第1章高爐控制系統(tǒng)工藝分析..........................................1

1.1高爐控制系統(tǒng)工藝介紹........................................1

1.2高爐控制系統(tǒng)的組成及應(yīng)用....................................1

1.3高爐控制系統(tǒng)主要控制內(nèi)容....................................2

第2章高爐控制系統(tǒng)設(shè)計...............................................2

2.1高爐系統(tǒng)控制分析..............................................3

2.2儀表的選擇....................................................4

2.3傳感器的選型..................................................4

第3章基于組態(tài)王的高爐系統(tǒng)監(jiān)控程序設(shè)計...............................5

3.1主控界面設(shè)計..................................................5

3.2報警和趨勢界面設(shè)計............................................7

3.3歷史數(shù)據(jù)報表..................................................8

3.4實時數(shù)據(jù)報表..................................................9

第4章結(jié)論與體會..................................................11

參考文獻(xiàn).............................................................12

第1章高爐控制系統(tǒng)工藝分析

1.1高爐控制系統(tǒng)工藝介紹

隨著工業(yè)的發(fā)展，高爐的運用愈來愈滲透進(jìn)多個行業(yè)。但是在高爐產(chǎn)生巨大

經(jīng)濟(jì)效益.應(yīng)用多套PLC組成高爐控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方法和功能特點，以及多座高

爐控制系統(tǒng)進(jìn)行兩級聯(lián)網(wǎng)通訊，實現(xiàn)過程控制利生產(chǎn)管理自動化。實際應(yīng)用表

明，系統(tǒng)整體設(shè)計合理，運行穩(wěn)定可靠，滿足了高爐生產(chǎn)要求并取得很好的效

益.。

主體工藝系統(tǒng)采用三電（電氣，儀表，計算機(jī)）控制一體化程度較高的分布

式控制系統(tǒng)進(jìn)行集中控制、監(jiān)視和操作，主要的輔助工藝系統(tǒng)則視工藝過程控制

的難易程度，選用獨立的PLC（DCS）或繼電器（模擬儀表）系統(tǒng)進(jìn)行控制、監(jiān)視

和操作。主體工藝自動控制系統(tǒng)與輔助工藝PLC（DCS）或繼電器（模擬儀表）系

統(tǒng)之間通過數(shù)據(jù)通信接口或I/O模件接線方式進(jìn)行通信。本文僅對高爐生產(chǎn)主體

工藝自動控制系統(tǒng)的各個設(shè)計階段、內(nèi)容，進(jìn)行總結(jié)和介紹。

高爐捽制系統(tǒng)主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風(fēng)爐捽制,以及

除塵系統(tǒng)控制等。高爐煉鐵自動化控制系統(tǒng)就是保證煉鐵生產(chǎn)過程的連續(xù)性和實

時監(jiān)控性，進(jìn)而保證高爐操作的四個主要問題：正確配料并以一定的順序及時裝

入爐內(nèi)、控制爐料均勻下降、調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸、保

持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。

高爐控制是集機(jī)械、電氣控制和計算機(jī)應(yīng)用為一體的技術(shù)，采用以和利時公

司HOLLiASLK系列PLC為核心的,集中與分散相結(jié)合的自動化控制系統(tǒng),系統(tǒng)由

1個中央控制室和上料系統(tǒng)、高爐本體、熱風(fēng)爐、除塵等四個控制站組成，通過

高速100Mbps光纖工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，自動化過程監(jiān)控系統(tǒng)的布局及網(wǎng)絡(luò)

