2025年鑄造工（中級）考試試卷：鑄造工自動化技術(shù)考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題4分，共80分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從造型機中取出并初步清理的設備是（）。A.拋丸機B.鑄件輸送鏈C.機器人打磨單元D.真空吸鑄裝置2.在自動化鑄造過程中，傳感器主要用于（）。A.控制冷卻速度B.監(jiān)測熔煉溫度C.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)D.以上都是3.PLC在鑄造自動化生產(chǎn)線中主要起到的作用是（）。A.熔煉控制B.運動控制C.數(shù)據(jù)采集D.系統(tǒng)監(jiān)控4.鑄造自動化生產(chǎn)線中，為了提高生產(chǎn)效率，通常會采用（）。A.單工序機器人B.多工序機器人C.手動操作D.以上都是5.在自動化鑄造過程中，為了減少鑄件缺陷，需要對（）進行精確控制。A.熔煉溫度B.澆注速度C.冷卻速度D.以上都是6.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從清理機中輸送到下一個工序的設備是（）。A.鑄件輸送鏈B.機器人搬運單元C.拋丸機D.真空吸鑄裝置7.在自動化鑄造過程中，為了提高鑄件質(zhì)量，需要對（）進行實時監(jiān)測。A.熔煉溫度B.澆注速度C.冷卻速度D.以上都是8.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責對鑄件進行表面清理的設備是（）。A.拋丸機B.機器人打磨單元C.鑄件輸送鏈D.真空吸鑄裝置9.在自動化鑄造過程中，為了提高生產(chǎn)效率，通常會采用（）。A.單工序機器人B.多工序機器人C.手動操作D.以上都是10.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從澆注機中取出的設備是（）。A.拋丸機B.鑄件輸送鏈C.機器人打磨單元D.真空吸鑄裝置11.在自動化鑄造過程中，為了減少鑄件缺陷，需要對（）進行精確控制。A.熔煉溫度B.澆注速度C.冷卻速度D.以上都是12.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從清理機中輸送到下一個工序的設備是（）。A.鑄件輸送鏈B.機器人搬運單元C.拋丸機D.真空吸鑄裝置13.在自動化鑄造過程中，為了提高鑄件質(zhì)量，需要對（）進行實時監(jiān)測。A.熔煉溫度B.澆注速度C.冷卻速度D.以上都是14.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責對鑄件進行表面清理的設備是（）。A.拋丸機B.機器人打磨單元C.鑄件輸送鏈D.真空吸鑄裝置15.在自動化鑄造過程中，為了提高生產(chǎn)效率，通常會采用（）。A.單工序機器人B.多工序機器人C.手動操作D.以上都是16.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從澆注機中取出的設備是（）。A.拋丸機B.鑄件輸送鏈C.機器人打磨單元D.真空吸鑄裝置17.在自動化鑄造過程中，為了減少鑄件缺陷，需要對（）進行精確控制。A.熔煉溫度B.澆注速度C.冷卻速度D.以上都是18.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從清理機中輸送到下一個工序的設備是（）。A.鑄件輸送鏈B.機器人搬運單元C.拋丸機D.真空吸鑄裝置19.在自動化鑄造過程中，為了提高鑄件質(zhì)量，需要對（）進行實時監(jiān)測。A.熔煉溫度B.澆注速度C.