3變形高溫合金焊絲本文件規(guī)定了變形高溫合金焊絲的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于航空航天熱端零部件等熔化焊用的變形高溫合金冷拉絲材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T25829高溫合金化學(xué)成分允許偏差3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c)合金牌號(hào)；d)原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議；e)冶煉方法；f）焊絲直徑；g）交貨狀態(tài)；h）焊絲重量；i）交貨時(shí)間；5制造工藝5.1冶煉方法原材料采用表1中所列冶煉方法生產(chǎn)，也可采用經(jīng)供需雙方協(xié)商的能滿足本文件規(guī)定的其他冶煉方法生產(chǎn)。冶煉方法應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中注明。表1冶煉方法4●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●a5.2交貨狀態(tài)焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)(減面率不大于20%)、光亮固溶處理、固溶處理加酸洗狀態(tài)，成軸、盤(pán)或直條交貨。具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分變形高溫合金焊絲牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。焊絲的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。5表2牌號(hào)及化學(xué)成分CNiWNbVBPS——≤余————≤≤≤≤≤≤—≤————余—————≤≤≤N:0.10≤———余————≤≤≤≤——≤———余—≤——≤≤≤≤—N:0.15≤—————余——≤——≤≤≤≤N:0.25—余—————≤≤≤≤—————≤余———≤≤——≤———≤余——≤——≤≤≤≤≤—≤———余—————≤≤≤≤—≤ ≤余 ≤≤ 6CNiWNbVBPS≤—余——≤—≤≤≤≤≤——≤0—000余—≤≤≤≤≤≤≤≤≤——≤余—≤——≤≤≤≤≤≤≤——≤余———≤余———≤≤—————≤≤≤≤≤—≤余——≤————≤≤≤≤≤—≤———≤—≤—————≤≤≤≤—≤余 ≤≤ ≤≤≤≤≤ ≤余 ≤ ≤≤≤≤≤ ≤余—≤——≤≤≤≤≤≤≤——余—≤————7CNiWNbVBPS余 ≤余—≤≤—————≤≤≤≤——余————≤——≤≤≤≤—≤≥≤—————————≤≤≤≤≤510.0~—8.0~0.8~≤余≤—≤≤≤————≤≤≤≤—≤余———≤——≤—≤≤≤≤≤≤—余——300—≤余—≤——≤—≤≤≤≤≤——≤余—≤————≤≤≤≤≤≤余———————≤≤≤≤≤—8CNiWNbVBPS余18.50~21.00 Al+Ti:2.40～2.80Pb≤0.002Ag≤0.0005Bi≤0.0001≤——余—≤——≤≤≤≤——≤余 000 ≤≤≤≤≤ ≤余 00 ≤≤≤≤≤ 余—————余————余 La0.03~0.Pb≤0.0010Ag≤0.0010Bi≤0.0001余—————————96.2表面質(zhì)量6.2.1焊絲的不圓度應(yīng)不大于直徑允許偏差之半。6.2.2每盤(pán)焊絲應(yīng)規(guī)整、不應(yīng)散亂或成“∞”字形。每盤(pán)焊絲不應(yīng)多于兩個(gè)頭。6.2.3焊絲表面不應(yīng)有裂紋、銹蝕、油污、氧化皮及殘留潤(rùn)滑劑。固溶處理加酸洗或光亮固溶處理狀態(tài)交貨的焊絲表面允許有輕微的氧化色。6.2.4焊絲表面準(zhǔn)許有不超過(guò)直徑允許偏差之半的個(gè)別劃傷、拉痕、麻點(diǎn)和其他不影響使用的缺陷存在。6.2.5焊絲表面不涂油。6.3尺寸、重量6.3.1尺寸及允許偏差焊絲直徑及偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。經(jīng)酸洗的成品焊絲，其直徑允許偏差應(yīng)為表1中規(guī)定的相應(yīng)直徑允許偏差的2倍。表3直徑及其允許偏差單位：毫米000006.3.2重量焊絲的軸重或盤(pán)重應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4直徑及重量6.4特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明，可提供滿足如下要求的焊絲:a)提供焊絲室溫拉伸性能:b)對(duì)焊絲氣體元素含量進(jìn)行控制；c)在中間坯上進(jìn)行超聲檢測(cè):d)其他特殊要求7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066規(guī)定執(zhí)行，化學(xué)分析方法按GB/T223或者其他精度相當(dāng)?shù)耐ㄓ梅治龇椒▓?zhí)行，但仲裁分析按照GB/T223執(zhí)行。