無泄露工廠管理制度1.總則1.1

目的：

為有效預(yù)防和控制工廠內(nèi)物料（包括但不限于水、油品、化學(xué)品、氣體、蒸汽等）的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保障安全生產(chǎn)，保護(hù)員工健康，防止環(huán)境污染，降低資源浪費(fèi)，提升設(shè)備運(yùn)行效率和企業(yè)形象，特制定本制度。

1.2

范圍：

本制度適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施、公用工程、儲運(yùn)系統(tǒng)、管道、閥門、法蘭、泵、壓縮機(jī)、攪拌器、儀表、接頭等可能發(fā)生泄漏的點(diǎn)位，以及所有進(jìn)入廠區(qū)的人員（包括員工、承包商、訪客等）。

1.3

目標(biāo)：

實(shí)現(xiàn)“零泄漏”（或達(dá)到行業(yè)/企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的極低泄漏率標(biāo)準(zhǔn)），創(chuàng)建安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化工廠。

1.4

原則：

預(yù)防為主，防治結(jié)合；全員參與，責(zé)任到人；持續(xù)改進(jìn)，精益求精。2.職責(zé)分工2.1

最高管理層：

*提供必要的資源（人力、物力、財(cái)力）支持無泄漏工廠建設(shè)。

*批準(zhǔn)本制度及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。

*將無泄漏目標(biāo)納入公司整體戰(zhàn)略和績效考核。

*營造重視安全環(huán)保、追求卓越的企業(yè)文化。

2.2

安全環(huán)保部門：

*負(fù)責(zé)本制度的制定、修訂、宣貫、監(jiān)督與考核。

*組織泄漏風(fēng)險(xiǎn)識別與評估，制定泄漏預(yù)防與控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

*組織泄漏檢測與監(jiān)測（如LDAR-泄漏檢測與修復(fù)）。

*組織泄漏事故調(diào)查、分析與整改。

*負(fù)責(zé)環(huán)保法規(guī)符合性管理及對外報(bào)告（如涉及VOCs等）。

*組織應(yīng)急演練。

2.3

生產(chǎn)運(yùn)行部門：

*負(fù)責(zé)本部門區(qū)域內(nèi)設(shè)備、管線的日常操作與維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止操作失誤導(dǎo)致泄漏。

*負(fù)責(zé)本區(qū)域日常巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、報(bào)告并初步處理微小泄漏。

*參與泄漏檢測與修復(fù)工作。

*負(fù)責(zé)本區(qū)域泄漏應(yīng)急響應(yīng)與初期處置。

*對操作人員進(jìn)行無泄漏意識和技能培訓(xùn)。

2.4

設(shè)備管理部門：

*負(fù)責(zé)設(shè)備（動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、管道、閥門、儀表等）的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)（PM）計(jì)劃制定與執(zhí)行。

*負(fù)責(zé)設(shè)備密封（填料、機(jī)械密封、墊片等）的選型、采購、安裝、維護(hù)和更換管理，確保密封可靠性。

*負(fù)責(zé)泄漏點(diǎn)的維修與修復(fù)工作（組織或執(zhí)行）。

*負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑管理，防止?jié)櫥托孤?/p>

*應(yīng)用新技術(shù)、新材料提高設(shè)備密封性能。

*建立設(shè)備密封檔案。

2.5

技術(shù)/工藝部門：

*優(yōu)化工藝流程，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如減少法蘭連接、采用焊接連接）。

*選用低泄漏或無泄漏的設(shè)備、閥門（如低泄漏閥門、波紋管密封閥、屏蔽泵、磁力泵等）。

*參與泄漏根本原因分析，提出工藝、設(shè)備改進(jìn)建議。

2.6

采購部門：

*確保采購的設(shè)備、備件（尤其是密封件）、材料符合無泄漏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