冷卻速度D.以上都是20.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責對鑄件進行表面清理的設備是（）。A.拋丸機B.機器人打磨單元C.鑄件輸送鏈D.真空吸鑄裝置二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，共40分。請判斷下列說法的正誤，正確的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤的請在括號內(nèi)打“×”。）1.鑄造自動化生產(chǎn)線中，PLC主要用于控制熔煉溫度。（×）2.在自動化鑄造過程中，傳感器主要用于監(jiān)測熔煉溫度。（×）3.鑄造自動化生產(chǎn)線中，為了提高生產(chǎn)效率，通常會采用多工序機器人。（√）4.在自動化鑄造過程中，為了減少鑄件缺陷，需要對澆注速度進行精確控制。（√）5.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從清理機中輸送到下一個工序的設備是鑄件輸送鏈。（√）6.在自動化鑄造過程中，為了提高鑄件質(zhì)量，需要對冷卻速度進行實時監(jiān)測。（√）7.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責對鑄件進行表面清理的設備是機器人打磨單元。（√）8.在自動化鑄造過程中，為了提高生產(chǎn)效率，通常會采用手動操作。（×）9.鑄造自動化生產(chǎn)線中，負責將鑄件從澆注機中取出的設備是機器人搬運單元。（√）10.在自動化鑄造過程中，為了減少鑄件缺陷，需要對熔煉溫度進行精確控制。（√）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請根據(jù)題目要求，在答題卡上作答。）1.簡述鑄造自動化生產(chǎn)線中PLC的主要功能和作用。在咱們鑄造自動化生產(chǎn)線里，PLC這東西可太重要了。你想想，整個生產(chǎn)線上這么多設備，都得協(xié)調(diào)著干活，這就要靠PLC了。它就像是生產(chǎn)線的“大腦”，負責接收各種傳感器的信號，然后根據(jù)預設的程序來控制各種設備的運行。比如，熔煉爐的溫度、澆注機的開合、鑄件輸送鏈的速度等等，這些都得PLC來調(diào)控。它還能記錄生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，方便咱們后續(xù)分析。總的來說，PLC保證了生產(chǎn)線的自動化和高效運行，大大提高了生產(chǎn)效率，也減少了人為錯誤。2.自動化鑄造過程中，傳感器的主要作用有哪些？請舉例說明。在自動化鑄造過程中，傳感器就像是生產(chǎn)線的“眼睛”和“耳朵”，負責監(jiān)測各種參數(shù)，確保生產(chǎn)過程順利進行。比如，溫度傳感器可以實時監(jiān)測熔煉爐的溫度，一旦溫度偏離設定值，PLC就會立刻調(diào)整加熱功率，防止溫度過高或過低導致的問題。流量傳感器可以監(jiān)測澆注速度，確保鑄件填充均勻，避免出現(xiàn)氣孔、縮松等缺陷。還有位置傳感器，可以精確控制機器人抓取鑄件的位置，保證鑄件傳輸?shù)臏蚀_性。這些傳感器收集的數(shù)據(jù)傳給PLC，PLC再根據(jù)這些數(shù)據(jù)做出相應的調(diào)整，整個生產(chǎn)過程就變得非常精準和高效了。3.鑄造自動化生產(chǎn)線中，機器人打磨單元的工作原理是什么？咱們鑄造自動化生產(chǎn)線里的機器人打磨單元，主要是負責對鑄件進行表面清理的。這機器人可不是隨便動的，它得按照預設的程序來操作。首先，機器人會通過視覺系統(tǒng)識別鑄件的形狀和位置，然后根據(jù)這些信息調(diào)整打磨頭的運動軌跡。