中國石油集團海洋工程有限公司

海工事業(yè)部組塊結(jié)構(gòu)車間

員

工

手

冊

（初稿）

5月

目錄

第一章HSE管

理...............................................3

1.1中國石油天然氣集團公司反違章禁

令..........................3

1.2中國石油天然氣集團公司健康安全環(huán)境（HSE）管理原

則.......3

1.3HSE管理目

標............3

1.4現(xiàn)場安全行為準

則...........................................3

1.5現(xiàn)場一般安全要

求...........................................4

1.6職業(yè)健

康...................................................4

1.7個人防護要

求...............................................4

1.8安全作業(yè)要

求...............................................4

第二章設(shè)備管

理...............................................8

2.1設(shè)備使用過程中的關(guān)鍵

點.....................................8

2.2組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理實施細

則...............................9

第三章崗位職

責(zé)...............................................17

3.1工段長崗位職

責(zé).............................................17

3.2工段技術(shù)員崗位職

責(zé).........................................17

3.3班長崗位職

責(zé)...............................................18

3.4操作手崗位職

責(zé)..........................................................................................18

3.5手工電弧焊工崗位職

責(zé).......................................19

3.6卸工崗位職

責(zé)...............................................19

3.7氣焊工崗位職

責(zé).............................................20

3.8自動焊工崗位職

責(zé)...........................................20

3.9起重工崗位職

責(zé).............................................21

3.10天車工崗位職

責(zé)...........................................21

第四章車間生產(chǎn)工法及規(guī)范節(jié)

選................................22

4.1甲板片預(yù)制工

法.............................................22

4.2制管施工工

法...............................................24

第一章HSE管理

1.1中國石油天然氣集團公司反違章禁令

為進一步規(guī)范員工安全行為，防止和杜絕”三違"現(xiàn)象，保障

員工生命安全和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行，特制定本禁令。

一、嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作；

二、嚴禁違反操作規(guī)程操作；

三、嚴禁無票證從事危險作業(yè)；

四、嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗；

五、嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險化學(xué)品；

六、嚴禁違章指揮、強令她人違章作業(yè)。

員工違反上述禁令，給予行政處分；造成事故的，解除勞動合

同。

1.2中國石油天然氣集團公司健康安全環(huán)境（HSE）管理原則

一、任何決策必須優(yōu)先考慮健康安全環(huán)境；

二、安全是聘用的必要條件；

三、企業(yè)必須對員工進行健康安全環(huán)境培訓(xùn)；

四、各級管理者對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的健康安全環(huán)境工作負責(zé)；

五、各級管理者必須親自參加健康安全環(huán)境審核；

六、員工必須參與崗位危害識別及風(fēng)險控制；

七、事故隱患必須及時整改；

八、所有事故事件必須及時報告、分析和處理；

九、承包商管理執(zhí)行統(tǒng)一的健康安全環(huán)境標準。

1.3HSE管理目標

努力實現(xiàn)HSE工作"零傷害、零事故、零污染”。

1.4現(xiàn)場安全行為準則：

一想安全風(fēng)險，不清楚不干;

二想安全措施，不完善不干;

三想安全工具，未配各不干;

四想安全環(huán)境，不合格不干;

五想安全技能，不具備不干。

”五想五不干”在制度上賦予了員工在不安全的情況下拒絕作業(yè)

的權(quán)利，視人的生命為最大財富，體現(xiàn)了車間”以人為本、安全

第一”的理念，保障了法律賦予員工的合法權(quán)利，是有效控制現(xiàn)場

作業(yè)風(fēng)險的基本辦法。這是車間賦予每個從業(yè)人員的權(quán)利，同時也

是必須履行的義務(wù)。

1.5現(xiàn)場一般安全要求

?車間作業(yè)人員最低勞保佩戴要求：安全帽、工作服、工作鞋、

防護眼鏡；

?嚴禁酒后上崗作業(yè);

?嚴禁在車間內(nèi)吸煙；

?嚴禁在車間嬉戲打鬧；

?嚴禁使用無安全裝置或安全裝置失靈的設(shè)備；

?未經(jīng)許可不得操作與本職工作無關(guān)的一切設(shè)備、設(shè)施或進入與

本職工作無關(guān)的區(qū)域；

?作業(yè)人員必須熟練掌握本崗位的HSE職責(zé)、操作規(guī)程、崗位

危害辨識及風(fēng)險控制方法；

?作業(yè)人員必須熟練掌握中國石油天然氣集團公司的反違章禁令

和HSE管理原則。

?L6職業(yè)健康

?車間作業(yè)主要的耿業(yè)危害有:

危害因素危害后果涉及崗位

電焊煙塵電焊塵肺焊工

工業(yè)噪音聽力損失、耳聾車間作業(yè)人員

放射引起身體機能免疫等離子切割機操作手

切割產(chǎn)生的光輻射力下降、容易引發(fā)皮膚數(shù)控切割機操作手

癌等各種危害氣焊工

?進入車間使用合適的勞動防護用品；

?電焊、切割機操作手等接觸職業(yè)危害因素的人員定期進行職業(yè)

健康體檢：

?辦公室作業(yè)人員保持良好的坐姿；

?L7個人防護要求

?作業(yè)人員戴好安全帽，穿好工作服、勞保鞋，戴好防護眼鏡;

?打磨作業(yè)必須戴好防護面罩；

?切割作業(yè)必須使用黑色防護眼鏡；

?焊接作業(yè)使用焊接面罩、戴好電焊口罩；

?在噪聲嚴重的區(qū)域作業(yè)時戴好耳塞；

?不同作業(yè)崗位的人員選擇適合本崗位的勞保手套（橡膠、皮

制、棉質(zhì)手套等）；

?凡是存在墜落危險（墜落高度22米）的場所正確使用雙鉤全

身式安全帶（安全帶高掛抵用而且懸掛在牢固的地方）。

?1.8安全作業(yè)要求

?L8.1召開班前會

?班前會主要講述當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容，結(jié)合JSA分析，講解生產(chǎn)中存

在的風(fēng)險，明確落實控制措施的責(zé)任人，記錄完整；

?班后會內(nèi)容總結(jié)講評當(dāng)班工作和安全情況，表揚好人好事，批

評忽視安全、違章作業(yè)等不良現(xiàn)象，并做好記錄。

?1.8.2現(xiàn)場文明施工

?工完、料凈、場地清；

?保持安全通道暢通；

?作業(yè)人員嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，無三違現(xiàn)象；

?下班前檢查管轄區(qū)域門窗，確保全部關(guān)閉。

?L8.3墜落防拉

?高處作業(yè)時正確使用墜落防護用品；

?移動時腳手架、移動式爬梯使用時要將輪子固定；

?L8.4用電安全

?電氣作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證書；

?使用前檢查插頭、插座、電線、電動工具是否破損；

?不準觸動與本崗位無關(guān)是開關(guān)按鈕，不得擅自動用與本職工作

無關(guān)的電氣設(shè)備和專用器材；

?停電進行拆修設(shè)備時，必須在合閘處、操作處懸掛警示標志，

必要時設(shè)專人看護，檢修完畢接觸警告標志；

?損壞、破皮、老化電纜的維修要符合安全要求。

?1.8.5動火作業(yè)

?進行一級動火作業(yè)前必須辦理動火作業(yè)許可；

?現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)火人，監(jiān)火人穿好黃色監(jiān)火服；

?作業(yè)前清除作業(yè)區(qū)域的可燃、易燃物；

?氧氣瓶與乙快瓶間距不得小于5米，氣瓶與動火作業(yè)點距離不

得小于10米；

?作業(yè)場所附近有與動火作業(yè)相抵觸作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)時間，

