植物油精煉工藝技術(shù)培訓(xùn)演講人：日期:目錄CATALOGUE工藝概述預(yù)處理工藝脫膠與脫酸脫色與脫臭質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)常見(jiàn)問(wèn)題處理生產(chǎn)安全規(guī)范工藝概述01PART精煉流程基本框架6px6px6px包括清理、破碎、脫粒、烘干等步驟，以去除雜質(zhì)和水分。原料預(yù)處理通過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟，去除油脂中的雜質(zhì)和異味，提高油脂品質(zhì)。精煉采用壓榨或浸出方法，將油脂從原料中提取出來(lái)。提取010302包括過(guò)濾、脫蠟、脫臭等步驟，以進(jìn)一步提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。成品油處理04原料油特性分析要求脂肪酸組成水分和雜質(zhì)含量酸值和過(guò)氧化值磷脂含量了解原料油中各種脂肪酸的含量和組成，對(duì)于后續(xù)的精煉工藝和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。水分和雜質(zhì)會(huì)影響油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性，需在預(yù)處理和提取過(guò)程中嚴(yán)格控制。反映油脂的氧化程度和酸敗程度，是精煉過(guò)程中需要重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)。磷脂對(duì)油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性有不良影響，需要在精煉過(guò)程中去除。精煉目標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)精煉后的油脂應(yīng)盡可能純凈，無(wú)雜質(zhì)和異味，符合食用或工業(yè)用途的要求。純度精煉后的油脂應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，不易氧化和酸敗，保證長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存和使用。精煉過(guò)程中應(yīng)盡可能保留油脂中的營(yíng)養(yǎng)成分，如維生素E、甾醇等，以提高產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。穩(wěn)定性精煉后的油脂應(yīng)符合相應(yīng)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如色澤、氣味、滋味等感官指標(biāo)，以及脂肪酸組成、酸值、過(guò)氧化值等理化指標(biāo)。品質(zhì)01020403營(yíng)養(yǎng)預(yù)處理工藝02PART篩選與除雜技術(shù)去除原料中的大雜質(zhì)和異物，保證后續(xù)加工設(shè)備的正常運(yùn)行。篩選目的振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩等，根據(jù)原料特性選擇合適的篩孔尺寸。篩選設(shè)備磁選器、風(fēng)選器等，去除原料中的鐵質(zhì)、輕質(zhì)雜質(zhì)等。除雜方法破碎軋胚操作規(guī)范操作注意事項(xiàng)保證設(shè)備正常運(yùn)行，避免過(guò)度破碎或軋胚過(guò)薄影響后續(xù)工藝。03破碎機(jī)、軋胚機(jī)等，根據(jù)原料特性選擇合適的破碎程度和軋胚厚度。02破碎設(shè)備破碎目的使油料細(xì)胞破裂，有利于油脂的提取和后續(xù)加工。01軟化調(diào)質(zhì)參數(shù)控制軟化目的調(diào)節(jié)原料的硬度和溫度，使其更適合后續(xù)加工。01軟化設(shè)備軟化罐、加熱器等，根據(jù)原料特性選擇合適的加熱溫度和軟化時(shí)間。02調(diào)質(zhì)參數(shù)水分、溫度、pH值等，需根據(jù)工藝要求進(jìn)行精確控制。03脫膠與脫酸03PART水化脫膠機(jī)理分析磷脂分子中的親水基團(tuán)與水分子發(fā)生作用，使其吸水膨脹，膠體顆粒變大。磷脂吸水膨脹膠體顆粒聚集成團(tuán)膠體顆粒沉降分離吸水膨脹后的磷脂膠體顆粒相互聚集，形成較大的膠體顆粒。膠體顆粒聚集成團(tuán)后，在重力作用下逐漸沉降到底部，實(shí)現(xiàn)與油脂的分離。酸法脫酸化學(xué)原理酸與油脂中的游離脂肪酸反應(yīng)在酸性條件下，游離脂肪酸與酸發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的酸式鹽和釋放出游離脂肪酸。游離脂肪酸揮發(fā)酸式鹽保留在油脂中反應(yīng)生成的游離脂肪酸具有較高的揮發(fā)性，在一定條件下可從油脂中揮發(fā)出來(lái)。反應(yīng)生成的酸式鹽不揮發(fā)，保留在油脂中，起到降低油脂酸值的作用。123利用不同物質(zhì)在離心場(chǎng)中的沉降速度差異，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。離心分離原理適用于處理小容量的物料，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、分離效果好等特點(diǎn)。碟式離心機(jī)適用于處理大容量的物料，具有處理量大、連續(xù)性好、分離效率高等特點(diǎn)。管式離心機(jī)離心分離設(shè)備選型脫色與脫臭04PART活性白土吸附工藝活性白土的選擇活性白土用量吸附溫度與時(shí)間攪拌與過(guò)濾選用活性高、吸附能力強(qiáng)、含雜質(zhì)少的白土，可有效吸附油脂中的色素和雜質(zhì)。在適宜的溫度下，延長(zhǎng)活性白土與油脂的接觸時(shí)間，提高脫色效果。用量需根據(jù)油脂顏色深淺和脫色要求確定，過(guò)多過(guò)少都會(huì)影響脫色效果。加強(qiáng)攪拌，使活性白土與油脂充分接觸；過(guò)濾時(shí)選用合適的過(guò)濾設(shè)備，避免白土泄漏。高溫脫臭塔操作要點(diǎn)脫臭溫度脫臭時(shí)間蒸汽用量冷凝與排放溫度需控制在一定范圍內(nèi)，既要保證臭味物質(zhì)的有效脫除，又要避免油脂在高溫下氧化變質(zhì)。根據(jù)油脂中臭味物質(zhì)的含量和脫臭要求確定，時(shí)間過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都會(huì)影響脫臭效果。蒸汽用量要適當(dāng)，既能將臭味物質(zhì)帶走，又不影響油脂的品質(zhì)。冷凝系統(tǒng)需保持暢通，將脫臭過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)排出，防止回流影響脫臭效果。