防盜門生產(chǎn)方案確定與技術路線分析概述目錄防盜門生產(chǎn)方案確定與技術路線分析概述 11.1整體方案設計 11.2傳動方案設計 11.2.1鋪平機方案設計 31.2.2剪板機方案設計 41.2.3折邊機方案設計 41.2.4打孔機方案設計 6本設計主要通過四個機器進行生產(chǎn)線的實現(xiàn)，主要包括壓平機，剪切機等各個機械的設計與實現(xiàn)來完成，本章節(jié)將根據(jù)相應的機械設計，進行方案確定。整體方案設計通過分析，進行整體方案的設計，詳細的設計簡圖情參照下圖所示：鋼板卷鋼板卷鋪平機剪板機折邊機打孔機圖2.1主要方案框圖由上圖可知，本設計的整體方案主要有鋪平機剪板機、折邊機、打孔機四個機器組成，鋼板卷通過鋪平機進行鋪平。鋪平的方案是通過多棍子方案進行鋪平。然后采用剪板機對鋼板進行裁剪切割。主要的切割方式為，刀具垂直切割。在通過折邊機進行鋼板的邊部折邊。折邊使用的折邊機原理是通過凸凹輪進行。最后使用鉆床進行鋼板的打孔，實現(xiàn)整套設備的加工。傳動方案設計方案一：減速器傳動減速器結(jié)構(gòu)常見于需求為扭矩較大同時轉(zhuǎn)速低的大部分傳動設備，其作用原理為：輸入端接受來自電機或內(nèi)燃機以及氣動設備等輸出端能夠高速運轉(zhuǎn)的設備提供的高速動力，然后通過輸入端的主動軸以及主動齒輪（小齒輪），將大部分動能傳遞至輸出端的從動齒輪（大齒輪）上，通過兩個齒輪間的齒數(shù)以及半徑不同來達到減速（小齒輪與大齒輪線速度相同、角速度不同，大齒輪與輸出軸角速度相同，線速度不同）的目的。綜上所述，原理可簡化為：大小齒輪的齒數(shù)之比，即為傳動比。方案二：皮帶傳動皮帶傳動是用張緊的(環(huán)形的)皮帶，安裝在輸出軸的皮帶輪之上，通過皮帶和皮帶輪運動并張緊時產(chǎn)生的摩擦力將輸出軸的動力傳給從動軸。由于傳送帶具有回彈性，可以大幅度的減少沖擊載荷、降低振動，運轉(zhuǎn)過程平順，但也因此特性導致這種結(jié)構(gòu)并不能嚴格的按照預設的傳動比進行做功。當傳動結(jié)構(gòu)過載時，皮帶會在皮帶輪上發(fā)生打滑現(xiàn)象，可以避免出現(xiàn)剛性接觸而導致設備結(jié)構(gòu)損壞。皮帶傳動簡單易制，制造成本低廉，設備的后續(xù)保養(yǎng)維護便捷，還便于快速拆換以保證生產(chǎn)制造過程的連續(xù)性。但因為存在皮帶打滑現(xiàn)象，所以這種結(jié)構(gòu)的工作效率較低，除此之外，傳送帶因材質(zhì)問題導致具有不可逆的延展性，長期使用的話會導致傳送帶長度加長，需根據(jù)實際生產(chǎn)運行情況進行及時的調(diào)整。初步核算和經(jīng)濟性評價方案一采用交流電機配合減速器進行動力傳動，根據(jù)市面上調(diào)研可知，普通減速器的價格在300元左右，就能實現(xiàn)很大的扭矩變化，而使用皮帶傳動，需要2個帶輪，且比例相差巨大，使用大V帶輪配合V帶成本在500以上，并且傳動效果不如減速器明顯方便，所以綜上所述，最終選用減速器方式進行動力傳輸。鋪平機方案設計鋪平機的主要原理是通過電機進行整體動力的實現(xiàn)提供。然后通過減速器。把高轉(zhuǎn)速的電機變?yōu)楦吲ぞ嗟牡娃D(zhuǎn)速。然后通過此輪進行動力的傳動。最后把動力輸出給壓輥中。通過壓輥對鋼板進行整主要的方案設計框圖請參照下圖2.2所示。由上圖可知，首先，由電機提供動力通過90度減速器進行動力的傳輸以及扭距的增大。然后減速器的輸出軸連接主動齒輪。主動齒輪在連接從動的小齒輪。最終達到是。壓輥可以低轉(zhuǎn)速高扭矩的旋轉(zhuǎn)。把進來的鋼板逐漸的壓平。從而來實現(xiàn)鋼板的壓平的功能。剪板機方案設計剪板機的設計方案較為簡單，主要是通過電機以及減速器進行動力的傳輸，通過大齒輪控制刀具的運動。通過刀架刀座的配合來進行鋼板的切斷。功能的實現(xiàn)。詳細的功能。框圖請參照下圖2.3所示。通過上圖可知，剪板機的主要動力也來源于電機的輸出，通過電機和減速器。