禁止同時進行；

?動火作業(yè)區(qū)域必須配備足夠數(shù)量的滅火器或其它滅火設(shè)備；

?氣帶接口處用專用喉箍卡牢；

?氣帶與氣瓶、氣帶與接頭箱連接處、氣帶與割槍連接處都必

須安裝回火閥。

?1.8.6消防管理

?滅火器管理實行月度檢查制度，并將檢查結(jié)果記錄到檢查卡上,

同時做好滅火器檢查臺帳；

?未經(jīng)允許嚴禁挪用消防器材；

?水龍帶定期檢查，確保水龍帶完好、車間供水系統(tǒng)正常；

?正確使用電氣設(shè)備，控制電氣火災(zāi)。

?L8.7吊裝作業(yè)

?吊車司機、起重司索和起重指揮必須持有特種作業(yè)操作證；

?吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)；

?起重指揮必須穿專用指揮服；

?吊索具使用時進行檢查；

?根據(jù)被吊物選擇匹配的吊索具；

?在吊裝作業(yè)前起重作業(yè)要用哨聲、對講機等通訊設(shè)備提醒吊裝

司機，并得到吊車司機的明確反映；

?正確使用牽引繩，保持安全距離；

?起重吊裝作業(yè)必須嚴格“十不吊”

令被吊物重量超過機械性能允許范圍不能起吊；

。信號不明不能起吊；

令吊物下方有人或吊物上站人不能起吊；

。棱角件無襯套不得起吊；

?安全裝置失靈不得起吊；

。斜拉斜牽件不得起吊；

。散物捆綁不牢不得起吊；

令立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不得起吊；

令零碎物無容器不得起吊；

令吊裝物重量不明不得起吊。

?吊裝作業(yè)結(jié)束后，將鋼絲繩、索具存放到指定地點；

?大型吊裝、聯(lián)合吊裝作業(yè)必須制定吊裝方案，并辦理作業(yè)許

可。

?1.8.8打磨作業(yè)

?檢查電源線和風(fēng)帶是否完好，接口是否緊密；

?檢查砂輪片是否與砂輪機匹配，砂輪片是否有裂紋；

?砂輪片各部件是否牢固；

?檢查砂輪機的開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

?作業(yè)中用力要適度，不可磕碰。

?L8.9筒節(jié)組對作業(yè)

?使用前檢查設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)；

?放置管子時調(diào)正后緩慢放鉤；

?在轉(zhuǎn)動中需要反向轉(zhuǎn)動時，先停止、等停穩(wěn)后方可反向轉(zhuǎn)動；

?使用中及時清理設(shè)備上的灰塵及雜物；

?用完后及時關(guān)閉電源，并蓋好防塵罩。

?L8.10有限空間作業(yè)

?作業(yè)前辦理作業(yè)許可證；

?現(xiàn)場設(shè)專人看護；

?進入前及作.亞過程中進行氣體檢測和監(jiān)控；

?人員進入的受限空間內(nèi)含氧量應(yīng)在19.5%-23%;

?人員必須穿戴適合的勞動防護用具；

?受限空間作業(yè)所涉及設(shè)備、工具和材料必須檢查合格后方可使

用；

?禁止將壓縮氣瓶帶入受限空間內(nèi)：

?作業(yè)現(xiàn)場進行隔離防護；

?進入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓，保證有充分照明。

?1.8.11危險化學(xué)品使用與管理

?危險化學(xué)品必須儲存在必須儲存在指定的庫房或氣籠內(nèi)；

?危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)張貼必須的安全標識；

?危險化學(xué)品出、入庫及使用應(yīng)做好記錄；

?放置危險化學(xué)品庫房與氣籠的周圍必須放置足夠數(shù)量的滅火

器。

?1.8.12機械安全

?大型設(shè)備的安全操作規(guī)程必須張貼到作業(yè)人員可視范圍內(nèi)；

?機械設(shè)備安全”四有四必有”：有輪必有罩、有軸必有套、有

臺必有欄、有洞必有蓋；

?嚴格按照安全操作規(guī)程使用設(shè)備，不得使用無安全保障的設(shè)

備；

?操作轉(zhuǎn)動設(shè)備時，扣緊袖口，勿戴手套；

?設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗、拆卸、維修；

?機械設(shè)備維修、檢修期間懸掛標志牌或進行隔離維護。

?L8.13環(huán)境保護

?車間作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾箱、工業(yè)垃圾箱，垃圾實行分類投

放，禁止混放；

?減少”跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象;

?減少浪費，節(jié)約能源。

第二章設(shè)備管理

2.1設(shè)備使用過程中的關(guān)鍵點

2.1.1卷板機上輻上升下降數(shù)控不平衡，需經(jīng)常調(diào)整，減速箱底座

螺栓經(jīng)常松動，需不斷緊固。

2.1.2當(dāng)用卷板機壓頭時，操作手和打磨工有責(zé)任對每張板進行確

認卷制的方向。

2.1.3卷板機把鋼板卷到頭時，有下滑現(xiàn)象，一定要小心卷制，提

前停止運轉(zhuǎn)，做到有備無患。

2.1.460mm和80mm卷板機液壓系統(tǒng)經(jīng)常出問題，而且經(jīng)常漏油,

需時常觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。

2.1.580mm卷板機Y軸（右下餛）在運轉(zhuǎn)過程中時常不平衡，要

經(jīng)常性的觀察發(fā)現(xiàn)問題并及時向維修人員報告。

2.1.6卷板機數(shù)控電子調(diào)平系統(tǒng)的數(shù)據(jù)表格，任何人不允許改動,

只有下短平衡顯示能夠進行相應(yīng)參數(shù)才可調(diào)節(jié)。

2.1.7卷板機不允許任何人進入數(shù)控數(shù)據(jù)系統(tǒng)進行高速，不允許用

半自動和全自動運轉(zhuǎn)機器，要經(jīng)常注意三輯兩端軸承在運轉(zhuǎn)過程

中的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即匯報。

2.1.8卷板機和油壓機在長時間運轉(zhuǎn)過程中，油溫偏高，操作手應(yīng)

經(jīng)常采取適當(dāng)方式對設(shè)備降溫。

2.1.9油壓機液壓系統(tǒng)易漏油，需時常觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。

2.1.10油壓機壓制鋼板時的工作要點是：弧度要到位，直頭要短，

反而壓痕要淺，氧化皮要清除。

2.1.11卷板機操作手卷制關(guān)鍵點:不要卷過折，要保證橢圓度小。

2.1.12卷管組對人員的關(guān)鍵點：縱縫環(huán)縫錯皮要保證在規(guī)定范圍

內(nèi)；組對間隙要在規(guī)定范圍內(nèi)；用塞楔子的辦法組對縫隙時，不

要把楔子枷的太緊。

2.1.13打磨人員的工作要點：打磨要光亮，寬度要在25毫米以上,

有豁子折地方打磨光亮后，用電焊補焊，然后及時打磨處理干凈。

2.1.14切割人員的工作要點：切割之前量尺寸，切割后也要量尺

寸，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。夜班的切割人員不允許睡覺。

2.1.15電焊工不點活時，必須帶好安全帽和防護鏡。

2.1.16工完、料凈、場地清，積極配合共同協(xié)作完成生產(chǎn)任務(wù)。

對任何一項工作要考慮仔細、周全，謹記已發(fā)生過的錯誤問題，

以防不再發(fā)生類似錯誤情況。

2.2組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理實施細則

2.2.1總則

2.2.1.1根據(jù)中國石油海洋工程有限公司的《設(shè)備管理規(guī)定》（海

工【】114號（設(shè)備管理辦法））和《設(shè)備管理實施細則》海工【】

3號（下發(fā)文本），結(jié)合組塊結(jié)構(gòu)車間生產(chǎn)特點和設(shè)備狀況，特制定

《組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理規(guī)定》（以下《簡稱設(shè)備管理規(guī)定》）。