結(jié)構(gòu)。

本系統(tǒng)是一個集順序控制、過程控制、數(shù)據(jù)采集、工況監(jiān)視、數(shù)據(jù)管理為一

體的計算機(jī)控制管理系統(tǒng)。對電動機(jī)、閥門等以及成套機(jī)電設(shè)備的開關(guān)量控制，

包括分組聯(lián)鎖起動、分組聯(lián)鎖關(guān)機(jī)、組內(nèi)自動聯(lián)饋控制、組內(nèi)單步聯(lián)鎖控制、系

統(tǒng)單步調(diào)試；過程控制數(shù)據(jù)的采集和處理（包括開關(guān)量和模擬量）；完善的報警

功能。開關(guān)量和模擬量報警的顯示、確認(rèn)、記錄和打??；動態(tài)顯示工藝流程圖畫

面，各畫面之間可以自由切換；歷史曲線圖、實時曲線圖、電氣儀表圖和棒形圖

顯示和打印。

1.2高爐控制系統(tǒng)的組成及應(yīng)用

高爐控制系統(tǒng)主要包含高爐本體控制、給料和配料控制、熱風(fēng)爐控制，以及

除塵系統(tǒng)控制等。高爐煉鐵自動化控制系統(tǒng)就是保證煉鐵生產(chǎn)過程的連續(xù)性和實

時監(jiān)控性，進(jìn)而保證高爐操作的四個主要問題：正確配料并以一定的順序及M裝

入爐內(nèi)、控制爐料均勻下降、調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸、保

持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。

高爐自動控制系統(tǒng)通常由常規(guī)檢測儀表、電氣傳動系統(tǒng)及以計算機(jī)為主體設(shè)

備的分布式控制系統(tǒng)共同組成。自動控制系統(tǒng)在系統(tǒng)應(yīng)用功能上由4級組成。第

1級為現(xiàn)場檢測和傳動級，主要對工藝生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢測和驅(qū)動;第2級為基礎(chǔ)

自動化級，主要完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理，數(shù)據(jù)顯示和記錄，數(shù)據(jù)設(shè)

定，生產(chǎn)操作，執(zhí)行對生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制;第3級為過程監(jiān)

控級，主要完成生產(chǎn)過程操作指導(dǎo)，作業(yè)管理，模型計算，數(shù)據(jù)處理及存儲；系

統(tǒng)與裝置4級為生產(chǎn)管理級，主要進(jìn)行全廠生產(chǎn)信息管理。控制系統(tǒng)采用高速數(shù)

據(jù)總線通信，并留有與其他生產(chǎn)及管理部門通信的接口。第1級屬于常規(guī)檢測儀

表及電氣傳動系統(tǒng)，第2?4級屬于分布式控制系統(tǒng)。

1.3高爐控制系統(tǒng)主要控制內(nèi)容

按照功能和結(jié)構(gòu)劃分，高爐系統(tǒng)分為四個分系統(tǒng)：槽下及上料控制系統(tǒng)、高

爐本體系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)和除塵控制系統(tǒng)。

裝料自動控制，為保證高爐冶煉過程正常進(jìn)行，必須使?fàn)t料保持一定的高度。

送風(fēng)自動控制，從風(fēng)口鼓入約1000?1200°C的熱風(fēng)使焦炭燃燒。熱風(fēng)溫度控制：

冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后的風(fēng)溫并不是恒定的，開始時風(fēng)溫高，以后則逐漸降低，用

風(fēng)溫調(diào)節(jié)器控制摻入的冷風(fēng)量便可使風(fēng)溫保持恒定。

此外，爐頂煤氣的檢測和控制，爐頂煤氣的壓力和成分直接反映爐內(nèi)的冶

煉情況。爐頂壓力調(diào)節(jié)裝置控制爐壓恒定，是確保爐料平穩(wěn)下降的重要措施。高

爐爐體設(shè)備管理，為延長高爐壽命，需要對爐體和設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。常用各種熱傳

感器監(jiān)視爐缸、爐身、冷卻壁等爐體各部位的溫度，超限時作出報告；或用觸發(fā)

響應(yīng)法對耐火磚殘存厚度進(jìn)行測量監(jiān)視。風(fēng)口是關(guān)鍵設(shè)備，需要經(jīng)常監(jiān)視。用卡

門流量計或雙管電磁流量計檢測風(fēng)口冷卻水的進(jìn)出流量差，就能檢查風(fēng)口冷卻套

是否破損。

高爐生產(chǎn)主體工藝系統(tǒng)包括:高爐礦、焦槽，上料（料車上料或皮帶機(jī)二料），

爐頂（無料鐘爐頂或鐘式爐頂），高爐本體，出鐵場，粗煤氣除塵煤氣清洗（文氏

管或比肖夫法），爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT），熱風(fēng)爐，爐渣處理.，煤粉制備及噴