7.2尺寸、重量及允許偏差7.2.1焊絲尺寸的測(cè)量應(yīng)采用精確度為0.01mm的量具，在同一橫截面的兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行測(cè)量。每軸(盤(pán)、支)焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。7.2.2焊絲不圓度采用千分尺測(cè)量，在同一橫截面上測(cè)量最大直徑與最小直徑之差。7.2.3焊絲的重量采用精確度為0.1kg的量具稱(chēng)量。7.3表面質(zhì)量焊絲的表面質(zhì)量采用目視逐軸(盤(pán)、支)進(jìn)行檢查，必要時(shí)，可用5倍的放大鏡鑒別。7.4室溫拉伸焊絲室溫拉伸試樣的制備和試驗(yàn)方法按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。7.5超聲檢測(cè)中間坯的超聲檢測(cè)按GB/T4162的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。8.1.2供方應(yīng)保證交貨的產(chǎn)品符合合同或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件的規(guī)定，需方有權(quán)按照合同或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件及圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。8.2組批規(guī)則焊絲應(yīng)按批提交檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批由同一合金牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)（子爐號(hào)）、同一熱處理批次、同交貨狀態(tài)的焊絲組成。8.3取樣數(shù)量、取樣部位質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位以及相應(yīng)要求和檢驗(yàn)方法的章、條號(hào)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位要求的章條號(hào)檢驗(yàn)方法的章條號(hào)1化學(xué)成分GB/T20066a6.17.12表面質(zhì)量--6.27.33尺寸及允許偏差--6.3.17.24重量逐軸（盤(pán)）--6.3.27.25室溫拉伸2支/批不同軸（盤(pán)、支）上6.47.46超聲檢測(cè)逐支中間坯料6.47.5a最終經(jīng)電渣重熔的合金，對(duì)C、A1、Ti元素從合金錠頭部和尾部取樣分析，其他元素只從鋼錠頭部取樣分析。8.4判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則8.4.1當(dāng)化學(xué)成分檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許重新取樣對(duì)不合格元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則該爐批判為不合格。8.4.2對(duì)尺寸、重量及表面質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的絲材，應(yīng)判單軸(盤(pán)、支)不合格。8.4.3室溫拉伸性能不合格時(shí)，允許取雙倍試樣，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)不合格時(shí)，則判該批焊絲不合格。8.4.4對(duì)超聲檢測(cè)不合格的坯料，允許將缺陷部位切除，重新進(jìn)行超聲檢測(cè)，仍不合格，則判該支坯料不合格。9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)9.1包裝9.1.1每盤(pán)焊絲應(yīng)用軟金屬絲等距捆扎三處，允許將同一爐號(hào)、同一熱處理批次、同一直徑、同一交貨狀態(tài)的數(shù)盤(pán)焊絲組成一捆，其重量應(yīng)不大于80kg。焊絲盤(pán)(捆)也可用復(fù)合編織帶包裝，復(fù)合編織帶應(yīng)緊密、均勻地纏繞包裹。9.1.2纏軸供應(yīng)的焊絲，纏繞數(shù)層防銹紙后放入塑料袋內(nèi)扎封，數(shù)軸為一組，裝入相應(yīng)尺寸的木箱。9.1.3直條供應(yīng)的焊絲用焊絲盒包裝。9.2標(biāo)志每軸(捆、盤(pán)、盒)焊絲標(biāo)志上應(yīng)注明:a)供方名稱(chēng)；b)合金牌號(hào):c)熔煉爐號(hào):d)焊絲直徑:e)交貨狀態(tài):f)凈重:g)生產(chǎn)日期。9.3質(zhì)量證明