風(fēng)電基礎(chǔ)施工方案

一、項(xiàng)目基本情況

河北省唐山樂亭菩提島海上風(fēng)電場(chǎng)300MW工程示范項(xiàng)目位于《河北省海

上風(fēng)電場(chǎng)工程規(guī)劃》中的一號(hào)場(chǎng)址，地處唐山市京唐港與曹妃甸港之間

的樂亭縣海域，東經(jīng)118°45oT-118°51.3,，北緯38°55。2'—39°

3.9'之間。風(fēng)電場(chǎng)不規(guī)則形狀，南北長(zhǎng)在5。7—11.2km之間，東西寬

約7.8km,場(chǎng)址范圍面積約為68.ZkM.場(chǎng)址水深約7-28m,場(chǎng)址中心距

離岸線約18km,西側(cè)距離曹妃甸港區(qū)東側(cè)錨地最近約4。8km,南側(cè)距離

京唐港至天津新港習(xí)慣航路中心線最近約3。6km,東側(cè)距離海上油氣田

約4.5km,場(chǎng)址距離曹妃甸港約20km,距離京唐港約26km,交通運(yùn)輸方

便。

海上試驗(yàn)風(fēng)場(chǎng)的試樁工作已于2016年5月4日開工，隨著項(xiàng)目

的推進(jìn)海上升壓站、陸上220kv送出線路、220kv海纜/35kv海纜的敷設(shè)

工程將依據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度陸續(xù)開工。預(yù)計(jì)于2017年實(shí)現(xiàn)首回路共計(jì)6臺(tái)

風(fēng)機(jī)并網(wǎng)發(fā)電，2018年底前實(shí)現(xiàn)整體項(xiàng)目建成投產(chǎn)。

二、水文、地質(zhì)條件

1、地質(zhì)情況

本工程地質(zhì)由上至下依次為：

海床面：一17.5m?-21。9m,

淤泥：海床面?一27m,

粉砂：一27nl?一28.1m,

粘土：-28.lm~—30.8m,

粉砂：一30.8nl?135O5m,

粉質(zhì)粘土：-35.5m?-38.0m,

粉砂:-38.0m?-46。3m,

粉質(zhì)粘土：-46o3m?-54.0m,

粉土：一54o0m?-57.5m,

粉質(zhì)粘土：~57o51n?—60.0m,

粉砂：-60.0m?-66.0m,

粉質(zhì)粘土：一66.0m?-68o0m,

粉土:-68.0m——74.0m,

粉砂：-74oOnT樁尖標(biāo)高

2、潮位

工程場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)水位值

單位：m

50年一遇高50年一遇低

要素平均高潮位平均低潮位設(shè)計(jì)高潮位設(shè)計(jì)低潮位

潮位潮位

1985國(guó)家高程基準(zhǔn)0.324-0o386io016-1.0772.589—2o877

三、施工準(zhǔn)備

沉樁施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，繪制沉樁平面順序圖，

校核各樁在允許偏差范圍內(nèi)是否有相碰情況存在，合理布置沉樁順序。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

為充分做好前期準(zhǔn)備工作，首先開展施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌、地質(zhì)條

件、水文、氣象等自然條件的調(diào)查研究，為制定合理的施工工藝、計(jì)算

2

施工效率、編制施工進(jìn)度計(jì)劃提供科學(xué)的依據(jù)。

2、辦理各種施工手續(xù)

開工前，協(xié)助甲方單位辦理水上、水下施工作業(yè)許可證及航行通告

等有關(guān)手續(xù)和事宜。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉設(shè)計(jì)文件內(nèi)容和與本工程有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，同

時(shí)根據(jù)施工需要，做出補(bǔ)充施工詳圖，做好圖紙會(huì)審記錄.

（2）根據(jù)調(diào)查的資料、設(shè)計(jì)文件及業(yè)主提出的要求，編制好實(shí)施性

的施工組織設(shè)計(jì).

（3）對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)校核并建立本工程施工控

制網(wǎng)和施工基線。

（4）施工前對(duì)各施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)。

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)作好技術(shù)交底工作。

4、作業(yè)隊(duì)伍和管理人員的準(zhǔn)備

（1）從從事類似工程施工人員中挑選有高度責(zé)任心、有豐富的類似

施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目管理人員、施工技術(shù)人員和各類施工人員進(jìn)駐項(xiàng)目

經(jīng)理部。

（2）從長(zhǎng)期和我單位有勞務(wù)合作關(guān)系的勞務(wù)隊(duì)伍合作，抽調(diào)部分勞

動(dòng)力，作為從事施工的普通工人.

（3）根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可從福建及天津等地調(diào)入施工現(xiàn)

場(chǎng).

（4）待合同協(xié)議書簽訂后，立即進(jìn)行人員的調(diào)遣，先行人員3天內(nèi)

3

到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)生活和工程用房，接通通訊、電力和供水系統(tǒng)，確保施工

設(shè)備、材料、生活用品的及時(shí)供應(yīng)。

5、物資準(zhǔn)備

(1)開工前落實(shí)委托鋼管樁制作工作。

(2)落實(shí)工程所需的鋼筋、水泥、型鋼等各種材料的供應(yīng)情況，在接

到中標(biāo)通知書后馬上進(jìn)料、制作。

(3)對(duì)當(dāng)?shù)劁摻?、水泥、砂、石等材料的產(chǎn)地、產(chǎn)量、質(zhì)量、運(yùn)輸

方式及單價(jià)作進(jìn)一步了解，盡早落實(shí)供應(yīng)商，簽訂供銷合同。

6、施工船機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備

(1)制定施工設(shè)備使用的最優(yōu)方案，采用先進(jìn)的施工設(shè)備投入施工。

根據(jù)工程量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工需要等具體情況選擇施工設(shè)備并合理布置。

(2)待合同協(xié)議書簽訂后，根據(jù)工程進(jìn)度的需要，各種船機(jī)設(shè)備在

該分項(xiàng)工程施工前，分批調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)，確保船機(jī)性能處于良好狀態(tài)，決不因

設(shè)備的調(diào)遣而影響施工進(jìn)度。

(3)施工船機(jī)設(shè)備調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)之前做好檢查維修，建立船機(jī)設(shè)備技術(shù)

性能和維修保養(yǎng)檔案，使船機(jī)設(shè)備總能處于良好狀態(tài)，保證施工順利進(jìn)

行。

(4)備足設(shè)備易損件、配件，加強(qiáng)施工船機(jī)設(shè)備的日常維修和保養(yǎng),

充分利用施工間歇做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，使船機(jī)設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),

保證施工順利進(jìn)行.

四、鋼管樁采購(gòu)和運(yùn)輸

1、鋼管樁采購(gòu)

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鋼管樁制作委托曹妃甸某鋼管公司生產(chǎn)，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管樁的長(zhǎng)度

重量等參數(shù)，鋼管樁加工廠需要選擇：（1）有能夠加工95nl樁長(zhǎng)的場(chǎng)地。

（2）有能夠起吊150t重量的起重設(shè)備（3）有出運(yùn)碼頭。（4）有防腐

施工能力。

成品鋼管樁裝船前施工單位應(yīng)對(duì)鋼管樁進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的

驗(yàn)收，并提交完整的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書方可進(jìn)行裝駁作業(yè).