吹等。高爐生產(chǎn)主要的輔助工藝系統(tǒng)包括：高爐除塵系統(tǒng)，鼓風(fēng)站，空壓站，

鍋爐房，水處理系統(tǒng)，碾泥機(jī)，鑄鐵機(jī)，檢、化驗設(shè)施，生活福利設(shè)施等。一般

地，高爐生產(chǎn)主體工藝系統(tǒng)與主要的輔助工藝系統(tǒng)分別由不同的控制系統(tǒng)進(jìn)行

控制。

第2章高爐控制系統(tǒng)設(shè)計

2.1高爐系統(tǒng)控制分析

高爐控制一般采用探料尺在垂直方向周期地從爐頂探測料面高度和爐料下

降速度（采用微波式的或激光式的探料尺寸連續(xù)來測）。當(dāng)爐料低于規(guī)定料面高

度時，上料系統(tǒng)開始裝料。機(jī)械式探料尺和上料系統(tǒng)采用無觸點的程序控制器或

可編程序控制器控制。為了提高裝料的精度，廣泛采用小型計算機(jī)控制爐料重量,

并把每次實際裝入漏斗的原料數(shù)量記錄下來，求出與裝料規(guī)定量之差，在下次稱

量時自動給以補正。計算機(jī)控制裝料還可將單位時間內(nèi)各種原料的給定量、總重

量、水分含量、各原料倉的庫存量等裝料數(shù)據(jù)打印制表。

從風(fēng)口鼓入約1000?1200°C的熱風(fēng)使焦炭燃燒。為保持爐溫恒定，爐況平

穩(wěn)，須對熱風(fēng)的溫度、濕度和富化處理進(jìn)行控制。爐內(nèi)反應(yīng)過程的參數(shù)不能直接

檢測，所以控制系統(tǒng)尚未達(dá)到完善的程度，但已有數(shù)種爐況控制系統(tǒng)（如爐熱模

型系統(tǒng),GO-STOP系統(tǒng)）在高爐上獲得應(yīng)用，其中以爐熱模型構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)用較多。

爐熱模型系統(tǒng)以高爐煉鐵過程的物理化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，把高爐分為風(fēng)口燃燒帶、

直接還原帶和間接還原帶，根據(jù)輸出輸入高爐的各種參數(shù)（如礦石焦炭裝入量、

風(fēng)量、風(fēng)溫、噴吹量、爐頂煤氣成分、渣鐵成分和生成量等）列出各反應(yīng)區(qū)間的

物料平衡和熱量平衡方程組，然后求解這些方程組，便可得出爐中直接還原反

應(yīng)帶的固體溫度和氣體溫度。

這些溫度代表爐熱的狀態(tài)，根據(jù)爐熱的變化自動調(diào)節(jié)送風(fēng)參數(shù)（如風(fēng)溫、噴

吹量等），改變風(fēng)口送入的熱量，將爐熱控制在最佳狀態(tài)。為提高系統(tǒng)的挖制效

果，有時將理論模型與統(tǒng)計模型結(jié)合使用。這種閉環(huán)控制系統(tǒng)已被采用。GO-

STOP系統(tǒng)是以系統(tǒng)辨識方法來判斷爐況并構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)的。由于爐況控制

過程中有大量的計算工作，這種系統(tǒng)需要使用電子計算機(jī)。爐身靜壓力的變化

也是爐況的重要參數(shù)，常在爐身不同高度的圓周上檢測爐身的靜壓力。這一靜

壓力反映爐料的透氣性、氣流分布和軟熔帶根部位置的高度，是判斷爐況的重

要依據(jù)之一。根據(jù)爐料的透氣性，以爐頂壓力為調(diào)節(jié)手段可組成爐料透氣性調(diào)