*建立合格供應(yīng)商名錄，優(yōu)先選擇能提供高質(zhì)量密封解決方案的供應(yīng)商。

2.7

倉儲部門：

*負(fù)責(zé)物料（特別是化學(xué)品、油品）的規(guī)范儲存，防止容器破損、溢出。

*保持倉庫地面清潔干燥，設(shè)置防泄漏收集設(shè)施（圍堰、托盤）。

2.8

全體員工：

*嚴(yán)格遵守本制度和相關(guān)操作規(guī)程。

*履行崗位巡檢職責(zé)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、報(bào)告泄漏隱患和事件（無論大?。?。

*參與無泄漏改善建議活動(dòng)。

*掌握本崗位泄漏應(yīng)急處理知識。

*保持工作區(qū)域清潔，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象。3.泄漏預(yù)防與控制措施3.1

設(shè)計(jì)與選型：

*新改擴(kuò)建項(xiàng)目必須將“無泄漏”理念融入設(shè)計(jì)，優(yōu)先選用無泄漏或低泄漏技術(shù)、設(shè)備和材料。

*盡量減少法蘭、螺紋等可拆卸連接點(diǎn)，優(yōu)先采用焊接連接。

*關(guān)鍵部位（如輸送有毒有害、易燃易爆、貴重物料）必須選用高可靠性密封（如雙端面機(jī)械密封、波紋管密封等）。

*設(shè)置必要的防泄漏收集系統(tǒng)（如泵的接液盤、閥門的收集杯、管廊下的導(dǎo)流溝、儲罐圍堰）。

3.2

安裝與施工：

*嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、管道、閥門等的安裝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（如法蘭螺栓的緊固順序和力矩）。

*確保墊片、填料等密封件安裝正確、到位。

*進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

3.3

操作與維護(hù)：

*

操作規(guī)程：

制定詳細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程（SOP），明確啟停、切換、調(diào)整等關(guān)鍵操作步驟和防泄漏要點(diǎn)。嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

*

預(yù)防性維護(hù)（PM）：

制定并嚴(yán)格執(zhí)行針對動(dòng)設(shè)備密封（如泵、壓縮機(jī)、攪拌器）、靜設(shè)備密封（如閥門、法蘭）、潤滑系統(tǒng)等的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。定期檢查、更換密封件、潤滑油脂。

*

潤滑管理：

實(shí)施“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）、“三過濾”潤滑管理，防止加注不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏。

*

備件管理：

確保密封件等關(guān)鍵備件的質(zhì)量合格，庫存合理。

3.4

泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）：

*建立定期巡檢制度：操作人員、維修人員按規(guī)定的路線、頻次、方法（目視、聽音、觸摸、嗅聞、便攜式檢測儀等）進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)檢查密封點(diǎn)、連接點(diǎn)、設(shè)備本體。

*實(shí)施LDAR程序（尤其對VOCs相關(guān)設(shè)備）：

*建立全廠密封點(diǎn)臺賬（位置、介質(zhì)、密封類型）。

*使用專業(yè)儀器（如FID、PID、紅外熱像儀、超聲波檢漏儀等）按照法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢測。

*設(shè)定泄漏認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)（如500ppm）。

*對檢測到的泄漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識、記錄。

*在規(guī)定時(shí)限內(nèi)（如5天、15天）完成修復(fù)。

*修復(fù)后進(jìn)行復(fù)測，確保修復(fù)效果。

*保存完整的檢測、修復(fù)、復(fù)測記錄。

*

鼓勵(lì)報(bào)告：

建立便捷的泄漏報(bào)告渠道（如電話、App、表單），鼓勵(lì)員工報(bào)告任何可疑或已發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)（無論大小），對及時(shí)報(bào)告者給予獎(jiǎng)勵(lì)。

3.5

清潔與整理（5S）：

*嚴(yán)格執(zhí)行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持設(shè)備、地面、工作場所清潔無油污、無水漬。

*設(shè)備見本色是發(fā)現(xiàn)微小泄漏的基礎(chǔ)。

*泄漏物及時(shí)清理，防止污染擴(kuò)散和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。4.泄漏應(yīng)急響應(yīng)4.1

預(yù)案制定：

針對不同類型（化學(xué)品、油品、氣體）、不同規(guī)模（微小滲漏、小量泄漏、大量泄漏）的泄漏，制定具體的應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案（包含在工廠綜合應(yīng)急預(yù)案中）。

