目錄

1.編制依據(jù).....................................................1

2.適用范圍.....................................................1

3.技術要求.....................................................1

4.材料要求.....................................................1

4.1鋼筋.....................................................1

4.2混凝土....................................................2

4.3模板.....................................................5

5.作業(yè)準備......................................................5

5.1內業(yè)技術準備.............................................5

5.2外業(yè)技術準備.............................................6

6.勞動力組織...................................................6

7.施工程序與工藝流程...........................................7

7.1防護墻施工程序............................................7

7.2防護墻施工工藝流程.......................................7

&施工要求......................................................7

8.1施工準備.................................................7

8.2測量放樣..................................................8

8.3混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋..................................9

8.4鋼筋加工及綁扎............................................9

8.5模板制作及安裝...........................................10

8.6澆筑混凝土...............................................11

8.7模板拆除和倒角施工......................................12

8.8混凝土養(yǎng)護..............................................12

9.質量控制及檢驗..............................................12

9.1質量控制................................................12

9.2質量檢驗................................................13

10.安全要求....................................................14

1L環(huán)水保要求..................................................15

鳴李特大橋防護墻施工作業(yè)指導書

1.編制依據(jù)

(1)《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10752-2010)

(2)《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》(鐵建設[2010]241號)

(3)《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(TB10424-2010)

(4)《鐵路混凝土工程施工技術指南》(鐵建設[2010]241號)

(5)《常用跨度梁橋面附屬設施》(通橋(2008)8388A)

2.適用范圍

適用于鳴李特大橋(改DK9+107.93?DK18+243.84)段防護墻施工

3.技術要求

(1)防護墻采用C40高性能鋼筋混凝土，防護墻直線及曲線內側區(qū)段高

度按照軌面標高一致的原則控制，曲線外側在內軌標高的基礎上考慮漕加超

高，緩和曲線段按線性順接。順橋向每2m設10mm防護墻斷縫，過水與梁

體預留泄水孔對應。

(2)所有原材料及預埋件應有合格證明書和復驗報告單，不合格者不得

使用。

(3)防護墻使用的混凝土在施工前應經(jīng)過配合比審批，并根據(jù)理論配合

比確定施工配合比。

(4)混凝土必須在拌和站集中拌合，使用混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

4.材料要求

4.1鋼筋

防護墻鋼筋采用HRB335鋼筋(①12、①16兩種)，鋼筋進場要有出廠合

格證及編號，鋼筋原材料進場須入棚，并做到下墊上蓋，鋼筋加工須在鋼筋

加工廠進行。

鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延

米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其技術條件

應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的相關規(guī)定。

檢驗數(shù)量為同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也

按一批計，每批抽檢一次。

表4.1鋼筋檢驗項目、比L樣方法和試驗方法表

4.2混凝土

防護墻混凝土等級為C40,原材料要求如下:

(1)水泥：防護墻施工用水泥采用P.042.5普通硅酸鹽散裝水泥,每500t

為一批，不足5001也按一批計，每批抽樣試驗一次。水泥進場須提供出廠

合格證及編號。水泥的技術標準及檢驗方法應符合表4.2T的規(guī)定。

表4.2-1水泥技術標準及檢驗方法

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

1比表面積300-350m7kgGB/T8074

2凝結時間初凝245min,終凝W600minGB/T1346

3安定性沸煮法合格GB/T1346

4強度詳見GB175-2007表3GB/T117671

5燒失量W5.0%（P.O水泥）GB/T176

6游離氧化鈣<1.0%GB/T176

7MgO含量W5.0%GB/T176

8S03含量W3.5%GB/T176

9氯離子含量W0.06%JC/T420

10堿含量W0.8%GB/T176

(2)粉煤灰：同廠家同編號粉煤灰每200t為一批，不足200t也按一批

計，每批抽樣試驗一次。粉煤灰進場須提供出廠合格證及編號。粉煤灰的技

術要求及檢驗方法應符合表4.2-2的規(guī)定。

表4.2-2粉煤灰的技術要求及檢驗方法

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

1細度<25%GB1596

2需水量化<105%GB1596

3燒失量W8.0%GB/T176

4Cr含量W0.02%JC/T420

5含水量^1.0%GB1596

6S03含量W3.0%GB/T176

7CaO含量<10%GB/T176

8游離CaO含量W1.0%GB/T176

(3)礦粉：同廠家同編號礦粉每200t為一批，不足200t也按一枇計，

每批抽樣試驗一次。礦粉進場須提供出廠合格證及編號。磨細礦渣粉的技術

要求及檢驗方法應符合表4.2-3的規(guī)定。。

表4.2-3磨細礦渣粉的技術要求及檢驗方法

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

1密度22.8g/cm3GB/T208

2比表面積300?350mVkgGB/T8074

3流動度比295%GB/T18046

4Cr含量<0.06%JC/T420

5含水量<1.0%GB/T18046

GB/T176

6含量W4.0%

7MgO含量<14%GB/T176

8燒失量W3.0%GB/T176

97d活性指數(shù)>75%GB/T18046

1028d活性指數(shù)295%GB/T18046

(4)細骨料：細骨料進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內，分已檢

和待檢分別儲存。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400nl3或

600t為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次，其中有機物含

量每3個月檢驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應清除出場內，不得

使用。細骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法須符合表4.2-4的規(guī)定。

表4.2-4細骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

1含泥量W2.5%GB/T14684

2泥塊含量W0.5%GB/T14684

3云母含量W0.5%GB/T14684

4輕物質含量W0.5%GB/T14684

5有機物含量淺于標準色GB/T14684

6區(qū)碎指標<25%GB/T14684

7吸水率<2%GB/T14684

8堅固性W8%GB/T14684

9硫化物及硫酸鹽含量W0.5%GB/T14684

10Cr含量W0.02%GB/T14684

(5)粗骨料：粗骨料進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內，分己檢和

待檢分別儲存。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400nl3或600t

為一批，不足上述數(shù)量也按一批計，每批抽樣試驗一次。含泥量和泥塊含量

不滿足要求時應采用拌合站內洗石機進行沖洗，重新檢驗合格后方可使用。

粗骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法須符合表4.2-5的規(guī)定。

表4,2-5粗骨料的檢驗項目、技術要求及J檢驗方法

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

1針片狀含量GB/T14685

2含泥量<1%GB/T14685

3泥塊含量W0.2%GB/T14685

4巖石抗壓強度母巖與碎強度比不小于1.5GB/T14685

5緊密空隙率<40%GB/T14685

6有機物含量淺于標準色GB/T14685

7壓碎指標值詳見GBJ52-2006GB/T14685

8吸水率W2%GB/T14685

9堅固性W8%GB/T14685

10硫化物及硫酸鹽含量W0.5%GB/T14685

11Cr含量W0.02%GB/T14685

(6)減水劑：同廠家、同編號、同出廠日期的減水劑每50t為一批，不

足50t也按一批計，每批抽樣試驗一次。減水劑進場須提供出廠合格證及編

