直螺紋套筒連接技術(shù)交底演講人：日期:目錄02施工前準(zhǔn)備01技術(shù)概述03絲頭加工工藝04現(xiàn)場連接操作05質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)06安全與維護(hù)01技術(shù)概述Chapter連接原理與特點機械咬合原理通過鋼筋端部滾軋形成的直螺紋與套筒內(nèi)螺紋精密咬合，實現(xiàn)軸向力傳遞，其抗拉強度可達(dá)鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍以上。無應(yīng)力集中優(yōu)勢相較于焊接或綁扎搭接，螺紋連接可避免熱影響區(qū)脆化或搭接區(qū)應(yīng)力集中現(xiàn)象，顯著提升節(jié)點抗震性能。施工高效性采用工廠預(yù)制套筒與現(xiàn)場機械加工螺紋相結(jié)合的方式，單節(jié)點施工時間可控制在3分鐘內(nèi)，較傳統(tǒng)工藝效率提升60%。適用范圍與限制條件適用鋼筋規(guī)格適用于HRB400、HRB500級直徑12-40mm的帶肋鋼筋連接，套筒材質(zhì)需匹配鋼筋強度等級。環(huán)境適應(yīng)性可在-20℃至50℃環(huán)境下施工，但需避免雨水直接沖刷螺紋接口，防止銹蝕影響連接強度?？臻g限制要求相鄰連接點間距不得小于35d（d為鋼筋直徑），彎曲鋼筋需在直線段進(jìn)行連接，禁止在彎矩最大區(qū)段實施。主要材料及規(guī)格要求采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或更高強度合金鋼，硬度需達(dá)到HRC20-30，內(nèi)螺紋精度應(yīng)符合GB/T197中6H級標(biāo)準(zhǔn)。套筒材質(zhì)螺紋有效旋合長度不小于8倍螺距，牙型角60°±5°，完整螺紋數(shù)量不少于8扣，端部需平整無毛刺。鋼筋加工要求套筒出廠前應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或環(huán)氧涂層處理，現(xiàn)場安裝后外露螺紋需涂抹專用防腐油脂并加裝塑料保護(hù)帽。密封與防腐01020302施工前準(zhǔn)備Chapter設(shè)備與機具配置螺紋加工設(shè)備配備高精度數(shù)控套絲機或液壓套絲機，確保螺紋加工尺寸符合規(guī)范要求，設(shè)備需定期校準(zhǔn)并配備自動潤滑系統(tǒng)以減少磨損。檢測工具配置通止規(guī)、力矩扳手、游標(biāo)卡尺等檢測工具，用于螺紋精度、連接強度及套筒尺寸的現(xiàn)場質(zhì)量把控，所有工具需經(jīng)計量認(rèn)證且在有效期內(nèi)。輔助機具準(zhǔn)備角磨機（用于鋼筋端頭打磨）、液壓鉗（用于大直徑鋼筋連接）及吊裝設(shè)備（用于重型鋼筋搬運），確保作業(yè)效率與安全性。材料進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)套筒質(zhì)量驗證核查套筒出廠合格證、材質(zhì)報告及型式檢驗報告，重點檢查內(nèi)螺紋精度、表面硬度及抗拉強度指標(biāo)，抽樣進(jìn)行螺紋配合度試裝。鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查密封膠圈的彈性變形率和耐腐蝕性，套筒防腐涂層需通過鹽霧試驗驗證，防止連接部位銹蝕。鋼筋端頭應(yīng)平整無馬蹄形，直徑偏差不超過±0.5mm，需進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗和力學(xué)性能試驗，確保與套筒匹配性。密封與防腐材料作業(yè)人員資質(zhì)要求技術(shù)操作證書套絲機操作人員須持有機械加工或鋼筋連接專項職業(yè)資格證書，熟悉設(shè)備參數(shù)調(diào)整與故障排除流程。安全培訓(xùn)記錄所有進(jìn)場人員需完成高處作業(yè)、用電安全及應(yīng)急救護(hù)培訓(xùn)，并通過現(xiàn)場實操考核后方可上崗。