節(jié)系統(tǒng)。保持透氣性恒定有助于爐料順利下降，保持爐況穩(wěn)定。

煉鐵是在高爐內(nèi)進(jìn)行還原反映過程，爐料、4石、燃料和熔劑從爐頂設(shè)備裝

入爐內(nèi)，從鼓風(fēng)機(jī)來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐后，形成熱風(fēng)從高爐風(fēng)口鼓入，隨著焦炭燃

燒，產(chǎn)生熱煤氣由下向上運動，而爐料自上向下運動，相互接觸，進(jìn)行熱交換，

逐步還原，最后到達(dá)爐子下部，還原成生鐵，同時形成爐渣。積聚在爐缸的鐵水

和爐渣分別由鐵口和出渣口放出o

高爐過程檢測和控制的主要項目可分為，監(jiān)視爐內(nèi)反應(yīng)、穩(wěn)定高爐操作、保

護(hù)爐體及人身安全等幾類，因此高爐檢測儀表及控制系統(tǒng)的選擇十分重要，它直

接關(guān)系到高爐的正常生產(chǎn)，爐體維護(hù)及設(shè)備保護(hù)。

高爐程控系統(tǒng)設(shè)計為一個開放的系統(tǒng)，工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS-DP總線網(wǎng)絡(luò)

是目前應(yīng)用最廣泛和開放性最好的工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)軟件支持DDE、OPC、ODBC、

SQL,且提供豐富的API編程接口，可以方便地進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)展或與全廠輔控網(wǎng)、

M1S和其他子系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接。

2.2儀表的選擇

利用電磁流量計對高爐冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行流量參數(shù)的監(jiān)測，同時根據(jù)這些數(shù)據(jù)

以及歷史記錄和人工設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行分析和比較，確認(rèn)高爐冷卻水系統(tǒng)運行狀

態(tài)，并對不佳狀態(tài)進(jìn)行必要的調(diào)整。我們通過在冷卻器進(jìn)水或出水支管上安裝流

量計來獲取流量值。

對高爐冷卻水系統(tǒng)的控制與調(diào)節(jié)中主要是對水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)冷卻水流

量的主要手段是調(diào)節(jié)控水閥門的開度和啟動加壓泵加大進(jìn)水壓力兩種方式。

2.3傳感器的選型

利用數(shù)字化溫度傳感器對高爐冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行溫度的監(jiān)測，同時根據(jù)這些數(shù)

據(jù)以及歷史記錄和人工設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行分析和比較，確認(rèn)高爐冷卻水系統(tǒng)運行狀

態(tài)，并對不佳狀態(tài)進(jìn)行必要的調(diào)整。我們通過在進(jìn)水和出水分別安裝溫度傳感器

來獲取進(jìn)出水溫度，通過計算得到溫差。

測溫傳感器采用的是美國進(jìn)口的數(shù)字式溫度傳感元件，其精度高，抗干擾能

力強，測溫范圍廣等特點使得在低溫測量系統(tǒng)中用量非常大。其外殼采用不銹鋼

制成，防水、耐腐蝕，可以在環(huán)境惡劣的測溫環(huán)境下使用。該探頭安裝簡單，拆

換方便，可維護(hù)性好。

溫度采集器的作用包括給數(shù)字化溫度傳感器提供電源，對多個數(shù)字化溫度傳

感器進(jìn)行溫度采集并按照次序存貯到，采用先進(jìn)的Lonworks技術(shù)，保證了系統(tǒng)

的高速交換和數(shù)據(jù)采集，增強了系統(tǒng)的可靠性。溫度采集器使用防水標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)

殼，可適應(yīng)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，密閉性好，防熏蒸。而且溫度采集器帶有過壓、

過流、突波、隔離、雷擊保護(hù)電路。測溫傳感器通過總線連接器連接到溫度采

集器，連接電纜長度最長可達(dá)100米，每個溫度采集器可連接20個溫度傳感

器。

水泵繼電控制器接受上位機(jī)命令，按照命令執(zhí)行閉合或斷開加壓水泵的控制

繼電器，從而控制加壓泵的后停。

第3章基于組態(tài)王的高爐系統(tǒng)監(jiān)控程序設(shè)計

3.1主控界面設(shè)計

通過“組態(tài)王6.53”圖庫中提供各類圖形以及超級文本顯示控件及相關(guān)函

數(shù)完成對生產(chǎn)過程動態(tài)模擬顯示。同時，采用“組態(tài)王”提供圖形對象與變量之

間豐富動畫連接類型實現(xiàn)了對高爐現(xiàn)場運行狀態(tài)監(jiān)視。

定義設(shè)備配置，如下圖3-1及圖3-2所示。

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=

三

=

千

#

圖3-1設(shè)備配置圖3-2通信參數(shù)