號。聚竣酸系減水劑技術要求及檢驗方法應符合表4.2-6的規(guī)定。

表4.2-6聚竣酸系減水劑技術要求及檢驗方法

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

1減水率225%GB8076

2含氣量<3.0%GB8076

3常壓泌水率<20%GB8076

4壓力泌水率<90%JC473

5Id抗壓強度比2170%GB8076

63d抗壓強度比^160%GB8076

77d抗壓強度比^150%GB8076

828d抗壓強度比2140%GB8076

9凝結時間差-90M+120minGB8076

1()Cr含量WO.6%GB/T8077

11堿含量<10%GB/T8077

12甲醛含量<0.05%JG/T223

13硫酸鈉含量W5.0%GB/T8077

14收縮率比<110%GB8076

(7)引氣劑：同廠家、同編號、同出廠日期的引氣劑每5t為一批，不足

5t也按一批計，每批抽樣試驗一次。引氣劑進場須提供出廠合格證及編號。

引氣劑技術要求及檢驗方法應符合表4.2-7的規(guī)定。

表4.2-7引氣劑技術要求及檢驗方法

序號檢驗項目技術要求檢驗方法

1減水率26%GB8076

2含氣量23%GB8076

3泌水率比W70%GB8076

4lh含氣量經(jīng)時變化量-1.5%?+1.5%GB8076

3d^95%GB8076

5抗壓強度匕7d295%GB8076

28d>90%GB8076

終凝GB8076

6凝結時間差90?+120min

初凝GB8076

7收縮率比W125%GB8076

8相對耐久性(200次)280%GB8076

928d硬化混凝土起泡間距系數(shù)W300GB8076

4.3模板

(1)模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑

混凝土的重力、側壓力及施工荷載。

(2)模板的質量及結構必須符合施工工藝要求。

5.作業(yè)準備

5.1內業(yè)技術準備

(1)混凝土配合比設計：按照設計要求，防護墻采用C40混凝土現(xiàn)場澆

筑。我標段中心試驗室已根據(jù)混凝土原材料品質、設計強度等級及施工工藝

對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過

審批。

(2)由總工程師組織技術人員對橋面附屬設施施工圖進行審核，澄清有

關技術問題。組織學習規(guī)范和技術標準(高速鐵路橋涵工程施工技術指南、

高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準等)。

(3)項目部對所有施工人員進行系統(tǒng)培訓，要求現(xiàn)場管理人員及各工序

操作人員熟練掌握防護墻相關工序的施工方法及驗收標準。

(4)整理出防護墻施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗

批表格，要求技術人員熟悉表格并理解填寫內容和要求。

5.2外業(yè)技術準備

(1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉

彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等，滿足橋面附屬設施施工需

要。

(2)制定混凝土運輸路線。根據(jù)混凝土拌和站的具體位置及供應能力，

合理規(guī)劃施工段落。

(3)對防護墻位置的梁面進行鑿毛處理。

(4)沿線路方向每隔3km左右搭建一處上橋通道，便于作業(yè)人員上橋施

Io

(5)混凝土原材料和鋼筋已經(jīng)進場，并且通過實驗和報驗合格。

6.勞動力組織

(1)防護墻施工嚴格按照架子隊模式組織施工，其中架子隊隊長、領工

員、技術主管、技術員、質檢員、安全員、試驗員、工班長、材料員等九大

員均由項目部正式職工擔任。

(2)施工人員根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置,

按一個作業(yè)面需配備以下人員。

表6-1每個作業(yè)面人員配備表

隊長1人

技術主管1人

領工員1人

技術員1人

質檢員1人

安全員1人

工班長1人

材料員1人

鋼筋工、機械工、普工18人

7.施工程序與工藝流程

7.1防護墻施工程序

施工準備一測量放樣一混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋一鋼筋加工綁扎一模

板制作及安裝f混凝土的試件制作及澆筑f混凝土收光抹面一拆除模板及

倒角施工一混凝土養(yǎng)護

7.2防護墻施工工藝流程

圖7.1防護墻施工工藝流程圖

8.施工要求

8.1施工準備

8.1.1原材料進場檢驗與存放

橋面附屬設施防護墻原材料包括：混凝土用原材料、鋼筋（HRB335普通

鋼筋）、接地端子、過水孔管篦等。

混凝土用原材料進場經(jīng)檢驗合格后存放于混凝土集中拌合站內；鋼筋原

材進場檢驗合格后存放于物資部鋼筋棚內，采用枕木支墊，鋼筋半成品在鋼

筋加工廠內加工，使用時運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場存放時采用方木支墊，彩條布

覆蓋；其它小型材料進場后直接存放于物資部庫房內，使用時運至現(xiàn)場臨時

庫房。

8.1.2機械設備和模具的進場及檢查驗收

防護墻施工的主要設備及配套機具見表8.1.2,進場驗收合格后方可使

用。

表8.L2防護墻施工的主要設備及配套機具(單個工作面)

