給排水管道施工方案

施工單位:

審批：

審核：

編制：

二OO九年九月

目錄

一、編制說(shuō)明

二、編制依據(jù)

三、施工程序

四、施工準(zhǔn)備

五、施工技術(shù)及質(zhì)量要求

六、安全技術(shù)措施

七、勞動(dòng)力配置計(jì)劃

八、主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃

九、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表

一、編制說(shuō)明

1、*******有限公司5萬(wàn)噸/年丁苯橡膠有各類(lèi)給排主水管線約7734米，分別為新鮮水管線、

生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達(dá)標(biāo)外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循

環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑

為DNIOOOmm,最小管徑為DN15nm。為確保施工質(zhì)量，特編制此施工方案.

2、全廠給排水管道管材一覽表：

序

名稱管徑(mm)材質(zhì)長(zhǎng)度(m)備注

號(hào)

DN1OOO,

1螺旋縫焊接鋼管Q235-B483

800,700,500

DN400,350,

300,250,200,150,

2無(wú)縫碳鋼管203171

125,100,80,65,

15

UPVC雙壁波紋

3DN300UPVC722

管

4焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅111

5排水鑄鐵管DN500,400,300球墨鑄鐵422

DN1000,800,600,

6及預(yù)應(yīng)力管2067

500,400,300

3、施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道質(zhì)量控制點(diǎn)自檢與監(jiān)理共檢不合

格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道質(zhì)量控制點(diǎn)的安裝。

①材料驗(yàn)收；②定位放線；③管道基礎(chǔ)及筑井施工；④管道安裝及組對(duì)；⑤管道焊接；⑥

管道防腐；⑦管道試壓;⑧管道穩(wěn)、蔽；⑨中間交接。

二、編制依據(jù)

(1)《給水排水管道工程施工及臉收規(guī)范》GB50268T7

(2)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ16-87

(3)《鋼質(zhì)管道聚乙怖膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/TO414—98

(4)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98

(5)《*******有限公司5萬(wàn)噸/年丁苯橡膠工程招標(biāo)文件》

(6)全廠給排水施工圖紙(中國(guó)天辰工程有限公司)

三、施工程序

1、地下管道施工程序

四、施工準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.1參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會(huì)審，并做好

記錄。

1o2編制并報(bào)審施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底.

1o3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問(wèn)題的地方，要求對(duì)每一條管線應(yīng)畫(huà)出它的走向圖、

標(biāo)示書(shū)、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個(gè)拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位

標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測(cè)量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況.

2O2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場(chǎng)地、搭建臨時(shí)設(shè)施。

2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。

2.4施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)

備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到.

五、施工技術(shù)及質(zhì)量要求

1、施工測(cè)量

1.1施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁.

1o2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測(cè)，開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每

200m設(shè)1個(gè)以上.

1.3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過(guò)程中

應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。

1o4施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求表5—1

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量高程閉分差士20JL(mm)

2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差士40-/rT(mm)

3導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)分差1/3000

4直接量測(cè)距兩次較差1/5000

注：1、L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度(km)o2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。

2、管道材料驗(yàn)收

2.1管子、管件及閥門(mén)具有制造廠的合格證明書(shū)，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌號(hào)、

規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門(mén)及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。

2o2閥門(mén)檢驗(yàn)：閥門(mén)安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同

規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè).閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)

壓力為公稱壓力的1.1倍.閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試臉必須用潔凈水進(jìn)行，并做好《閥門(mén)試

壓記錄》。

2O3法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽c凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。

2.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷.

3、管道預(yù)制

3o1管道預(yù)制程序如下：

料。

3o3碳鋼管一般用氧乙塊氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DNW50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割.

3o4切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾

斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

3.5管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見(jiàn)圖5—1:

坡口加工形式及組對(duì)間隙圖5-1

坡口尺寸

坡

坡口角

項(xiàng)厚度口

坡口形式間隙鈍邊度備注

次S名

CPa

稱

(3)°

V形

13?9坡C?20?1。565?75

Q

口

V形

一**^一

210?26坡。?40?260±5

口

3o6管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不應(yīng)大

于2mmo

3.7管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,

封閉管□并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。

3.8預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形.