打磨頭會搭載砂輪或者拋丸機，對鑄件表面進行高速摩擦，把表面的氧化皮、毛刺等雜質(zhì)清理干凈。整個過程都是自動化的，機器人會根據(jù)鑄件的材質(zhì)和表面狀況調(diào)整打磨力度和速度，確保清理效果。這種自動化打磨不僅效率高，還能保證清理質(zhì)量的均勻性，避免了人工打磨可能出現(xiàn)的漏掉或過度打磨的問題。4.在自動化鑄造過程中，如何通過精確控制澆注速度來減少鑄件缺陷？澆注速度的控制對鑄件質(zhì)量的影響可大了。如果澆注速度太快，可能會導致鑄件表面出現(xiàn)冷隔、氣孔；如果太慢，又可能造成填充不均勻，出現(xiàn)縮松、縮孔等問題。所以在自動化鑄造過程中，咱們通過傳感器實時監(jiān)測澆注速度，然后由PLC根據(jù)鑄件的形狀、材質(zhì)和溫度等因素進行調(diào)整。比如，對于一些薄壁鑄件，澆注速度就要慢一些，防止液態(tài)金屬飛濺；對于一些厚壁鑄件，澆注速度就可以快一些，確保液態(tài)金屬能夠迅速填充型腔。通過這種精確控制，可以有效減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量。5.鑄造自動化生產(chǎn)線中，鑄件輸送鏈的作用是什么？請結(jié)合實際生產(chǎn)場景描述。在鑄造自動化生產(chǎn)線中，鑄件輸送鏈就像是生產(chǎn)線的“動脈”，負責將鑄件從一個工序輸送到下一個工序。比如，剛從清理機出來的鑄件，就需要通過輸送鏈被輸送到拋丸機進行表面清理；清理完的鑄件，再通過輸送鏈被輸送到下一道工序進行精加工。這種輸送方式不僅高效，還能避免鑄件在傳輸過程中受到人為損壞。在實際生產(chǎn)場景中，輸送鏈通常由電機驅(qū)動，通過鏈條和鏈輪的傳動，將鑄件平穩(wěn)地輸送到指定位置。輸送鏈的速度和位置都可以通過PLC精確控制，確保鑄件在傳輸過程中的安全性和準確性。比如，在高溫環(huán)境下，輸送鏈還會配備冷卻裝置，防止鑄件在傳輸過程中發(fā)生變形。四、論述題（本大題共1小題，共20分。請根據(jù)題目要求，在答題卡上作答。）1.闡述自動化技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應用優(yōu)勢，并結(jié)合實際案例說明如何通過自動化技術(shù)提高鑄造生產(chǎn)效率和質(zhì)量。自動化技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應用優(yōu)勢真的挺多的，首先，它可以大大提高生產(chǎn)效率。你想想，以前都是人工操作，速度慢還容易出錯，現(xiàn)在有了自動化設備，生產(chǎn)速度蹭蹭往上漲，而且還能24小時不間斷生產(chǎn)，這效率可不是蓋的。其次，自動化技術(shù)還能提高鑄件質(zhì)量。比如，通過傳感器和PLC精確控制熔煉溫度、澆注速度、冷卻速度等參數(shù)，可以減少鑄件缺陷，提高鑄件合格率。再比如，機器人打磨單元可以確保鑄件表面清理的均勻性，避免了人工打磨可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。咱們廠里就有一個實際案例，以前咱們生產(chǎn)一種航空發(fā)動機零件，這個零件精度要求特別高，表面質(zhì)量也特別重要。剛開始都是人工操作，不僅效率低，而且合格率也不高，經(jīng)常得返工。后來咱們引進了一套自動化生產(chǎn)線，包括自動造型機、機器人澆注單元、機器人打磨單元等等。通過傳感器和PLC精確控制整個生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率提高了兩倍，鑄件合格率也達到了98%以上。