序號設備類型設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1全站儀小卡TCRP1201+臺2

測量儀器測量放樣

2水注儀天寶DINI03臺2

3拌合樓套2碎拌合

4混凝土徑運輸車臺6性運輸

5設備泵車三一重工Zx1

6振搗棒ZL30型插入式臺4碎振搗

7模板設備模板鋼模板延米32.6

8電鎬臺1鑿毛

9小型機具塑料抹子4

10鐵抹子臺4

11灑水車臺1

養(yǎng)護設備

12養(yǎng)護桶個2

13吊裝設備汽車吊25t臺1

8.2測量放樣

(1)施工放樣時，直線段沿縱橋向每6m一點，曲線段沿縱橋向每3m—

點，全橋形成一條通線。然后采用緊線器將40田鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨

線彈出模板邊線，并校核兩側防護墻內間距是否滿足8.8m。滿足以上要求方

可進行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。

(2)每隔5孔梁將其端頭左側的接地端子做為固定的臨時水準點，便于

現(xiàn)場施工控制立模標高和防護墻頂面標高。

8.3混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋

鋼筋綁扎前對防護墻底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側

1?2cm,并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把防護墻預埋鋼

筋調整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求，同時檢查梁體預留的接地

鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應及時處

理完畢后，再進行施工。

8.4鋼筋加工及綁扎

8.4.1鋼筋加工

防護墻采用HRB335鋼筋，鋼筋骨架通過預埋鋼筋、橫向環(huán)形鋼筋、縱

向筋綁扎而成。

(1)鋼筋進場后，進行復檢，并將復檢報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后

再使用。

(2)半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，檢驗合格后臨時存放，采用臺

座或15義15cm方木支墊，彩條布或帆布覆蓋，掛牌標識。

(3)鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴格控制，加工時鋼筋保持

平直，無局部彎折，如遇有死彎時，將其切除，

(4)加工好的鋼筋采用平板拖車運輸，采用25t汽車吊吊車直接吊裝上

橋。上橋后由人工按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，掛牌標識。采用15

X15cni方木支墊，彩條布覆蓋；

8.4.2鋼筋安裝

(1)鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標高

后，反算出鋼筋頂面標高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設計標高固定好后

拉線進行綁扎其他防護墻鋼筋。

(2)鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設計要求，鋼筋

骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。

(3)綜合接地鋼筋焊接長度為單面焊20cm,雙面焊10cm,焊縫厚度不小

于4mm。每跨梁防護墻小樁號設置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在

接地鋼筋上，距離梁面15cm,端子表面應加保護膜，焊接時應保證其與模板

密貼。

(4)鋼筋綁扎時要注意預留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設置同標號混

凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應利用豎向鋼筋進行定位，保

證鋼筋位置準確。

8.5模板制作及安裝

(1)模板加工制作?？紤]到梁面施工存在誤差，所以在制作防護墻模板

時模板高度均比設計高度小20nlm。防護墻模板采用定型鋼模，面板采用厚度

為4mm的熱軋鋼板，縱向和豎向加勁肋均采用［6.3槽鋼，每節(jié)模板外模縱向

加強肋設置3道，內模縱向加強肋設置4道；每節(jié)模板豎向加勁肋設置2道,

形成對拉。每孔梁防護墻兩端模板按2315mm進行分節(jié)，中間模板按：990mm

進行分節(jié)，兩側防護墻的斷縫設在同一截面上，即滿足設計要求又保證整體

外形美觀。

模板長度計算，以32.6米梁為例：

一孔單側防護墻總長度:2.315mX2+l.99mX14+0.15m=32.64m

(2)模板安裝。立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標

高方式對梁面進行調平處理,模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，防護墻

澆筑完成后對外露部分砂漿帶進行鑿除。防護墻鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師

驗收合格后方開始支立模板，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制。相鄰模

板采用螺栓連接，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理

干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質脫模劑，以免產生表

面色差。

(3)斷縫模板的設計及安裝。斷縫模板由3部分鋼板組成，中間為1塊

5mm鋼插板，兩側為2.5mni鋼板，以方便脫模。

(4)過水孔模具的設計及安裝。過水孔處的模具為自己設計現(xiàn)場加工，采

用6mm厚的鋼板做成楔型。安裝時用雙面膠粘貼后與防護墻模板密貼，拆模

后可反復周轉使用。

(5)模板線型調整。立模后采用緊線器配合細鋼絲以每三孔梁兩個梁縫為

一個單元進行掛線調整線型，并且每2nl取兩個點用吊線錘檢查模板垂直度。

(6)模板加固。兩側模板采用上下對拉方式和利用外側豎墻預埋鋼筋撐拉

結合方式進行加固。模板加固完畢要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢

查泄水孔等部件的預留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。

8.6澆筑混凝土

(1)混凝土澆筑前需再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢

固，一切正常后，將防護墻模板內的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連

接。同時，在防護墻兩側梁面上鋪設寬1m的土工布或彩條布，防治混凝土

澆筑過程中污染橋面。