3O9焊接方法選擇：金屬管道對(duì)焊全部采用手工氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3.10焊接技術(shù)

要求

3o10.1嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、烘干(J422烘干溫度150°C/h)、發(fā)放、回收制度。

3o10.2焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取.

3O10.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。

a、雨、雪天；

b、風(fēng)速超過(guò)8m/s

c、環(huán)境溫度在5℃以下。

當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。

4、溝槽開(kāi)挖

4O1開(kāi)槽準(zhǔn)備：開(kāi)槽前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量放線，明確開(kāi)挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織

下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對(duì)于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部

門(mén)仔細(xì)的核實(shí)。

4.2開(kāi)槽的原則：以機(jī)械開(kāi)挖，人工清槽為主，機(jī)械開(kāi)挖到管底設(shè)計(jì)深度以上200rnm,然后人

工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止擾動(dòng)原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開(kāi)挖。

4.3溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水，將水位降至溝槽底以下0。5明溝槽開(kāi)

挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并及時(shí)將溝槽內(nèi)的水排走.

4.4管道溝槽底部的開(kāi)挖度按下式計(jì)算：

B=Di+2(bi+b2+b3)

其中：B——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)

D,——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)

bi---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)按規(guī)范選取

b2-一管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm

b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)

4.5溝槽開(kāi)挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來(lái)確定，必要時(shí)溝槽還需進(jìn)行

支撐，以保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作C

5、管基施工

5o1.鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應(yīng)作相應(yīng)的基礎(chǔ)處理.

5.2o雙壁UPVC波紋管：采用200mm厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應(yīng)分層夯實(shí)。管道基礎(chǔ)支承

角2cl二120。;如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)的基礎(chǔ)處理。

5。3oA預(yù)應(yīng)力管：管基采用混凝土墊層。

6、管道防腐

6。1地下管采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級(jí)進(jìn)行防腐，總干膜厚度不小于1。4nlm，執(zhí)行SY/T0414

—98《鋼質(zhì)管道聚乙飾膠帶防腐層技術(shù)規(guī)程》。

防腐程序?yàn)椋?/p>

除銹_?!涂底漆_a纏防腐帶_J纏保護(hù)帶_J補(bǔ)口

6.2將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機(jī)械除去管外表面鐵銹及污漬,

使管外表光潔、無(wú)毛刺。

6.3在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不

粘手），即纏繞防腐膠帶。

①底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?dāng)其較稠時(shí)，應(yīng)加入相應(yīng)的溶劑稀釋。

②底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)積聚現(xiàn)象發(fā)生。

6o4在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進(jìn)行防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭接寬度不應(yīng)少

于膠帶寬度的55%.繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時(shí)要按緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm

的張力，以保證搭接縫嚴(yán)密合縫。

6.5補(bǔ)口

①連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口膠帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不少于

100mmo

②補(bǔ)口時(shí)應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊痼、毛刺和其他污物.

③補(bǔ)口處應(yīng)干燥、清潔。

④先在接口部位涂底漆并纏一層內(nèi)膠帶作額外保護(hù)，然后按正常搭接寬度纏帶施工.

7、管溝回填

7.1管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測(cè)合

格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上

500mm應(yīng)予回填；無(wú)壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。

7o2回填質(zhì)量要求：管頂5005以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機(jī)物、凍土及大于500mm

的硅、石等硬物。

7.3溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下

0o5m;回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂

500mm以上部分可采用蛀式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來(lái)進(jìn)行夯壓“

7.4管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不小于95%;溝槽位于路基范圍以內(nèi),

其管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于87際其它部位回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)

定.溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%,其余部位不小于

90%。

7o5管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填.