涉及補焊作業(yè)時需配備持證焊工，檢測人員應(yīng)具備無損檢測（UT/MT）二級以上資格，確保缺陷識別準(zhǔn)確性。焊接與檢測資質(zhì)03絲頭加工工藝Chapter鋼筋端面處理標(biāo)準(zhǔn)端面平整度要求鋼筋端面必須采用專用切割設(shè)備進(jìn)行平頭處理，確保端面與鋼筋軸線垂直，偏差不得超過規(guī)定范圍，避免影響后續(xù)套絲質(zhì)量。毛刺與氧化層清除加工前需徹底清除鋼筋端面的毛刺、銹蝕及氧化層，采用鋼絲刷或砂輪機打磨至金屬光澤露出，確保套絲時螺紋成型均勻。端頭倒角處理鋼筋端面需進(jìn)行倒角處理，倒角角度宜控制在30°~45°，以減少套絲過程中的應(yīng)力集中，提高螺紋連接強度。套絲參數(shù)控制要點螺紋規(guī)格匹配根據(jù)鋼筋直徑和強度等級選擇對應(yīng)的套絲板牙，確保螺紋牙型、螺距、中徑等參數(shù)符合設(shè)計要求，避免錯牙或螺紋不完整。切削速度與進(jìn)給量套絲機轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，通常低速切削可減少毛刺產(chǎn)生；進(jìn)給量需均勻穩(wěn)定，防止螺紋深淺不一或亂扣現(xiàn)象。冷卻潤滑措施加工過程中需持續(xù)使用專用切削液潤滑降溫，降低刀具磨損，同時減少鐵屑粘連，保證螺紋表面光潔度。絲頭質(zhì)量檢測方法采用標(biāo)準(zhǔn)通規(guī)和止規(guī)對絲頭進(jìn)行旋合測試，通規(guī)應(yīng)能順利旋入至螺紋根部，止規(guī)旋入不得超過規(guī)定圈數(shù)，確保螺紋尺寸精度。通止規(guī)檢測觀察螺紋表面是否光滑無裂紋、缺牙或斷牙缺陷；用手觸摸螺紋應(yīng)無明顯的毛刺或凹凸不平感。目視與觸感檢查隨機抽取絲頭樣品進(jìn)行扭矩試驗，測試其抗扭強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確保螺紋連接的可靠性和耐久性。扭矩試驗驗證01020304現(xiàn)場連接操作Chapter螺紋清潔與保護(hù)要求螺紋表面處理使用專用鋼絲刷清除螺紋表面的油污、銹蝕及雜質(zhì)，確保螺紋齒形完整無損傷，必要時采用壓縮空氣吹掃殘留碎屑。防銹與潤滑措施在清潔后的螺紋部位均勻涂抹專用防銹脂或潤滑劑，避免施工過程中因摩擦導(dǎo)致螺紋咬死或劃傷。臨時防護(hù)要求未連接的螺紋端需用塑料保護(hù)套或膠帶密封，防止灰塵、雨水侵入造成二次污染或腐蝕。套筒旋緊扭矩控制根據(jù)鋼筋規(guī)格和套筒型號選用對應(yīng)扭矩扳手，施工前需對扳手進(jìn)行標(biāo)定，確保扭矩誤差控制在±5%以內(nèi)。扭矩值校準(zhǔn)分階段旋緊質(zhì)量驗證標(biāo)準(zhǔn)采用初擰（50%設(shè)計扭矩）和終擰（100%設(shè)計扭矩）兩階段操作，初擰后標(biāo)記套筒位置，終擰時需達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)角且無松動現(xiàn)象。終擰完成后使用扭矩扳手抽查10%的連接點，扭矩值低于設(shè)計值90%的需重新擰緊并擴大抽查范圍。連接件對中校正流程預(yù)對接檢查將鋼筋插入套筒前，需目測檢查鋼筋端面平整度，確保無馬蹄形或斜切面，錯位量不得超過0.1倍鋼筋直徑。最終固定驗收對中完成后需用角尺或激光儀復(fù)測同軸度，并記錄檢查數(shù)據(jù)，不合格的需切斷重新套絲連接。軸向調(diào)整方法采用液壓頂推裝置或撬杠微調(diào)鋼筋位置，使兩根鋼筋軸線偏差小于1°，避免偏心受力導(dǎo)致連接強度下降。05質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)Chapter外觀檢查項目清單螺紋完整性檢查套筒內(nèi)外螺紋應(yīng)無缺牙、斷牙、毛刺等缺陷，螺紋表面應(yīng)光滑無銹蝕，確保連接時能順暢旋合。套筒尺寸精度驗證使用專用量具檢測套筒內(nèi)徑、外徑及長度，確保符合設(shè)計圖紙公差要求，避免因尺寸偏差導(dǎo)致連接強度不足。