2.2.1.2組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理堅持”以人為本、全員參與，預(yù)

防為主、防修結(jié)合”的方針，依靠技術(shù)進步，堅持生產(chǎn)施工與日

常學(xué)習(xí)相結(jié)合；日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合；修理改造與更

新相結(jié)合；專業(yè)集中管理與使用管理相結(jié)合的原則，實現(xiàn)設(shè)備綜

合管理。

2.2.1.3組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理職能部門對車間設(shè)備進行宏觀管理

和協(xié)調(diào)，負責(zé)與中國石油海洋工程（青島）有限公司計劃裝備科

與財務(wù)資產(chǎn)科的工作接口。負責(zé)對配套工段/組快工段/制管工段

的設(shè)備使用管理進行監(jiān)督、檢查和考核。各工段設(shè)專（兼）職設(shè)

備管理員負責(zé)本工段設(shè)備的具體日常管理工作。

2.2.1.4組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理的主要任務(wù)：按照國家的方針政策

和公司的各項管理規(guī)定，使設(shè)備管理工作規(guī)范化、網(wǎng)絡(luò)化、科學(xué)

化，不斷改進和提高裝備素質(zhì)；不斷降低設(shè)備壽命周期費用，提

高生產(chǎn)經(jīng)營效益和公司競爭力。

2.2.1.5組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理目標：

?設(shè)備完好率達到98%;

?重大、特大設(shè)備責(zé)任事故為零；

?設(shè)備現(xiàn)場得分950分以上（滿分1000分）；

?不斷提高設(shè)備的可靠性、先進性和自動化程度。

?科學(xué)管理、正確使用、精心維護，使設(shè)備壽命周期費用達

到最佳，綜合效能最高。

2.2.2設(shè)備管理體系與工作界面劃分

2.2.2.1設(shè)備管理體系

組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理工作由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)主管，主管車間

各級設(shè)備管理職能部門，設(shè)備管理模式是機關(guān)管理與基層管理相

結(jié)合的兩級管理模式，機關(guān)管理由車間設(shè)備管理員行使管理職能,

負責(zé)設(shè)備的宏觀管理與協(xié)調(diào)工作，為組塊結(jié)構(gòu)車間的設(shè)備管理歸

口單位；各工段是根據(jù)上級部門的要求和自身設(shè)備的特點，建立

本工段設(shè)備管理體系，設(shè)置設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理員，按照本

設(shè)備管理體系進行設(shè)備的日常管理工作，行使第二級的管理職能。

車間各工段定期將工段設(shè)備管理情況報送車間設(shè)備管理職能部門

備案。

2.2.2.2工作界面劃分

?車間設(shè)備管理員是組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備管理的歸口單位和代

表，負責(zé)全面管理工作和監(jiān)督；

?綜合辦事員負責(zé)機關(guān)各部門所用辦公器材的管理、使用與

日常維護。

?技術(shù)部門負責(zé)所有設(shè)計軟件的管理、使用與口常維護。

?車間各工段負責(zé)生產(chǎn)各專業(yè)特有/通用設(shè)備、設(shè)施的使用、

日常管理、維護以及修理。

2.2.3設(shè)備管理職責(zé)

2.2.3.1車間設(shè)備管理職能部門

?貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針政策及規(guī)章制度，制定本車

間設(shè)備管理規(guī)定，對設(shè)備實行宏觀/協(xié)調(diào)管理。

?負責(zé)組織和完善車間設(shè)備及其備件的臺帳，做好特種設(shè)備檢驗

證書、重要設(shè)備技術(shù)資料和維修資料的歸檔和管理。

?負責(zé)設(shè)備申購、更新改造及大修年度計劃的編制和申報，見附

件2。必要時進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性論證。

?組織編制設(shè)備申購、更新改造和大（中）修項目的月度實施計

戈IJ,并組織實施和驗收；同時對各使用工段設(shè)備的日常維護保

養(yǎng)和維修工作進行監(jiān)管。

?負責(zé)車間各職能部門、各工段間所需設(shè)備的調(diào)配和調(diào)撥。

?負責(zé)組織對本車間各使用部門的設(shè)備、工機具的管理、使用

與維護保養(yǎng)工作情況進行檢查、考核，并提出相應(yīng)的獎懲建

議。

?組織統(tǒng)計匯總上報設(shè)備的各種月度和年度報表。

?負責(zé)推廣設(shè)備管理新技術(shù)和本車間進口設(shè)備配件的國產(chǎn)化工

作。

?負責(zé)車間報廢設(shè)備的鑒定和申報審批工作。

?組織車間有關(guān)部門做好設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理工作，

2.2.3.2配套工段/'組快工段/制管工段

?各工段長為工段設(shè)備管理的第一責(zé)任人，下設(shè)專（兼）設(shè)備管

理員負責(zé)本工段設(shè)備運行與管理的具體工作。

?建立本工段設(shè)備管理體系。按操作說明書和維護手冊制定設(shè)備

操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，確保設(shè)備安全操作、精心維護、高效

運行。

?所有設(shè)備實行定人、定機、定崗責(zé)任制，設(shè)備操作人員應(yīng)做

到”四懂三會”即：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途和會

操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

?建立健全本工段設(shè)備臺帳（包含租借）及各項管理基礎(chǔ)工作，

負責(zé)本工段各種設(shè)備主要數(shù)據(jù)的收集和整理。重要設(shè)備的技術(shù)

資料由專人管理，并做好設(shè)備資料臺賬等工作（明確標注在

《設(shè)備資料管理制度》中）。認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備維

護保養(yǎng)檢修記錄，建立設(shè)備維護的日常巡檢制度，對重要設(shè)備

進行定期巡檢（明確標注在《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》和《設(shè)備維

護保養(yǎng)規(guī)定》中）。工段設(shè)備管理員按規(guī)定要求上報各種設(shè)備

報表（每月25日上報設(shè)備使用月報表）到車間設(shè)備管理職能

部門。

?負責(zé)本工段設(shè)備維護保養(yǎng)和修理所需備件（品）的編制和申報

工作，并設(shè)專人保管好隨機專用工具，掌握好備件（品）的臺

帳及其動態(tài)管理。工段設(shè)備管理人員如有工作調(diào)動，在工段長

的監(jiān)督下進行相關(guān)的手續(xù)移交。

?根據(jù)生產(chǎn)情況，負責(zé)上報本工段的年度、月度設(shè)備購置計劃申

請，并書面提出設(shè)備購置的技術(shù)要求，交與車間設(shè)備職能部門

審核，按公司規(guī)定辦理手續(xù)，并參與新購設(shè)備的安裝調(diào)試及驗

收工作。

?負責(zé)本工段年度大修及更新改造計劃和臨時修理項目（計劃外）

的申報工作，并參與設(shè)備更新改造、大（項、?。┬蘩眄椖?/p>

的實施工作。

?根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，負責(zé)編制上報設(shè)備購置、更新改造和