（1）鋼管樁制作技術(shù)要求：

由于鋼管樁較長(zhǎng)且厚度分別為30mm（樁頂標(biāo)高?-45m）.25mm

（-45m?-55m）和22mm（-55m?樁尖標(biāo)高），單根鋼管樁分三節(jié)制作，然

后進(jìn)行焊接。

①鋼管樁分節(jié)制作

鋼管樁采用卷制直焊縫型式，材料為Q345C。采用雙面埋弧自動(dòng)焊，

埋弧自動(dòng)焊不能到達(dá)的部位采用手弧焊，必須按設(shè)計(jì)要求開設(shè)焊接坡口，

確保焊透。

鋼板放樣下料乩根據(jù)工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接收縮等的

加工余量.鋼板卷制前，清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物；鋼板放樣

下料用自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，并按圖紙要求開好相應(yīng)坡口。鋼管節(jié)卷制

在大型三輻卷板機(jī)卷制.

管節(jié)縱焊縫采用雙面埋弧自動(dòng)焊，先焊內(nèi)縱縫，后焊外縱縫.外縱縫

焊接前對(duì)內(nèi)焊縫的焊根進(jìn)行清根處理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺

陷，露出焊接面金屬光澤，再行施焊。清根采用碳弧氣刨工藝，輔以電

動(dòng)砂輪修磨。

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②鋼管樁拼裝

鋼管段坡口處理，組對(duì)前清除坡口內(nèi)及其附近30mm范圍內(nèi)的鐵銹、

油污、水氣、雜物.并對(duì)鋼管樁拼接段按規(guī)范要求開好過渡坡口。在專用

臺(tái)座架上進(jìn)行.管節(jié)里對(duì)時(shí)，在任一截面內(nèi)只有一條軸向接縫(不包括加

強(qiáng)箍的軸向接縫)。管節(jié)組對(duì)檢查合格后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。環(huán)縫采用雙

面焊接，先焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫.外環(huán)縫焊接前對(duì)焊根進(jìn)行清理，采用

碳弧氣刨工藝，輔以電動(dòng)砂輪修磨.

(2)鋼管樁防腐要求

鋼管樁防腐采用防腐涂料和犧牲陽極兩種方式進(jìn)行，其中防腐涂料

在制樁時(shí)進(jìn)行，犧牲陽極防腐在打樁后水下進(jìn)行焊接。防腐蝕涂料分兩

種材料,800um改性環(huán)氧樹脂漆(-3。4m?(—25。0m?-29o0m)),800

nm玻璃鱗片漆(一0。5m?一3。4m),犧牲陽極采用鋁合金陽極。

2、鋼管樁運(yùn)輸

(1)裝船前應(yīng)對(duì)鋼管樁進(jìn)行數(shù)量及嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，并由生產(chǎn)廠家

提交完整的產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證書方可進(jìn)行裝駁作業(yè).

鋼管樁外形尺寸允許偏差

偏差名徐允許偏差(mm)

?300

植長(zhǎng)的弗

0

樁縱場(chǎng)線的彎曲矢高不大于柱長(zhǎng)的0.1%，旦不得大于30

(2)鋼管樁的運(yùn)輸采用2000t方駁，主要根據(jù)樁的長(zhǎng)度選擇運(yùn)樁駁，

需要選擇長(zhǎng)度不小于90m的駁船,駁船采用自航駁還者由拖輪拖帶均可。

駁船上配備符合要求的錨系設(shè)施。嚴(yán)格按照裝船通知單規(guī)定的順序

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裝駁，做到先用的后裝船，后用的先裝船。

（3）駁船裝樁時(shí)，樁底下應(yīng)布置通楞，并均勻放置，楞木頂面置在

同一平面上；樁身兩側(cè)墊楔形木塊，樁外側(cè)焊接槽鋼側(cè)向限位，裝完樁再

用鋼絲繩及緊張器將樁固定在運(yùn)樁駁的甲板上，鋼管樁之間及鋼管樁受

力處均墊上土工布，防止防腐涂層被破壞。

1、圖中尺寸均以mm計(jì)；

2、[22槽鋼固定架與鋼樁接觸面外面包81rlm~10m厚橡膠皮；

3、吊鋼樁中30鋼絲繩外套高壓膠皮管。

五、沉樁施工工藝流程

5o1施工部署

鋼管樁試樁工序安排：本工程共布置2根試驗(yàn)直樁，試驗(yàn)樁布置在

風(fēng)機(jī)中心位置，2根試驗(yàn)直樁布置在2臺(tái)樣機(jī)內(nèi)。試沉樁時(shí)，應(yīng)先沉ZZ1

號(hào)試樁，沉樁成功后可試沉第2根試樁。然后根據(jù)設(shè)計(jì)沉樁順序施工其他

沉樁，沉樁完畢后進(jìn)行平臺(tái)搭設(shè)，截除樁頭，清除樁芯內(nèi)泥土至一35。0m,

再澆筑樁芯C30微膨脹芯混凝土；樁芯混凝土灌注完成并滿28天后，進(jìn)

行樁基檢測(cè)試驗(yàn)。

5.2水上沉桃工藝流程

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施工準(zhǔn)備f鋼管樁施打一鉆孔平臺(tái)搭設(shè)一成孔一下放鋼筋籠f下放導(dǎo)管

f澆筑水下混凝土一樁基檢測(cè)

5O3主要施工工序及方法

1、施工船舶設(shè)備

我公司計(jì)劃投入的主要大型船機(jī)設(shè)備有：打樁船、碎攪拌船、拖輪、

方駁等。

主要施工船機(jī)設(shè)備表

額定功率(kw)或

機(jī)械名稱數(shù)量備注

容量(m3)或噸位(t)

打樁船打樁最大能力108m(考慮水深)1艘打鋼管樁

駁船20001甲板駁1艘鋼管樁運(yùn)輸

攪拌船l50m3/h1艘混凝土拌合

拖輪2944kw1艘拖運(yùn)打樁船

錨艇764kw1艘船舶起錨、下錨

交通船1艘運(yùn)送工作人員

(1)投入的打樁船

計(jì)劃投入打樁船進(jìn)行鋼管樁沉樁施工，要求施工船動(dòng)作靈活，滿足

承臺(tái)類群樁施工；能夠抵抗較大風(fēng)浪，具有比常規(guī)的打樁船作業(yè)時(shí)間更長(zhǎng)

的優(yōu)勢(shì).