表面處理質(zhì)量評估檢查套筒鍍鋅層或防腐涂層是否均勻完整，無剝落、氣泡現(xiàn)象，確保長期使用中的抗腐蝕性能。標(biāo)識清晰度核對套筒上應(yīng)清晰標(biāo)注規(guī)格型號、生產(chǎn)批次及廠家代號，便于質(zhì)量追溯和施工管理。扭矩值抽檢比例批量連接件抽檢規(guī)則動態(tài)施工過程抽檢關(guān)鍵節(jié)點全數(shù)檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)閾值設(shè)定每500個連接接頭為一驗收批，隨機抽取不少于3%的樣本進(jìn)行扭矩值測試，若發(fā)現(xiàn)不合格需加倍復(fù)檢。對于主體結(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵部位的套筒連接，應(yīng)實施100%扭矩值檢測，確保結(jié)構(gòu)安全可靠性。在連續(xù)施工過程中，每2小時至少抽檢5個接頭，實時監(jiān)控施工質(zhì)量波動情況。不同規(guī)格套筒應(yīng)按照對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定扭矩閾值，檢測時施加扭矩值偏差不得超過標(biāo)定值的±5%。拉伸試驗執(zhí)行規(guī)范試件制備標(biāo)準(zhǔn)要求拉伸試件應(yīng)包含完整連接區(qū)，兩端鋼筋露出長度不小于5倍鋼筋直徑，試件軸線需與試驗機夾持中心對齊。01破壞形態(tài)判定準(zhǔn)則合格試件應(yīng)出現(xiàn)鋼筋母材斷裂，若發(fā)生套筒滑脫或螺紋剪切破壞則判定為不合格連接。試驗數(shù)據(jù)記錄內(nèi)容需完整記錄屈服強度、極限抗拉強度、斷裂位置及延伸率等參數(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化檢測報告。試驗頻率控制原則每規(guī)格每批次至少進(jìn)行3組拉伸試驗，試驗結(jié)果均需滿足設(shè)計要求的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)。02030406安全與維護(hù)Chapter機械操作安全規(guī)程緊急制動程序設(shè)備應(yīng)配置急停按鈕且保持功能正常，突發(fā)異常時立即切斷電源并上報。定期組織安全演練，確保操作人員熟練掌握應(yīng)急處理流程。個人防護(hù)要求操作人員必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡及防切割手套，禁止穿寬松衣物或佩戴飾品，防止卷入設(shè)備傳動部件。夜間作業(yè)需配備充足照明并設(shè)置安全警示標(biāo)識。設(shè)備檢查與調(diào)試操作前需全面檢查直螺紋套筒加工設(shè)備的電源線路、潤滑系統(tǒng)及刀具磨損情況，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。加工過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，避免因機械故障引發(fā)安全事故。常見問題處理方案針對安裝后軸向位移超差的情況，應(yīng)核查套筒與鋼筋的螺紋配合公差，使用扭矩扳手復(fù)緊至規(guī)定值。若仍無法緊固，需評估套筒材質(zhì)硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。套筒連接松動如出現(xiàn)螺紋牙型不完整或螺距不均，需檢查刀具安裝角度與進(jìn)給速度是否匹配，更換磨損刀具后重新校準(zhǔn)加工參數(shù)。對已加工的不合格接頭作報廢處理并追溯批次問題。螺紋加工偏差發(fā)現(xiàn)套筒連接處滲漏時，優(yōu)先檢查密封圈是否老化或安裝錯位，更換耐腐蝕橡膠密封件并采用專用密封膠填充螺紋間隙。密封性能失效加工完成的直螺紋套筒需涂抹中性防銹油，存放于干燥通風(fēng)的貨架，避免與酸堿性物質(zhì)接觸。雨季運