大（中）修項目的月度實施計劃申請。

?根據(jù)設(shè)備的使用情況和購置年限，負責(zé)設(shè)備的報廢申請和報廢

設(shè)備的保管工作。

?做好本單位設(shè)備自檢、自查工作，并及時填寫自查月記錄,

?設(shè)備出現(xiàn)故障后，各工段應(yīng)及時組織操作手和維修人員進行排

查，不能修理的故障應(yīng)及時上報車間設(shè)備聯(lián)能部門協(xié)助處理，

并做好檢測維修記錄。。

?發(fā)生設(shè)備事故必須及時上報設(shè)備職能部門和QHSE職能部門，

并配合有關(guān)部門做好設(shè)備事故的調(diào)查和處理工作。

?負責(zé)本工段能源消耗和設(shè)備所用油品（各種燃料油、潤滑油、

脂）的申購、管理和統(tǒng)計工作，保證油品清潔，規(guī)格正確，標

識明確清晰；防凍液使用前必須經(jīng)化驗鑒定合格后方可使用

（具體工作明確標注在《潤滑（油水）管理制度》中）。

?工段設(shè)備管理員因工作調(diào)動或長期出差，各工段應(yīng)根據(jù)情況及

時指派新的設(shè)備管理員，做好工作交接，并上報車間設(shè)備管理

職能部門。

2.2.4設(shè)備日常管理、使用與維護、修理

2.2.4.1日常管理、使用與維護

?設(shè)備使用工段操作者按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定完成設(shè)備日常巡檢、維

護保養(yǎng)和操作工作，是設(shè)備日常管理工作的直接責(zé)任人，對所

使用設(shè)備負責(zé)。

?設(shè)備使用單位嚴格執(zhí)行各類設(shè)備的安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操

作、帶病作業(yè)和超負荷標準運行。

?特種設(shè)備按國家有關(guān)規(guī)定，由所屬單位定期進行安全檢測并取

得相應(yīng)證書。

?設(shè)備的使用和維護必須實行嚴格的崗位責(zé)任制，定人、定機、

定崗。必須要嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度和崗位責(zé)

任制使用設(shè)備，認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)和維修、保養(yǎng)記錄。正確使

用和操作設(shè)備，適時維護保養(yǎng)，保持和改進設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),

延緩劣化進程，減少和避免突發(fā)性故障，保證設(shè)備的安全運

行。

?設(shè)備操作人員上崗前，必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考核取得設(shè)備

操作證后方可上崗。操作者熟悉了設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理及性能，熟

悉了設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)檢查及緊急事故處理方法；熟悉了設(shè)

備正確的潤滑、冷卻方法；熟悉了設(shè)備儀表、安全裝置和附

件的用途及使用方法；熟悉了設(shè)備的最高負荷及安全限量后方

可獨立操作設(shè)備。

?各工段對大型起重設(shè)備、特有設(shè)備（如卷板機、壓力機）、數(shù)

控設(shè)備和作業(yè)線應(yīng)采用強制保養(yǎng)維護，制定維護保養(yǎng)計劃，由

設(shè)備車間設(shè)備管理職能部門監(jiān)督完成。

2.2.4.2設(shè)備修理

?設(shè)備修理類別：分為大修、項修、小修三種。

?設(shè)備修理的原則：預(yù)防為主，防修結(jié)合。首先立足青島公司內(nèi)

部維修單位完成（自修），同時兼?zhèn)湓O(shè)備外協(xié)修理。

?設(shè)備外協(xié)修理條件：在中國石油海洋工程（青島）公司內(nèi)部維

修單位確認無法實施維修的情況下，方可進行外協(xié)維修。

?各工段經(jīng)過努力不能完成修理任務(wù)時，統(tǒng)一填寫設(shè)備維修申請,

并附上設(shè)備維修項目內(nèi)容清單和加工圖紙（作為費用估算和報

工時的依據(jù)），上報車間設(shè)備職能部門，車間設(shè)備職能部門根

據(jù)實際情況進行審核，并按公司設(shè)備維修管理程序辦理外協(xié)修

理。

?在生產(chǎn)緊急情況下，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)同意，各使用工段對已壞

設(shè)備可先修理后補辦相關(guān)手續(xù)（完工后3日內(nèi)完成）。

?凡大（項）修理和改造項目實施前，各工段應(yīng)提前做好各件

（品）的準備（一般情況下，進口設(shè)備備件提前六個月，國產(chǎn)

設(shè)備備件提前兩個月）。（因生產(chǎn)或其它原因需提前或滯后修理

計劃的項目，各使用工段應(yīng)提前一周上報車建設(shè)比管理職能部

門）

?大型設(shè)備或重要零部件修理時，各使用工段須向車間設(shè)備管理

職能部門提交維修方案，維修方案經(jīng)過審批后才能實施。

?項目實施時，車間設(shè)備管理職能部門根據(jù)各工段上報的設(shè)備維

修申請和設(shè)備維修項目內(nèi)容清單進行維修，設(shè)備修理項目由車

間設(shè)備管理職能部門填寫《設(shè)備維修申請單》，并按程序組織

外協(xié)修理。

?分修商入廠進行設(shè)備安裝、調(diào)試、維修時，車間設(shè)備管理職

能部門指定維修項目負責(zé)人（設(shè)備所在工段工段長）會同設(shè)備

所在工段設(shè)備管理員負責(zé)安全、質(zhì)量和進度等，QHSE部負責(zé)

其人員入場安全教育和安全監(jiān)督，設(shè)備所在工段的設(shè)備管理員

做好維修項目的日常管理工作，同時做好監(jiān)修、助修和驗收工

作?！对O(shè)備（維修）驗收記錄》必須由工段設(shè)備管理員和維修方

如實填寫，并注明具體維修項目及故障原因，設(shè)備所在工段工

段長簽字確認后上報車間設(shè)備管理職能部門審核確認驗收。

?維修項目完工資料存檔：由工段設(shè)備管理員將維修單位（供貨

商）提供的方案，技術(shù)圖紙、使用說明書、檢驗報告、申請

單、備忘錄等文字資料進行匯總，上報車間設(shè)備管理職能部門,

并保存設(shè)備所在工段一套，由設(shè)備所在工段設(shè)備管理員保管。

?各使用工段于每月25日前上報本月《（月度）設(shè)備修理計劃完成

情況表》，且必須列出主要修理內(nèi)容。車間設(shè)備管理職能部門

于每月25日對各使用工段上報的《（月度）設(shè)備修理計劃完成情

況表》進行審核、匯總，并上報計劃裝備科。

?各使用工段每年10月25日前上報下年度《（）年度設(shè)備修理

計劃表》；每月20日上報下月《（）月度設(shè)備修理計劃表》。

2.2.5備件管理

2.2.5.1為滿足設(shè)備維修需要,縮短設(shè)備停機時間,減少修理費用而

對備件的計劃、采購、儲存、合理使用和備件國產(chǎn)化等工作設(shè)

專職材料員管理。

?車間材料員對主要設(shè)備的備件消耗量及儲備進行宏觀管理，制

定合理的備件儲備定額和儲備形式等管理工作。

?各使用工段負責(zé)備件申購（計劃編制、送審和進度跟蹤）和合

理使用。車間設(shè)備管理職能部門負責(zé)備件購置的審核，車間材

料管理員負責(zé)庫存管理（入庫驗收、發(fā)放、保管、維護和建

立臺帳）。

?各工段編制備件計劃依據(jù)：根據(jù)備件定額、庫存信息、設(shè)備

修理計劃、設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)和備件交貨情況。保證設(shè)備安全

運行，又不積壓庫存和資金。

?備件訂購程序：各使用工段設(shè)備管理員根據(jù)設(shè)備修理計劃和需

要填報購置申請單（一式二份），經(jīng)設(shè)備所在工段工段長審核

后報車間材料管理職能部門進行審定，報車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準

（經(jīng)事業(yè)部主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后），送采辦部執(zhí)行。到貨后由采辦