(2)投入的打樁錘

考慮到本工程鋼管樁樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，為確保鋼管樁能順利打入預(yù)定的深

度并滿足施工效率要求，擬選用目前打擊能量最大的D-200型德國(guó)制造

筒式柴油打樁錘進(jìn)行施打或者選用BSPCG370型液壓打樁錘.BSP液壓錘

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作業(yè)清潔，無廢氣排放。

由英國(guó)生產(chǎn)的BSPCG370打樁錘與替打連接在一起，不需再另外加工

替打，錘墊也是英國(guó)配套生產(chǎn)的高分子材料。

BSPCG370液壓錘主要技術(shù)性能表

沖擊

最大沖工作

最大基本基本工作

沖程總長(zhǎng)程時(shí)沖頻率流量

型號(hào)能量重量長(zhǎng)度壓力

(mm)度(m)擊次數(shù)(次(L/min

(kNm)(kg)(nun)(bar)

(次/min)/min))

BSP200-

3708o375321-100346506930250650

CG3701500

D200柴油打樁錘主要技術(shù)性能表

最大沖沖擊

最大爆炸柴油錘

程時(shí)沖

型號(hào)能量力頻率質(zhì)量

擊次數(shù)

(Nm)(KN)(次/min)(kg)

(次/min)

68200

D20054003236-5253680

0

(3)投入的瞼拌和船

計(jì)劃投入150m3/h的於拌和船拌制蹌，通過船用HG40型腔輸送布料

機(jī)泵送混凝土入模。

(4)投入的多功能駁船：

臨時(shí)夾樁、鋼平臺(tái)的安裝、拆除計(jì)劃投入20001方駁+200t起重船進(jìn)

行作業(yè)。

2、施打鋼管樁

(1)沉樁施工工藝流程

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呀里與一>裝樁方駁駐位一A樁面上劃刻度一〉索樁扣一A移船吊樁

?移船就位一>吊立樁入龍口?關(guān)閉下背板?戴替打A調(diào)整龍口斜度

:—測(cè)量定位「樁自沉>微調(diào)偏位->拆除吊索」壓錘一

二錘擊沉樁一觸打樁記錄?停止錘擊一A起吊錘和替打?測(cè)樁偏位

(2)打樁船駐位及沉樁順序

本工程施工采用的打樁船具有全回旋的特點(diǎn)，施工過程中我單位將

充分利用該船這一特點(diǎn)，盡量減少錨纜布設(shè)次數(shù)達(dá)到節(jié)約時(shí)間及節(jié)約征

海面積。沉樁順序參照設(shè)計(jì)要求。

(3)沉樁定位

打樁船沉樁定位，采用“海上遠(yuǎn)距離GPS打樁定位系統(tǒng)”來實(shí)現(xiàn)。

該系統(tǒng)由兩臺(tái)GPS流動(dòng)站及三臺(tái)測(cè)斜裝置以RTK方式實(shí)時(shí)控制船體

的位置、方向和姿杰，同時(shí)配合兩臺(tái)固定在船上的免棱鏡測(cè)距儀測(cè)定樁

身在一定標(biāo)高上的相對(duì)于船體樁架的距離，由此可推算出樁身在設(shè)計(jì)標(biāo)

高上的實(shí)際位置，并顯示在系統(tǒng)計(jì)算機(jī)屏幕上。通過與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，

進(jìn)行移船就位，直至打樁船就位偏差滿足要求后，下樁開打.

樁身的垂直度由調(diào)整起重船鉤頭位置和通過在船舷設(shè)置液壓調(diào)平裝

置，調(diào)整鋼樁的垂直度以滿足設(shè)計(jì)要求。

操作要點(diǎn)：

①開機(jī)前，應(yīng)切斷GPS電源，等電腦啟動(dòng)正常后，再接通、開啟GPS

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電源，這樣能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

②注意操作界面上的“LRK”字母的大小寫、間距差和指針的傾斜

角，以識(shí)別GPS的鎖定情況。

③選擇“精確模式”時(shí)一定要注意測(cè)距儀是否正常工作，否則會(huì)產(chǎn)生

樁位的較大偏差。如果測(cè)距儀不能正常工作時(shí)只能選擇“標(biāo)準(zhǔn)模式、

④界面上的“均高”數(shù)據(jù)是指測(cè)距儀紅點(diǎn)的高程，可作為標(biāo)高控制

的依據(jù).

⑤采取二次開GPS(既第一次定位后關(guān)閉GPS,再重新開啟GPS),

如兩次的樁位數(shù)據(jù)偏差情況一致，則可以下樁，或者事先在打樁船上測(cè)

放兩個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算出船正位下樁狀態(tài)下這兩點(diǎn)的理論坐標(biāo)值.實(shí)際打第一

根樁時(shí)，定位后，用GPS背包測(cè)出這兩點(diǎn)的坐標(biāo)，據(jù)以推算出樁位坐標(biāo)，若

樁位偏差滿足要求，則可下樁。

⑥根據(jù)GPS天線高可推斷樁船的其他高程.

(4)打樁船錨纜布設(shè)

根據(jù)施工區(qū)域的潮流情況，各承臺(tái)沉樁期間，打樁船橫流拋八字錨

及前后穿心錨，根據(jù)承臺(tái)的樁位特點(diǎn)，沉樁以橫流、順流相結(jié)合的方式

沉樁。

吊樁時(shí)裝樁方駁和打樁船長(zhǎng)邊軸線與水流方向保持45夾角，樁吊起

后方駁立即調(diào)整為順流狀態(tài)，以減少船體迎水面，避免走錨。

(5)沉樁施工

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1、吊立樁就位

打樁船移至運(yùn)樁方駁前，用大小鉤去掛在樁上事先配好的鋼絲扣，

鋼樁預(yù)制涂防腐層前據(jù)施工要求焊制吊耳環(huán)。大小鉤水平起吊鋼樁離駁，

移船就位，同時(shí)掂小鉤起大鉤，使樁豎直靠在龍口前，解掉小鉤去掛穩(wěn)樁

配扣，使樁豎直進(jìn)入龍口，扣牢下背板，樁頂帶上替打，收緊錨纜，在

測(cè)量定位的控制下，移船至樁位處于允許偏差的范圍內(nèi)，經(jīng)校核樁位無誤

后，壓錘沉樁，壓錘后應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)樁身變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保下樁正

位率

2、錘擊沉樁

錘擊時(shí)應(yīng)確保樁錘、替打和樁處于同一直線，替打應(yīng)保持平整，避

免產(chǎn)生偏心錘擊，錘擊應(yīng)連續(xù)，沉樁過程應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止發(fā)生意外，樁

尖進(jìn)入持力層后，每下沉10cm記錄一次錘擊數(shù)和錘的落距，并嚴(yán)格按設(shè)

計(jì)根據(jù)試樁確定的控制停錘標(biāo)準(zhǔn).

3、沉樁施工操作技術(shù)要點(diǎn)：

錯(cuò)誤!打樁船打樁前要認(rèn)真核對(duì)樁的規(guī)格型號(hào)，檢查樁身的外觀質(zhì)量.