以前那個零件，人工生產(chǎn)一天才能做幾十個，現(xiàn)在自動化生產(chǎn)線一天能做幾百個，而且質(zhì)量還特別穩(wěn)定。這個案例就充分說明了，通過自動化技術(shù)，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。所以，自動化技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應用前景真的非常廣闊。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B鑄件輸送鏈是負責將鑄件從造型機（或清理機等前道工序）取出并初步輸送到下一道工序的設備，符合題意。拋丸機是清理設備，機器人打磨單元是精加工設備，真空吸鑄裝置是特定鑄造工藝設備，不負責初步轉(zhuǎn)運。解析思路：此題考察對鑄造自動化生產(chǎn)線中各設備功能的識別。鑄造自動化生產(chǎn)線按工藝流程順序排列，鑄件在各工序間需要連續(xù)輸送。造型機完成造型后，鑄件需要被輸走，輸送鏈是主要的連續(xù)輸送方式。拋丸機、打磨單元是后續(xù)處理工序，真空吸鑄是特定工藝。因此，輸送鏈最符合題目描述的“取出并初步清理（此處理解為轉(zhuǎn)運）”功能。2.D傳感器在自動化鑄造過程中用途廣泛，包括監(jiān)測熔煉溫度、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如溫度、時間、速度等）、控制設備運行等。題目問的是主要作用，監(jiān)測是基礎，控制是目的，數(shù)據(jù)記錄是過程，綜合來看“以上都是”最全面。解析思路：此題考察對自動化系統(tǒng)感知層功能的理解。自動化系統(tǒng)需要獲取環(huán)境及設備狀態(tài)信息才能進行智能控制。傳感器是實現(xiàn)感知的核心手段，其數(shù)據(jù)用于溫度控制、速度調(diào)節(jié)、質(zhì)量監(jiān)控、故障診斷等。因此，選項D最全面地概括了傳感器的作用。3.BPLC（可編程邏輯控制器）在鑄造自動化生產(chǎn)線中主要負責運動控制，即精確控制各種執(zhí)行機構(gòu)的動作，如機器人手臂的運動、閥門的開閉、傳送帶的啟停等。熔煉控制通常由專用的PLC或工業(yè)電腦完成，數(shù)據(jù)采集可能是其功能之一，但不是主要作用。解析思路：此題考察對PLC核心功能的認知。PLC是工業(yè)控制的核心，其基本功能是邏輯運算、定時、計數(shù)及輸入輸出控制。在鑄造自動化中，最顯著的應用是控制機器人、傳送帶等機械設備的精確運動。雖然它也能處理邏輯控制和數(shù)據(jù)采集，但運動控制是其最核心、最直觀的應用。因此，B選項最準確。4.B為了提高生產(chǎn)效率，自動化生產(chǎn)線通常會采用多工序機器人，通過并行處理或連續(xù)處理多個任務來縮短生產(chǎn)周期。單工序機器人效率較低，手動操作效率最低且易出錯，不是提高效率的主流方式。解析思路：此題考察對自動化技術(shù)提升效率手段的理解。自動化追求的是“快”和“省”。多工序機器人可以同時執(zhí)行多個動作（如抓取、澆注、打磨），或在一個設備上完成多個步驟，顯著提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)出。單工序機器人只能完成單一任務，手動操作速度慢且不穩(wěn)定。因此，多工序機器人是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的關鍵技術(shù)。5.D減少鑄件缺陷需要精確控制整個鑄造過程的關鍵參數(shù)，包括熔煉溫度（確保成分和金屬流動性）、澆注速度（影響填充均勻性和氣孔）、冷卻速度（防止裂紋和縮松）。這三個環(huán)節(jié)都是自動化控制的重點，缺一不可。