部、車間設(shè)備管理職能部門、材料管理職能部門、使用工段

四方進行驗收。

?車間材料管理職能部門必須對設(shè)備備件登記造冊，建立備件臺

帳和卡片，實現(xiàn)計算機管理，及時更新數(shù)據(jù)，向使用工段提供

準確信息。

?備件要求擺放整齊或裝箱保存，標識明確，帳物相符；定期清

潔保養(yǎng)，防止變形、變質(zhì)和銹蝕。

?車間材料管理職能部門每半年向設(shè)條管理職能部門/使用工段

提交設(shè)備備件廢存信息統(tǒng)計表（電子文件），設(shè)備車間設(shè)備管

理職能部門視情況進行年中（終）檢查或不定期抽查。

?各工段綜合下屬各使用班組的備件庫存信息并進行內(nèi)部調(diào)配和

控制。

?設(shè)備車間設(shè)備管理職能部門積極、穩(wěn)妥地推行進口備件、材

料（含設(shè)備）的國產(chǎn)化工作。

2.2.6設(shè)備閑置、調(diào)撥、報廢

2.2.6.1閑置設(shè)備：技術(shù)較落后、性能較低、能耗較高、效率

較低又不能滿足用戶需求和工程項目需要的設(shè)備以及因單項工程

購置的特殊設(shè)備。所在單位必須對其保養(yǎng)后加以封存保管（上蓋下

墊），并定期試運轉(zhuǎn)，每年不低于兩次。

2.2.6.2設(shè)備調(diào)撥：為了提高設(shè)備的利月率、盤活設(shè)備資產(chǎn)，設(shè)

備能夠在車間內(nèi)部調(diào)撥使用。因工程施工，車間各工段需要內(nèi)部其

它工段的設(shè)備時，由各工段內(nèi)部協(xié)調(diào)，調(diào)撥結(jié)果須上報車間設(shè)備

管理職能部門備案，組塊結(jié)構(gòu)車間需要在公司內(nèi)部進行設(shè)備調(diào)撥

時，須向計劃裝備科提出申請，批準后，按《固定資產(chǎn)調(diào)撥單》辦

理調(diào)撥手續(xù)。車間各部門各工段間辦公設(shè)備的調(diào)撥，由設(shè)備管理職

能部門協(xié)調(diào)完成。

2.2.6.3設(shè)備報廢

?凡符合下列情況之一的設(shè)備能夠申請報廢：

令經(jīng)過大修理，技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證安全作業(yè)

的；

。經(jīng)過大修理，雖能恢復(fù)性能，但經(jīng)濟性更適合更新的；

令嚴重老化，技術(shù)性能落后、能耗高、效率低、經(jīng)濟效益差的；

令環(huán)境污染嚴重，危及安全和人身健康，進行改造不經(jīng)濟的；

。因自然災(zāi)害或事故損壞，且無修復(fù)使用價值的；

令其它原因應(yīng)予淘汰的。

?設(shè)備報廢：需要報廢的設(shè)備，由使用工段填寫《固定資產(chǎn)報廢

申請單》和鑒定書，上報設(shè)備管理職能部門審核，車間主管領(lǐng)

導(dǎo)批準后，報計劃裝備科審批。審批權(quán)限按公司《設(shè)備管理實

施細則》執(zhí)行。

?設(shè)備報廢后，不允許再投入使用，在設(shè)備報廢處理前，各使用

工段必須對報廢設(shè)備做出明確的標識，并進行保管。

?報廢設(shè)備出售后，車間設(shè)備管理職能部門向采辦部索要出售憑

證，并存檔注銷資產(chǎn)臺帳。

2.2.7設(shè)備事故處理

2.2.7.1設(shè)備因非正常操作而造成的損壞、停機或性能降低，其

直接損失費用達到或超過規(guī)定標準的均稱為設(shè)備事故。

?設(shè)備事故分為四類：

令一般事故：直接損失金額在1萬元以內(nèi)；

令大事故：由于事故造成設(shè)備主要機件損壞，但能夠修復(fù)，直接

損失金額在I萬元至10萬元以內(nèi);

令重大事故：由于事故造成設(shè)備報廢，或直接損失金額在10萬

元至100萬元以內(nèi)；

。特大事故：一次事故造成大型、稀有、精、尖和成套設(shè)備報

廢，或直接經(jīng)濟損失金額在100萬兀及以上。

?設(shè)備事故發(fā)生后，使用單位必須在4小時內(nèi)上報車間設(shè)備管理

職能部門和車間QHSE管理職能部門，車間相關(guān)職能部門在8小

時內(nèi)上報公司計劃裝備科和質(zhì)量安全環(huán)?？啤χ卮?、特大事

故要在24小時內(nèi)上報總公司，

?設(shè)備事故發(fā)生后，車間設(shè)比備管理職能部門和車間QHSE管理

耿能部門負責(zé)協(xié)助上級主管部門調(diào)查分析事故原因，填寫《設(shè)

備事故報告》，根據(jù)“四不放過”原則制定出具體防范措施，并

對事故責(zé)任者提出處理意見報公司備案。

2.2.8資質(zhì)與培訓(xùn)

2.2.8.1為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備向大型化、高速化、精密化、電子化、

自動化的方向發(fā)展，技術(shù)含量急劇增加需要，為適應(yīng)設(shè)備綜合性

管理的需要，必須建立對設(shè)備管理人員和設(shè)備操作使用人員的培

訓(xùn)制度。

2.2.8.2從事設(shè)備管理崗的人員，應(yīng)該具有大專畢業(yè)以上的學(xué)歷,

熱愛設(shè)備管理工作。設(shè)備操作使用人員，應(yīng)該具有初中以上學(xué)歷。

大型關(guān)鍵設(shè)備的操作人員應(yīng)具有高中或中專以上的學(xué)歷。

2.2.8.3國家有關(guān)部門對職業(yè)資格已有明確要求的，必須取得職

業(yè)資格證書或憑證才能從事設(shè)備管理和設(shè)備操作。無統(tǒng)一要求的,

各工段應(yīng)根據(jù)自己的實際情況制定出相應(yīng)的培訓(xùn)和考核標準，進行

培訓(xùn)和考核。

2.2.8.4車間大型設(shè)備廠家進行培訓(xùn)時，必須附有培訓(xùn)內(nèi)容和相應(yīng)

條款，操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核后合格后，頒發(fā)操作合格證。方可

上崗。經(jīng)培訓(xùn)未取得操作合格證書的不準上崗。

2.2.8.5各設(shè)備使用和管理部門應(yīng)制定年度培訓(xùn)計,劃，對設(shè)備管理

操作使用和維修人員進行多層次、多形式、不同等級的技術(shù)培訓(xùn)。

操作人員培訓(xùn)時間每年應(yīng)不少于20學(xué)時，管理人員每年不少于40

學(xué)時?？己顺煽円浫肱嘤?xùn)檔案。

2.2.8.6各設(shè)備使用和管理部門應(yīng)積極選派主要設(shè)備工作人員參加

公司或公司以外高一層次的設(shè)備管理和專業(yè)技能培訓(xùn)I。用新的設(shè)備

管理理念、先進的設(shè)備管理方法和技術(shù)，指導(dǎo)本單位的設(shè)備工作。

2.2.9考核與獎懲

2.2.9.1考核方式：

?設(shè)備管理考核按一級考核一級原則，即：公司考核車間設(shè)備管

理職能部門，車間設(shè)備管理職能部門考核各使用工段。

?設(shè)備檢查組由車間設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)和各級設(shè)備管理人員共同組成