4.2

應(yīng)急設(shè)施：

配備必要的應(yīng)急器材，如吸油棉、吸液氈、吸附劑、堵漏工具（卡箍、木楔、堵漏膠）、防爆工具、防化服、呼吸器、收集桶、沙袋等，并定期檢查維護(hù)。

4.3

響應(yīng)流程：

*

發(fā)現(xiàn)泄漏：

立即報(bào)告班組長/當(dāng)班負(fù)責(zé)人及控制室。

*

初步評估與處置：

在確保自身安全的前提下，根據(jù)泄漏性質(zhì)和大小，采取關(guān)閥、斷料、圍堵、吸附、收集等初步措施，防止泄漏擴(kuò)大。啟動(dòng)相應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案。

*

信息通報(bào)：

按預(yù)案要求通知相關(guān)人員（部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部、管理層）及外部機(jī)構(gòu)（如消防、環(huán)保部門，如需）。

*

應(yīng)急搶險(xiǎn)：

專業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)伍按預(yù)案進(jìn)行處置。

*

污染控制：

防止泄漏物進(jìn)入雨水系統(tǒng)、土壤或大氣。

*

人員疏散與救護(hù)：

確保人員安全，及時(shí)救護(hù)受傷人員。

4.4

事故調(diào)查與整改：

泄漏事件后必須進(jìn)行徹底調(diào)查，分析根本原因，制定并落實(shí)糾正和預(yù)防措施（CAPA），防止類似事件再次發(fā)生。調(diào)查報(bào)告存檔。5.培訓(xùn)與宣傳5.1

全員培訓(xùn)：

定期對全體員工進(jìn)行無泄漏意識、本制度內(nèi)容、泄漏危害、預(yù)防措施、巡檢方法、泄漏報(bào)告程序、應(yīng)急處置等方面的培訓(xùn)。

5.2

專項(xiàng)培訓(xùn)：

對操作人員、維修人員、技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備密封原理、維護(hù)要點(diǎn)、泄漏檢測方法（特別是LDAR操作人員）、修復(fù)技術(shù)等專項(xiàng)技能培訓(xùn)。

5.3

承包商培訓(xùn)：

對進(jìn)入廠區(qū)的承包商人員進(jìn)行無泄漏管理制度和要求的培訓(xùn)。

5.4

宣傳與氛圍營造：

利用宣傳欄、標(biāo)語、內(nèi)網(wǎng)、會議、安全活動(dòng)等多種形式，持續(xù)宣傳無泄漏理念、目標(biāo)、優(yōu)秀實(shí)踐和案例，營造“人人關(guān)注泄漏、人人參與防漏”的文化氛圍。6.監(jiān)督、考核與持續(xù)改進(jìn)6.1

日常監(jiān)督：

安全環(huán)保部、生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門通過日常檢查、專項(xiàng)檢查、夜間/節(jié)假日抽查等方式監(jiān)督本制度的執(zhí)行情況。

6.2

績效考核：

將無泄漏指標(biāo)（如泄漏點(diǎn)數(shù)量、泄漏率、LDAR修復(fù)率、泄漏事故次數(shù)、隱患整改率等）納入相關(guān)部門和人員的績效考核范圍，與獎(jiǎng)懲掛鉤。

6.3

審核與評審：

定期（如每年一次）對無泄漏工廠管理制度的有效性、符合性進(jìn)行內(nèi)部審核和管理評審。

6.4

持續(xù)改進(jìn)：

*鼓勵(lì)員工提出無泄漏改善建議（如合理化建議）。

*分析泄漏數(shù)據(jù)（來源、類型、原因、頻率），識別薄弱環(huán)節(jié)。

*學(xué)習(xí)行業(yè)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐。

*應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新方法。

*根據(jù)審核、評審、事故調(diào)查結(jié)果及法規(guī)變化，持續(xù)修訂完善本制度及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程。7.記錄管理7.1建立并保存完整的記錄，包括但不限于：

*設(shè)備密封臺賬

*巡檢記錄

*LDAR檢測、修復(fù)、復(fù)測記錄