液化天然氣工藝流程分析概述目錄TOC\o"1-3"\h\u3625液化天然氣工藝流程分析概述 1152171.1液化天然氣總工藝流程 1125621.2天然氣液化裝置的類型 1269961.3液化天然氣的預(yù)處理 2326201.3.1預(yù)處理流程 280271.3.2去除水分的必要性 21.1液化天然氣總工藝流程介紹了液化天然氣的總工藝流程：原料氣經(jīng)測定后送入原料氣壓縮機(jī)，壓縮后的氣體流入脫酸氣機(jī)組，去除酸氣，通過脫水機(jī)組，減少氣體中的水分，然后依次通過脫重?zé)N機(jī)組和脫汞機(jī)組，進(jìn)入液化裝置液化天然氣流入罐內(nèi)，從站外注入。液化過程是天然氣液化的核心，但天然氣的凈化過程在天然氣液化中也起著一定的作用。天然氣中的水蒸氣含量過高，形成水合物，從而堵塞管道。如果含有酸性氣體，液態(tài)水會(huì)加速H2S、CO2和其他氣體的管道，并嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。此外，LNG的露點(diǎn)已達(dá)到100°C以下，因此應(yīng)實(shí)現(xiàn)LNG原料氣的深度脫水，并必須采用適當(dāng)?shù)拿撍に嚒Ｕw液化過程見圖2-1：圖2-1液化天然氣處理總流程框圖1.2天然氣液化裝置的類型天然氣液化裝置有兩種類型：基本負(fù)荷型和頂刮式。1、本裝置的生產(chǎn)和儲(chǔ)存相對(duì)穩(wěn)定，能夠滿足當(dāng)?shù)匾夯烊粴獾恼Ｐ枨?，或者能夠提供大量運(yùn)輸所需的液化設(shè)備以保持穩(wěn)定。生產(chǎn)仍在繼續(xù)。該裝置由天然氣預(yù)處理工藝、液化工藝和儲(chǔ)存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等、裝卸系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)組成。1.由于使用習(xí)慣等因素，存在燃?xì)馐褂酶叻遑?fù)荷。如果用氣峰值負(fù)荷很小，則低峰值負(fù)荷的氣體被液化，在峰值負(fù)荷時(shí)發(fā)生氣化，用氣峰值負(fù)載將不平衡。調(diào)峰液化裝置的液化能力較低，但需要較高的儲(chǔ)存能力和較強(qiáng)的再氣化能力。調(diào)峰LNG工廠通常由四個(gè)部分組成：預(yù)處理天然氣、液化和儲(chǔ)存以及再氣化。1.3液化天然氣的預(yù)處理1.3.1預(yù)處理流程液化天然氣預(yù)處理分為三部分，分別進(jìn)行脫水處理、脫酸處理等雜質(zhì)。天然氣都不是甲烷，還有少量酸性氣體，需要在液化前去除這些酸性氣體，其主要酸性氣體組成為二氧化碳、COS和硫化物。其中硫化氫對(duì)人的危害性大，微量氣體能對(duì)人眼、鼻、喉產(chǎn)生較大的刺激作用，與此同時(shí)，酸性氣體易溶于水，腐蝕性大，液化設(shè)備腐蝕性差，易受腐蝕破壞從而給后續(xù)工程處理帶來設(shè)備管道堵塞問題，需要進(jìn)行脫酸。另外，在經(jīng)濟(jì)方面酸性氣體不能燃燒，從氣體處理和運(yùn)輸?shù)挠^點(diǎn)來看也不能核算，應(yīng)該除去。去除其他雜質(zhì)主要需要去除汞和重?zé)N，COS和其他材料。天然氣中所含汞元素與鋁的反應(yīng)，對(duì)鋁制設(shè)備造成極大危害，汞有劇毒，對(duì)人體也有極大傷害，汞可損害人的神經(jīng)細(xì)胞，人中毒嚴(yán)重者有頭暈、四肢無力及其他各種反應(yīng)，因此脫雜是非常必要的。當(dāng)液化天然氣通過時(shí)，重?zé)N可能被凍結(jié)，設(shè)備堵塞，無法用通常的冷卻脫烴方法除去，COS與水相遇，生成二氧化碳、硫化氫等氣體，對(duì)設(shè)備造成很大傷害，因此必須除去。1.3.2去除水分的必要性產(chǎn)品氣水露點(diǎn)及水含量是評(píng)價(jià)天然氣脫水效果好壞的重要指標(biāo)。首先液化天然氣運(yùn)輸和儲(chǔ)存比較容易，氣態(tài)天然氣所含甲烷遠(yuǎn)不及液態(tài)，所以運(yùn)輸比較經(jīng)濟(jì)，第二氣態(tài)天然氣如果需要運(yùn)輸，需要壓縮，不安全，對(duì)液化天然氣進(jìn)行嚴(yán)格的脫水處理、脫酸、其他處理后的雜質(zhì)含量低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。液化天然氣發(fā)生液化前，須經(jīng)過預(yù)處理，尤其在脫水處理時(shí)，天然氣中所含水分使輸送效率下降，使天然氣熱值下降。液化時(shí)，若天然氣含有水分，水分液化后，隨著溫度的降低而變?yōu)楣腆w，進(jìn)而沖擊裝置，影響天然氣液化