（各使用工段工段長一同參加），對各使用單位進行不定期設(shè)

備抽查，每年不少于四次。各使用工段每月互檢一次，每周自

檢一次，并做好互檢與自檢記錄。

?車間設(shè)備管理職能部門每月對各使用單位進行一次設(shè)備管理情

況考核，考核主要內(nèi)容有各項指標完成情況、各使用工段設(shè)備

管理制度的落實執(zhí)行情況、”十字作業(yè)法”、設(shè)備維護保養(yǎng)

與運轉(zhuǎn)記錄、自檢記錄等。對考核不合格工段或班組進行通報

批評,對屢次考核不合格工段或班組取消年度評優(yōu)資格。

?上級設(shè)備管理部門和技術(shù)監(jiān)督局對單位設(shè)備檢查結(jié)果將納入車

間考核范圍。

?2?2.9.2獎懲條例:

?各使用工段嚴格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)定，若有違返本規(guī)定者，視情

節(jié)輕重給予工段-4000元罰款，并追究其工段領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

?對違反操作規(guī)程，造成設(shè)備損壞或故障的個人，視情節(jié)輕重給

予責(zé)任者100-1000元罰款，并給予其使用工段1000-3000元罰

款。如造成安全事故隱瞞不報者除通報批評外處罰1000-3000

元，對其使用工段工段長1000-元罰款，并對使用工段處罰

3000-5000元。

?不按操作與保養(yǎng)規(guī)定作業(yè)和不按要求填寫運轉(zhuǎn)記錄的個人，一

旦發(fā)現(xiàn)扣罰100-200元/次，未有互檢及自檢記錄和月報不及

時的工段，一旦發(fā)現(xiàn)將對使用工段處罰1000-元。

?工段設(shè)備管理員因工作調(diào)動或其它原因不能在崗超過15天，

本工段應(yīng)及時調(diào)配設(shè)備管理員，因工段設(shè)備管理員不到位影響

設(shè)備工作的單位，將扣罰其使用工段工段長200-1000元。

?對及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的個人給予200-500元嘉獎，及時發(fā)現(xiàn)并

排除設(shè)備隱患的個人給予400-1000元嘉獎。

?對設(shè)備維護好?，年度設(shè)備完好率在95%以上，對年度設(shè)備管理

成績突出的工段給予5000-30000元嘉獎。

?年度對設(shè)備管理成績突出的個人給予T0000元獎勵。

第三章崗位職責(zé)

3.1工段長崗位職責(zé)

一、負責(zé)執(zhí)行車間的決策有關(guān)規(guī)定，按時完成車間的生產(chǎn)計劃；

二、負責(zé)組織本工段的質(zhì)量控制活動，貫徹實施質(zhì)量體系文件的

有關(guān)要求，對作業(yè)的工序質(zhì)量負責(zé)；貫徹實施有關(guān)質(zhì)量體系

文件及技術(shù)文件的規(guī)定，組織本車間的生產(chǎn)和質(zhì)量管理；

三、貫徹實施職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系程序文件的規(guī)定，定

期組織職工安全培訓(xùn)；

四、負責(zé)對本工段的班組傳達事業(yè)部有關(guān)文件及車間的相關(guān)決定,

對本工段五型班組建設(shè)負責(zé)；

五、負責(zé)對本工段生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，支持配合技

術(shù)質(zhì)量人員的工作，確保本車間質(zhì)量目標的實施；

六、負責(zé)對本工段人員的質(zhì)量教育，組織開展QC小組活動和”三

檢”制度；

七、負責(zé)組織本工段下屬各班組按圖樣、按標準（程序）、按

工藝要求進行施工；

八、負責(zé)本工段的日常管理工作，負責(zé)本工段區(qū)域的現(xiàn)場文明施

工及安全生產(chǎn);

九、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守

《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.2工段技術(shù)員崗位職責(zé)

一、堅決貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標準，熟悉掌握海工相關(guān)

的船級社規(guī)范和國際標準，并對其進行正確理解，傳達到操

作層。

二、嚴格按照技術(shù)中心下發(fā)的圖紙和項目執(zhí)行的焊接作業(yè)指導(dǎo)書

WPS指導(dǎo)工段作業(yè)施工，對WPS執(zhí)行情況進行及時檢查糾正，

對違反WPS進行的焊接操作者有權(quán)依據(jù)規(guī)定作出處罰。

三、在施工前，須將車間的技術(shù)安全交底和針對項目技術(shù)質(zhì)量要

求傳達到每個操

作者，并做好對班組有針對性的交底記錄，對到手圖紙進行

消化，確認沒有疑問后方可交與班組進行施工。

四、對工段的“三檢”制度的執(zhí)行負全責(zé)，負責(zé)工段工序報驗，須

在報驗之前確

認報驗合格方可聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督站，做到報驗合格率100%o

五、監(jiān)督工藝技術(shù)文件的實施，檢查施工人員填寫工序自檢記錄,

配合質(zhì)檢人員

及第三方檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量。

六、及時完成車間領(lǐng)導(dǎo)、車間工程師分配的任務(wù)，從技術(shù)質(zhì)量層

面做好對工

段生產(chǎn)的支持和服務(wù)。

七、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守

《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.3班長崗位職責(zé)

一、負責(zé)班日常生產(chǎn)管理工作，保證完成工段分配生產(chǎn)任務(wù)；

二、負責(zé)開好”班前會”；協(xié)調(diào)工程進度、質(zhì)量、安全管理；

三、負責(zé)工程施工統(tǒng)計，實施勞動定額，完成對本班成員的月度

考核工作；

四、按照事業(yè)部精神，在完成施工任務(wù)的同時，加強對五型班組

的建設(shè)，班長對五型班組建設(shè)負全責(zé)；

五、負責(zé)完成工段承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)本班負責(zé)的工序間的協(xié)

調(diào)作業(yè)，做好對

工程施工人力、物力，確保生產(chǎn)計劃的順利實施；

六、負責(zé)嚴格執(zhí)行施工文件要求，杜絕違章作業(yè)及不按照圖紙程

序文件施工行為；

七、負責(zé)配合技術(shù)人員做好工序的自檢和報檢工作；

八、負責(zé)本班內(nèi)的所屬設(shè)備日常維護和保養(yǎng)以及工器機具日常管

理工作，提前上

報即將超過檢定日期的計量器具。

九、完成車間領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其它工作。

十、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守

《員工行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.4操作手崗位職責(zé)

一、操作手不允酒后上崗；勞動防護用品必須穿戴整齊；工作中

不允許打鬧。

二、操作手必須能熟練操作設(shè)備，了解設(shè)備性能。

三、開機前對設(shè)備進行巡回檢查（油位、油溫、各指示燈、各

高壓管線接頭、壓力表是否達到開機要求）。

四、開機后檢查油位、油溫、各指示燈、各高壓管線接頭、壓

力表是否運轉(zhuǎn)正常。

五、作業(yè)中操作手要對其工作危險區(qū)域不得有任何人停留、經(jīng)過

和設(shè)備放置。

六、操作手要像愛護眼睛一樣愛護設(shè)備，嚴格按"十字操作法”