定義數(shù)據(jù)變量，彈話框如圖3-3所示。

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點白卷泰煉鬣工

雪設(shè)置開發(fā)系統(tǒng)

災(zāi)設(shè)?運行系統(tǒng)

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C用戶期置：《＞

打卬犯寅-筑SQL5向

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就緒

寸白而

圖3-3定義數(shù)據(jù)變量

在“組態(tài)王6.53”選擇“新建”按鈕，選“下一步”，并填入工程名稱及其

儲存路徑，再選“下一步”，從而完成新建工程。并設(shè)新建工程為組態(tài)王當(dāng)前工

程。工程瀏覽器是組態(tài)王6.53的集成開發(fā)環(huán)境。在這里你可以看到工程各組成

部分包括Wed、文件、數(shù)據(jù)庫、設(shè)備、系統(tǒng)設(shè)置、SQL訪問管理器，都在游覽器

左側(cè)，其實用同相indows的資源管理器類似如圖3-6所示。從而編輯該工程。

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圖3-4工程管理器圖3-5工程游覽器

點擊左側(cè)“畫面”，雙擊“新建”，建立新的“開發(fā)系統(tǒng)”，根據(jù)“調(diào)色

板”，“工具箱”以及菜單中的“圖庫”中“打開圖庫”彈出“圖庫管理器”

來編輯“高爐工藝圖”，成果如圖所示。再進(jìn)行器件動畫連接，和液體流動動

畫設(shè)置以及一系列連接，選擇“文件”菜單“全部存”命令將所完成的畫面進(jìn)

行保存，高爐工藝圖如圖3-6所示。

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圖3-6高爐工藝圖

可將高爐流量、壓力、溫度等參數(shù)集中送往計算機(jī)進(jìn)行處理，以實現(xiàn)顯示、

打印、貯存、繪制歷史記錄曲線等功能，省掉了大量記錄儀、數(shù)顯表。既降低了

投資成本，又可使采集數(shù)據(jù)更直觀、準(zhǔn)確、可靠。

3.2報警和趨勢界面設(shè)計

運行報警和事件記錄是控制軟件必不可少功能，當(dāng)變量數(shù)值或數(shù)值變化異常

時，將產(chǎn)生報警，操作者采取必要措施。組態(tài)中報警和事件主要包括變量報警事

件、操作事件、用戶登錄事件和工作站事件。這些報警和事件，用戶可以方便監(jiān)

視和查看系統(tǒng)報警、操作和各個工作站運行情況°當(dāng)報警和事件發(fā)生時，組態(tài)把

這些事件存于內(nèi)存中緩沖區(qū)，報警和事件緩沖區(qū)中是以先進(jìn)先出隊列形式存儲，

最近報警和事件內(nèi)存中。當(dāng)緩沖區(qū)達(dá)到一定數(shù)目或記錄定時時間到時，系統(tǒng)自動

將報警和事件信息寫到報警存儲文件、打印機(jī)或數(shù)據(jù)庫中（事先定義是否存儲到

義件、數(shù)據(jù)庫或直接輸出到打印機(jī)）。

在工程瀏覽器左側(cè)”工程目錄顯示區(qū)”選者“數(shù)據(jù)庫”中的“報警組合”選

項，在右側(cè)”目錄內(nèi)容顯示區(qū)”雙擊“進(jìn)入報警沮”圖標(biāo)彈出“報警組定義”對

話框，如圖3-7所示。

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(4發(fā)布實時信息

0發(fā)布?xì)v史信息

O發(fā)布數(shù)裔M信息

噬著單機(jī)“修改”