(2)混凝土拌合與運輸。采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土泵車泵

送入模法澆筑施工?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，應檢測每車混凝土的坍落度、

含氣量及溫度指標，合格后方可澆筑；

(3)混凝土布料?；炷翝仓r采用水平分層法從一端澆筑另一端，在

蓋板座臺處水平分兩層(分層厚度不超過40cm),澆筑時下料口距離防護墻

頂30cin左右，下料應均勻緩慢，應盡量減少沖擊模板和濺落在上層模板上、

橋面上的混凝土渣，下料過程中須注意及時振搗。

(4)混凝土振搗。振搗采用ZL30型插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔,

并邊提邊振，每階段振搗棒插入振搗8次，以免在混凝土中留有空洞；插入

式振動器振動時的移動間距，不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應

保持5?10cm的距離；混凝土澆筑后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適,

一般控制在25?30s為宜，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜,

避免漏振、過振。振搗過程中，應防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負

責檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理；混凝土澆

筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。

(5)抹面。混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用

塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前(根據(jù)當天溫度確定等待時間)用鐵抹

子抹面收光。

8.7模板拆除和倒角施工

防護墻模板應在混凝土強度達到設計強度的80%以上，其表面及棱角不

因拆模而受損時，方可拆模。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面

及棱角。拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除，并立即用同標號細石混凝

土將內側根部30X30mm的倒角抹出來和安裝過水管篦，以便與防護墻同時養(yǎng)

護，防止倒角脫落和表面開裂。

8.8混凝土養(yǎng)護

終凝之后拆模之前應在防護墻頂面灑水養(yǎng)護，拆模之后采用滴灌法進行

灑水養(yǎng)護。具體方法如下：滴管采用內徑16mm的塑料軟管，每隔5cm設置

滴水孔，軟管沿線路縱向設置在防護墻頂部，并用塑料膜包裹防護墻，外面

再覆蓋一層土工布的方式進行保水養(yǎng)護，用鋼筋制作的U型卡子卡在防護墻

上，防止風把土工布和塑料膜吹開。在橋面防護墻內側每隔兩跨設置一個塑

料水桶(體積約ImD,水桶固定在自制的鋼筋架上，底部設置閥門與滴水管

相連，水桶流水高程不小于防護墻頂面高程。

橋上設專人進行看管養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護最短時間

應滿足表8.8-3的規(guī)定.

表8.8-3混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間

大氣潮濕(RH250%),無風，大氣干燥(20%WRH<50%),有大氣極端干燥(RH<20%),大

無陽光直射風，或陽光直射風，大溫差

水膠比

日平均氣溫T養(yǎng)護時間日平均氣溫日平均氣溫

養(yǎng)護時間(d)養(yǎng)護時間(d)

CC)(d)TCC)TCC)

5WTV10145WTV10215WTV1045

<0.4510<T<201010<T<201410<T<2035

T2207T22010T22028

注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d.

防護墻成品要求線條直順，表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面。棱角分明,

底部無爛根，表面色澤一致，相鄰節(jié)段無錯臺。

9.質量控制及檢驗

9.1質量控制

(1)混凝土配合比應經(jīng)過審批，并根據(jù)實際的砂石含水率確定施工配合

比，嚴格控制施工現(xiàn)場的入模坍落度，確保含氣量在2%~4%內。

(2)模板進行后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于o

模板安裝后檢查控制尺寸。模板經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查是否變形。模板脫模

后必須及時清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機打磨干凈后均勻涂抹脫模

劑。

(3)模板安裝時螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密

封防止漏漿。

(4)接地端子的焊接長度必須滿足單面焊200mm,雙面焊100mm的技術要

求，模板安裝時應該使接地端子緊貼模板，脫模后及時找出接地端子，并使

用黃油進行保護。

(5)拆模后確保防排墻整體線形流暢，頂面平整。

9.2質量檢驗

按《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》及《鐵路混凝土工程施工質

量驗收標準》的規(guī)范要求，對以下質量指標進行控制。

(1)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2-1的規(guī)定。

表9.2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎折位置20尺量

3箍筋內凈尺寸±3

(2)鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和

相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。當設計沒有具體要求時應符合表9.2-2的規(guī)定。

表9.2-2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1受力鋼筋排距±5

尺量兩端、中間各一處

2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻+20

柱、梁±10

3分布鋼筋間距±20

尺量連續(xù)3處

4箍筋間距±10

5彎起點位置(加工偏差20mm包括在內)30尺量

+10

CN30mm0

6鋼筋保護層厚度C尺量兩端、中間各2處

+5

C<30mm0

(3)模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，未

有規(guī)定的，應符合表9.2-3的規(guī)定。

表9.2-3防護墻模板安裝允許偏差和檢驗方法

序號