②根據(jù)對(duì)地質(zhì)資料的分析，沉樁施工時(shí)有可能遇到溜樁土層，樁基達(dá)

到該土層時(shí)，應(yīng)開低檔減小錘擊能量，避免產(chǎn)生溜樁。

③鋼管樁沉樁后，在沉柩區(qū)兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。

④考慮到本工程所處海域潮流流速、風(fēng)浪大，沉樁盡量選擇流速、

風(fēng)浪較小的時(shí)候進(jìn)行，原則上流速大于2m/s、風(fēng)速大于6級(jí)、波高H>1.2m

時(shí)停止沉樁。

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⑤為適應(yīng)遠(yuǎn)離岸線開敞海域條件下沉樁，應(yīng)安排專人收聽氣象預(yù)報(bào),

以便及時(shí)轉(zhuǎn)移避風(fēng)，事先對(duì)所有船舶的錨纜、錨機(jī)、錨重進(jìn)行檢查，必

要時(shí)進(jìn)行局部改造和增加備用數(shù)量.

⑥開錘前應(yīng)檢查錘、替打與樁是否在同一軸線上，避免偏心錘擊，

造成樁頂變形.

⑦樁自沉、壓錘、開錘過程中不得移船校正樁位避免造成樁變形.

⑧打樁時(shí)若發(fā)生抖動(dòng)，應(yīng)暫停錘擊待樁身穩(wěn)定后方能繼續(xù)錘擊。

⑨沉樁過程中隨時(shí)注意檢查樁錘、替打和樁架龍口，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理。

⑩嚴(yán)格執(zhí)行沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)，沉樁施工中如出現(xiàn)貫入度反常、樁身突

然下沉、過大傾斜、移位等現(xiàn)象，均應(yīng)立即停止錘擊，及時(shí)查明原因，采

取有效措施。

。做好打樁記錄。

(6)臨時(shí)夾樁施工

為確保已施打完成的鋼樁保持穩(wěn)定，沉樁后及時(shí)對(duì)承臺(tái)鋼管樁進(jìn)行

夾樁加固處理，以抵抗風(fēng)浪和便于樁頭切割等后續(xù)工序施工?？紤]到工期

因素，夾樁和鉆孔平臺(tái)相結(jié)合，沉樁完成后即進(jìn)行平臺(tái)主梁搭設(shè)，主梁

搭設(shè)完成后，用型鋼將抱箍?jī)蓛上噙B，兼作測(cè)量標(biāo)高和樁頭切割等作業(yè)

平臺(tái).

(7)沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

13

本工程沉樁停鋰標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高控制為主，有關(guān)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)待通過試

樁結(jié)果再行確定，施工過程中遇到異常情況及時(shí)同設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通。

鋼管樁沉樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

樁尖高程（mm）或最后

1符合《規(guī)范》要求查沉樁記錄

貫入度（mm/擊）

設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位

2直樁250mm,斜樁300mm用GPS定位

置（mm）

吊線用鋼尺量或用斜儀

3傾斜度（斜樁）(1%檢查，抽查10%,且不

小于10根

9.13.3設(shè)計(jì)樁端土層為礫石、密實(shí)砂土或風(fēng)化巖時(shí)，應(yīng)以貨入度控制；當(dāng)沉樁貫入度已

達(dá)到控制貫入度，而樁端未達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊貫入100mm或缽擊30~50擊,

其平均貫入度不應(yīng)大于控制貫入度，且樁端距設(shè)計(jì)高程不宜超過1~3m,硬土層頂面高程

相差不大時(shí)取小值,超過上述規(guī)定時(shí)應(yīng)由有關(guān)單位研究解決。

9.13.4設(shè)計(jì)樁端土層為硬冊(cè)狀的黏性土或粉細(xì)砂時(shí)，應(yīng)首先以高程控制，當(dāng)樁端達(dá)不到

設(shè)計(jì)高程但相差不大時(shí)，可以貫入度作為停錘控制標(biāo)準(zhǔn)。樁端已達(dá)到設(shè)計(jì)高程而貫入度

仍較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊使其貫入度接近控制貫入度，但繼續(xù)下沉的深度應(yīng)考慮施工水位的

影響,必要時(shí)由設(shè)計(jì)單位核算后確定是否停錘；當(dāng)樁端距離設(shè)計(jì)高程較大,而貫入度小于

控制貫入度時(shí)，可按第9.13.3條執(zhí)行。

9.13.S控制貫入度的確定應(yīng)考慮不同的錘型和錘擊能量。

（8）沉樁施工船機(jī)配備

沉樁施工船機(jī)配備表

序號(hào)船機(jī)設(shè)備名稱需用數(shù)量（艘）用途

1打樁船1打鋼管樁

2200%方駁1鋼管樁運(yùn)輸

3多功能駁船1鋼管樁夾樁加固

42944kw拖輪1拖運(yùn)打樁船

51764kw拖輪1拖運(yùn)方駁、多功能駁

6764kw起錨艇1船舶起錨、下錨

14

7交通船2運(yùn)送工作人員

(9)沉樁施工效率分析

本工程共需沉工程樁36根，9根群樁為一組，共4組，根據(jù)類似工

程的打樁經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)有效作業(yè)日可以沉樁？根，則需？個(gè)有效工作日才

能完成.綜合考慮氣象、海洋環(huán)境、地質(zhì)條件等外界因素對(duì)工程施工的影

響，完成全部樁基所需施工工期為？天。

15

3、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)

精調(diào)抱箍標(biāo)高

測(cè)量放線--------------

焊接下三角支腿

鋪設(shè)次梁

施工平臺(tái)采用鋼抱箍支撐系統(tǒng)，抱箍?jī)蓚?cè)加焊牛腿，在中間直樁和8

個(gè)工程斜樁各安裝一個(gè)1米高的鋼抱箍，擰緊螺栓后由抱箍和鋼樁產(chǎn)生

的摩擦力轉(zhuǎn)化為對(duì)上部結(jié)構(gòu)的支撐力。平臺(tái)頂面高程的確定依據(jù)《海港

平面設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定E=H+h+n+A=4.8米（H為設(shè)計(jì)高水位，本設(shè)計(jì)為lo

016,h為平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)高度，暫取0.2米，△為波峰以上至平臺(tái)上部結(jié)

16

構(gòu)底面的富裕高度，暫取Im,n為波峰面高度，本設(shè)計(jì)暫取2。589m)主梁

是由雙拼［40a構(gòu)成，成扇形布置，直接擱置在鋼抱箍的牛腿頂上，并在

斜樁上設(shè)置三角支腿加強(qiáng)對(duì)主梁的支撐。三角支腿是在距離斜抱箍下緣

0.8m的位置架設(shè)另一個(gè)小抱箍，型鋼一端焊接在抱箍頂面板上，另一端

和主梁焊接，和主梁焊接時(shí)需加10mm厚鋼墊板，三角支腿也采用雙拼

［40a.

(1)抱箍及主梁施工

鋼抱箍在加工廠完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。為了增加摩擦力，提前用801膠將

橡膠板粘在抱箍上。施工時(shí)先在樁上放出抱箍頂標(biāo)高線，方駁吊機(jī)吊起

抱箍套進(jìn)鋼樁，基本到標(biāo)高后用倒鏈將抱箍掛在樁頂，吊車摘鉤，然后

用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，抱箍到達(dá)預(yù)定標(biāo)高后將抱箍擰緊鎖死,9個(gè)大抱箍都上

齊以后，開始吊裝主梁.