解析思路：此題考察對鑄件質(zhì)量影響因素及自動化控制點的理解。鑄件缺陷主要源于鑄造過程中的物理化學變化失控。溫度控制影響熔體性質(zhì)和結(jié)晶過程；澆注速度影響液態(tài)金屬流動行為和充型時間；冷卻速度影響鑄件組織和應力狀態(tài)。自動化系統(tǒng)通過精確控制這三個核心參數(shù)，來避免氣孔、縮松、裂紋、冷隔等常見缺陷。因此，D選項最全面。6.A鑄件輸送鏈是連接鑄造自動化生產(chǎn)線各工序（如清理機、拋丸機、加工單元等）的紐帶，其主要功能就是將鑄件從一處穩(wěn)定、連續(xù)地輸送到下一處。機器人搬運單元通常用于點對點的非連續(xù)搬運；拋丸機和真空吸鑄裝置是特定工序設備。解析思路：此題考察對鑄造自動化生產(chǎn)線中物料輸送設備的識別。自動化生產(chǎn)線的核心特征之一是工序間的物料自動流轉(zhuǎn)。輸送鏈是實現(xiàn)連續(xù)流轉(zhuǎn)的主要方式，它通常貫穿整個生產(chǎn)線，將鑄件從一個處理單元帶到下一個。其他選項功能各有側(cè)重，但不是主要的連續(xù)輸送設備。7.D實時監(jiān)測鑄造過程中的關鍵參數(shù)對于保證鑄件質(zhì)量至關重要。熔煉溫度需要監(jiān)控以確保成分合格和熔體溫度適宜；澆注速度需要監(jiān)測以保證充型平穩(wěn)和避免卷氣；冷卻速度需要監(jiān)控以防止組織過快變化導致缺陷。自動化系統(tǒng)通過傳感器實時獲取這些數(shù)據(jù)，用于過程控制和質(zhì)量反饋。解析思路：此題考察對自動化質(zhì)量保證手段的理解。現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心是過程控制，即在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控關鍵變量，及時調(diào)整偏差。鑄造過程涉及高溫、高速、動態(tài)變化，必須依賴傳感器實時獲取溫度、速度等數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)不僅用于控制，也為分析質(zhì)量波動原因提供依據(jù)。因此，D選項涵蓋了所有關鍵監(jiān)控參數(shù)。8.A拋丸機是通過高速拋射的鋼丸或其他介質(zhì)對鑄件表面進行沖擊和摩擦，從而達到清理氧化皮、去除毛刺等表面處理目的的設備。它是一種自動化表面清理方式。解析思路：此題考察對鑄造表面處理自動化設備的認知。鑄件在鑄造過程中表面會形成氧化皮，且可能帶有毛刺，需要清理。拋丸機是工業(yè)上廣泛應用的自動化表面清理技術(shù)，其原理和設備本身就是自動化的。機器人打磨單元是另一種自動化表面處理方式，但拋丸機更常用于初清理。鑄件輸送鏈是物料輸送設備，真空吸鑄裝置是特定工藝設備。因此，A選項最符合題意。9.B多工序機器人可以在一個工作站內(nèi)完成多個操作（如抓取、搬運、澆注、打磨等），或者通過協(xié)同工作處理多個工位，從而顯著提高生產(chǎn)節(jié)拍和效率。單工序機器人只能完成簡單重復動作，手動操作效率最低且不穩(wěn)定。解析思路：此題考察對機器人技術(shù)在提高效率方面的應用理解。機器人的核心優(yōu)勢在于可以替代人完成重復、高強度或精度要求高的工作。在鑄造自動化中，多工序機器人通過集成多個功能或優(yōu)化動作路徑，能夠大幅縮短單件產(chǎn)品的處理時間。相比之下，單工序機器人效率有限，手動操作更慢且易疲勞。因此，多工序機器人是實現(xiàn)高效生產(chǎn)的關鍵。10.B澆注機（或稱壓射裝置等）負責將熔融金屬從熔煉爐輸送到型腔內(nèi)。在自動化鑄造中，通常需要機械手或?qū)Ｓ醚b置從澆注機出口精確地取走流出的鑄件，以避免高溫鑄件燙傷操作員或損壞設備。機器人搬運單元是執(zhí)行這一取件任務的典型設備。