選擇“化工廠”報警組，單擊“增加”按鈕增加此報警組的子報警組。單擊確認(rèn)

按鈕關(guān)閉對話框，結(jié)束報警組的設(shè)置.，界面如圖所示。接著設(shè)置變量的報警屬

性，建立報警窗口，并且通過使用工具箱的工具進(jìn)行設(shè)計，報表及趨勢曲線，

報表的報警有關(guān)設(shè)計過程如下：雙擊“報警窗口”對象，彈出報警窗口配置對

話框，編輯其屬性。單擊“文件”菜單中的“全部存”命令，保存你所做的設(shè)

置。單擊“文件，，中的“切換到view”，進(jìn)入運行系統(tǒng)。系統(tǒng)默認(rèn)運行的畫

而可能不是你剛剛編輯完成的“報警和事件畫面”，可通過“畫面”菜單中的

“打開”命令將其打開后方可運行，趨勢曲線的報警與報表的類似，界面圖如

3-8圖所示。

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旅咎日期T報警時間撮警芙坦報簪值『舊值：

爐恩溫度爐底疆度低

I0/0TZ1315-32:￡&4非￡

tO/07/D1232Z0爐點湎度柄底滯:宇i任450.5

10/07/13L2.3Z:20冷風(fēng)溫度冷風(fēng)受圾面60.0

I00T/1312:32:20爐福溫度爐J成蚤度撻位4ED,5

10/07/131232:20爐質(zhì)溫屋：爐I罰戔蜜低低luo.a

1Z.3Z：3GJ熱鳳福虛熱鳳僵度-氐低去［］.0

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警的數(shù)目：63斜快蓉士玖區(qū)恒置：前面襁動J

圖3-8報警和趨勢界面

8

3.3歷史數(shù)據(jù)報表

通過“工具箱”的“報表窗口”建立一畫面名稱為歷史數(shù)據(jù)報表，可進(jìn)行

報表設(shè)計，并進(jìn)行編輯，輸入靜態(tài)文字并插入動態(tài)變量，單擊“文件”菜單中的

“切換到view”命令，進(jìn)行運行系統(tǒng)，如不是剛剛編輯完成的，可通過“打開”

命令打開后方可運行。從而符合要求，畫面如3-9圖所示。

圖3-9系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)報表

系統(tǒng)檢測的所有數(shù)據(jù)都可以在日報表及月報表中按指定日、指定月進(jìn)行查

詢。查詢時可以點擊主畫面左下方的相應(yīng)按鈕即可進(jìn)入查詢歷史數(shù)據(jù)的窗口。系

統(tǒng)具有查詢指定日期高爐各斷面的冷卻水進(jìn)出水溫差記錄數(shù)據(jù)、日平均梯度和出

鐵記錄、日出鐵曲線的功能。

對任何月份的歷史數(shù)據(jù)與歷史曲線通過指定查詢月份即可調(diào)用查看。月報表

有高爐各斷面冷卻水進(jìn)出水日平均溫差；每月各次出鐵平均溫度曲線；出鐵狀態(tài)

記錄（出鐵平均溫度、出鐵開始時間、出鐵結(jié)束時間、出鐵持續(xù)時間和出鐵狀態(tài)）

與軟水總溫差、高爐熱負(fù)荷的歷史曲線。

所有歷史數(shù)據(jù)與歷史曲線若需要打印保存，直接在查詢的當(dāng)前界面中點擊打印按

鈕即可。

3.4實時數(shù)據(jù)報表

通過“工具箱”的“報表窗口”建立一畫面名稱為實時數(shù)據(jù)報表，可進(jìn)行

報表設(shè)計，并進(jìn)行編輯，輸入靜態(tài)文字并插入動態(tài)變量，單擊“文件”菜單中的

“切換到view”命令，進(jìn)行運行系統(tǒng)，如不是剛剛編輯完成的，可通過“打開”

命令打開后方可運行。從而符合要求，畫面如3T0圖所示。

EUTCZ1-

實時數(shù)據(jù)表

日期：日期時間：時間

1日期時間變量名變最值變空說|

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S本站，本站,一熱風(fēng)溫度=心爾站,

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