把高速的低扭距的動力轉(zhuǎn)換為低速的高扭距的動力。通過減速器小齒輪與大齒輪的配合。進行速度的減緩和扭距的加強。然后通過大齒輪的曲軸連接刀具。在滑道上實現(xiàn)刀具的上下運動類似于曲柄搖桿機構(gòu)。從而來實現(xiàn)刀具與電板的接觸分離。以實現(xiàn)對鋼板的切割分離。折邊機方案設計折邊機的設計主要是通過兩個滾輪進行縫隙的彎折實現(xiàn)。通過上下滾輪的角度差對鋼板進行卷邊兒式的彎曲。通過多次的卷邊，最后進行鋼板成型的實現(xiàn)。方案（一）利用沖壓機床加工設計一臺專機（具有專用尺寸以及專用模具），將沖壓頭更換為待加工零件型號，將待加工板材按照沖壓機待加工區(qū)域放置完成，啟動沖壓設備，沖壓頭在既定區(qū)域做往復運動，將待加工板材沖壓成型，沖壓過程中應避免認為挪動待加工板材，避免出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故。沖壓機床加工形式單一，因此加工效率相對較高，由于機構(gòu)原因?qū)е鲁尚桶宀牡某叽缦鄬^大，不同于體積小的機加工零件（可使用小型多樣的沖頭），因防盜門版型而導致板材尺寸過大、通常沖壓機很難滿足加工需求，并且板材本身的零件厚度僅為0.6mm，此數(shù)據(jù)導致板材無法在單位面積上承受較大的壓力沖擊，其韌性較差、沖壓機床的加工速度快，因上述原因，可能會導致待加工件的斷裂失效，大大的增加了不良品率，致使制造成本以及制造節(jié)拍大幅度增加。與此同時因為待加工件帶有20mm高的邊緣，沖頭運動時非常容易與板材已加工完成的區(qū)域產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，導致待加工件損壞，因待加工件已完成多道工序的加工，如果沖頭與加工件禪城不可逆干涉的話，一方面會導致沖壓機床受損、令一方面導致待加工件損壞，更有甚者可能會導致發(fā)生生產(chǎn)安全事故，綜上原因所述，以目前沖壓機床的加工方式以及我們所需的加工目的來看。利用沖壓機床加工的加工形式較難以實現(xiàn)。方案（二）利用折邊機床加工在方案（1）之中，為取得加工成果，我們通過在加工件的上方提供一個向下的沖力使板材能夠成型，通過沖頭的形狀來決定加工形狀。方案（2）相較于上一個方案而言，改變了成型力的輸出方式，將瞬間的沖壓力改為了緩慢做工的折彎變形力，通過減速機獲得想要的折彎速度以及折彎力，將零件欲變形部分向上折起成圖2-2所示的形狀。詳細介紹即為制造一臺專機（折彎機），需滿足我產(chǎn)品板材形狀尺寸需求，兼容極大與極小值（由實際產(chǎn)品尺寸決定），具體過程為，先將圖3-1所示的預加工件虛線左邊的部分置于折邊機的工作臺上，將折彎結(jié)構(gòu)邊緣與虛線部位對準，然后將加工件預緊裝置啟動，將待加工零件牢牢地固定在加工臺面之上，限制其自由度，而后在零件的右邊部分施加一個垂直力，設定好折彎速度，緩慢將待加工部分折起，直至待加工零件滿足所需的形狀，也可以在加工平臺上加裝限位機構(gòu)（光柵限位或機械限位均可），這樣避免了過度彎折導致的產(chǎn)品產(chǎn)生不可逆的過度形變而產(chǎn)生加工浪費，若采用光柵限位的話，也可在加工區(qū)域設置光柵限位區(qū)域，避免出現(xiàn)加工過程中操作者出現(xiàn)誤操作或非法操作而導致的生產(chǎn)安全事故發(fā)生（加工過程受力如圖3-1所示）。方案（2）改進了方案（1）之中出現(xiàn)的問題，避免了在零件的表面施加一很大沖量。使零件在加工過程之中受力均勻，不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，該方案可行。可選用該方案進行設計，來加工零件。由上圖可知，主要的動力部分仍然是電機和減速器來提供。通過齒輪的傳動對上輥和下輥進行旋轉(zhuǎn)。力的提供根據(jù)上輥和下輥的形狀。對鋼板進行折邊的實現(xiàn)。打孔機方案設計打孔機的方案使用的是鉆床