8、管道安裝

8.1金屬管道安裝

8o1o1管道安裝前檢查防腐層有無(wú)破損情況，否則及時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選

用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。

8o1.2管道下溝前再次測(cè)量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，

打出定位中心樁。

8o1c3管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。

管道下管時(shí)要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施.

8o1.4管道組對(duì)時(shí)可用龍門(mén)吊和卡具配合組對(duì)，管道定位時(shí)每根管子必須按中心線找直對(duì)中，

已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基貼合緊密。

8.1o5對(duì)于卷管對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，

當(dāng)管徑小于600mm時(shí)錯(cuò)開(kāi)的間距不小于100mm：當(dāng)管徑大于600mm時(shí)錯(cuò)開(kāi)的間距不小于300mm;

環(huán)向焊縫距支架不小于100mm;直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于200mm;管道任何位置不得有十字

形焊縫。

8o1.6管道上安裝閥門(mén)必須經(jīng)壓力試臉合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢臉，

并宜進(jìn)行解體檢臉；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)

自由的穿過(guò)兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母

之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。

8o1o7鋼管對(duì)口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn)焊時(shí)對(duì)稱施

焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊.點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間距符合

下表.表5—2

管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）

350—50050-605

600—70060—706

280080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm

8.1.8組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊；與法蘭

接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工.

8O1.9管道焊接完，水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見(jiàn)下表。

焊縫的外觀質(zhì)量表5-3

檢查項(xiàng)目技術(shù)要求

外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得

有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平

緩過(guò)渡

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2—3mm

表面余高應(yīng)小于或等于1+0。2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm

咬邊深度應(yīng)小于或等于0o5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的

10%,且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm

錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）

未焊滿不允許

鋼管安裝允許偏差表5-4

檢查項(xiàng)目允許偏差（無(wú)壓力管道）允許偏差（壓力管道）

軸線位置1530

高程±10±20

8o2非金屬管道施工

8O2O1（UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進(jìn)入取口內(nèi)后

旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性.

8o2.2非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差見(jiàn)下表

表5—5

允許偏差

項(xiàng)目

無(wú)壓力管道壓力管道

中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

墊層

高程0?一15

中線每側(cè)寬度0?+10

管座平基高程0?——15

管泥厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

道凝肩寬+10/^-/—5

基土肩高±20

管座

礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定

蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)W1。0%

砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

支承角側(cè)邊高不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

程

管軸線位置1530

道DW1000±10±20

管道內(nèi)底高程

安D>1000±15±30

裝剛性接口相鄰DW100033

管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D>100055

8.3o管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制。

六、安全技術(shù)措施

1、所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的作

業(yè)環(huán)境，簽字。

2、項(xiàng)目部針對(duì)專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)

各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位。

3、施工人員入場(chǎng)作業(yè)必須穿戴好勞保用品.

4、土方開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開(kāi)挖時(shí)按要求放坡，開(kāi)挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回

填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。

6、開(kāi)挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。

7、管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝

上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。

七、勞動(dòng)力配置計(jì)劃表77

序號(hào)名稱數(shù)量（人）備注

1施工隊(duì)長(zhǎng)1

2技術(shù)員2

3管工4

4起重工1

5焊工7

6油工6

7測(cè)量工1

8電工1

9力工8

10安全員1

11合計(jì)32

八、主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃

1、主要工、機(jī)具計(jì)劃表87

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1汽車(chē)吊16t臺(tái)1

25t臺(tái)1

2反鏟挖掘機(jī)0.5m3臺(tái)2

3載重汽車(chē)10t臺(tái)1

4電工工具套1

5焊把個(gè)10

6試壓泵SY—350套1

7水準(zhǔn)儀S2臺(tái)1

8潛水泵臺(tái)4

9空壓機(jī)V—0o6/7臺(tái)1

10手拉葫蘆3t臺(tái)2

1t臺(tái)5

11遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYH—60臺(tái)1

12硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)5

13逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)5

14氣焊工具表、把齊套3

15磨光機(jī)臺(tái)5

1612寸活動(dòng)扳手