真空度真空度要適中，過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響脫色與脫臭效果，需根據(jù)設(shè)備和工藝要求進(jìn)行調(diào)整。真空泵選型選用性能穩(wěn)定、抽氣速率高的真空泵，以保證真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。真空系統(tǒng)密封性加強(qiáng)真空系統(tǒng)的密封性，防止空氣泄漏，影響真空度和脫色脫臭效果。真空泵維護(hù)與保養(yǎng)定期對(duì)真空泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)清理泵內(nèi)雜質(zhì)和積水，保持泵的正常運(yùn)行。真空系統(tǒng)配置要求質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)05PART酸價(jià)與過(guò)氧化值檢測(cè)采用滴定法測(cè)量植物油中的游離脂肪酸含量，反映油脂水解程度。酸價(jià)檢測(cè)通過(guò)比色法或滴定法，測(cè)定植物油中過(guò)氧化物的含量，判斷油脂氧化程度。過(guò)氧化值檢測(cè)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色卡或儀器，對(duì)植物油顏色進(jìn)行量化評(píng)估，確保產(chǎn)品色澤符合標(biāo)準(zhǔn)。色澤評(píng)估將植物油置于透明容器中，觀察其透明度和有無(wú)懸浮物，確保產(chǎn)品純凈。透明度評(píng)估0102色澤透明度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)殘留溶劑控制閾值01殘留溶劑檢測(cè)采用氣相色譜法或其他方法，檢測(cè)植物油中殘留溶劑的含量。02控制閾值根據(jù)植物油種類和用途，設(shè)定合理的殘留溶劑控制閾值，確保產(chǎn)品安全性和質(zhì)量。常見(jiàn)問(wèn)題處理06PART脫色效率降低對(duì)策原料品質(zhì)脫色工藝參數(shù)脫色劑選擇設(shè)備污染原料含雜質(zhì)多，脫色效果差；應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原料。溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)不當(dāng)，影響脫色效果；應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)。脫色劑種類、濃度、用量等不合適，影響脫色效率；應(yīng)選用合適的脫色劑。設(shè)備內(nèi)部殘留雜質(zhì)或污染物，影響脫色效果；應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備清洗和維護(hù)。脫臭異味殘留分析原料自身異味原料本身含有異味物質(zhì)，難以完全脫除；應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原料或進(jìn)行預(yù)處理。02040301脫臭塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)脫臭塔內(nèi)部填料、分布器等結(jié)構(gòu)不合理，影響脫臭效果；應(yīng)優(yōu)化脫臭塔結(jié)構(gòu)。脫臭工藝參數(shù)溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)不當(dāng)，導(dǎo)致異味殘留；應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)。設(shè)備泄漏設(shè)備密封不嚴(yán)，導(dǎo)致異味氣體外泄；應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備密封性。設(shè)備故障應(yīng)急方案機(jī)械故障管道泄漏儀表失靈電氣故障如電機(jī)、泵等設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞部件，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如溫度計(jì)、壓力表等儀表失靈，應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)或更換，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確。如管道連接處泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，更換密封件，確保生產(chǎn)安全。如斷電、短路等電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，檢查電路，確保安全后再進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)安全規(guī)范07PART高溫設(shè)備防護(hù)措施高溫設(shè)備隔熱采用耐高溫材料對(duì)設(shè)備進(jìn)行隔熱處理，減少熱量散失，防止人員燙傷。操作人員培訓(xùn)對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，掌握高溫設(shè)備安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。巡檢制度制定嚴(yán)格的巡檢制度，定期對(duì)高溫設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。防護(hù)設(shè)施配備配備適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)施，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，確保操作人員安全。粉塵防爆管理要求粉塵控制采用除塵設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵進(jìn)行收集和處理，防止粉塵積聚引發(fā)爆炸。01密閉生產(chǎn)在粉塵產(chǎn)生的區(qū)域進(jìn)行密閉生產(chǎn)，防止粉塵外泄和擴(kuò)散。02禁火禁煙嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火等易引發(fā)粉塵爆炸的行為。03安全培訓(xùn)加強(qiáng)員工的安全培訓(xùn)，提高員工對(duì)粉塵爆炸危害的認(rèn)識(shí)和應(yīng)急處理能力。04廢水廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)廢水處理