解析思路：此題考察對鑄造自動化中物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)的理解。自動化生產(chǎn)線需要將高溫鑄件從高溫區(qū)域（如澆注機）轉(zhuǎn)移到下一個溫度相對較低或需要處理的區(qū)域（如冷卻臺、清理機）。機器人搬運單元是實現(xiàn)這種高溫、重物、高溫差環(huán)境下物料自動轉(zhuǎn)移的理想選擇。其他選項要么不是取件設備，要么功能不匹配。11.D減少鑄件缺陷需要系統(tǒng)性地控制從熔煉到冷卻的全過程。熔煉溫度控制不當會導致成分偏析或熔體不潔；澆注速度控制不穩(wěn)會引起氣孔或欠鑄；冷卻速度控制不均會導致縮松、裂紋等。只有全面精確控制這三個關鍵環(huán)節(jié)，才能最大程度地減少缺陷。解析思路：同第5題解析。鑄件缺陷是多種因素綜合作用的結(jié)果，自動化技術(shù)的應用主要體現(xiàn)在對這三個核心工藝參數(shù)的精確控制上。因此，D選項最全面。12.A鑄件輸送鏈是貫穿鑄造自動化生產(chǎn)線，將鑄件從一個工序連續(xù)輸送到下一個工序的通用設備。機器人搬運單元通常是點對點的非連續(xù)搬運；拋丸機是清理設備；真空吸鑄裝置是特定工藝設備。輸送鏈是物料流轉(zhuǎn)的主要載體。解析思路：同第6題解析。輸送鏈的核心功能是連接和傳送物料，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。這是自動化生產(chǎn)線區(qū)別于手動生產(chǎn)線的顯著特征之一。其他選項功能各有側(cè)重，但不是主要的連續(xù)輸送設備。13.D提高鑄件質(zhì)量需要從源頭到成品的全過程監(jiān)控。熔煉溫度影響金屬組織和性能；澆注速度影響充型質(zhì)量和缺陷；冷卻速度影響組織轉(zhuǎn)變和應力狀態(tài)。自動化技術(shù)通過精確控制這三個關鍵參數(shù)，以及后續(xù)的清理、加工等環(huán)節(jié)，來保證鑄件的整體質(zhì)量。解析思路：同第7題解析。質(zhì)量控制的本質(zhì)是過程控制，即對影響質(zhì)量的關鍵因素進行實時監(jiān)控和調(diào)整。鑄造過程中，溫度、速度、時間是最重要的可控因素。自動化系統(tǒng)通過傳感器和控制系統(tǒng)，確保這些參數(shù)在最優(yōu)范圍內(nèi)，從而提高鑄件質(zhì)量。因此，D選項涵蓋了所有關鍵監(jiān)控參數(shù)。14.A拋丸機是利用拋射裝置將丸料高速拋向鑄件表面，通過沖擊和摩擦作用去除表面氧化皮、毛刺等，是一種自動化表面清理方式。解析思路：同第8題解析。鑄件表面清理是鑄造后處理的重要環(huán)節(jié)，拋丸機是實現(xiàn)自動化清理的有效手段。它通過機械能去除表面雜質(zhì)，效率高且效果好。其他選項要么不是清理設備，要么功能不匹配。15.B多工序機器人通過集成多個動作或優(yōu)化協(xié)同，可以在一個周期內(nèi)完成更多任務，從而顯著提高生產(chǎn)效率。單工序機器人效率有限，手動操作效率最低。自動化技術(shù)的核心目標之一就是提高效率。解析思路：同第9題解析。自動化追求的核心目標之一是效率提升。多工序機器人通過并行或連續(xù)處理多個任務，是實現(xiàn)效率提升的關鍵技術(shù)。其他選項要么效率不高，要么不符合自動化發(fā)展方向。16.B澆注機負責將熔融金屬注入型腔，其出口處會有高溫鑄件流出。機器人搬運單元是專門設計用來在高溫環(huán)境下抓取、搬運這些鑄件的自動化設備，符合題目描述的從澆注機“取出”鑄件的功能。解析思路：同第10題解析。從澆注機取出鑄件是一個典型的高溫、重物、高風險操作，非常適合由機器人來完成。