配合精度。16課題十一：軸、套類零件車削（六）1.合理制定配合件的工藝路線。2.滾花加工的工藝知識(shí)。3.復(fù)雜類圓柱、螺紋配合零件的加工技巧。1.合理地安排加工工藝，提高螺紋配合加工質(zhì)量。2.掌握滾花加工的技能要點(diǎn)。3.掌握尺寸修正方法，保證螺紋配合精度。1.采用不同的螺紋指令編制程序，提高加工效率。2.掌握螺紋的配合方法，提高加工質(zhì)量。3.能夠熟練使用量具檢驗(yàn)相關(guān)尺寸。16﹡課題十二：軸、套類零件車削（七）1.加工工藝的合理安排。2.復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧。3.配合加工的工藝分析及編制程序。1.能獨(dú)立分析零件的工藝路線編制程序。2.培養(yǎng)綜合編制程序的能力。3.學(xué)習(xí)配合加工零件的工藝分析及加工技能。1.能獨(dú)立分析零件的工藝路線。2.掌握非圓曲面配合面配合技能知識(shí)。3.培養(yǎng)綜合編制程序的能力。16﹡課題十三：軸、套類零件車削（八）1.加工工藝的合理安排。2.復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧。3.配合加工的工藝分析及編制程序。1.能合理安排加工工藝，掌握非圓曲面配合面配合方法。2.培養(yǎng)綜合編制程序的能力。3.學(xué)習(xí)配合加工零件的工藝分析及加工技能。1.保證零件的技術(shù)要求，達(dá)到其加工精度。2.能合理安排加工工藝，掌握非圓曲面配合面配合方法。3.培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立的操作能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。16課題十四：綜合訓(xùn)練（一）1.掌握復(fù)雜軸套類零件加工程序的編制。2.掌握較復(fù)雜軸套類零件工藝分析能力。1.掌握配合件的加工方法與檢測(cè)方法。2.復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧。1.掌握較復(fù)雜軸套類零件加工程序的編制。2.掌握較復(fù)雜軸套類零件工藝分析能力。3.掌握配合件的加。工方法與檢測(cè)方法16課題十五：綜合訓(xùn)練（二）1.根據(jù)裝配圖和零件圖合理編制加工工藝。2.掌握較復(fù)雜類零件幾何基點(diǎn)的計(jì)算方法。1.能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行獨(dú)立分析并進(jìn)行控制。2.復(fù)雜類圓柱、非圓曲面配合零件的加工技巧。1.根據(jù)裝配圖和零件圖合理編制加工工藝。2.掌握較復(fù)雜類零件幾何基點(diǎn)的計(jì)算方法。3.能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行獨(dú)立分析。16附：高級(jí)技能鑒定樣卷（一）高級(jí)技能鑒定樣卷（二）高級(jí)技能鑒定樣卷（三）4機(jī)動(dòng)65合計(jì)292四、實(shí)施建議（一）教學(xué)建議1.零件加工工藝分析、編程等是技能訓(xùn)練的重要組成部分，操作訓(xùn)練則是本課程的重點(diǎn)，它們?cè)诮虒W(xué)過程中相互交替，相互交融，教學(xué)時(shí)要從學(xué)生的實(shí)際出發(fā)，注重工作方法的教育，體現(xiàn)“做中學(xué)”的職業(yè)教育思想。2.嚴(yán)格的管理與要求，才能培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，訓(xùn)練中要注重學(xué)生職業(yè)規(guī)范的養(yǎng)成教育。3.應(yīng)尊重和確立學(xué)生在學(xué)習(xí)活動(dòng)中的主體地位，要關(guān)注學(xué)生學(xué)習(xí)興趣的激發(fā)與保持，學(xué)習(xí)信心的堅(jiān)持與增強(qiáng)，創(chuàng)新意識(shí)的培養(yǎng)與形成。4.為滿足不同層次學(xué)生的學(xué)習(xí)要求，設(shè)定了必做課題和選做課題。5.教師應(yīng)不斷反思自己的教學(xué)，以改進(jìn)和調(diào)整教學(xué)方式，提高教學(xué)水平和教學(xué)能力。要引導(dǎo)學(xué)生對(duì)自己的學(xué)習(xí)進(jìn)行反思，與學(xué)生共同完