（清潔、潤滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴格按照設(shè)備

的相關(guān)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程進行操作保養(yǎng)。

七、操作手在完成工件后，須進行工件自檢并做好記錄。

八、工作完成后，做到工完、料凈、場地清，關(guān)閉一切電源，做

好運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。

九、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工

行為規(guī)范》，

規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.5手工電弧焊工崗位職責(zé)

一、操作者必須持證上崗。

二、操作者不允許酒后上崗；勞動防護用品必須穿戴整齊；工作

中不允許打鬧。

三、每個焊工必須做到“四懂"“三會"，對口的坡口間隙，必須

符合要求，焊件表面的銹、油污和雜物清理干凈，否則不予

施焊。

四、了解焊件的材質(zhì)，正確選用焊絲、焊條，對材質(zhì)不清的焊件

不予施焊。嚴格執(zhí)行WPS,按WPS要求進行施焊，并填寫好施

焊記錄。確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量，同時對焊接藥皮、飛濺及時清

除干凈，焊后在焊接的適當(dāng)位置標明焊工號。

五、遇風(fēng)、雨雪天必須有防護措施，并達到相應(yīng)的焊接條件方可

進行施焊，否則不予施焊。焊條頭必須回收，焊條保溫筒及時

插上電源進行保溫。

六、每位焊工要像愛護眼睛一樣愛護設(shè)備，嚴格按"十字操作法”

（清潔、潤滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴格按照設(shè)備

的操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程對其進行操作保養(yǎng)。

七、每臺設(shè)備要專人負責(zé)，發(fā)生故障或有漏電現(xiàn)象等應(yīng)及時找檢

修工檢查維修，不得私自亂動，以免發(fā)生機械和人身事故。

八、操作者要對制造的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、自身的安全負責(zé)。

九、工作完成后，做到工完、料凈、場地清，關(guān)閉一切電源，做

好運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。

十、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工

行

為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.6鉀工崗位職責(zé)

一、操作者不允許酒后上崗；勞動防護用品必須穿戴整齊；工作

中不允許打鬧；

二、明確任務(wù)和質(zhì)量標準，下料尺寸的誤差要求，對下料的尺寸

和組正確間隙誤差質(zhì)量負全責(zé)，了解焊、割材料的用途和材

質(zhì)；

三、在下料組對前，須接到工段技術(shù)員的技術(shù)安全交底，熟悉圖

之后方可將進行施工，發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時與技術(shù)員反饋；

四、隨時檢查所用的設(shè)備，工具、氣表是否靈活、準確、確保

安全生產(chǎn)，文明施工，提前向材料員上報計量器具檢定。

五、在施工過程中，做到工完、料凈、場地清，做到安全文明

施工；

六、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工

行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.7氣焊工崗位職責(zé)

一、操作者不允許酒后上崗；勞動防護用品必須穿戴整齊；工作

中不允許打鬧。

二、明確任務(wù)和質(zhì)量標準，切割尺寸的誤差要求，對下料的尺寸

質(zhì)量負全責(zé)，了解焊、割材料的用途和材質(zhì)。

三、隨時檢查所用的設(shè)備，工具、氣表是否靈活、準確、確保

安全生產(chǎn)，文明施工，提前向材料員上報計量器具檢定。

四、焊、割前要做到：

令交底清，要求明。

。切割件劃線準確、清楚。

令焊、切件周圍有易燃物，必須處理干凈。

。焊件坡口、間隙、錯口必須合乎要求，保證質(zhì)量。

五、施焊時，氧氣瓶放在規(guī)定之處，與燃氣罐不準放在一起，不

得小于5米。

六、負責(zé)數(shù)控火焰切割機的火焰調(diào)節(jié)，及時解決切割過程中，火

焰存在的問題。

七、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工

行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.8自動焊工崗位職責(zé)

一、操作者必須持證上崗。

二、操作者不允許酒后上崗；勞動防護用品必須穿戴整齊；工作

中不允許打鬧。

三、開機前首先檢查機械各部位開關(guān)按鈕是否在正常位置上，機

械周圍有無危險品及影響機械行走的因素存在，如有排除后

方可進行操作。

四、每位焊工要像愛護眼睛一樣愛護設(shè)備，嚴格按"十字操作法”

（清潔、潤滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴格按照設(shè)備

的操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程對其進行操作保養(yǎng)。

五、了解焊件的材質(zhì)，止確選用焊劑，焊絲，對材質(zhì)不清的焊件

不予施焊。嚴格執(zhí)行WPS,按WPS要求進行施焊，并填寫好施

焊記錄。確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量，同時對焊接藥皮、飛濺及時清

除干凈，焊后在焊接的適當(dāng)位置標明焊工號。

六、作業(yè)中操作者要對其工作危險區(qū)域不得有任何人停留、經(jīng)過

和設(shè)備放置。

七、每臺、套設(shè)備要專人負責(zé)，發(fā)生故障或有漏電現(xiàn)象等應(yīng)及時

找檢修工檢查維修，不得私自亂動，以免發(fā)生機械和人身事

故。

八、操作者要對制造的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)各、自身與輔助人員的安

全負責(zé)。

九、工作完成后，做到工完、料凈、場地清，關(guān)閉一切電源，做

好運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。

十、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工

行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.9起重工崗位職責(zé)

一、操作者必須持證上崗。

二、操作者不允許酒后上崗；勞動防護用品必須穿戴整齊；工作

中不允許打鬧。

三、負責(zé)班組內(nèi)的鋼絲繩及索具日常保養(yǎng)和維護，在起重前找技

術(shù)員查清被吊工件的重量，熟悉被吊工件所在工程項目，構(gòu)

件名稱和型號，規(guī)格及受力性能。

四、起吊前應(yīng)同編號發(fā)料人員取得聯(lián)系，作到既方便起吊堆放,

又利于發(fā)料拉運。

五、必須做到“十不吊”，起吊前應(yīng)先按其所吊構(gòu)件的重量及形

狀選用合適的設(shè)備工具，吊繩并做認真仔細的檢查，起吊時

作到起吊平穩(wěn)，不碰人、不傷人、不損壞設(shè)備及構(gòu)件，起吊

繩與構(gòu)件所成角度不得小于45。角°

六、堆放構(gòu)件時應(yīng)作到：堆放場地應(yīng)堅實平整，并應(yīng)有排水設(shè)施。

堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件的強度及受力情況平放或立放，保證

平穩(wěn)。

七、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE職責(zé)，遵守《員工

行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

3.10天車工崗位職責(zé)