(2)次梁施工

主梁安裝完畢后，在其上測(cè)量放樣定出次梁位置，相鄰兩片梁之間中

心距離為0o8m,次梁采用［40a型鋼。次梁架設(shè)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施工，和主

梁進(jìn)行焊接固定。

(3)鋪設(shè)木方

次梁架設(shè)完成后，進(jìn)行鋪方施工，木方用10#鐵絲兩端固定在次梁

上，鉆機(jī)移動(dòng)到相應(yīng)樞位時(shí)，臨時(shí)拆除該處木方，鉆孔完成后及時(shí)補(bǔ)齊。

(4)平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整

根據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)要求，首先進(jìn)行灌注樁施工，待樁基檢測(cè)完成后進(jìn)行承

臺(tái)施工.要求平臺(tái)標(biāo)高和樁頂標(biāo)高平齊為+4。0m,試樁檢測(cè)時(shí)要求平臺(tái)標(biāo)

高約為？叫而承臺(tái)底標(biāo)高為一0.5m。因此施工平臺(tái)設(shè)計(jì)首先考慮承臺(tái)底

17

面高程，然后根據(jù)相應(yīng)標(biāo)高用液壓千斤頂對(duì)平臺(tái)進(jìn)行升降操作.

平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整采用9臺(tái)液壓千斤頂進(jìn)行升降操作。千斤頂布置在封口

的鋼圓筒上，通過扁擔(dān)梁和抱箍相連，調(diào)整至相應(yīng)標(biāo)高后緊固抱箍：

①用5mm鋼板對(duì)所有鋼管樁進(jìn)行封口，封口后根據(jù)實(shí)際情況架設(shè)兩根

[40a型鋼，作為千斤頂?shù)闹蜗到y(tǒng)。

②將位于最大行程的千斤頂架設(shè)在型鋼上，并在千斤頂上鋪設(shè)2。5m

長(zhǎng)雙拼136a型鋼，型鋼間距5cm。

③將帶有擋板的HPB400型材穿過雙拼136a型鋼中心。

④調(diào)整HPB400型材至適當(dāng)位置，下端前抱箍焊接固定。

⑤松開所有抱箍螺栓，千斤頂回油，緩慢進(jìn)行下放操作，放至標(biāo)高后，

緊固抱箍螺栓。

4、灌注樁施工

4O1鉆機(jī)選擇

根據(jù)本工程的具體情況，對(duì)試樁（直樁）采用沖擊鉆機(jī)沖孔，投粘土

造漿，正循環(huán)清孔工藝成孔?？讻_至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，清至泥漿比重等各

種參數(shù)滿足施工規(guī)范后，下鋼筋籠及澆注水下混凝土。

（直樁）鉆機(jī)性能參數(shù)表

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位備注

1鉆機(jī)型號(hào)JK—8

2最大鉆孔直徑m2.0

3最大鉆孔深度m70

4主機(jī)功率kW55

5最大提升能力kN160

18

6絞車提升能力kN80

7主機(jī)重量T10

8鉆頭重量T6中1.6m鉆頭

9鉆機(jī)尺寸長(zhǎng)義寬X高7.6X2.2X8。5（施工狀態(tài)）

對(duì)斜樁采用選用ZJD—2800反循環(huán)鉆機(jī)，該類鉆機(jī)具備以下優(yōu)點(diǎn)：

①全液壓無級(jí)變速，減少鉆桿和鉆具沖擊損傷；

②鉆壓可依據(jù)工況調(diào)整并自動(dòng)鉆進(jìn)，確保鉆孔垂直度和孔徑精度;

③可自動(dòng)加壓鉆進(jìn)，用于鉆斜孔；

④可傾斜動(dòng)力頭，實(shí)行快速拆裝鉆桿；

⑤懸掛式動(dòng)力頭和可傾斜機(jī)架，可快速提放鉆具及鉆桿。

（斜樁）全液壓鉆機(jī)性能參數(shù)表

序號(hào)項(xiàng)目名稱單位備注

1鉆機(jī)型號(hào)ZJD2800

2最大鉆孔直徑m2o8

3最大鉆孔深度m150

4主機(jī)功率kW155

5最大提升能力T110

6機(jī)架導(dǎo)向架傾斜度25

7動(dòng)力頭傾斜度45

轉(zhuǎn)/分0-8

8動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速及

噸。米18

扭矩

轉(zhuǎn)/分0—28

噸。米6

9整機(jī)尺寸米4。0X3o81X7o00

10單機(jī)重量噸28

402灌注樁成孔施工

（1）沖擊鉆（直樁）成孔

19

1.1鉆機(jī)就位：在鋼樁頂找出鋼樁中心點(diǎn)，做到鉆機(jī)塔架頭部滑輪、

鋼絲繩和樁位三點(diǎn)在一條直線上，鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過程中

不位移、不傾斜.

lo2o開孔造漿：調(diào)整鉆頭中心和鋼樁中心點(diǎn)重合后方可開妗施工,

加入粘土、水進(jìn)行造漿.

1.3o沖擊成孔：造漿完畢后，可進(jìn)行正式鉆進(jìn)。鉆機(jī)用絞車、鋼絲

繩提放錘頭沖擊成孔，沖孔時(shí)應(yīng)注意落錘高度，正常以11。5m為宜，開

始沖程較小，隨后逐步加大沖程。由于本次施工難度大，質(zhì)量要求高，為

確保鉆進(jìn)順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)地層情況隨時(shí)調(diào)節(jié)泥漿性能，遇有探頭石時(shí)

應(yīng)特別注意，以免造成偏孔，若有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

lo4.沉渣處理、換漿：在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，采用泥漿循環(huán)泵或撈

渣筒來進(jìn)行排渣處理，同時(shí)進(jìn)行換漿，使泥漿比重達(dá)到1。rio2左右。

(2)液壓鉆(斜樁)成孔

當(dāng)鉆機(jī)就位后調(diào)節(jié)鉆機(jī)底座和鉆架液壓桿，使鉆桿和機(jī)架的斜度與

鋼管樁斜度相同，術(shù)中后即可開鉆。

鉆進(jìn)時(shí)采用清水氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，配用滾刀牙輪鉆頭和①3201m法蘭

式鉆桿，法蘭連接處采用。型密封圈密封，在鉆桿中間加上扶正器，每根

樁總共加3個(gè)扶正器，防止鉆孔傾斜面下垂而影響鉆進(jìn)效率，保證鉆孔斜

度與鋼管樁外孔徑斜度一致。在土中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用快速低壓鉆進(jìn)，在砂、

卵石夾層中鉆進(jìn)時(shí)鉆壓應(yīng)稍增加，關(guān)鍵要加送風(fēng)量，使顆粒較大的砂卵石

懸浮起來。在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，必須加大鉆壓，減低鉆速。

鉆桿兩側(cè)配有送風(fēng)管，空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣通過安裝在鉆桿上的