機器人搬運單元能夠承受高溫，并精確、安全地抓取和轉(zhuǎn)移鑄件，避免人為傷害和設備損壞。其他選項要么不是取件設備，要么功能不匹配。17.D減少鑄件缺陷需要系統(tǒng)性地控制熔煉、澆注、冷卻等全過程的關鍵參數(shù)。熔煉溫度控制影響金屬性質(zhì)和純凈度；澆注速度控制影響充型行為和氣體卷入；冷卻速度控制影響組織形成和應力分布。只有全面精確控制這三個核心環(huán)節(jié)，才能最大程度地減少缺陷。解析思路：同第11題解析。鑄件缺陷是多種因素綜合作用的結(jié)果，自動化技術(shù)的應用主要體現(xiàn)在對這三個核心工藝參數(shù)的精確控制上。因此，D選項最全面。18.A鑄件輸送鏈是連接鑄造自動化生產(chǎn)線各工序（如清理機、拋丸機、加工單元等）的紐帶，其主要功能就是將鑄件從一處穩(wěn)定、連續(xù)地輸送到下一處。機器人搬運單元通常用于點對點的非連續(xù)搬運；拋丸機是清理設備；真空吸鑄裝置是特定工藝設備。輸送鏈是物料流轉(zhuǎn)的主要載體。解析思路：同第6題、第12題解析。輸送鏈的核心功能是連接和傳送物料，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。這是自動化生產(chǎn)線區(qū)別于手動生產(chǎn)線的顯著特征之一。其他選項功能各有側(cè)重，但不是主要的連續(xù)輸送設備。19.D實時監(jiān)測鑄造過程中的關鍵參數(shù)對于保證鑄件質(zhì)量至關重要。熔煉溫度需要監(jiān)控以確保成分合格和熔體溫度適宜；澆注速度需要監(jiān)測以保證充型平穩(wěn)和避免卷氣；冷卻速度需要監(jiān)控以防止組織過快變化導致缺陷。自動化系統(tǒng)通過傳感器實時獲取這些數(shù)據(jù)，用于過程控制和質(zhì)量反饋。解析思路：同第7題解析。現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心是過程控制，即在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控關鍵變量，及時調(diào)整偏差。鑄造過程涉及高溫、高速、動態(tài)變化，必須依賴傳感器實時獲取溫度、速度等數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)不僅用于控制，也為分析質(zhì)量波動原因提供依據(jù)。因此，D選項涵蓋了所有關鍵監(jiān)控參數(shù)。20.A拋丸機是利用拋射裝置將丸料高速拋向鑄件表面，通過沖擊和摩擦作用去除表面氧化皮、毛刺等，是一種自動化表面清理方式。解析思路：同第8題、第14題解析。鑄件表面清理是鑄造后處理的重要環(huán)節(jié)，拋丸機是實現(xiàn)自動化清理的有效手段。它通過機械能去除表面雜質(zhì)，效率高且效果好。其他選項要么不是清理設備，要么功能不匹配。二、判斷題答案及解析1.×PLC的主要功能是控制整個自動化生產(chǎn)線的邏輯運算、定時、計數(shù)、輸入輸出等，它接收傳感器信號，根據(jù)程序控制執(zhí)行機構(gòu)（如電機、閥門、機器人等），但它本身不直接進行熔煉溫度的復雜調(diào)節(jié)，這通常由專用的溫度控制器或工業(yè)電腦配合PID算法等實現(xiàn)。PLC更側(cè)重于順序控制和協(xié)調(diào)。解析思路：此題考察對PLC與專用控制器功能的區(qū)分。PLC是通用工業(yè)控制器，擅長邏輯控制和順序控制。而熔煉溫度控制是一個復雜的閉環(huán)控制過程，需要精確的傳感器（如熱電偶）、高精度的執(zhí)行器（如調(diào)壓器）以及復雜的控制算法（如PID）。雖然PLC可以接收溫度信號并執(zhí)行相應動作，但核心的調(diào)節(jié)邏輯往往由更專業(yè)的控制器完成。