汽車制造工藝學(xué)模擬試卷二學(xué)院_________班級(jí)_________姓名________學(xué)號(hào)__________成績___________一、判斷題（每空2分,共20分）:1. （√）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。2. （√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。3. （√）通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。4. （×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。5. （×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。6. （√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。7. （√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。8. （√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。9. （×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。10. （√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。二選擇題：（請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入問題的空格內(nèi)）（每題2分,共20分）1. 粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：a、前刀面b、后刀面c、前、后刀面2. 鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)3. 車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質(zhì)4. 切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是[A]:刀具材料[B]:進(jìn)給量[C]:切削深度[D]:工件材料5. 磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。[A]:殘余應(yīng)力作用[B]:氧化[C]:材料成分不勻[D]:產(chǎn)生回火6. 縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）[A]:進(jìn)給力[B]:背向力[C]:主切削力[D]:總切削力7. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（）有利。[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工8. 鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）[A]:刀具[B]:工件[C]:切屑[D]:空氣介質(zhì)9. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（）[A]:正火[B]:調(diào)質(zhì)[C]:時(shí)效[D]:表面熱處理10. 定位誤差主要發(fā)生在按（）加工一批工件過程中。[A]:試切法[B]:調(diào)整法[C]:定尺寸刀具法[D]:軌動(dòng)法三、問答題：（每題6分，共30分）1．精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？2．加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4．簡述制定工藝規(guī)程的步驟？5．淺談劃分加工階段的原因？四、綜合分析題（前3題6分，最后一題12分，共30分）1. 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？2.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。3.定位原理分析：下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試：⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準(zhǔn)面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4. 根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。（1）（2）汽車制造工藝學(xué)試題二參考答案一、判斷題1、√2、√3、√4、×5、×6、√7、√8、√9、×10、√二、選擇題1A2B3C4B5A6B7D8B9C10B三、問答題1、（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1） 粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段—對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4、1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。3、⑴必須限制的自由度：⑵選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選）⑶選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；第