20

送風(fēng)管，送至鉆桿底部，高壓氣與泥漿混合，在干鉆桿底口形成一種密

度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在鉆桿底端

形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用

下不斷補(bǔ)漿，從而形成流動(dòng)，因?yàn)殂@桿內(nèi)的面積大大下于鉆桿外壁與樁壁

間的環(huán)狀斷面積，形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從鉆桿內(nèi)

反出，排出樁外。

鉆孔時(shí)，可根據(jù)鉆機(jī)的抖動(dòng)情況及循環(huán)水的顏色來判定土層情況，

比如：鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，循環(huán)水位黃褐色的泥漿水，可判定鉆頭仍在

土層中；當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)輕微的抖動(dòng)，循環(huán)水帶有灰綠色，泥漿變稀，則說

明鉆頭已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層巖芯呈砂礫狀，手捏易散；鉆機(jī)抖動(dòng)較大，

循環(huán)水為青灰色、灰白色或灰黃色，巖芯呈塊狀、柱狀則鉆頭肯定已進(jìn)

入中風(fēng)化花崗巖層。

為確保主動(dòng)鉆桿與被動(dòng)鉆桿始終處于一軸線，應(yīng)不斷調(diào)整導(dǎo)向器的

位置，具體操作時(shí)主要是操縱副卷揚(yáng)機(jī)，調(diào)整導(dǎo)向鋼絲繩的松緊度。

（3）清孔

成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先進(jìn)行檢測(cè)，滿足要求后方進(jìn)行清孔。采用二

次清孔，清孔采用氣舉反循環(huán)工藝清孔?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備空壓機(jī)，一根管道連

接空壓機(jī)送至孔底，通過空壓機(jī)使孔底沉渣上翻，再注清.水使沉渣溢出。

清孔時(shí)以一清為主，二清為輔，盡量確保一清達(dá)到效果，如一清沉渣仍

大于設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行二次清孔，清孔后孔底沉渣嚴(yán)禁大于3cm。

斜樁清孔，要將導(dǎo)管進(jìn)行處理，制作一個(gè)導(dǎo)向包，保證導(dǎo)管清孔和

灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管居中，同時(shí)防止刮到鋼筋籠。

21

為方便導(dǎo)管的安放，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度采用3O8m,其余均采用2o65m長(zhǎng)

的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，導(dǎo)管外徑為①250nmi（壁厚8nlm）,導(dǎo)管接頭為粗螺紋連接，斜孔

中需加設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)向器，導(dǎo)管導(dǎo)向器加工成一錐鼓形，導(dǎo)向器采用5二3mm薄

鐵皮加工，固定在導(dǎo)管上。導(dǎo)管導(dǎo)向包根據(jù)安裝位置不同，其外徑宜比鋼

筋籠小10cm左右，601n左右的鉆孔最底端導(dǎo)向器距離導(dǎo)管底口12nl處布

置即可，往上每隔20m加設(shè)另一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)向器，導(dǎo)管導(dǎo)向器外徑比鋼管樁

內(nèi)徑小10cm左右，導(dǎo)向器表面必須平滑無毛刺，以免卡住鋼筋籠。

4o3鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠的制作場(chǎng)地設(shè)置在岸邊，由于樁基的鋼筋籠長(zhǎng)度不大，因此

在陸地加工時(shí)，拼裝成完整的鋼筋籠，鋼筋籠制作完成后運(yùn)輸船運(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)，由浮吊安裝鋼筋籠.

①鋼筋籠的加工和制作必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，箍筋與主筋之間

必須點(diǎn)焊牢固；鋼筋籠主筋連接采用直螺紋套簡(jiǎn)連接。

②選擇采用由專業(yè)保護(hù)層生產(chǎn)廠家制作的混凝土保護(hù)層墊塊，混凝

土墊塊每間隔2M呈梅花形布置.墊塊強(qiáng)度和密實(shí)性不低于鉆孔樁於強(qiáng)度。

該保護(hù)層墊塊生產(chǎn)工藝先進(jìn)，外形美觀，強(qiáng)度高.

③下放鋼筋籠時(shí)使用單股雙道鋼絲繩，當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，將固定

在鉆機(jī)頂端的鋼絲繩解開，卷揚(yáng)機(jī)把孔內(nèi)鋼絲繩拉到孔上。

④斜樁鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)設(shè)置上下導(dǎo)向坡，下口內(nèi)收，上口外放。同

時(shí)將加強(qiáng)箍外置防止下導(dǎo)管時(shí)卡到鋼筋籠。

⑤由于鋼筋籠為半籠，采用上部定位比較困難，為防止鋼筋籠在澆

注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底中20的加強(qiáng)筋上焊上中14的鋼筋網(wǎng)，靠碎

22

的重力將鋼筋籠壓緊。

4o4殮澆筑

①舲采用施工能力150nl3/h攪拌船自拌，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主審批；

校嚴(yán)格按照監(jiān)理審批的配合比進(jìn)行配料。

②碎澆筑用的導(dǎo)管在使用之前，按照實(shí)際使用節(jié)數(shù)和長(zhǎng)度進(jìn)行試拼，

并進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。

③首灌料必須待料斗灌滿校后再打開塞子，靠松的自重和向下的沖

力將孔內(nèi)的泥漿翻出，避免導(dǎo)管堵塞.

④做好舲澆筑記錄.

⑤鋼筋籠下放的，在籠頂系一根細(xì)繩，栓至孔頂，澆筑硅時(shí)如細(xì)繩有

松跨現(xiàn)象，需放慢於澆筑速度，并減小導(dǎo)管在舲中的埋深，根據(jù)設(shè)計(jì)要求

必須始終保證導(dǎo)管匚埋入混凝土lo0m以上，以使混凝土澆筑密實(shí).

⑥隨時(shí)注意測(cè)量腔的澆筑標(biāo)高，防止導(dǎo)管埋管或?qū)?dǎo)管提出柱面的

事故發(fā)生；

⑦按規(guī)定要求，樁芯頂部混凝土2O0m高度混凝土應(yīng)采用振動(dòng)棒進(jìn)

行振搗密實(shí)，每根樁至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)塊。

⑧首批灌注聆的數(shù)量：

混凝土澆筑時(shí)首批聆用量須由樁長(zhǎng)計(jì)算定，根據(jù)V>JID2(H+h+0。

5t)/4+nd2(0o5L—H-h)/4計(jì)算確定。

式中：V：首批於所需數(shù)量(m3)

D：孔直徑(m),取1.6m；

d：導(dǎo)管內(nèi)徑(m),取0。25m；

23

L:鉆孔深度(m),取37。53m；

H：導(dǎo)管初次埋置深度：Ik1。0m

h：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h=0.4m

t：灌注前孔底沉渣厚度(m),取0.03m；

計(jì)算得V=37.74m3

⑨社澆筑前復(fù)查孔深及沉渣厚度，社澆筑一次完成

⑩對(duì)成孔后的護(hù)筒樁尖標(biāo)高進(jìn)行校核，以準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋籠加工長(zhǎng)度

及砂澆注面的控制標(biāo)高.