一、操作者必須持證上崗，對于違章指揮，堅決給予拒絕作業(yè)。

二、操作者不允許酒后上崗；勞動防護用品必須穿戴整齊；工作

中不允許打鬧。

三、認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格遵守安全制度，維護、保養(yǎng)好各電

氣部件、電機、走動部位及電葫蘆。

四、班前要仔細檢查各連接部位是否正常，操作是否靈活，否則

應(yīng)請鉗工或電工檢查修理。

五、運行按鈕方向要牢記，不得按錯，前、后、左、右行走，首

先要打鈴，并觀查軌道及其近旁有無施工人員，有無障礙物,

否則不得行走。

六、了解電葫蘆的結(jié)構(gòu)和吊裝性能，不得超負荷運行，對超載物

品不予吊裝。

七、下班前要檢查好各電氣部分，電葫蘆提高至3米以上并將走

動輪與軌道連在一起，以因意外脫軌。

八、工作完成后，設(shè)備所有檔位歸零位，關(guān)閉一切電源，做好運

轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。

九、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實崗位QHSE耿責(zé)，遵守《員工

行為規(guī)范》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。

第四章車間生產(chǎn)工法及規(guī)范節(jié)選

4.1甲板片預(yù)制工法

4.1.1適用范圍

本工法適用于海工事業(yè)部組塊結(jié)構(gòu)車間預(yù)制甲板片施工，為

了減少仰面焊接量，甲板片主要采用反造法。

4.1.2預(yù)制施工工藝流程圖

、口生不合格

退庫"<--------1

合

審圖技術(shù)交底--A材料檢驗驗收型材及鋼板標識

施工計算編程

劃線切割

型產(chǎn)就位L甲板片片邊粱格劃線

甲板片拼接

梁格與甲板板焊扮一節(jié)點焊接f

合格夢合儲

進入—序

焊縫返修

4.1.3制作工藝

4.1.3.1審圖、技術(shù)交底

由車間工程師負責(zé)對加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、甲板預(yù)制劃線方

案進一步細化，并對各工段技術(shù)員進行交底。

4.1.3.2材料檢驗驗收

由車間材料員和配套工段技術(shù)員共同負責(zé)，依據(jù)加設(shè)中心下發(fā)

的加設(shè)圖、劃線方案及采辦倉儲中心所提供的材料標準號、牌號、

尺寸、數(shù)量，對材料供貨方所提供的質(zhì)量證明書、到貨材料進行

核對。對材料的外觀進行檢查，是否有局部缺陷，如材料存在不合

格，做退庫處理。

4.1.3.3型材及鋼板標識

由車間材料員及工段領(lǐng)料人員負責(zé)，依據(jù)供貨商所提供的材料

質(zhì)量證明書用黃色油漆對進入車間的到貨材料的標準號、牌號、

規(guī)格等進行醒目標識。將所到材料進行分類規(guī)整擺放。

4.1.3.4施工計算編程

由配套工段技術(shù)員負責(zé)，根據(jù)加設(shè)圖、甲板預(yù)制劃線方案編制

數(shù)控切割程序并校對無誤。

4.1.3.5劃線切割

在切割之前，配套工段技術(shù)員對接受的劃線方案進行審圖核對

后，由配套工段對鋼板、型材工梯子欄桿劃線輸入切割程序c由

配套工段技術(shù)員對下料尺寸規(guī)格進行復(fù)核后，依據(jù)下料尺寸及WPS

坡口要求進行切割，并及時清理工件切割后的氧化鐵。轉(zhuǎn)與下道工

序。

4.1.3.6甲板片的拼接

該工序由組塊工段完成，依據(jù)下料后鋼板尺寸進行丁字縫焊接,

焊接采用間斷焊形式，其焊接間距及焊接長度根據(jù)焊接規(guī)格書執(zhí)

行，而且注意焊接防止焊接變形。

4.1.3.7粱格劃線

該工序由組塊工段完成，依據(jù)甲板片粱格的劃線要求對其劃線。

4.1.3.8甲板片整邊該工序由配套工段配合組塊工段完成，根據(jù)

粱格劃線將甲板片在火焰切割機上規(guī)整切邊，并及時清理甲板片

邊緣的氧化鐵。

4.1.3.9型材就位

該工序由組塊工段完成，將拼接完成的甲板片移至組裝場地，

依據(jù)粱格劃線將型材就位。

4.1.3.10粱格與甲板板焊接

該工序由組塊工段完成。梁格與甲板板焊接采用間斷焊接，焊

接順序遵循焊接技術(shù)要求；

4.1.3.11節(jié)點焊接

該工序由組塊工段完成，在甲板片上的粱格之間焊接順序遵循

焊接技術(shù)要求。

4.1.3.12焊縫NDT

型鋼節(jié)點焊接完畢后，對焊縫表面進行檢查，把所有的表面

缺陷處理完畢后報質(zhì)量監(jiān)督站，由質(zhì)量監(jiān)督站安排焊縫NDTo

4.1.3.13焊縫返修

該工序由工段完成組塊，根據(jù)無損檢測的返修記錄，對缺陷

部位進行修補，其返修次數(shù)不能超過2次。若超過2次更換材料。

4.1.4注意事項

4.1.4.1在甲板板拼接完成后，對局部因焊接引起變形的部位進

行矯正。

4.1.4.2預(yù)制甲板片過大，在吊裝允許的情況下，可采與分片反造

法，在分片建造完之后進行正面拼接。

4.1.4.3吊裝甲板片時，翻身和平調(diào)過程吊裝嚴格按照吊裝方案

執(zhí)行。

4.1.5焊接順序要求

4.1.5.1焊接預(yù)制構(gòu)件嚴格按標準控制制造精度，不合格的構(gòu)件不

允許進入總裝。

4.1.5.2按平面板架為單位，從結(jié)構(gòu)中心采用放射性焊接順序進行

施焊、電焊工要對稱性的布置施焊。

4.L5.3結(jié)構(gòu)角焊縫超過3m時，應(yīng)采用跳焊、退焊、小規(guī)范焊

接，嚴格控制焊角高度。

4.1.5.4在整體組裝、拼板過程中，所有板列合攏縫（定位焊縫）

用打馬板的方法，克制局部波浪變形和角變形。

4.1.5.5所有結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)在整體組對完了以后，按順序焊接。

4.1.5.6型鋼與型鋼之間的焊縫，應(yīng)先焊接腹板與翼緣的焊縫,

再焊腹板與腹板，最后焊接翼緣與翼緣之間的焊縫，應(yīng)盡可能使

上下翼緣同時焊接，避免整個甲板片同時焊接上翼緣在焊接下翼

緣而引起過大整體變形的現(xiàn)象。

4.2制管施工工法

4.2.1適用范圍

本工法適用于海工事業(yè)部組塊結(jié)構(gòu)車間預(yù)制導(dǎo)管架的導(dǎo)管、

拉筋、樁管、隔水套管、附屬構(gòu)件和上部組塊的立柱、拉筋以

及附屬構(gòu)件過渡段，管徑三508nlm結(jié)構(gòu)鋼管的卷制接長。

4.2.2制管施工工藝流程圖

退

審圖技術(shù)交材料檢驗驗收一/耳板標識

劃線[

A施工計算編程

w逢焊接一卷板組對主碑預(yù)彎壓頭切邊及邊的

準備

校吐6m管接々環(huán)縫焊接1211r暗接長環(huán)縫

合

焊接口

進入下道工序----焊縫而L外縫焊接24m

接長

焊縫返修

不合

4.2.3制作工藝

4.2.3.1審圖、技術(shù)交底

由車間工程師負責(zé)對加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、劃線方案進一步

細化，并對各工段技術(shù)員進行交底。

4.2.3.2材料檢驗驗收

山車間材料員和配套工段技術(shù)員共同負責(zé)，依據(jù)加設(shè)中心下發(fā)

的加設(shè)圖、劃線方案及采辦倉儲中心所提供的鋼板標準號、牌號、

尺寸、數(shù)量，對材料供貨方所提供的質(zhì)量證明書、到貨鋼板進行

核對。對鋼板外觀進行檢查，是否有局部缺陷如：局部凹陷、折

皺、折痕、刮痕、夾層等。如鋼板存在不合格，做退庫處理。

4.2.3.3鋼板標識

由車間材料員及工段領(lǐng)料人員負責(zé)，依據(jù)供貨商所提供的鋼板

質(zhì)量證明書用黃色油漆對進入車間的到貨材料的標準號、牌號、

規(guī)格等進行醒目標識。將所到材料進行分類規(guī)整擺放。

4.2.3.4