因此，說PLC“主要用于”控制熔煉溫度不準確。2.×傳感器在自動化鑄造過程中的作用是“感知”，即檢測物理量（溫度、壓力、位置、流量等）并將其轉(zhuǎn)換為電信號，為PLC或其他控制系統(tǒng)提供信息。它本身不直接執(zhí)行“控制”動作，控制是由PLC根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)做出的?？梢哉f傳感器是控制的“眼睛”，但不是“大腦”或執(zhí)行者。解析思路：此題考察對傳感器在自動化系統(tǒng)中角色的理解。自動化系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)是感知-決策-執(zhí)行。傳感器屬于感知層，負責采集信息；PLC（或其他控制器）屬于決策層，負責處理信息并發(fā)出指令；執(zhí)行機構(gòu)（如電機、閥門）屬于執(zhí)行層，負責執(zhí)行指令。傳感器提供數(shù)據(jù)，但不直接控制。因此，說傳感器“主要用于”控制是錯誤的。3.√多工序機器人能夠在一個工作站內(nèi)或通過協(xié)同工作，在一個操作周期內(nèi)完成多個任務（如抓取、搬運、澆注、清理、打磨等），或者同時處理多個工件，從而顯著縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，這是提高生產(chǎn)效率的關鍵手段。解析思路：此題考察對機器人技術(shù)提升效率方式的理解。機器人的核心優(yōu)勢在于其靈活性和多功能性。多工序機器人通過集成化設計，可以在一個工位上完成原本需要多個工位甚至多個工人才能完成的任務，實現(xiàn)了并行處理或連續(xù)處理，從而大幅提高效率。這是自動化技術(shù)區(qū)別于簡單機械自動化的關鍵特征之一。4.√澆注速度是影響鑄件質(zhì)量的關鍵參數(shù)之一。澆注速度過快可能導致金屬液飛濺、卷入氣體形成氣孔、沖刷型壁導致澆不足或冷隔；澆注速度過慢則可能導致金屬液過早凝固、充型不完整、產(chǎn)生縮松或冷隔。自動化系統(tǒng)通過精確控制澆注速度，可以在保證充型時間的同時，避免上述缺陷，從而提高鑄件質(zhì)量。解析思路：此題考察對澆注速度對鑄件質(zhì)量影響及自動化控制的理解。澆注過程是鑄造中充滿挑戰(zhàn)的環(huán)節(jié)，速度控制直接關系到鑄件的完整性、致密度和表面質(zhì)量。自動化技術(shù)通過傳感器（如流量計）實時監(jiān)測并精確調(diào)節(jié)澆注速度，是實現(xiàn)高質(zhì)量鑄造的重要保障。5.√鑄件輸送鏈是鑄造自動化生產(chǎn)線中實現(xiàn)物料連續(xù)、穩(wěn)定輸送的核心設備，它貫穿于從鑄件形成（如清理后）到后續(xù)處理（如拋丸、加工、檢測等）的整個流程，將鑄件從一個工序可靠地輸送到下一個工序，是保證生產(chǎn)流程順暢、提高效率的基礎。解析思路：此題考察對輸送鏈在自動化生產(chǎn)線中作用的理解。自動化生產(chǎn)線的核心特征之一是物料流轉(zhuǎn)的自動化和連續(xù)化。輸送鏈正是實現(xiàn)這一目標的關鍵設備，它連接了各個處理單元，確保了物料（鑄件）的順暢流動。沒有可靠的輸送系統(tǒng)，自動化生產(chǎn)將無法實現(xiàn)連續(xù)運行。因此，說輸送鏈“負責將鑄件從清理機中輸送到下一個工序”是準確的。6.√提高鑄件質(zhì)量需要從源頭到成品的全過程監(jiān)控。冷卻速度直接影響鑄件的最終組織、性能和應力狀態(tài)。冷卻不均或過快/過慢都可能導致縮松、裂紋、硬度不均等缺陷。自動化技術(shù)通過精確控制冷卻速度（如控制噴水、風扇或爐溫），確保鑄件均勻、可控地冷卻，從而提高鑄件質(zhì)量。解析思路