4o5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔質(zhì)顯標(biāo)準(zhǔn)

單

序檢驗(yàn)數(shù)量:

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

號(hào)

點(diǎn)

1鋼筋籠頂標(biāo)高±50mm1用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量

用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測(cè)量?jī)煞?/p>

2孔縱軸線偏差W40min1

向,取大值

滿足設(shè)計(jì)要

3孔深1用測(cè)繩測(cè)量

求

逐件檢查

滿足設(shè)計(jì)要

4孔徑1用鋼尺測(cè)量

求

滿足設(shè)計(jì)要

5嵌巖深度1用測(cè)繩測(cè)量

求

6沉渣厚度W50mm1用測(cè)繩測(cè)量

抽杳10%且不少

7傾度《1%于3根1吊線測(cè)量

鋼筋籠制作質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1主筋間距±10mm5搭接雙面焊長(zhǎng)度>5d

2箍筋間距或螺旋間距±20mm6搭接單面焊長(zhǎng)度>10d

24

3鋼筋籠徑±IOmm7焊縫寬度>0.8d

4鋼筋籠長(zhǎng)度+100mm8焊縫厚度20.3d

六、承臺(tái)施工

601施工流程

施工工藝流程見圖:

25

3.2鋼吊箱制作與安裝

3o2o1鋼吊箱制作

鋼吊箱結(jié)構(gòu)由側(cè)壁、鋼底板和桁架梁三個(gè)部分組成，承臺(tái)鋼吊箱側(cè)壁

分8個(gè)單片拼裝而成，每個(gè)單片均為整體平面（無拼縫），鋼吊箱高度5.3

（承臺(tái)高度）IHo

鋼吊箱側(cè)壁主要采用2［28a槽鋼、［28a槽鋼、［10a槽鋼與8mm厚鋼板

以及12mm加強(qiáng)肋板、等組成，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱壁體展開平面圖（3—1）：

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3-1鋼吊箱壁體平面展開圖

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3-2挑梁連接布置圖

鋼吊箱支撐結(jié)構(gòu)采用兩層挑梁，上挑梁與側(cè)壁連接，下挑梁放置于鋼管

樁樁頂，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱挑梁連接布置圖(3-2)：

鋼吊箱底板主要由框架梁“工25a”、主梁工25a、次梁“角鐵75”組成,

承臺(tái)鋼吊箱底板上預(yù)留鋼管樁孔洞，鋼吊箱底板與樁拼接處采用夾設(shè)橡

膠條作為止水措施，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱底板詳圖(3-3)o

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鋼吊箱制作委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位加工制作.先按單片在臺(tái)架上

制作完成，在基地內(nèi)拼裝成型。按圖紙要求下料，加工精度滿足設(shè)計(jì)要

求，拼裝健平整度誤差控制小于3mm。側(cè)壁各單片、側(cè)壁與鋼底板均采用

螺栓連接，桁架梁牛腿與側(cè)壁采用焊接。采用定制橡膠條拼縫止水，確

保結(jié)構(gòu)不漏水、不滲水.根據(jù)實(shí)測(cè)樁位，各邊適當(dāng)放大15~25cm進(jìn)行鋼底

板樁位割孔。

鋼吊箱制作時(shí)，為增加鋼吊箱的周轉(zhuǎn)次數(shù)，套箱外側(cè)與海水接觸面均

采取防銹防腐處理，鋼吊箱內(nèi)側(cè)模板涂脫模劑，保護(hù)鋼板防腐.

鋼吊箱出運(yùn)前，套箱上標(biāo)明安裝方位。鋼吊箱吊裝采用八點(diǎn)吊（吊點(diǎn)

設(shè)置在鋼吊箱壁體上）。吊裝所用鋼絲繩規(guī)格、角度、吊高等均要滿足

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安全、強(qiáng)度要求。鋼吊箱在曹妃甸某碼頭組裝完畢后，利用方駁上運(yùn)抵

施工現(xiàn)場(chǎng)，采用200t起重船整體吊裝。

3.202鋼吊箱安裝

(1)樁頂處理

沉樁完成后，用GPS測(cè)出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，而后割除樁頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高，

使樁頂形成一個(gè)水平面，以利于鋼吊箱的安裝定位。截樁后測(cè)定樁頂偏

位，以供鋼底板割孔。

(2)鋼吊箱測(cè)量、安裝定位

鋼吊箱底板開孔的測(cè)量控制：采用GPS的RTK模式實(shí)測(cè)樁基的竣工

偏位及樁頂標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，交下一道工序進(jìn)行鋼吊箱模板的底

板開孔。

鋼吊箱安裝的測(cè)量控制：以鋼吊箱鋼梁主梁邊線為控制，在樁頂上

放出鋼吊箱安裝定位的標(biāo)記，并在樁頂上焊接導(dǎo)向板，以使安裝鋼吊箱時(shí)

順著導(dǎo)向板方便就位.

鋼吊箱采用整體吊裝，起重船高潮位進(jìn)位，吊箱低潮位安裝就位，

并及時(shí)完成連接加固工作，與鋼樁形成整體剛性連接。吊裝鋼吊箱時(shí)承

臺(tái)鋼吊箱采用八點(diǎn)吊.起重船進(jìn)位前，先在承臺(tái)另一側(cè)進(jìn)位一艘多功能駁,

船上配備發(fā)電機(jī)及配合安裝所用的機(jī)具、材料等；起重船吊運(yùn)鋼吊箱至

機(jī)位，在高平潮進(jìn)位、拋錨；然后起吊鋼吊箱徐徐轉(zhuǎn)向至承臺(tái)樁位上方，

調(diào)整安裝方位，帶緊二根纜風(fēng)繩，起重工指揮就位下放鋼吊箱；為了更精

確就位，采用邊安裝、邊測(cè)量調(diào)整，逐步焊接導(dǎo)向板及限位板的辦法。

若鋼吊箱中心偏位及其傾斜度不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)

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整，最終滿足要求。

3o3封底混凝土施工

3o3.1承臺(tái)封底鋼筋混凝土施工

封底混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，厚度為80cm,封底混凝土內(nèi)鋼筋根據(jù)施

工現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一次澆筑完成。由于承臺(tái)混凝土在設(shè)計(jì)低潮位以屋

施工時(shí)應(yīng)乘低潮位進(jìn)行施工，澆筑過程中保證澆筑速度大于潮水上漲速

度，并保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，底層混凝土初凝前不宜受水淹

沒。

按照設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土（高度4O5m不考慮封底混凝土）需要一

次澆筑完成，需要增加封底混凝土與樁基的握裹力措施：封底硅中間高

度設(shè)置剪力鍵，采取在每根鋼管樁四周焊接4根I16工字鋼，每根工字

鋼長(zhǎng)3m,下部焊接3塊18mm厚的鋼板作為支撐牛腿，每塊焊接板均采

用雙面直角焊。通過工字鋼下的焊接鋼板承受上部現(xiàn)澆混凝土、側(cè)模板

及封底的自重，封底中配筋用于承受荷載引起的彎矩。封底混凝土配筋

自行根據(jù)實(shí)際情況確定。

3.3.2拉桿、挑梁拆除

待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，割除拉壓桿、拆除桁架梁。

3.4風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)錨栓安裝

3o4.1基礎(chǔ)螺栓預(yù)組裝

將基礎(chǔ)螺栓按照正式圖紙所示，將六角螺母和錐形螺母按照正確的

位置和尺寸進(jìn)行預(yù)組裝。組裝時(shí)務(wù)必保護(hù)好熱縮套管。

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3O4.2澆筑模板預(yù)組裝

嚴(yán)格按照裝配圖紙組裝澆筑模板，組裝時(shí)注意各套模板組件中的鋼

印符號(hào)或標(biāo)志，按順序配套組裝。在組裝完畢后要測(cè)量其圓周度，并按

照?qǐng)D紙確定對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)的螺栓孔，畫上明顯記號(hào)。

304.3錨固環(huán)預(yù)組裝

錨固環(huán)的組裝盡量選擇在硬化過且相對(duì)較平整的地面上進(jìn)行，本工

程臨時(shí)碼頭后方場(chǎng)地已經(jīng)做好硬化處理，可直接用作組裝場(chǎng)地。組裝時(shí)將

錨固環(huán)按照首尾相接的順序，大致平放在支撐物上（支撐物可為方木等,

高度應(yīng)在30—40cm以上，以保證能在下方布置千斤頂）。

使用連接板將錯(cuò)固環(huán)首尾連接并固定。將組裝好的錨固環(huán)用千斤頂

頂起.千斤頂?shù)牟贾梦恢脼殄^固環(huán)連接處.千斤頂與錨固環(huán)的接觸面應(yīng)避

開螺栓螺母的安裝區(qū)域，同時(shí)千斤頂與地面之間應(yīng)布置墊板，防止沉降。

最后使用水平儀將錨固環(huán)調(diào)平。在錨固環(huán)調(diào)平后，在四個(gè)對(duì)角螺栓孔處

（與澆注模板起吊位置對(duì)應(yīng)）做好記號(hào)。

3o4o4澆筑模板定位

在錨固環(huán)做好記號(hào)的位置安裝四組（八根）地腳螺栓，在保證能夠

緊固螺栓的前提下，錨固環(huán)上下表面的六角螺母盡量往螺栓端頭布置，

為后續(xù)安裝吊具螺桿留出富余調(diào)節(jié)量。

將澆筑模板水平吊起，同時(shí)系扣導(dǎo)向繩。澆筑模板吊至錨固環(huán)地腳螺

栓上方后，通過導(dǎo)向繩將標(biāo)有的記號(hào)的螺栓孔的相臨孔對(duì)應(yīng)安裝好的四

組地腳螺栓，然后落下模板使螺栓穿入螺孔，并在模板上方安裝錐形螺

母，此時(shí)不需要完全緊固，只保證螺母完全旋入。

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3.4O5安裝起吊塊

在標(biāo)有記號(hào)的螺孔位置，插入螺桿，并將四只起吊塊安裝到四組螺

栓上，接著完全緊固錐形螺母.此時(shí)螺栓只固定上端，下端應(yīng)能正好對(duì)準(zhǔn)

對(duì)應(yīng)的螺栓孔。最后將吊帶或者鋼索移至超吊塊上，使得吊點(diǎn)始終在吊

塊上，防止?jié)仓０迨芰υ絹碓酱笤斐蓳p傷變形。

3o4.6安裝地腳螺栓

使用吊車將澆筑模板提起.提升高度以保證吊鉤完全受力，但澆筑模

板不觸碰四個(gè)未完全旋緊的錐形螺母為準(zhǔn)，并使用導(dǎo)向繩進(jìn)行牽引固定

（使用導(dǎo)向繩的目的是減少定位螺桿的損傷，澆筑模板受力會(huì)越來越重，

發(fā)生偏移損傷螺桿。此時(shí)提起澆筑模板的目的是防止模板受力越來越重,

避免四組定位螺桿受軸向應(yīng)力變形）。

將剩余地腳螺栓上端全部插入澆筑模板，但只保證澆筑模板上端錐

形螺母旋入，不需完全旋緊（目的是保證螺桿有足夠的余量對(duì)準(zhǔn)錨固環(huán)

螺孔，一般情況下可保證螺桿下端插入螺孔）。

剩余螺桿全部安裝完成后，調(diào)節(jié)四組定位螺桿的下端螺母與其他螺

母一致，將澆筑模板連同螺桿緩緩放下直至完全貼合到錨固環(huán)，緊固所有

螺母。

3.4。7錨栓籠安裝

錨栓籠組裝完成后通過方駁運(yùn)至施工機(jī)位處，利用方駁吊機(jī)組吊裝。

錨栓籠找正和固定措施如下：

①在側(cè)模頂部每90度的位置上焊接一拉環(huán)，用拉繩將上錨板與拉

環(huán)連接在一起，調(diào)整四個(gè)方向的法蘭螺栓，使上下錨板垂直對(duì)齊，用經(jīng)緯

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儀測(cè)量垂直度，共測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，每90度一個(gè)點(diǎn)，使上下錨板中心對(duì)齊，

允許偏差5mmo

②測(cè)量垂直度后再調(diào)節(jié)上下錨板的水平度，測(cè)量尼龍螺母處上平面

上內(nèi)外8個(gè)點(diǎn)的水平度，通過調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時(shí)鋼螺母使上錨板上平

面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證澆筑前上錨板8個(gè)點(diǎn)的水平度不大于1.5imn0找正

后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩端的螺栓和PVC套管上。

③整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，加強(qiáng)錨栓

組合件的整體剛度。并在4根鋼筋交叉處焊接牢固.

④混凝土澆筑前要對(duì)上錨板的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，水平度檢驗(yàn)合格后

方能繼續(xù)澆筑。

304.8混凝土滋筑時(shí)注意事項(xiàng)

①混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓籠，用塑料布將上錨板及錨栓

上部全部包好，避免澆筑時(shí)上錨板和錨栓受到污染或損壞.

②混凝土振搗時(shí)會(huì)對(duì)上錨板水平度有所影響，混凝土下料時(shí)不能直

接沖擊錨栓組合件，在組合件的兩側(cè)下料。振搗棒不能對(duì)著錨栓組合件進(jìn)

行振搗應(yīng)用導(dǎo)流的方式。對(duì)于上錨板的水平面在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨

時(shí)監(jiān)控調(diào)整，混凝土澆筑完成上錨板水平度應(yīng)保持不大于2mm。

3.5承臺(tái)鋼筋混凝土施工

3.501鋼筋的制作及綁扎

3o5o1.1鋼筋的加工

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、

鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

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（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋材料采用HPB300和HRB400,

鋼筋使用前按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011

版）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

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